《施工组织设计专项施工方案资料》冲孔灌注桩方案(2).doc

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1、目 录一、编制依据1二、工程概况1三、自然条件分析1四、施工条件分析3五、施工总体部署4六、施工工艺流程9七、钢护筒的制作与沉放10八、灌注桩施工方法10九、质量保证措施14十、进度计划15十一、安全、文明及环境保护措施16十二、质量管理体系14附件1、桩基施工进度计划横道图23附件2、桩基平面布置图24- 33 -灌注桩试桩施工方案一、编制依据本分项施工方案编制主要依据以下文件：1、华能国际电力股份有限公司华能福州电厂一期煤码头及杂货码头改扩建工程招标文件2008年9月2、中交第三航务工程勘察设计院有限公司华能福州电厂一期煤码头及杂货码头改扩建工程设计说明及图纸2008年5月3、华能福州电厂

2、一期煤码头及杂货码头改扩建工程投标文件 4、引用技术规程及标准规范（1）高桩码头设计与施工规范JTJ291-98（2）港口工程桩基规范JTJ250-98（3）水运工程混凝土质量控制标准-JTJ269-96（4）水运工程混凝土施工规范JTJ268-96（5）港口工程质量检验评定标准JTJ221-98(局部修订)（7）水运工程测量规范(JTJ203-2001) （8）港口工程地基规范(JTJ25098)（9）港口工程嵌岩桩设计与施工规范(JTJ285-2000)（10）港口工程灌注桩设计与施工规范(JTJ248-2001)（11）国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范二、工程概况本分项工程为华能电

3、厂一期煤码头及杂货码头改扩建工程的桩基工程。计划工期：本分项工程计划开工日期为2009年1月1日，至2009年4月20日。工程质量目标：本分项工程的质量目标为遵照港口工程质量检验评定标准(JTJ 221-98)达到优良标准。三、自然条件分析1、风况一般风况拟建港区年常风为NE，频率为31%；次常风为ENE，WNW，频率均为31%。年强风向偏为NE向。年平均风速为4.1m/s。全年>7级风日数在30天左右， 热带气旋每年510月份本区受热带气旋的影响，其中7-9月为盛行期。本区受热带气旋影响平均每年5.4次，风立一般为6-8级，阵风达9-11级，最大风力可达12级。风向多为NE向。2、潮汐

4、与水位基面关系218m 黄海基准面 罗星塔零点 本工程潮位，高程基面均采用黄海基准面。主要潮位特征值本港工属正规半日潮，每日两涨两落，平均涨潮历时5小时19分，平均落潮历时为7小时06分。历年最高潮位：4.20m历年最低潮位：-2.67m平均高潮位：2.33m平均低潮位：-1.45m最大潮差：5.28m 设计水位极端高水位：4.47m（以当地理论最低潮位面起算，下同）设计高水位：2.99m设计低水位：-1.94m极端低水位：-2.76m3、径流闽江径流年内分配极不均匀，汛期为4-7月，径流量约为全年总径流量的61%。4、波浪本工程岸段主要为风成浪，根据工程河段水域条件并结合风况特征，偏N向浪对

5、本码头的作业影响相对较大。按经验公式推算码头前沿最大波高在1.3m左右。5、泥砂工程河段主槽区河床底质主要为中细砂，中值粒径d50=0.27-0.51mm,表明该河段水流动力条件强劲。主槽河床质中值粒径远大于悬砂中值粒径，说明河床的泥砂运动以底砂推移为主。码头后方淤积物粒径较细，说明其水动力环境较弱。6、工程地质根据中交第三航务工程勘察设计院2008年6月版的华能福州电厂一期煤码头及杂货码头改扩建工程岩土勘察报告，本分项工程区的土层自上向下主要为：(1) 0灰黄色中砂：饱和，松散。砂质较钝，颗粒较均匀。ZA2孔区域厚度较大为4.1m；其他孔区域较薄，为0.5-1.0m。1灰黄色素填土：湿，松散

6、。以砂质残疾土为主，含较多碎石及粗砂，表部含较多植物根茎。2杂色抛填石：湿，中密。主要有中等风化花岗岩、微风化花岗岩组成，直径一般为0.2-1.0m，厚度为3-12m，其中混较多碎石及砂砾。(2) 灰色淤泥混砂：饱和，流塑。切面光滑，土质不均匀，标贯击数为1-5击。t灰色砂混淤泥：饱和，松散-稍密。以中砂为主，土质不均匀厚度为1.5-14.2m。j杂色孤石：湿，硬。该层仅为TY8孔，为中等风化花岗岩，直径为0.9m。(3) 1灰黄-灰色中砂：饱和，稍密-中密。砂质不均匀，厚度为3.7-18.9m。2灰绿色粉质粘土：饱和，可塑偏硬-可塑。土质均匀，局部为粘土，韧性中等。(4) 杂色碎石：饱和，中

7、密。碎石直径约2.0-3.0cm，中砂含量约为30%-40%。零星分布。(5) 1花岗岩强风化层：湿，密实。由长石、石英及云母组成，风化较严重。厚度0.4-4.4m。2花岗岩中等风化层：灰白色、灰黄色为主，坚硬。零星分布，厚度0.6-11.8m。 3花岗岩微风化层：以青灰色为主，坚硬。该层在拟建区均有分布，厚度1.02-41.55m。四、施工条件分析1、交通、运输、供电、通讯及水电条件运输：本工程的材料可经水路或陆路（船机设备须经水路运输）至施工现场。供电：根据厂区供电系统情况，采用通过业主提供的供电接点接入，并根据施工的特点配置发电机组。通讯：施工现场需采用无线电话进行通讯。供水：用水系统通

8、过业主提供的供水接点接入，引至施工现场。2、材料工程所在地及周边材料市场能够满足本分项工程的各种材料需求。3、工期影响分析本工程施工难点在于灌注桩桩基的施工，直接决定能否按工期要求完成合同内施工任务。五、施工总体部署1、为满足1#泊位卸煤机6月底整体上岸的工程需要，我部计划1#泊位桩基于2009年1月1日进行施工； 3#引桥桩基2月下旬开始施工；2009年2月下旬开展Z-1转运站桩基施工。 1号泊位改扩建工程共计123根灌注桩，总体施工安排为： X2轴向X18轴施工。A、C、D、E轴向排架桩基先行施工， B轴作为码头面南北向施工通道。在完成X2、X3轴桩基后，进行B向排架的桩基施工。X1轴原码

9、头结构与Z-1转运站为同一结构，因此该部位桩基计划同Z-1转运站同时进行施工。2、分项管理组织机构项目分项主管李富强质检员曾德榜施工员林坤明安全员陈铭光材料员郭兴武项目分管经理孙贵勇资料员杨文志混凝土班组钢筋班组护筒制作班组机电班组冲孔班组测量员林国栋 3、施工测量准备本工程平面坐标系统采用业主提供的厂区AB坐标系；高程以黄零为基准面。根据业主提供的测区内的原始基准点数据，经项目部复核、验算无误后进行控制点布设，并将布设成果报送监理工程师复合验收，验收通过后进行施工放样。平面控制系统的设立本工程陆域采用全站仪进行平面控制。施工高程控制系统的设立(1)首先根据已经确定的高程水准基点引出高程控制网

10、格点，高程控制点选在施工现场附近且通视良好的地方，在后方岸线上布设多个高程控制点，以利于相互检查。(2)施工时，标高控制主要由高程控制网及施工水尺控制，并根据施工现场潮位涨落速度，掌握标高的变化，及时校对水尺，取得最新的数据，测量点距施工水尺较远时，派专人在施工水尺处利用对讲机通报水尺的最新读数。4、灌注桩采用冲孔法成孔。钢平台的搭设主要区域：1#泊位后沿搭设长150m，宽5m的施工平台施工方法：排架桩机为350钢管，排架间距为6 m， 纵向间距为2m，主梁为2根并排的28#工字钢与钢管桩满焊接在桩头上，方向为码头纵向；次梁为36#工字钢与28#槽钢焊接，除桩位孔洞外间距为0.7m，方向为码头

11、横向；面层为25#工字钢密铺与36#工字钢焊接。 横撑采用2根14#槽钢焊成方通与钢管桩满焊连接。斜撑采用10#槽钢满焊接。整个桁架与原码头连接成整体，把原码头凿打露出钢筋，2根28#槽钢与钢筋焊接连成整体。取钢平台一个单位桁架，如下图所示： 钢平台受力分析荷载状况桩机工作状态下荷载：200KN，四点受力，单点集中力为：50KN 人群施工荷载：2KN/m2 （a）按承载力经验参数法确定单桩垂直极限承载力设计值：Qd= 1/rR(Uqfi·li+·qR·A)    式中：Qd单桩垂直极限承载力设计值KN；  

12、0;       rR单桩垂直承载力分项系数；rR取1.45；          U桩身截面周长m；          qfi单桩第i层土的极限侧摩阻力标准值kpa；          li桩穿越第i层土的长度m；              

13、; A桩端截面面积。 Qd= 1/rR(Uqfi·li+·qR·A)= 1/1.45*1.1*(9*10+4*15)+3800*0.1=493.8KN（b）按单跨简支梁计算内力弯矩：当集中力作用于（a=b)，为弯矩最大值，荷载最不利，计算弯矩最大值如下所示： 集中荷载、均布荷载分别作用在简支梁上的弯矩图Pab/L=50*3*3/6=75KN.M1/8qL2=1/8*2*6*6=9 KN.M弯矩图的叠加，为最大弯矩M=75KN.M+9 KN.M=84 KN.M剪力：当集中力作用于支座处时（b=0），为剪力最大值，荷载最不利，计算剪力最大值如下所示： 集中力

14、作用于简支梁上的剪力图首先将均布荷载2KN/m2，转化为支座处集中力，F=1/ 2qL=6KN，当全部集中力作用于支座处时（a=0)，剪力叠加Q=P+F=50+6=56KN内力验算（a）、支座处最大反力RB =56 KN<钢管桩承载力493.8KN（b）、梁的静力计算概况  单跨梁形式：简支梁  荷载受力形式：  简支梁中间受集中载荷、均布荷载作用  计算模型基本参数：长  L =6 M  集中力：标准值Pk =P+F=50+6=56KN 弯矩：M=75KN.

15、M+9 KN.M=84 KN.M（c）选择受荷截面   截面类型：  工字钢：I36a  截面特性：  Ix= 15760cm4  Wx=875cm3  Sx= 508.8cm3                          

16、        G= 59.9kg/m                             翼缘厚度 tf=  15.8mm  腹板厚度 tw=  10mm （d）相关参数 &

17、#160;          材质：Q235           x轴塑性发展系数x：1.05        梁的挠度控制  v：L/250（e）内力计算结果            

18、;  支座反力      RA = RB =56 KN          最大弯矩    Mmax =84 KN.M （f）强度及刚度验算结果   弯曲正应力max = Mmax / (x * Wx)91.43  N/mm2    剪应力 A = RA * Sx / (Ix * tw)18

19、.08 N/mm2      最大挠度  fmax = Pk * L 3 / 48 * 1 / ( E * I )=5.14 mm      相对挠度  v = fmax / L =0.86         弯曲正应力 max=  91.43 N/mm2 <  抗弯设计值 

20、 f : 180 N/mm2 （计算略）       支座最大剪应力max= 18.08N/mm2 <  抗剪设计值 fv : 100 N/mm2 （计算略）         跨中挠度相对值  v=0.86<  挠度控制值  v:L/ 250 =0.024    验算通过！（2）考虑到本

21、工程部分桩基的抛石棱体层厚度较大，钢护筒锤击下沉过程中上、下口容易卷边，采用12mm（1500mm桩基）、10mm（1000mm桩基）的钢板制作钢护筒加强边，直径采用设计桩径，长度为50cm。冲孔前首先进行测量定位，采用22#槽钢在低水位处制作井字架固定桩位，然后采用振动法埋设护筒，并在护筒上口作好桩中心标记。保持孔口水头稳定，形成静水压力。钢护筒就位采用起重机直接吊放就位。六、施工工艺流程因为灌注桩入岩较深，灌注桩采用冲孔法成孔。其工艺流程如下测量放线搭设平台施放钻孔桩桩位钻孔桩钢护筒埋设泥浆制作及检查钻机定位、钻孔清孔，测孔深、沉淤泥浆循环废渣土外运沉放钢筋笼钢筋笼制作下导管，第二次清孔桩

22、机移位灌注砼配制砼桩身检测七、钢护筒的制作与沉放钢护筒制作钢护筒直径按设计桩径制作。施工时考虑工程地质情况，钢护筒采用12mm/10mm钢板卷制，同时每节钢护筒上下刃脚各增加高50cm，厚=10mm的钢板。护筒顶标高为4.47m，抛石面/泥面标高约为-11-13m/-1-5m，持力层面标高-12m/-5.5-9.5m保证入石/土深度为1m/4.5m以上。护筒总长度为20m-40m。施工时跟进的护筒现场焊接。钢护筒埋设钢平台搭成后，在钢平台钢梁上放设护筒安装定位线，并焊上定位导向框架。钢护筒运到现场利用汽车吊吊振动锤进行安装。安装时，钢护筒中心、桩机冲锤重心及设计桩中心必须调整至同一垂线上，钢护

23、筒保持垂直就位。采用边冲进边锤击护筒下落的形式完成护筒的安装，此时每次冲进时，护筒的上下口要采取相应的固定措施（实际施工中采用上下两排井字架进行固定）。同时每次振打护筒时要对桩位及护筒垂直度进行复核校正，以保证桩位偏差及倾斜度符合规范规定。八、灌注桩施工方法1、冲孔桩机就位桩机用枕木作机座垫木，并保证机座平稳，在钻进过程中不发生位移和倾斜，要随时检查桩机底盘的水平及钻杆的垂直度。吊放钻机时要轻放，钻机在平台上移机时，速度要慢并注意安全，移动距离较大时采用吊机吊装移位。2、泥浆开冲后向孔内投入粘土块自造泥浆，粘土选用塑性指数>25的粘土。施工时根据泥浆性能指标进行泥浆配制，施工时泥浆浓度控

24、制在1.21.4。清孔前将对泥浆性能指标进行调整，使各项指标符合施工要求，通过掺入膨润土或外加剂等提高泥浆性能，通过延长沉淀时间降低含砂率。每立方米泥浆的粘土用量约需0.6吨。冲孔施工时沉浆池考虑设置在原码头面上，利用未进行施工的钢护筒（已沉放到位），作为泥浆池，进行泥浆循环，减少海域污染。3、冲孔开始冲进时，用较小的进尺钻进。冲孔机开孔前将冲锤悬吊距地面1米左右，检查锤的偏心程度，偏心过大的不准使用。开冲后向孔内投入粘土块自造泥浆。冲孔过程中，钢丝绳上要设有标记控制落锤高度，砂层冲程控制在1.52m，粘土层冲程不大于2m，进入岩层后不大于2.5m。冲孔过程中注意泥浆浓度大小，进入岩后，将低锤

25、冲击或间断冲击，如发现偏孔，将采取回填片石至偏孔上方0.30.5m，然后重新冲孔，遇到孤石时，可用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁。冲孔中如遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔、护筒周围冒浆、卡锤、掉钻等情况时立即停止施工，采取相应措施后再进行冲进。抛石棱体层冲孔抛石棱体层冲孔开始应低锤密击，锤头上提高控制在0.40.6m，由于开始冲击的表面土层为回填抛石，因此在冲击开始时应即投入少量碎石填平原抛石棱体孔隙，并投入黄泥（或膨润土）反复冲击使孔壁挤压密实，确保孔内泥浆液面保持稳定。当成孔穿过抛石层1-2m后，方可加快冲击速度，将锤头提高至2-3m正常冲孔。冲孔过程中要提醒操作人员时刻注意均匀进尺

26、，防止钢护筒底边缘卡锤。如遇到大石块或锤头偏移较大时，则应低锤冲击或间断冲击，均匀击碎大石块。如孔位偏斜比较严重，则应及时回填片石至偏孔上方30-50cm，处重新冲孔。如遇到孤石，可采用高低冲程交替冲击，将孤石击碎，挤入孔壁。冲孔过程中，由于抛石棱体存在倾斜面，因此可能会产生滑坡，对码头已有构件造成破坏，因此在整个抛石棱体层冲击成孔过程中均要及时锤击跟进钢护筒直至其穿透抛石棱体层，以保证冲孔正常进行和孔内的水头保持响应的高度。抛石棱体下层冲孔冲击锤头穿透抛石棱体层后，进入砂层，该层层厚约9-19m，同时含有一定的流塑性，在冲孔、特别是清孔阶段，孔壁极不稳定。为了冲孔过程中孔壁保持稳定，避免缩径

27、、坍孔等事故而产生严重的经济、及工期损失，本工程采用跟进钢护筒的施工方法。另外，在进入泥层冲孔时，要注意预防梅花孔，则应在钻头缀顶和提升钢丝绳之间设置钻头的自转装置。冲孔过程配合清渣，清渣采用反循环，并根据进尺与泥浆中的含渣情况及时进行捞清渣4、终孔、清孔及验收本工程终孔以入岩深度为标准，即入岩标高决定终孔标高。当冲孔进入中风化岩面时，及时请监理、业主等单位的专业工程师进行入岩判定，并决定终孔标高。当冲孔达设计要求后，经验收同意终孔后，立即采用反循环法进行第一次清孔，清孔后的泥浆浓度控制在1.25以下。在钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行第二次清孔，清孔泥浆浓度控制1.10-1.20，含砂率

28、降至4%以下。清孔后沉渣厚度不大于50mm。5、钢筋笼制作安装钢筋笼陆上制作，用汽车吊起吊转运安装。钢筋笼严格按照设计图纸及施工规范要求制作，制好的钢筋笼应架空堆放，主筋采用双面电弧焊接，焊接长度不小于5d（或采用单面焊，焊接长度不小于10d），焊条采用E4303；环形加强筋与主筋的连接点采用电焊焊接，螺旋筋与主筋采用直接点焊固定，并根据钻孔的实际深度确定与调整钢筋笼的长度。每节钢筋笼上将设置不小于3组垫块（采用钢筋保护层形式），以保证保护层的厚度，本项目的钢筋笼分节长度初步考虑12米，实际长度将根据桩长调整。钢筋笼验收合格后进行吊放安装，在运输、吊起和安装过程中防止变形和碰坏焊点，起吊点设在

29、加强箍部位，采用二点吊法，第一点设在笼的下部，第二吊点设在笼的中上部。起吊时，先提第一吊点，提起笼梢，再与第二吊点同时起吊。待笼离开地面后，停起第一吊点，继续提升第二吊点使笼与地面垂直。钢筋笼入孔前必须严格检查孔径与垂直度情况，以便及时发现孔壁异常，确保钢筋笼顺利安放。钢筋笼安放入孔时，保持垂直，对准孔位轻放，避免碰撞孔壁。上下节钢筋笼时接笼时，下节笼主筋上端露出操作平台1米，上下节主筋焊接部分须先除污并保持上下节笼垂直对正，方可进行焊接，焊接时采取对称施焊，主筋采取单面焊接，焊接长度不小于10d，每节笼子焊接完毕后，补足焊接部位的箍筋和脱焊的螺旋筋。钢筋笼安装就位后进行验收，立即用吊筋将其固

30、定，避免灌注混凝土时钢筋上拱与下沉。待混凝土浇筑至距设计标高3m左右时，将该吊筋拆除。根据设计要求钢筋笼制作时将同步埋设4根声波检测钢管（内径50mm），钢管端部密封防止进浆，钢管与钢筋骨架用10#铁丝加固。检测管连接拟采用两种形式：采用套管连接；将钢管端部开螺牙，采用推螺纹式连接。6、灌注水下砼灌注砼采用250300mm的钢导管，每节长13米，安装导管时要对准桩孔垂直放入，导管以放到底为宜，并将导管上下升降2m数次检查是否通畅，然后置导管底距孔底以上0.30.4m即可准备灌注砼。灌注砼前，进行第二次清孔。检查时，测量锤在孔内上下拉动无阻力感时，而且泥浆比重必须符合要求，清孔泥浆浓度控制1.1

31、5以下，含砂率降至4%以下。清孔后沉渣厚度不大于50mm。灌注桩浇注前将申请混凝土浇注令。灌注桩采用陆上搅拌机搅拌，输送泵泵送砼，砼的灌注严格按照施工规范要求进行，坍落度控制在20±2cm，灌注前须完成如下准备工作与初灌工作：混凝土配合比设计，由有资质的试验中心设计，并符合设计规定的要求,水泥采用42.5,按照规范要求水灰比控制在0.5以下,同时掺入粉煤灰及高效缓凝减水剂，坍落度控制在18-22cm，并按设计要求加入膨胀剂。混凝土采用现场搅拌站供应，计量采用电子设备，原材的检测执行水运工程混凝土施工规范。导灌采用250300mm的钢导管，每节长13米，使用前须检查水密性，及内壁干净，

32、剔除变形和磨损严重的和漏水的导管。导管安放时须轴线顺直，稳固，防止卡挂钢筋笼。导管底口距孔底高度控制在3040cm，对吊孔内的导管长度将逐级记录。导管的隔水采用钢板隔水塞。混凝土灌斗：灌斗的容量须满足初灌量及导管的埋管深度要求。初灌量V（h1×d2）/4+（h2×D2）/4=0.955+3.01=3.97m3计算时取h2=1.5 m，h3=0.3 0.4m;则h1=(29.7- h2)w/c=28.2×1.15/2.4=13.51m施工时考虑充盈系数1.1，正式灌注前须备混凝土4.5 m3，灌斗考虑按2 m3 设计，同时考虑到该量通过导灌的时间约须2/（25/60

33、）=4.8分钟,地泵的每分钟供料量为2540 m3/60近似为0.5 m3/分，4分钟内同步供应混凝土量为2 m3能形成连续施工。导管的浇注过程中，导管埋入混凝土面的深度36米，最大埋深严格控制在8米，施工中勤探混凝土面，及时提升与拆灌，并做好浇灌记录与3组试块留置。在施工过程中，为保证桩的浇筑质量，灌斗加大，采用3 m3灌斗。九、质量保证措施1、钻机就位前，对桩位予以复核，机械就位时，要认真调平、准确对位，保证施工时冲锤垂线心，钻轴垂线与桩位中心重叠。2、钢护筒安装时要确保垂直度及中心位置偏差符合规范，3、成孔过程中，要根据土质状况控制冲进速度，在护筒刃脚处，要低速慢进。4、成孔过程中要及时

34、捞取冲渣样品及泥样，并注意泥浆颜色变化，查对土类并作好详细记录，以便与设计资料核对。5、钢筋笼安放时，各节之间主筋的焊接要严格按规范要求进行，每根钢筋笼安放就位后必须以强度足够的钢筋把钢筋笼焊接固定在钢护筒上以免发生浇砼时钢筋笼上浮现象。6、钢筋笼安放后，浇砼前要再次清孔，达到各项指标要求后进行砼浇筑。7、浇砼用漏斗容量必须保证可在导管下方形成足以裹住导管下口的砼堆，其容量大于1.6立方米，实际采用3方斗,以便防止初灌时出现断料。8、为确保已成型的灌注桩质量不邻近成孔施工影响，砼中掺入高效缓凝减水剂，以提高砼的早期强度与改善工作性能。9、浇砼过程中要反复提升并反插导管，以确保砼料均匀并有较高密

35、实度，但提升时要保证导管始终埋在砼里不小于2m。10、浇砼前要根据实际孔深计算好浇砼量，浇筑至桩顶标高附近要随时以探锤探测实际浇砼高度，确保最终浇注高度要高出设计要求值。11、灌注桩施工完毕后，适时完成桩头处理工作，为验桩作好准备，经验桩合格后方可进入下道工序施工。12、质量控制标准灌注桩孔位允许偏差边桩(mm)群桩的中间桩(mm)有掩护水域100150钢筋笼直径允许误差为±10mm，可通过加强筋的尺寸，保证钢筋笼直径。钢筋笼安放后,顶标高允许误差为±15mm，须通过实测桩长与下料长度保证该标高。13、混凝土浇筑过程中，提前与商品混凝土供应商联系，若我部砼搅拌设备出现故障，

36、及时采用商品混凝土进行砼浇筑施工。14、施工现场配备一台125KW的柴油发电机组，作为现场出现突然停电事件的应急措施。15、与汽车泵供应商提前联系，若我部地泵出现故障，及时采用汽车泵作为浇筑砼的设备。十、进度计划1、设备投入灌注桩共投入15台冲孔桩机，按照每台桩机20天完成1根灌注桩计算。拟投入设备一览表序号设备名称规格数量备注1冲孔钻机CK200022砼搅拌站JS750135m3/h3砼输送泵HBT60140m3/h4装载机ZL301斗容3m35汽车吊QY2516柴油发电机组125KW17泥浆泵22KW158电焊机22KW79混凝土运输车6方210钢护筒加工机12、劳动力计划 管理班组见第六

37、章分项管理组织机构 班组配置序号工种人数1钢筋班组62冲孔班组103潜水班组24起重工55机电班组人数36合计263、进度计划4根灌注桩拟投入4台冲孔桩机进行施工，按每台桩机10天完成1根计。施工完毕时，根据实际的施工进度情况，及时制定下部工作部署。以确保进度总体目标与节点工期的实现。十一、安全、文明及环境保护措施l 安全生产 1、工地按所在地标准设置围栏和防护措施。 2、施工区和危险区域设立醒目的安全警示标志。 3、施工脚手架、通道板桥等符合安全标准，设立“三宝”、“四口”、“五临边”和临水作业防护。 4、各种施工装备和船机设备须保持完好状态下方可使用。 5、临时用电有计划与设计，电器设备安

38、放安全、规范、合理。统一使用标准开关箱，现场推行三相五线制。 6 、工地安全员持证上岗，调度有序，指挥有方，无冒险作业，无野蛮装卸，无违章指挥。l 文明施工 1、建立文明施工的规章制度，责任到班组，落实到人。 2、工地生产班组健全，特殊工种工人持证上岗。 3、将文明施工、环境卫生、消防、安全生产纳入施工组织计划。 4、外来劳动力有劳务手续，岗前有三级安全教育培训，并持证上岗。5场容场貌 （1）工程项目概况牌：标明项目名称、工程规模。 （2）项目管理人员牌：标注项目组织机构。 （3）工地安全纪律牌。 （4）防火防爆须知牌。 （5）工地总平面布置图。 l 环境保护1、加强检查和监控工作，加强检查和

39、对施工现场粉尘、噪音、废气的监控工作，要与文明施工现场管理一起检查、考核、奖惩。及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染； 2、保护和改善施工现场环境，进行综合治理； 3、严格执行国家的法律、法规，采取有效措施控制人为噪音、粉尘、烟尘、污水污染源； 1、施工现场道路采用指定专人定期洒水清扫，形成制度，防止道路扬尘； 2、加强对水泥、砂石等细散材料运输管理，必须采用遮盖措施，防止材料沿途漏洒，以减少扬尘和避免损伤道路路面； 3、禁止在施工现场焚烧油毯、橡胶、塑料、皮革、树叶等以及会产生有毒、有害烟尘和恶臭气味的物质； 4、施工期对环境影响解决措施本工程规模较大，为控制施工期的环境影响，加强对施工过

40、程管理和采取以下措施：a、加强对施工人员环境保护的教育，提高职工对环境保护的教育，提高职工对环境保护重要意义的认识，人人自觉遵守环境保护法，做好环保工作；b、所有施工机械均不得随意排放污水、油污和各种废弃物，防止附近水源受到污染；c、施工中将尽量减小噪声污染，施工运输车辆途径市区时严禁按喇叭，确保给附近居民一个安静的生活环境；d、施工现场设泥浆沉淀池，将泥浆水沉淀后外运排放；e、做到施工材料、机具存放整齐，场地要清洁，施工过程中产生的建筑垃圾应定点堆放，并及时通知环保部门处置，生活垃圾应日日清，严禁随地丢弃；十二、质量管理体系 项目经理1、 全面负责本项目的施工组织、工程质量、工期、安全等施工

41、全过程，按合同要求组织完成工程的施工任务。2、 认真贯彻执行公司各项工作标准、制度和指令。3、 负责通过各种形式对参加项目施工全体人员进行经常性的质量和安全教育。4、 组织建立和实施现场质量、安全保证体系，确保体系的正常运作。5、 认真组织落实施工组织设计的实施与调整，确保达到合同要求的各项指标。项目总工程师1、 负责编制项目实施的施工方案、技术和质量标准的要求。2、 负责项目技术的统一管理，组织攻克施工中遇到的技术难题，监督控制好施工中的关键技术环节，保证工程项目达到质量标准要求。3、 负责组织隐蔽工程的验收工作、竣工资料的编制、归档等管理工作。4、 负责做好工程项目的ISO质量计划管理工作

42、和制定开展质量创优活动计划的管理工作。5、 负责其主管部门的日常工作计划安排。 项目副经理1、 协助项目经理开展工程项目的各项管理工作，项目经理不在工地时代理其行政职权。2、 负责工程项目的施工计划编制和实施，落实施工方案和施工工艺以及施工计划的执行。协调处理施工现场各工序和施工机械的正常运行。3、 负责项目工程质量的措施组织和落实，积极做好工程项目开展质量创优活动。4、 负责其职责相关的ISO质量计划的管理工作。5、 负责其主管部门的日常工作计划安排。施工管理人员1、 负责编制工程整体施工计划和工程项目整体施工进度控制。保证完成工程项目合同工期的目标要求。2、 负责编制年、月、周进度计划，及

43、时汇总每天工作进展情况，统计周、月、年完成的工程量，配合计财部做好每个月的工程量上报、确认工作。3、 负责协调各工区的施工生产，分配安排各工序的施工任务，保证各阶段性施工计划的完成。4、 参与对有关施工技术人员进行施工质量、技术和安全交底。5、 及时收集、施工原始技术资料数据并记录好整理汇总。6、 及时计划各分项原材料和施工设备以及劳动力使用计划，报主管经理批准，转交物设部和相关部门实施。7、 负责施工过程中实施纠正措施并验证其有效性。8、 负责本部门内业施工资料的整理和施工设备日常的维护管理工作。9、 负责其职责相关ISO质量计划的管理工作。10、完成项目经理临时交办的任务。技术质量人员1、

44、 负责对质量目标的控制、施工过程中的试验和检验的具体实施，填写质检记录/文件/资料和分项工程质量检验评定表；检查和落实施工质量保证措施，保证合同质量目标等级的实现。2、 负责工程项目的技术交底工作，组织项目分项、分部工程验收工作并配合质检部门及时做好技术资料的整理工作。3、 负责制定质检计划和检验、试验记录的控制和统计分析。4、 负责项目内业技术资料整理，日常与监理、设计、业主等单位之间技术文件来往。5、 负责施工控制性测量、定位的技术复核。6、 负责项目内检验和试验方面的内外接口及协调工作，协助质检部门进行抽样、取样检验工作。7、 负责不合格品的管理，组织实施纠正预防措施并验证其有效性。8、

45、 定期报道质量报表及质量月报，负责施工过程的施工照片、影像的记录及管理，竣工资料的汇编。9、 参与工程质量事故的调查及处理，掌握工程的质量动态，对不符合规范和质量标准的工程项目及时报告提出处理意见。10、负责其职责相关ISO质量计划的管理工作。11、完成项目经理临时交办的任务。安全设备管理人员1、 负责施工现场的安全管理，负责制定工程项目安全保证措施，策划保证各项安全活动的开展，保证完成项目合同安全目标要求。2、 负责项目的安全控制，对消防保卫等安全问题每月组织一次全面检查，确保实现安全计划达标。3、 负责项目的施工安全交底工作。4、 负责组织安全学习，搞好安全宣传教育，提高全员职工施工安全意

46、识和技能。督促各工区、班组、船舶按时开展安全日活动，布置学习内容，检查学习记录，搞好班组、船舶的安全基础管理工作。5、 负责组织轻微事故、小事故、轻伤事故的调查处理工作，制定防范措施，杜绝重复事件发生。主动配合及参加上级处理一般事故以上及重伤事故的调查处理工作。6、 经常深入施工现场掌握现场的安全生产情况，组织实施纠正预防措施并验证其有效性，督促职工正确使用个人防护用品。随时向主管经理提供施工现场及安全生产情况。7、 按照上级有关规定，结合施工现场情况，制定防台、防洪、防雷电、安全用电、防暑降温等措施，并督促实施。协助公安及消防搞好船舶消防和施工防火工作。8、 协助领导监督各职能部门，主管人员

47、贯彻执行安全规章制度、安全操作规程、安全技术标准、范围和安全生产责任制。9、 做好新职工和调换工种的工人上岗前的“三级”教育及民工安全教育。及时制止无证操作行为。10、负责其职责相关ISO质量计划的管理工作。11、负责项目部船、机设备及物资的供应及项目部船、机设备的进、退场工作12、保证项目部船舶、机械的正常运转及日常维修保养工作，设备的租赁及实施。负责项目部仪器、设备的统筹管理工作，建立项目部设备台帐，采购计划的制定及实施。13、完成项目经理临时交办的任务。计量财务人员负责合同管理，行业登记和与业主、监理工程师、当地政府的有关职能部门的所有往来文件的收发分类、编号。月度财务报表及中期计量支付

48、证书编制，负责工程款所有财税事项，包括与业主、银行、税务所等部门联系接触，负责项目的成本核算。质检工程师1、 对项目的施工质量负全面的监督检查责任。2、 参与项目施工组织设计、质量计划的编制和审核。3、 参加分项、隐蔽工程的验收、测量基线的验收，质量等级评定。4、 参与施工各层次的技术交底，检查、督促施工人员做好工序的自检、交接检，参与工程竣工资料的汇编整理工作。5、 负责各类技术资料的整理归档工作，协助对质量事故的调查、上报和处理。6、 负责其职责相关ISO质量计划的管理工作。7、 完成项目经理临时交办的任务。测量工程师1、 负责做好与业主、设计和工程监理工程师的施工基准点的交接和复核工作。

49、2、 负责编制项目测量基线和基准点的平面布置以及测设工作，组织实施工程项目的全面测量定位控制工作。3、 做好工程项目的测量技术资料的整理、汇编、归档工作。4、 负责其职责相关ISO质量计划的管理工作。5、 完成项目经理临时交办的任务。 施工管理职责1、 对本岗位工程的施工质量直接负责，服从项目技术负责人的技术指导和质量监督。2、 严格按设计要求和技术规范、标准要求开展施工作业。3、 负责组织开展本岗位职责范围的质量活动。4、 组织工序自检、工序交接，不合格工序不得转入下一道工序。5、 负责组织本岗位施工所涉及的各类原始记录和其它工程资料的填写、整理工作。6、 坚决制止违章作业现象，及时向项目总工程师汇报质量情况。7、 发生质量事故及时报告，并积极配合协助事故的调查处置。8、 负责其职责相关ISO质量计划的管理工作。9、 完成项目经理临时交办的任务。 操作人员职责1、 严格按规范及施工技术交底要求作业，服从技术指导。2、 熟悉本作业的操作规程和质量标准。3、 做好本作