《工程施工土建监理建筑监理资料》隧道工程监理交底.doc

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1、X X 地 铁 工 程XX地铁X期工程（X号线）监理X X标隧道工程监理交底项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总 监 理 工 程 师： 日 期： 目 录一、编制原则及依据41.编制原则42.编制依据4二、监理交底范围5三、隧道工程监理交底主要内容61 竖井交底61.1 竖井锁口段控制要点61.2 竖井提升系统及出碴71.3 护壁段控制要点81.4 竖井身开挖控制要点101.5 竖井支护控制要点131.6 竖井、横通道过渡段控制要点152. 横通道交底152.1 开挖支护控制要点162.2 喷锚支护控制要点172.3 横头道、隧道马头门过渡阶段开挖、浇筑控制要点213.隧道交底213.1

2、隧道洞身和辅助洞室开挖控制要点213.2 防止地表及地面建筑物过量下沉的控制要点243.3 隧道支护控制要点253.4 隧道防排水控制要点273.5 隧道衬砌控制要点303.6 附属设施控制要点323.7 隧道光面爆破施工控制要点323.8 监控量测控制要点393.9 隧道道床控制要点41四、隧道工程监理交底其他内容421.隐蔽工程、关键工序及特殊工序的质量控制要点422. 主要分项工程及关键工序的控制要点442.1钢筋施工控制要点442.2模板施工控制要点462.3混凝土施工控制要点47五、施工资料常见问题的交底531.资料不全532.施工时间、部位、顺序记载混乱533.试验报告单编号及数据

3、填写不一致544.保管无序54一、编制原则及依据 1.编制原则1.1严格遵照招标文件各项标准和条款要求，严格遵守设计规范、施工规范和质量验收标准。1.2根据区间隧道的工程地质水文地质条件、开挖断面、埋深以及施工条件等，选择合理、可靠的施工方法和技术，以减少对地层的扰动和地表下沉的影响。1.3在地质条件差时，隧道施工遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的施工工艺。并做到“四及时”即及时量测、及时反馈、及时支护、及时封闭。2.编制依据2.1已批准的监理规划，监理实施细则；2.2已批准的实施性施工组织设计；2.3已批准的设计文件，工程施工图纸；2.4已签订的监理委托合同；2.5已签

4、订的XX地铁三号线施工01、02标工程施工承包合同文件；2.6国家、部委、XX市和XX地铁公司有关安全、质量、工程验收等方面的标准及法规文件；2.7以及国家和地方技术标准和规范： 国标GB/T19000族标准 地下铁道设计规范（GB50157-2003） 地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999）2003版 地下工程防水技术规范（GB50108-2001） 铁路隧道喷锚构筑法技术规则（TBJ108-92） 锚杆喷射砼支护技术规范（GB50086-2001） 地下铁道、轻轨交通岩土工程勘察规范（GB50307-1999） 钢筋混凝土工程施工及验收规范（GBJ240-83） 建筑设计防

5、火规范（修订本）（GBJ16-87）混凝土结构设计规范（GB50010-2002） 铁路隧道设计规范（TB10003-99） 建筑基坑支护工程技术规程（JGJ120-99） 爆破安全规程（GB6722-2003） XX地铁公司建设处发布的三号线工程管理办法及其他管理办法文件二、监理交底范围XX地铁一期工程（3号线）01标监理隧道交底范围是：XX火车站人民会堂站区间、人民会堂站汇泉广场站、汇泉广场站中山公园站区间、中山公园站太平角公园站区间隧道工程。三、隧道工程监理交底主要内容1 竖井交底概要：竖井采用由上至下分层明挖，锚喷支护。测量放样定出锁口圈的开挖轮廓线。井口段2m深度范围内采用人工挖探沟

6、确保无管线后，小型挖掘机配合人工进行开挖。锁口段混凝土待开挖完成后一次立模浇筑。外模采用砖砌，内模用钢模板，锁口圈绑扎钢筋时向下预埋连结筋，采用一次性连续灌注。浇注混凝土前预埋提升井架基础预埋件、护栏.。锁口以下4米范围分段开挖，每次开挖高度为1米，开挖到位后立即施工砂浆锚杆，然后立模浇筑护壁混凝土，等强度达到70%上时再进行下一段的开挖。地表02m土层采用机械开挖，液压冲击锤冲击开挖硬岩，挖掘机直接装碴外运。2m以下岩层采用预裂松动爆破，每循环进尺0.51m，挖掘机挖碴装吊斗垂直提升，垂直提升采用龙门吊桁架。竖井开挖出碴完成之后，先初喷混凝土35cm，封闭暴露的岩面，再设置锚杆，挂网复喷砼至

7、设计厚度。锁口以下4m范围内采用C30钢筋混凝土护壁加强支护，厚度40cm，沿竖井横向设一道钢筋混凝土横隔板支撑。 竖井及施工横通道平面图1.1 竖井锁口段控制要点锁口段为2×1m的C30砼倒台阶，台阶宽度为0.51m。表层采用机械开挖，人工修整外轮廓边缘，一次立模整体灌注完成锁口段砼的施工方法。1、先开挖竖井基坑，开挖深度方向分2层，每层约1.0m，开挖至设计标高。2、基坑开挖完成后复查基坑尺寸及平面位置，必须经监理复验同意后开始绑扎钢筋，立模板进行护壁混凝土浇筑，模板必须采用面积不小于1平方米的钢模板，钢板厚度不小于4mm，严禁采用木模。立模灌注锁口段C30钢筋混凝土：立模支撑绑

8、扎钢筋泵送灌注完成锁口段砼。3、井台高0.3m同步完成，使用机械振捣密实并注意完善锁口段底面与井身竖井壁的连接密封。锁口段完成后，即安装提升设备，搭设雨棚，以供竖井出碴运料。整个护壁分为4次浇注，基坑开挖后可根据围岩情况适当调整护壁浇筑的高度。4、竖井施工要求工区必须每道工序向项目队技术人员报验，最后必须经监理检查合格后方可进行下道工序施工。1.2 竖井提升系统及出碴竖井是人员、材料、设备安装、出碴等进出的必经通道，位置应选择在区间比较适中而又偏离线路一侧适当距离之处。竖井至线路中线的通道应设简易车场便于进出车辆的交会。竖井锁口圈应设模铸钢筋混凝土衬砌，加固井口不良地质。井身根据地层岩体情况支

9、护，竖井与横通道连接的马头门处，因是斜交洞口，开挖跨度比较大，掌握安全和工程质量是重点，使其必须形成稳固的整体，确保竖井及正洞投产后使用期安全。对竖井提升系统进行审核，因为它是大型临时设施，应加强注意，避免发生事故。竖井提升系统设计主要有运输设备和提升容器的选择、提升方式的确定、提升设备的选择、提升能力的计算等，要能达到最终确定的总体要求。竖井提升方式，罐道型式，卸载方式、提升机、钢丝绳、天轮的选择，都要核对是否按规定经过计算。龙门架设计亦属大型临时设施，其设计需经承包商总工程师审批签字。竖井井筒布置安装高压风管，给、排水管，通风管路，电力线路，人行步梯，提升罐道等设备，这些设备是确保满足正常

10、施工和施工安全。必须布置合理。竖井是确保出碴、进料的主要通道，其生产能力应满足施工计划安排最大生产能力，不因提升能力不足而影响工程进度。锁口圈梁施工完毕，竖井井身开挖前，安装龙门架提升系统（SLM-10），用3台10T电动葫芦提升，1台电动葫芦备用。竖井提升架委托有设计资质的单位进行结构检算。设备安装委托有资质人员进行提升装置的安装调试，试运行合格后并报市安全检查监督站检测备案后，方可投入使用。1.3 护壁段控制要点因竖井断面较大，为保证井口的稳定，锁口以下4米范围内设置40cm厚钢筋混凝土护壁，并在横向3.35处设钢筋混凝土横撑一道。锁口混凝土浇筑完成后，进行第一节井身开挖，深度1米，开挖完

11、成后立即按设计施作砂浆锚杆，然后进行绑扎钢筋，立模浇筑护壁混凝土，砼采用泵送入模，插入式振动棒振捣密实。为保证护壁混凝土浇筑后与上、下层井壁混凝土接缝平整，不夹杂质，保证井壁内侧的外观美观，护壁混凝土浇筑前，必须对护壁开挖底面进行处理，可采用3cm厚水泥砂浆对底面进行抹面处理（如有更好的处理方法可以调整），待下层竖井开挖后，竖井混凝土浇筑前再进行凿除。护壁上部与锁口底部连接处采用斜口模板，以便砼灌入饱满，振捣密实，封口多余的砼，持拆模后凿除，表面抹平。模板支撑设置详见下图。护壁混凝土模板支撑示意图待护壁混凝土强度达到70%以上时方可拆除模板，然后进行下一节段的开挖，待4米护壁段全部施工完成后自

12、底部向上分2米一节浇筑横隔板混凝土，横隔板钢筋在井圈砼浇筑时预留接头钢筋，采用双面搭接焊。允许超欠挖厚度的平均值以50计，超挖部分采用与初期支护同级的混凝土回填。护壁设计预留变形量为40。1.4 竖井身开挖控制要点竖井下伏基岩为花岗岩，竖井开挖采取光面爆破，因竖井断面较大，采取两次爆破的方案，每循环进尺0.51.0m，挖掘机装碴入吊斗，井架垂直提升出碴。竖井爆破采用EJ102乳化炸药。竖井钻爆参数如下：（1）掏槽眼孔深：考虑到掏槽眼只有一个临空面，爆破条件较差，炮眼利用率低，故掏槽眼比其他炮孔加深20cm。炮孔间距：根据岩性及工作面的大小、炮孔深度，孔间距取a=0.40.5m。（2）辅助眼孔间

13、距：辅助眼间距与岩石软硬、掌子面大小、炮孔深度密切相关，一般取a=0.60.8m。排距：排距一般取b=0.50.8m。 （3）周边眼根据光面爆破参数表1-1选定周边眼间距为50cm、周边眼最小抵抗线60cm。表1-1爆破参数表岩石种类周边眼间距E(cm)周边眼最小抵抗线 W（cm）相对距 E/W周边眼装药参数（kg/m）硬岩557060800.8 1.00.250.3中硬岩456560800.8 1.00.20.25软岩355060800.50.80.070.12（4）炸药单耗根据岩性、节理裂隙发育程度以及岩石的可爆性,炸药单耗取q=0.81.0kg/m3。装药结构和填塞：掏槽眼和辅助眼采用反

14、向不耦合连续装药，周边眼采用反向不耦合底部空气间隔装药，为了确保爆破效果炮孔的填塞长度一般不得小于炮孔长度的1/3。具体装药结构和堵塞见装药结构和填塞示意图。图1-1周边眼装药结构示意图图1-2掏槽眼装药结构示意图图1-3辅助眼装药结构示意图（六）起爆方式及顺序光面爆破起爆方式采用微差爆破，先起爆掏槽眼，形成临空面，再次起爆辅助眼和周边光爆眼。光面爆破的周边眼采用聚能管。在开挖过程中遇地下水发育时，在竖井开挖面设集水坑，集水坑超前开挖面0.5m，渗水汇集后，采用潜水泵抽水至地面沉淀池，再排入市政污水管道。（七）施工时注意要点：（1)施工中加强监控量测，以量测信息指导施工，并对附近地下管线，地面

15、建筑物进行监控。（2)保护竖井中线位置正确，开挖井壁垂直，断面尺寸正确。（3)施工中集水井先行下挖，井底施工面做成3%排水斜面，集中抽水到地面沉淀池，经沉淀过滤后再排放到市政排水系统。（4)井口设1.1m高安全围拦，防止人员及地面杂物坠落井内。（5)井口修建防雨棚屋，其结构尺寸应满足龙门吊作业安全要求。（6）用无线电话及声响信号，保证井内作业与地面联系正确、畅通。（7）进场及井下工作人员，必须戴安全帽，遵守井下作业安全规则要求。（8）龙门吊作业时，应明确信号，通知井下人员，进行安全避让。（9）井下爆破必须使用井外爆破电源，实行电力起爆，禁止使用火花起爆。（10）深井作业，采用压入式通风，所有引

16、入井内的管线应与井壁联结牢固。（11）竖井下挖到设计标高后，应及时进行井底防水砼封闭，封闭高度不小于80cm。1.5 竖井支护控制要点竖井支护参数表项目材料及规格结构尺寸初期支护注浆锚管22L=3m环距1.2m×排距1.5m梅花型布置，需与主筋焊接钢筋网6.5（HPB235）200×200mm四周铺设喷射砼C25网喷砼厚度0.15m格栅钢架22和12钢筋1榀/m竖井支护详下图：锚杆立面布置示意图锚杆平面布置示意图竖井锁口以下4m段采用锚杆40cm厚C30混凝土护壁支护，护壁以下井身支护结构采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土。支护锚杆为22砂浆锚杆，L=3m，锚杆梅花形布置。在竖井

17、每循环开挖完成后，先初喷5cm厚砼封闭开挖面，及时施做井身锚杆。砂浆锚杆施工采用YT28风枪钻孔，高压风冲洗后先注浆然后插入杆体锚固，待砂浆达到强度后铺设钢筋网片安装垫板拧紧螺帽，然后复喷至设计厚度。井壁初期支护为喷射C25早强混凝土1530cm，喷射砼采用湿喷工艺，以减少回弹和粉尘。1.6 竖井、横通道过渡段控制要点竖井马头门及横通道进口处在花岗岩层内，断面为直边墙，上拱形式，采用28超前锚杆+钢筋格栅支护，采用台阶法开挖。竖井转横通道施工时，分部开挖进入横通道。2. 横通道交底概要：横通道长42.6m，根据地质情况和断面尺寸，竖井横通道通过花岗岩地层，围岩稳定性较好。采用矿山法暗挖施工，锚

18、喷支护，开挖贯彻“管超前、严注浆、短进尺、强支护、勤量测、早封闭”的原则精心组织施工。横通道为直墙割圆拱形断面，开挖前，沿横通道拱部150°范围内施做L=4m 28超前锚杆，环向间距0.5m、纵向间距1m，倾角10°20°超前注浆小导管，在小导管超前支护的保护下进行台阶法开挖。考虑横通道断面较大，开挖采用上、中、下台阶环形开挖预留核心土的方法，开挖净空尺寸符合设计要求后，立即施做初期支护，使初期支护尽快封闭成环。初期支护采用C25格栅喷射砼，格栅钢架分别按设计间距布设， 22、L=1m纵向连接钢筋内外侧双排焊接完成初支。2.1 开挖支护控制要点1.隧道开挖前要求承

19、包商制定防坍塌方案，备好抢险物资，并堆码整齐。2.在土层和不稳定岩体中，初期支护的挖、支、喷三环节必须紧跟，当开挖面稳定时间满足不了初期支护施工时，要求采取超前支护或注浆加固措施。3.隧道开挖循环进尺，按设计要求执行0.5m。由竖井临时提升设备进行垂直运输。开挖贯彻管超前、严注浆、短进尺、强支护、勤量测、早封闭的原则精心组织施工。横通道施工步骤：进口段开挖支护标准段开挖支护施工端头堵头墙横通道转正洞工作面施工。4.隧道按设计尺寸严格控制开挖断面，不得欠挖，其允许超挖值应符合下表          

20、;     隧道允许超挖值（mm）     隧道开挖部位岩  层  分  类爆破岩层土质和不需爆破岩层硬岩中硬岩软岩平均最大平均最大平均最大平均最大拱部100200150250150250100150边墙及仰拱100150100150100150100150注：超挖或小规模坍方处理时，必须采用C25喷射砼回填，并做好回填注浆。5.要求其前后开挖台阶错距离3-5m。6.开挖10m时，做好测量工作，及时纠偏。其中线贯通允许偏差为±30mm，高程±20mm。7.

21、喷射混凝土终凝后达到设计强度的下70以上方能进行下一循环的开挖工序。8.开挖过程中，要求做好地质描述记录，必要时尚须进行超前勘探。超前地质预报在开挖前应进行15米超前探测，探孔搭接3米，全断面均布5个孔。9.严格按先加固，后开挖，做到快循环、强支护、勤量测、紧封闭的原则，过渡段上台阶底部设对口撑，以使初期支护形成封闭环，提高支护强度。10.台阶法施工中，上台阶长度保证在3m，若地层软弱，且有地下水渗出时，应环形开挖预留核心土，保证掌子面稳定。11.循环进尺按格栅间距，限制在0.5m。加强洞内、洞外量测，及时掌握位移时间变化规律，按信息反馈指导施工。2.2 喷锚支护控制要点横通道支护参数见下表：

22、项目材料及规格结构尺寸初期支护超前锚杆28环距0.5m，L4m钢筋网6.5（HPB235）200×200mm内外双层喷射砼C25网喷砼厚度0.25m格栅钢架22钢筋间距1m二衬C30模筑钢筋砼厚度0.3m1.超前锚杆1）督促承包商按设计要求进行超前导管或管棚的设置，有关支护设计参数值可参考地下铁道工程施工及验收规范。2）为施工安全，防止工作面坍塌，保证导管或管棚安装位置正确，要求承包商在锚杆和管棚安装前将工作面封闭严密、牢固、清理干净，并测放出钻设位置后方可施工。3）导管注浆所执行的施工验收标准，参照地下铁道工程施工及验收规范执行。4）超前锚杆采用28的普通锚杆，长度为4 m。注浆管

23、一端做成尖形，另一端预留1m长的止浆段。在距离管端0.51.0m处开始钻孔，孔位沿管壁呈梅花型布设，孔距0.15m、孔径8mm。按设计图纸在隧道拱部单排150°范围内布置，小导管环向间距0.5m、纵向间距1m，纵向搭接长度大于2m。5）锚杆为22钢筋砂浆锚杆，环距1.2m×排距1.5m，长度3m，梅花型布置，需与主筋焊接，布置详见下图：6）锚杆钻孔前，在岩面定出孔位，做出标记；锚杆孔距的允许偏差为150mm，孔深允许偏差为50mm，孔径应大于锚杆直径15mm；7）锚杆必须与护壁主筋焊连；孔内砂浆标号为M30，施工时先钻孔，孔内清理干净后采用注浆泵进行注浆，将注浆管插入孔底，

24、缓慢抽出，直至砂浆溢出锚孔，然后打入锚杆，待砂浆具有一定强度后安装锚垫板及螺帽，锚垫板必须紧贴岩面，护壁钢筋绑扎后与主筋焊接。2.注浆加固1）注浆加固过程中检查和控制承包商注浆压力，通过开挖取样判断效果。2）注浆施工期间请有关部门对地下水进行取样检查，以防止污染地下水。3）为防止危及建筑物或地下管线的安全，要求承包商注浆过程中浆液不得溢出地面及超出有效注浆范围。3.喷射混凝土： 1.横通道长42.6m，分两段施工，第一段加强段长度为2.27m，第二段普通段长为40.33m。第一段喷射混凝土围C25仰拱、边墙及拱部砼厚度均为0.25m；第二段喷射混凝土围C25仰拱、边墙及拱部砼厚度均为0.15m

25、2.喷射混凝土要求掺速凝剂，原材料要求符合下列规定：（1）水泥：标号不低于425的普通硅酸盐水泥。（2）细骨料：采用中砂或粗砂，细度模数大于2.5，含水率控制在5%7%（3）粗骨料：采用碎石，粗径不大于15mm。（4）水：采用饮用水。（5）速凝剂：质量合格，使用前应做与水泥相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝时间不超过5min，终凝时间不超过10min。3.混合料要求搅拌均匀并符合下列规定。（1）配合比：水泥与砂石重量比取1:44.5，砂率取45%55%，水灰比取0.40.45。（2）运输和存放中严防受潮，大块石等杂物不得混入，装入喷射机前应过筛，混合料随拌随用，存放时间不超过20 min

26、。4.喷射混凝土作业要求紧跟开挖工作面，并符合下列规定：（1）混凝土喷射应分片依次自下而上分层进行喷射，首先喷钢筋格栅与壁面间混凝土，然后喷两侧钢筋格栅之间混凝土。（2）每次喷射厚度为：边墙70100；拱墙5060。（3）分层喷射时，要求在前一层混凝土终凝后进行。5.喷射混凝土2h后养护，养护时间不少于14天。6.喷射混凝土结构试件制作及工程质量应符合下列规定：（1）抗压强度和抗渗压力试件制作组由：同一配合比，每20m拱和墙各取一组抗压强度试件，或采用回弹仪测试换算其抗压强度值，抗渗压力试件区间结构每40m取一组。（2）喷层与围岩以及喷层之间粘结用锤击法检查。对喷层厚度，区间结构每20m检查一

27、个断面，每个断面的拱顶中线起，每2m凿孔检查一个点。断面检查点60%以上喷射厚度不小于设计厚度，最小值不小于设计厚度1/3，厚度总平均值不小于设计厚度时为合格。（3）喷射混凝土应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、渗漏水、空鼓等现象，平整度允许误差30。2.3 横头道、隧道马头门过渡阶段开挖、浇筑控制要点1 ）审批开挖施工方案。2） 复核施工放样测量资料，核对隧道出入口里程、高程。3） 检查注浆材料、管棚、钢架、钢筋网、锚杆、锚固剂、混凝土原材料等全部质量证明文件和试验报告，并对实物进行检查。4） 巡视检查开挖施工过程。督促施工单位按设计要求施工，发现影响井口安全的问题要求施工单位立即整改，

28、并及时向建设单位报告。5） 采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土措施加固井口边、仰坡或进洞前采用管棚、超前小导管注浆等超前支护措施时，监理工程师应对其进行检查验收。6） 对洞边墙基础、洞门端墙、翼墙、挡土墙基坑进行隐蔽工程验收，检查基底以及地基承载力检测报告，见证检测。7） 隧道井口（门）混凝土浇筑、砌体砌筑施工监理的有关要求见“钢筋混凝土和砌体工程监理实施细则”的相关内容。8） 检查隧道门边仰坡开挖范围及尺寸。9） 抽查隧道门排水沟、截水沟位置、深度、坡度。3.隧道交底3.1 隧道洞身和辅助洞室开挖控制要点1.审批开挖施工方案及安全措施。采用钻爆法开挖，应审批钻爆设计，督促施工单位认真检查爆破效果，

29、不断提高爆破水平。瓦斯隧道还应注意审查以下内容：1.1安全管理制度及机构设置。1.2上岗人员资质及安全培训考核情况。1.3施工通风设计方案。2 复核施工放样测量资料。中线及高程的实际贯通误差在未衬砌地段调整，该段的开挖及衬砌以调整后的中线、高程放样。3. 施工通风3.1 审批施工通风设计。3.2 检查通风监测人员在岗情况、通风监测系统运行情况及监测记录。3.3要求施工单位安排专人监测隧道内空气质量，保持风机、风管等通风设备处于正常工作状态，保持洞内氧气含量、粉尘浓度、有害气体浓度、温度和噪声等指标符合国家关于劳动安全的有关规定。3.4 检查开挖断面的中线、高程测量记录，抽测中线、高程。3.5

30、检查开挖施工记录和开挖面地质素描。当处于不良地质地段或围岩向不良地质变化时应要求施工单位进行超前地质预测、预报并采取相应措施。3.6 加强巡视检查，督促施工单位开挖后及时支护。设计采用超前锚杆、管棚、小导管注浆等措施进行超前支护的，其质量要求见“4 支护”的相关内容。3.7 检查光面爆破或预裂爆破的炮眼痕迹保存率、边墙基础高程、隧底轮廓。3.8 对边墙基础、仰拱及隧底进行隐蔽工程检查，基底内应无积水浮渣。3.9 对隧底加固处理部位按设计及有关规定进行检查验收。3.10 超挖控制与处理3.10.1 督促施工单位对连续较大超挖情况查明原因并采取有效措施加以控制。3.10.2 监督施工单位对已经超挖

31、的地段按实际开挖断面进行支护，超挖回填处理应在支护施工完毕后进行。3.10.3 检查超挖处理情况：（1）边墙超挖应在防水板挂设前处理完毕。（2）边墙脚至其上1m范围内用与衬砌同级混凝土回填，边墙脚其上1m至起拱线之间的超挖可用M10水泥砂浆砌片石或片石混凝土回填。（3）拱部超挖应采用与衬砌同级混凝土回填。拱部发生塌方时应组织变更设计并按批准的变更设计方案处理。（4）仰拱超挖部分应采用同级混凝土回填，处理过程旁站。（5）底板超挖部分按设计要求处理，处理过程旁站。3.11 欠挖控制与处理3.11.1 检查施工单位断面轮廓测量及其记录。欠挖部位应在初期支护施工之前处理完毕，施作支护前施工单位应测量断

32、面轮廓。3.11.2 隧道不应欠挖。当围岩完整、石质坚硬时，可允许岩石个别突出部分（每lm2不大于0.1m2）侵入衬砌，整体式衬砌欠挖应小于l0cm，其它衬砌不大于5cm。拱脚和墙脚以上lm内断面严禁欠挖。检查施工单位测量记录，现场核对开挖断面，必要时采用仪器测量。3.11.3 抽查隧底高程，隧底范围岩石局部突出每1m2不大于0.1m2，侵入断面不大于5cm。3.12 不定期检查弃渣场。弃渣符合环保的有关要求且不应影响既有建筑物的安全，施工单位在设计指定的弃渣场集中堆放。3.13 瓦斯隧道机电设备防爆3.13.1检查施工单位对机电设备和电缆的日常检查与周期维护记录。3.13.2检查供电、配电、

33、用电设备防爆、接地与漏电保护、避雷措施。3.2 防止地表及地面建筑物过量下沉的控制要点引起地表及地下建筑沉降的主要原因是：隧道覆盖土层结构疏松且含水，隧道开挖后，应力重新分布，覆土层压密失水，埋深浅的地层拱脚位于软弱地层，地面建筑物紧靠隧道。因而必须有针对性地采取相应的措施：（1）进行超前注浆支护，如打设42mm超前小导管并进行泵压注浆，加固地层和止水。有必要时可用108mm超前短管棚注浆支护。（2）不良地质地段如含水丰富的砂层和饱和流塑状砂质粘性土层，对掘进面喷C25砼封闭，并全断面进行小导管注浆固结，防止大量涌水、流砂及流泥引起地面下沉。（3）严格控制循环进尺，确保支护及时。（4）保证喷射

34、砼施工工艺，严格按配合比施工，正确使用外加剂，分层喷射，保证喷射砼密实。（5）对初期支护背后进行注浆处理，填充初支背后空隙，防止地层下沉变形。（6）在软弱围岩地段，要加强上导初期支护拱脚承载力，清除拱脚虚碴，用喷砼料回填密实，在初期支护拱脚外挖临时排水沟，严防积水软化围岩。每侧拱脚打设42mm锁脚锚管各2根，拱脚设钢垫板必要时设置临时仰拱。（7）增加钢格栅拱脚处纵向联接筋数量并保证焊接质量使结构整体性加强。（8）软弱围岩必须人工开挖，尽可能不用爆破方法施工，以减少爆破对围岩的扰动。(9)加强施工监控量测，及时反馈信息，以便正确指导施工。3.3 隧道支护控制要点3.3.1 审批支护施工方案，辅助

35、坑道与正洞相连及其附近地段的支护加强措施与安全措施。3.3.2 复核施工放样测量资料。3.3.3 检查注浆材料、管棚、钢架、钢筋网、锚杆、锚固剂、喷射混凝土等原材料出厂合格证、试验报告，对实物观察检查。3.3.4 锚杆1） 钻孔前检查施工单位设置的系统锚杆孔位标记位置和数量。2） 检查锚杆孔深、孔径、垂直度。发现普通水泥砂浆锚孔流水时要求施工单位在附近另行钻孔安设锚杆，并采用注浆法堵塞废弃钻孔。3） 清点系统锚杆安装数量，检查锚杆垫板与基面密贴情况及锚杆安装偏差。4） 如采用水泥砂浆锚杆，抽查锚杆孔内灌注砂浆的饱满密实程度。5) 如采用早强药包锚杆，要求施工单位配备向孔内送药包的专用工具。6）

36、 如采用树脂锚杆，抽查树脂卷质量及树脂卷搅拌工艺。7） 如采用端头锚固式锚杆，抽查拧紧力矩，督促施工单位定期检查，发现松弛及时紧固。端头锚固式锚杆只能作为临时支护；作为永久支护时，应补注水泥砂浆或水泥浆。3.3.5 管棚1） 检查钻孔的孔位.外插角、孔径施工偏差。2） 检查管棚搭接长度，每排抽查不少于三根。3） 检查注浆施工记录。3.3.6 超前小导管1） 检查超前小导管长度、纵向搭接长度、与支撑结构的连接。2） 抽查施工偏差。3） 检查注浆施工记录。3.3.7 钢架（格栅钢架、型钢钢架）1） 检查首榀钢架试拼效果。2） 检查钢架安装位置、接头连接、纵向拉杆及立柱埋入底板深度。钢架底部不得有虚

37、碴，沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或混凝土预制块与围岩项紧，钢架与围岩间的间隙应采用喷射混凝土喷填密实。3） 超挖部位钢架应特殊制作，钢架安装与实际开挖断面相适应。4） 抽查钢架安装偏差。3.3.8 喷射混凝土1） 检查控制喷层厚度标志埋设数量、标定长度及安装质量。2） 抽查钢架保护层厚度。3） 检查控制喷层厚度标志或按凿孔抽查测量厚度。4） 喷射混凝土检查验收见“钢筋混凝土和砌体工程监理实施细则”的相关内容。5） 检查喷射混凝土表面平整情况。3.3.9 检查钢筋网片铺设质量及搭接长度。3.3.10 检查喷射混凝土养护情况。3.4 隧道防排水控制要点1） 审批施工单位防水和排水施工方案。如采用止水

38、带防水的环向施工缝，重点审核止水带安装工艺。2）检查止水带、止水条，防水板及土工复合材料，涂料防水层所用材料，注浆材料，盲管（沟）材料等原材料产品合格证、试验报告，对实物观察检查并见证取样检测。3） 井口防排水3.1 检查井口排水沟、截水沟结构型式和位置，及洞内外排水系统的连接。3.2 检查不铺砌水沟基底处理及缝隙填实情况。按“钢筋渴凝土和砌体工程监理实施细则”的有关要求检查浆砌水沟的砌筑质量。3.3 抽查井口排水沟和截水沟断面尺寸。4 ）洞内防排水4.1 洞内排水沟（槽）（1）检查底板和仰拱填充表面坡度、洞内水沟结构型式、沟底高程、纵向坡度，水沟外墙距线路中心线的距离，以及进水孔、泄水孔、泄

39、水槽的位置和间距。（2）检查盲管（沟）、暗沟、泄水槽及其中配置的集水孔、排水孔（槽）和水沟组成的系统排水效果。（3）抽查水沟断面尺寸及盖板规格、尺寸、强度、外观质量。4.2 施工缝与变形缝（1）检查边墙水平、垂直施工缝留置位置及处理。（2）检查止水条安装质量。遇水膨胀止水条安装前检查是否受潮膨胀。要求施工单位采取有效措施确保止水条安装位置准确、固定牢靠。（3）检查变形缝处止水带接头连接质量。（4）采用界面剂处理施工缝、变形缝时，查验界面剂产品合格证，抽查施工配合比、涂刷质量及养护。4.3 防水板（1）检查防水板基面处理、铺设范围及铺挂方式。（2）抽查搭接宽度和焊缝质量。4.4 涂料防水层（1）

40、检查防水层的基层处理。（2）检查防水层厚度及施工质量。（3）检查防水层及其转角处、变形缝等细部做法质量。（4）抽查防水层的保护层厚度及保护层与防水层粘结质量。4.5 注浆（1）检查施工单位注浆材料性能试验报告，并见证检验。（2）检查施工单位浆液配合比试验报告，并见证试验。（3）抽查注浆施工记录，抽查注浆范围、注浆压力、注浆量及注浆孔的数量、布置、间距、孔深。（4）见证检查注浆效果。采用钻孔取芯、压水（或空气）等方法检查。4.6 盲管（沟）（1）检查盲管（沟）布置位置、间距、连接质量。（2）检查盲管（沟）的综合排水效果。（3）抽查盲管（沟）的构造、成型尺寸和坡度。4.7 混凝土抗渗性（1）审查水

41、库、池沼、溪流、井泉附近衬砌防渗措施。（2）加强计量、振捣等环节巡视检查。衬砌抗渗等级设计无要求时，不得低于P6。（3）检查村砌防水效果。电气化铁路隧道衬砌表面不渗不漏。3.5 隧道衬砌控制要点（1） 审批衬砌施工方案。1.1 洞门施作时尽量避开雨季和洪水季节，尽早施作洞门及井口段衬砌。1.2 合理确定灌注速度和拆模时机，防止二次衬砌混凝土开裂。（2） 钢筋、混凝土检查内容详见“钢筋混凝土和砌体工程监理实施细则”（3） 衬砌模板、钢筋安装3.1 检查衬砌模板台车、移动台架及其设计资料、产品合格证。3.2 检查模板台车、移动台架就位时的测量记录，立模前复核衬砌内轮廓线、中线和高程以及拱架顶、边墙

42、底和起拱线高程，立模后再次检查。3.3 检查附属洞室下锚段模板与模板台车或移动台架的连接固定。3.4 抽查预埋件和预留孔洞的留置位置和模板安装偏差。（4） 仰拱混凝土浇筑4.1 灌注前对基底进行隐蔽工程检查，检查仰拱厚度及各部尺寸，以及施工缝、变形缝处理质量。4.2 抽查预留泄水孔槽位置、数量。4.3 超挖部位用同级混凝士回填。混凝土灌注过程旁站。4.4 抽查仰拱高程偏差及表面平整度。（5） 衬砌混凝土浇筑5.1 要求施工单位采取有效措施保证拱部衬砌混凝土灌注密实。设计采用回填注浆措施的，应要求施工单位预留注浆孔。5.2 对边墙基底进行隐蔽工程验收，混凝土灌注过程中旁站。5.3 抽查预留泄水孔

43、槽位置、数量和结构外形尺寸偏差。5.4 浇筑混凝土检查验收见“钢筋混凝土和砌体工程监理实施细则”的相关内容。5.5 见证拆模用同条件养护试件的试验。5.6 检查试验报告。（6） 仰拱填充6.1 仰拱与仰拱填充混凝土不能同时灌注。6.2 灌注前对仰拱表面进行隐蔽工程检查验收。6.3 抽查预留泄水孔槽位置.数量。6.4 检查仰拱填充表面高程，抽查表面坡度。（7） 回填注浆7.1 检查施工单位注浆材料性能试验报告，见证检验。7.2 检查施工单位浆液配合比试验报告，见证试验。7.3 抽查注浆范围、注浆压力、注浆量及注浆孔的数量、布置、间距、孔深。7.4 检查衬砌背后注浆回填密实情况检测报告，见证检测。

44、（8） 见证检查衬砌厚度。优先采用无损检测方法检测。（9） 复核竣工测量资料。3.6 附属设施控制要点（1） 运营通风土建工程1.1 见证检测通风机房机座基础承载力。1.2 检查通风机房位置、结构构造、机座基础质量、预埋件位置、风道位置及构造尺寸。（2） 消防工程2.1 检查消防水管、消火栓、消火箱、防火门的规格、型号、质量。消火栓、消火箱安装位置应正确，启闭灵活，关闭严密。2.2 见证消防管道水压试验。2.3 抽查消防管道及附件防腐处理。2.4 抽查管道强度和严密性试验、阀门安装位置及固定情况。（3） 电缆槽3.1 检查电缆槽和泄水槽的布置、结构形式、断面尺寸、沟底高程、纵向坡度。3.2 抽

45、查洞内电缆槽盖板的规格、尺寸、强度及外观质量。3.3 抽查电缆槽盖板铺设质量。3.7 隧道光面爆破施工控制要点光面爆破效果的好坏,直接影响到隧道开挖及后续工序的质量,硬岩炮眼残留率不低于80%.中硬岩不低于70%,软岩不低于50%,而石灰岩硬而脆,力争达到90%-95%.1 钻爆设计应根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具、爆破材料和出渣能力等因素综合考虑.（1）钻爆设计的内容应包括:炮眼(掏槽眼、辅助眼、周边眼)的布置、数目、深度和角度、装药量和装药结构、起爆方法和爆破顺序等.（2）设计图应包括:炮眼布置图、周边眼装药结构图、钻爆参数表主要技术经济指标及必要的说明（3）

46、爆破效果检查： 1）爆破后硬岩无剥落，中硬岩基本无剥落，软岩无大的剥落或坍塌； 2）超欠挖符合规定； 3）开挖轮廓符合设计，开挖面平整； 4）爆破进尺达到设计要求，爆出的石块块度满足装碴要求； 5）炮眼痕迹保存率：硬岩大于80%，中硬岩大于60%，并在开挖轮廓面上均匀分布；6）两次爆破的衔接台阶尺寸符合规定。（4）爆破超欠挖允许值： 1、隧道不应欠挖（隧道验标5.2.1规定）。 2、隧道开挖断面允许超挖值，应符合隧道验标表5.2.4规定。以平均线形超挖值或最大超挖值控制。隧道爆破后，应使用激光断面仪或全站仪、经纬仪施测断面图，与设计图进行比较。（5）调整爆破设计参数： 爆破后经常出现不能达到预期的现象，主要有：见不到半边孔的超欠挖；上部欠挖，底部超挖；相邻半边孔中间的超挖欠挖 ；留有半边孔的超挖欠挖 ；接茬台阶过大；洞身周边