《施工组织设计专项施工方案资料》陈四楼150吨选煤厂设备安装施工安全技术措施.doc

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1、保存期限：长期分发号：15受控状态：受控150万吨/年选煤厂设备安装施工安全技术措施YKJS-ZY-7.5.1编 制： 审 核： 批 准： 河南矿业建设第三工程公司安装公司2005年4月8日150万吨/年选煤厂设备安装施工安全技术措施批复会签表审批单位审 批 会 签 人 员 签名： 签名： 签名： 签名： 签名： 签名：批准总工程师：河南矿业建设第三工程公司批复意见表技术文件名称： 150万吨/年选煤厂设备安装施工安全技术措施内 容：技术文件讨论及审批表技术文件名称： 150万吨/年选煤厂设备安装施工安全技术措施施工单位河南矿业建设第三工程公司安装公司讨论人员讨论意见审核意见150万吨/年选煤

2、厂设备安装施工安全技术措施第一章 编制依据一. 设计图纸1. 150万吨/年选煤厂工艺图2. 150万吨/年选煤厂运输设备总图3. 150万吨/年选煤厂主要设备清册4. 150万吨/年选煤厂非标准设备制造图5. 150万吨/年选煤厂管路图6. 150万吨/年选煤厂动力配电7. 150万吨/年选煤厂主厂房8. 150万吨/年选煤厂301皮带走廊9. 150万吨/年选煤厂501皮带走廊10. 150万吨/年选煤厂502皮带走廊11. 150万吨/年选煤厂转载站12. 150万吨/年选煤厂精煤卸料站二. 煤矿安装工程质量检验评定标准（MT5010-95）（上、下册）三. 煤矿安全规程（2005年版）

3、四. 河南矿业建设三公司质量手册、程序文件及有关文件五. 施工现场实际条件第二章 工程概况一、工程简况本次建设的150万吨/年选煤厂是一个简易的选煤厂，是对陈四楼矿选煤厂的落地原煤进行精洗。它由三个系统组成：原煤准备和主洗系统；煤泥水系统；精煤装车系统。主要工作原理为：落地原煤经过给煤机和原煤皮带进入数控跳汰机，分离出的矸石经矸石斗式提升机排出，而分离出的精煤进入斗式提升机提到离心机，经过脱水后，经过精煤皮带到达精煤场地装车。精洗后的矿浆经浮选入料泵进入矿浆预处理器，浮选后进入精煤压滤机和尾煤压滤机，最后形成精煤和煤泥，分别经皮带运输到精煤场地和尾煤场地。二、主要设备组成：1、原煤准备及主洗a

4、. 原煤给煤机，K3，1台b. 原煤皮带机B=1000mm,L47.223m，1台；c. 链式给煤机，LG-3,1台；d. 数控跳汰机，YT-10.8，单段，1台；e. 精煤斗式提升机，T50140，L=13米，2台f. 离心机，TLL-1150A，0.5，2台g. 矸石斗式提升机，T4080，L=14.4米，1台h. 鼓风机，L72WD，Q82.9m3，1台；i. 移动式空压机，Q2m3，P=0.5Mpa，1台；j. 立式渣浆泵，65ZJL-A30，Q75m3/h，H15m，BD传动，1台；2、煤泥水系统a. 浮选入料泵，200ZJ-I-A60, Q550m3/h，H20m，ZV传动，1台；

5、b. 矿浆预处理器，XY-3.0，1台；c. 浮选机，XJM-S16,4室，1台；d. 压滤机给料泵，100ZJ-I-B60, Q100m3/h，H70m，DC传动，3台；e. 精煤压滤机，XMZ400/1500-U，3台；f. 尾煤压滤机，XMZ400/1500-U，2台；g. 精煤滤饼皮带，B=800mm,L12.108m，3台；h. 精煤滤饼皮带，B=1000mm,L13.328m，1台；i. 尾煤滤饼皮带，B=800mm,L28.196m，2台；j. 斜管浓缩机，YT-NYJ/120，2台；k. 尾煤压滤入料泵，100ZJ-I-B42, Q100m3/h，H70m，DC传动，2台；l.

6、 循环水泵200ZJ-I-A60, Q550m3/h，H24m，ZV传动，1台；m. 清水泵65ZJ-I-A30, Q50m3/h，H24m，ZV传动，1台；3、精煤装车系统a. 精煤皮带机B=1000mm,L65.521m，1台；b. 精煤皮带机B=1000mm,L59.150m，1台；c. 电动犁式卸料车DTJ4F8，1台4、电控系统a. 高压开关柜XGN型，3台；b. 全密封膨胀散热器电力变压器S9-Mb-1250KVA-6KV/0.4KV,1台；c. 低压配电柜GGD3型，12台；d. 低压无功功率自动补偿屏GGJ2型，2台；e. 高压信号报警箱，JX3002，1台；f. 高压电缆YJ

7、V-10KV-3*95，约1000米；g. 低压电缆，约3500米三 施工地点的情况：本次工程属于新建工程，施工单位多，但为了保证工期，各单位交叉施工多，因此，各单位必须做好工程协调，工序衔接必须合理，否则将造成一定的窝工现象。另外，设备的重量较大，也给设备的运输、起吊和安装造成较大的困难。第三章 施工部署一、 工程质量、进度、安全目标1、 工程质量：优良2、 工程工期：合同工期3、 安全目标：人员无轻伤、机械无二类以上事故二、 工程分包计划、材料供应计划、机械设备供应计划1、 工程由三公司安装公司负责施工2、 机电设备由集团公司供应3、 主、辅材均由三公司自购三、 施工组织工程负责人：晁焕生

8、技术负责人：李继勇质量检查员：杨忠贤施工负责人：望勇 杨忠贤 屈新强 陈志伟安装工人：50人另外，公司根据工程实际需要增加安装工人，以确保工程保质保量按期完成。第四章 施工前的准备一、技术准备：准备好安装施工图纸（包括设备图、安装图）、规范、标准；编制施工措施，现场技术人员组织作业班组人员学习施工措施，并组织工人熟悉图纸、设备结构性能，将安装质量要求及安全事项交待清楚。二、主要工器具、材料准备汽车起重机、载重汽车、电焊机、气焊割具、力矩扳手、砂轮切割机、立式钻床、液压弯管机、倒链、三角架、铁锤、撬杠、活扳手、起吊钢丝绳套、线坠、钢板尺、卷尺、平斜垫铁、毛斜垫铁、道木、棉纱、标志牌、绝缘摇表、万

9、用表、兆欧表、试验仪器等。三、设备基础验收检查四、落实机电设备、主辅材料根据施工图纸，落实所有机电设备和主辅材料的到货情况。五、设备开箱检查设备和器材到达现场后，要在建设单位人员参加的情况下进行开箱检查，并认真记录。（1） 按照设计图纸核对设备的规格、型号、件数是否符合要求，并根据设备布置图临时在设备上标明他们的名称、安装序号和安装位置等。（2） 根据设备装箱清单检查包装是否完整，零件是否齐全，备品是否足数，有无出厂说明书及图纸资料文件。（3） 检查设备在运输过程中有无受潮和损坏等。对于受潮者要及时烘干处理。对于损坏的零部件可向厂家联系补发或更换，或者采取当地采购或现场修复等措施。（4） 开箱

10、后的设备应清除灰尘，揩擦干净。若设备不立即安装，应放置在清洁干燥的环境中妥善保管。（5） 保管好设备的质量合格证及说明书，认真做好设备开箱检查验收记录并经有关人员签字。六、电气设备的试验根据电气设备试验标准的要求，对需要安装的设备进行相关试验，并做好试验记录。第五章 施工工序及质量要求一、施工工序1. 检查验收设备基础2. 垫铁、地脚螺栓和二次灌浆3. 机械设备安装4. 电气设备安装5. 接地系统安装6. 电缆敷设及接线7. 试运转二、施工质量和技术要求2.1、设备基础验收基础施工完成后，必须经过必要的检验方可进行设备的安装，尤其是对振动大、转速高、重型设备的基础。本次施工的设备基础主要有设备

11、钢结构件的底座基础。（1） 对基础进行外观检查，基础表面不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。（2） 按施工图纸要求主要检查基础的坐标位置，不同平面的标高，平面外形尺寸，平面的水平程度、预埋地脚螺栓的标高和中心距，预埋地脚螺栓孔的中心位置、深度和孔壁铅垂程度等，其允许偏差应符合下面要求：¬ 纵横中心线位置允许偏差为±20mm；¬ 基础标高偏差在020mm之间；¬ 基础平面外形尺寸允许偏差为±20mm；¬ 基础平面水平度每米范围允许偏差不大于5mm，全长范围允许偏差不大于10mm；¬ 预埋地脚螺栓的标高（顶端）为0+20mm，中

12、心距（在根部和顶部两处测量）允许偏差为±2mm；¬ 预埋地脚螺栓孔的中心位置：±10mm；深度为020mm；孔壁的铅垂度为10mm；（3） 基础复查合格后，由土建单位向安装单位办理中间交接手续。（4） 验收过程中一定要严格认真，并做好验收记录。2.2、垫铁、基础螺栓及灌浆（1）在基础上放置垫铁的位置应铲平，使垫铁和基础接触良好；垫铁均设置在基础地脚螺栓两侧，相邻两垫铁组间距为5001000mm；安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢；承受重负荷或有强连续振动的设备宜使用平垫铁；垫铁层数（斜垫铁成对使用为一层），一般要求不超过三层，并且各垫铁

13、相互焊牢，但铸铁垫铁可不焊；设备找平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁应露出1030mm，斜垫铁应露出1050mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。（2）在埋设地脚螺栓时，垂直度不应超过10/1000；在基础预留孔内下端的间隙不小于100mm，螺栓到孔壁周围的距离不小于15mm，才允许灌浆。待混凝土强度达到标号的75以上，才允许拧紧螺母。拧紧螺母时，要采用对称地分次拧紧方法；拧紧后螺栓要外露1/32/3螺栓直径。（3）预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净，灌浆所用沙浆的强度等级应比基础混凝土强度高一个等级，灌浆时应捣实，并应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。灌浆层的厚度不

14、应小于25mm。灌浆层表面应进行抹面处理。2.3、机械设备安装对于体积和重量不大的设备，直接将其安装到设计指定的位置；对于大型设备，由于受运输条件的限制，无法将其整体运输到安装施工现场，出厂时只能将其分解为零部件进行运输，在安装施工现场，必须重新按设计、制造要求进行装配和安装，因此，必须保证设备的定位位置精度和各设备间相互位置精度。1、 工艺流程303/3跳汰机钢支架和捞坑钢支架的制作和安装303跳汰机和303/4精煤捞坑的安装303/1精煤溜槽安装311/1立式渣浆泵钢支架安装311立式渣浆泵安装原煤钢支架的制作和安装302链式给煤机和309鼓风机安装302/1原煤缓冲仓安装301皮带栈桥安

15、装301皮带安装308/1矸石斗提升机钢支架制作和安装303/2矸石溜槽安装308矸石斗提升机安装306307/2离心机钢支架安装306307离心机安装306307/1离心机排料溜槽304/2精煤斗提升机钢支架安装304305/1机头溜槽安装304305精煤斗式提升机安装401浮选入料泵安装402/1预处理器钢支架安装402矿浆预处理器安装412/1药剂箱支架安装412浮选药剂箱安装403/1浮选精矿槽403浮选机安装407409/3精煤压滤机支架加工和安装407409/2精煤滤饼溜槽制作与安装407409/1压滤机滤液槽制作与安装407409精煤压滤机安装413415精煤滤饼皮带416精煤滤

16、饼皮带404406压滤机给料泵安装410411/3尾煤压滤机支架加工和安装410411/2尾煤滤饼溜槽制作与安装410、411压滤机安装417、418尾煤滤饼皮带419、420斜管浓缩机安装421、422尾煤压滤入料泵423循环水泵424清水泵425、426絮凝剂搅拌桶安装501皮带栈桥制作转载站支架制作与安装502栈桥支架制作与安装502栈桥制作与安装精煤卸料站支架制作与安装501皮带栈桥吊装502皮带栈桥吊装501皮带安装502皮带安装503电动犁式卸料车安装2、钢结构的制作和安装技术要求1） 制作工序：放样划线、号料焊接组装校验尺寸2） 钢结构制作的技术要求：（1） 所有制作件必须按照设

17、计图纸的设计要求进行施工。具体部件放样时，如发生放样尺寸与图纸尺寸不符，与技术人员协商，以正确尺寸为准。（2） 下料前，必须对钢材按规范进行矫正，矫正后的钢材表面不得有明显的凹面或损伤；（3） 钢板或型钢采用气割切割时，要放出手动气割的割缝宽度：4mm；（4） 材料按设计要求不足长度时，可采用焊接拼接。其位置应选择在构件受力较小的部位，连接焊缝必须按构件材料的等级强度来确定。对于厚度大于8mm的钢板对接时，手工焊时应打55度坡口；H型钢采用45度斜接；（5） 焊接前必须将焊口两侧各不小于30mm范围内的铁锈、污垢、油污等必须清除干净，使其露出金属光泽。（6） 钢板焊接时为了减少应力变形，应先纵

18、焊缝后横焊缝，先中间后两头。（7） 焊缝高度必须严格按图纸要求，不得不足或过高。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、砂眼等缺陷，焊缝内不允许出现气孔、夹渣、不得有漏焊等缺陷。咬边要求：深度0.5mm，总长度40mm；（8） 严禁在焊缝处加塞焊条或小板条等填充物；（9） 高强度螺栓孔应采用钻孔，孔径为21.5mm，允许偏差为0+0.52mm，不圆度（最大直径与最小直径偏差）为1.5mm，中心线倾斜应不大于板厚的3，且单层板不得大于2mm，多层板叠组合不得大于3mm；（10） 高强度螺栓的制孔应符合规范规定：同一组内两相邻两孔距允许偏差（孔距小于500mm）为±0.7mm，同一组内任意

19、两孔距允许偏差为±1.0mm。加工后的构件，在高强度螺栓连接孔处的钢板表面应平整，无焊后飞溅，无毛刺，清洁无油。（11） 对于超差的孔，可以扩孔或焊补后重新钻孔，扩钻后的孔径不得大于原设计孔径的2mm，补孔用的焊条应同母材材质相同，严禁用钢板填塞。不得用气割扩孔。（12） 钢构件表面除锈（除锈等级不低于St2）后刷两道红丹打底，底漆和面漆各两道，油膜总厚度不小于100um。（13） 钢桁架跨度最外端两个孔或两端支撑处最外侧的距离L24米时，允许偏差为-7+3mm，L24米时，允许偏差为-10+5mm；3）钢结构安装的技术要求（1） 安装前，应对钢构件的质量进行检查。钢构架的变形、缺陷

20、超出允许偏差时，应进行处理；（2） 钢结构安装就位后，应立即进行校正、固定。（3） 大型构件吊装时，吊点必须经计算确定；（4） 焊接和高强度螺栓并用的连接，应按先栓后焊的顺序施工。（5） 高强度螺栓连接接触面的处理采用钢丝刷清除浮锈。（6） 高强度螺栓连接的板叠接触面应平整，当接触间隙小于1mm可不处理；13mm的间隙应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3mm的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法与构件相同。（7） 安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向应一致，外露长度不应小于2扣；（8） 高强度大六角螺栓的拧紧，应分为初拧和终拧（M

21、20螺栓为167KN）。初拧为终拧扭矩的50。终拧结束后，应采用0.30.5kg的小锤逐个敲检，且应进行扭矩抽查，欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者应予更换。（9） 钢支架两端支座中心对牛腿中心位移偏差为5mm；（10） 钢立柱轴线的垂直度：单层柱，H10米，允许偏差为10mm，H10米，允许偏差为H/1000，且小于25mm；多节柱：底层柱为10mm，柱全高为35mm；（11） 主梁与次梁表面高差为±2mm；同一根梁两端顶面高差为L/1000，且小于10mm；3、跳汰机安装的技术要求（1） 机体纵、横向中心线位置允许偏差为3mm;（2） 箱体标高允许偏差为±5mm；（3） 箱

22、体纵横向水平度允许偏差为0.5/1000；（4） 箱体各分室上、下部位焊接处或螺栓连接处，凡与水、气相接触的部位，严禁有渗水、漏水、漏气现象，各风室间严禁串风、串水，且风、水分布均匀；（5） 箱体和筛板的安装符合厂家技术规定；（6） 风阀和变速传动装置符合厂家技术规定。4、离心式鼓风机安装的技术要求（1） 机组安装的纵向水平度不超过0.03/1000；横向水平度不超过0.1/1000；（2） 机体中心线位置允许偏差3mm；箱体标高允许偏差为±5mm；（3） 上下机壳接合面的局部间隙为0.12mm，轴承座与底座间隙为0.05mm；（4） 消音器、滤尘器、风阀、风包、风管安装符合设计要求

23、和设备出厂技术文件规定，接头严密；（5） 转子系统主轴、叶轮、平衡盘、推力盘、联轴器等各部位的轴向和径向跳动必须符合设备出厂技术文件规定；电动机与鼓风机转向一致，运转无卡阻和摩擦现象；出口风压和风量达到额定值；安全保护装置齐全、可靠；（6） 试运转前，润滑、密封系统的管路应彻底冲洗，油泵工作正常，油路畅通；（7） 风机启动后，严禁在临界转速（喘振区）附近运转；（8） 试运转8小时，试运转后轴承温度和温升严禁超过：滚动轴承最高温度80，温升40；滑动轴承最高温度70，温升35；5、斗式提升机安装的技术要求（1） 机体中心线位置允许偏差3mm；机尾轴标高允许偏差为±2mm；（2） 滑动直

24、线度：3/1000，且不大于30mm；（3） 滑动间距允许偏差为：-2+3mm；（4） 主动轴、尾轴的水平度严禁大于0.5/1000；（5） 机壳各段之间接口连接紧固，接口严密，无漏水，螺栓穿向和露出螺母长度一致；（6） 传动部件工作灵活可靠，主机转动灵活轻便；（7） 逆止装置必须工作正确，安全可靠；（8） 空负荷试运转4小时，负荷试运转4小时，其各轴承温及温升严禁超过滚动轴承最高温度80，温升40；滑动轴承最高温度70，温升35；6、搅拌筒安装的技术要求（1） 机体中心线位置允许偏差为4mm；机体标高允许偏差为±15mm；（2） 搅拌轴的垂直度，严禁大于1/1000；（3） 传动部

25、件，工作灵活可靠，主机转动灵活轻便。安全防护罩齐全，紧固；（4） 空负荷试运转4小时，负荷试运转4小时，其各轴承温及温升严禁超过滚动轴承最高温度80，温升40；7、矿浆预处理器安装的技术要求（1） 机体中心线位置允许偏差为4mm；机体标高允许偏差为±15mm；（2） 叶轮下吸口与锥形混流管的间隙允许偏差为±1mm；（3） 叶轮轴的垂直度，严禁大于3/1000；（4） 混合器内叶轮与定子间的间隙：轴向间隙3±0.5mm，径向间隙8±1mm；（5） 筒体各连接处，不漏水，干净；（6） 传动部件，工作灵活可靠，主轴转动灵活轻便，安全防护罩齐全，紧固；（7） 清

26、水试运转4小时，其各轴承温度及温升严禁超过滚动轴承最高温度80，温升40；8、浮选机安装的技术要求（1） 机体中心线位置允许偏差：纵向为3mm，横向为2mm；机体标高允许偏差为±5mm；（2） 机体的水平度，严禁大于1/1000，且不得超过5mm（3） 搅拌机构叶轮轴的垂直度，严禁大于1/1000；（4） 叶轮和吸料口间隙，必须符合设备技术文件规定；（5） 刮泡器轴及传动机构，转动灵活平稳；（6） 机体斗槽焊接及接口处，严密不漏水。浮选槽焊接后，出料口应在一个水平上；（7） 叶轮与定子间的轴向和径向间隙，应符合设备技术文件规定。当无规定时，叶轮与定子间的轴向和径向间隙为10±

27、;0.8mm；（8） 排矿机构，转动灵活，运转平稳，封闭严密，不漏水，排矿通畅；（9） 清水试运转4小时，其各轴承温及温升严禁超过滚动轴承最高温度80，温升40；滑动轴承最高温度70，温升35；9、胶带输送机安装1） 机头、机尾、拉紧装置等重要部位必须用垫铁调平、找正、垫稳、垫实；2） 传动滚筒、转向滚筒的安装必须符合下列要求：（1）其宽度中心线与皮带机纵向中心线重合度不超过2mm；（2）其轴心线与皮带机中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000；（3）轴的水平度不超过0.3/1000；3） 减速机安装：要求箱内清洁无杂物，齿轮啮合符合规定要求，油位指示正确，箱体不漏油；4） 联轴器安装应符合

28、到货随机技术资料要求；5） 中间架：中心线与皮带机纵向中心线重合度偏差不超过3mm；支腿应垂直地板，垂直度不超过3/1000；在铅垂面内的直线度1/1000*（中间架长度）；接头处上下左右偏差不超过1mm；间距±1.5mm；相对标高差：2/1000*（中间架间距）；6） 皮带跑偏不超过5/1000*（胶带宽度）mm；7） 托辊横向中心线对输送机中心线重合度不超过3mm，托滚应与胶带接触良好，并转动灵活；8） 清扫器按设计位置安装，清扫器应与皮带接触良好，接触长度不应小于带宽的85%；回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行，刷子应与胶带接触，其接触长度不应小于90；9） 胶带接头采用订扣机进

29、行订扣；10） 滚筒和托辊转动灵活，运转中胶带不打滑、不跑偏、运行平稳。11） 所有紧固零件必须紧固牢，不得有松动现象；12） 保护装置和制定装置必须灵敏、准确、可靠。13） 胶带输送机安装后，必须进行试运转，空负荷试运转4小时，负荷试运转8小时。试运转后，其各部轴承温度及温升严禁超过：滑动轴承：温度70，温升35滚动轴承：温度80，温升4014）未尽事项，待设备到货后根据随机资料要求进行补充。2.4、电气设备安装1、基础型钢安装（1） 基础型钢安装宜由安装施工单位承担。若由土建单位承担，设备安装前必须做好中间交接。（2） 型钢在埋设前要严格加工平直，除锈并刷防锈漆。埋设时要严格找平。（3）

30、基础型钢尺寸按照设计要求，安装允许偏差见下表项次项目允许偏差（mm）检验方法1顶部平直度每米1拉线、尺量检查全长52侧面平直度每米1全长5（4） 基础型钢安装后的顶面一般应高出最后抹平的地面10mm，但手推式开关柜的基础应与最后光地面相平。（5） 埋设的基础型钢应做可靠并且明显的接地，一般在其两端各焊扁钢与接地网相连。焊缝长度为接地扁钢宽度的2倍。2、接地系统敷设1）接地极安装（1） 根据设计要求的数量、材料规格加工接地极，长度不应小于2.5米。应根据土质加工成一定的形状。（2） 按设计图纸要求，对接地装置的线路进行测量弹线，在线路上挖掘深为0.81m、宽为0.5m的沟，沟上部稍宽，底部渐窄，

31、沟壁与沟底水平线的夹角在60°80°之间，底部如有石子应清除。（3） 沟挖好后，立即安装接地极和敷设接地扁钢，防止土方坍塌。先将接地极放在沟的中心线上，打入地中，一般用大锤打入。为防止将钢管打劈，可加一护管帽，套入接地钢管顶端。使用大锤敲打接地极时应平稳，锤击接地极正中，不得打偏，应与地面保持垂直，当接地极顶端距地600mm时停止打入。（4） 接地扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置在沟内，依次将扁钢与接地极用电焊焊接，要求扁钢应侧放，不可平放。扁钢与钢管连接的位置距接地极最高点约100mm，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形（或直角形）与

32、钢管（或角钢）焊接。焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青漆作防腐处理。将接地线引出至需要位置，留有足够的连接长度，以待使用。（5） 接地极连接完毕后，应及时请质检部门进行隐蔽检查，接地极材质、位置、焊接质量、接地体(线)截面规格等均应符合设计及施工验收规范要求，经检验合格后，方可进行回填，分层夯实。最后将接地电阻摇测数值填写在隐检记录上。2）接地干线安装（1） 室外接地干线敷设：首先将接地干线调直、测位、打眼、煨弯，并将断接卡子及接地端子装好。然后根据设计要求的尺寸位置挖沟，挖好后将扁钢放平埋入。回填土应压实但不需打夯，接地干线末端露出地面应不超过0.5米，以便连接引下线。（2） 室内接

33、地干线敷设：一般沿电缆沟和电缆桥架敷设，不能沿电缆沟敷设时，可在做地坪之前沿地面敷设，最后埋到地坪以下。但要求接地干线必须按照安装要求敷设。3）接地敷设的技术要求（1） 必须根据设计要求选择接地极、接地线，按照设计位置埋设接地体；（2） 配电装置凡在正常情况下不带电的金属部分，均必须与接地装置有良好的电气连接。但严禁串联接地。（3） 不同用途与不同电压的电力装置，除另有专门规定外，通常硬使用一个总接地体；且其接地电阻要符合其中某一最低数值的要求；（4） 接地体与建筑物之间的距离，不应小于1.5米，与独立避雷针的接地体之间则不应小于3米。（5） 接地体一定要埋到冻土层以下。（6） 接地装置的焊接

34、应采用搭接焊，搭接长度扁钢2b，圆钢6D，圆钢与扁钢或扁铜6D（b为扁钢或扁铜宽度，D为圆钢直径）。（7） 扁钢或扁铜搭接焊接3个棱边，圆钢焊接双面。（8） 扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴3/4钢管表面或紧贴角钢外侧两面，上下两侧施焊。（9） 接地干线穿墙时，应加套管保护，跨越伸缩缝时，应做煨弯补偿。（10） 接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内（做地面以前埋好）。3、电力变压器的安装1）变压器的起吊和搬运1. 起吊变压器时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱壁吊钩上（不应吊在箱盖吊环上，吊环仅作吊心用），并应使四个吊钩同时受力。2. 起吊时吊绳与垂线之夹角应小于30°，如因吊高限

35、制不能满足此项要求时，应使用吊梁起吊。注意吊绳不得与易损件(如套管)接触，且吊绳要穿过吊钩后锁紧。3. 在吊装过程中应保持变压器平衡上升，防止变压器发生倾斜，内部结构由于自重而发生变形。4. 在搬运和装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。5. 二次搬运中不应有严重的冲击和强烈振动，更不可损伤高低压绝缘子。2）变压器的就位1. 在变压器吊装就位时，必须先找好变压器的安装方向，使高低压套管出线符合设计要求，确定好变压器的就位尺寸。2. 装有滚轮的变压器，滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，并核对中心位置和进出线方向符合设计要求后，应将滚轮拆卸，不能拆卸的用止轮器将变压器固定牢固，以

36、防滑移倾倒。3. 对于不拆卸运输的变压器，即可做投入运行前的试验项目。3）变压器的连线1. 变压器的一、二次连线、地线、控制管线均应符合图纸设计要求；2. 变压器的一、二次引线的施工，不应使变压器的套管直接承受应力；3. 变压器工作零线与中性点接地线，应分别敷设。工作零线宜用绝缘导线；4. 变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点；5. 引向变压器的母线及其支架、电线保护管和接地或零线等均应便于拆卸，不妨碍变压器检修时的移动。6. 变压器及其附件外壳和其它非带电金属部件均应接地，并符合图纸设计要求。4）变压器的试验1. 测量变压器的极性和组别2. 测量绕组连同套管一起的直

37、流电阻3. 测量绕组连同套管一起的绝缘电阻4. 交流耐压试验5. 绝缘油的试验5）变压器试运行前的检查1. 各种交接试验单据齐全，数据符合设计要求；2. 变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，整体及附件无缺损，且不漏油；3. 变压器一、二次导线相位正确，绝缘良好；4. 接地线良好；5. 通风设施安装完毕，工作正常；事故排油设施完好，消防设备齐备；6. 油浸变压器油门应打开，油门指示正确，油位正确。7. 油浸变压器的电压切换装置的放置再正常电压档位；8. 保护装置整定值符合规定要求；6）送电运行1. 变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入（中性点直接接地系统的变压器

38、在冲击合闸时，中性点必须接地）；2. 变压器第一次受电后，持续时间不应少于10分钟，以便倾听变压器内部有无不正常杂音，且无异常情况；3. 变压器应进行35次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。4. 油浸变压器带电后，检查油系统不应有渗油现象；5. 油浸变压器试运行时要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度，并做好详细记录；6. 变压器空载运行24小时，应无异常情况，方可投入负荷运行。4、屏、柜的安装1)屏、柜等设备在搬运时应采取防震、防潮、防止变形及漆面损坏等安全措施，应存放在室内或能避雨、雪、风沙的干燥场所。设备的搬运、吊装应由起重工作业，电工配合。设备有吊点者，

39、吊索应利用设备吊点，未设吊点者，吊索应挂在四角承重结构处，吊装时宜保留并利用设备包装箱底盘，避免索具直接接触设备。设备的搬运应采用手动叉车、卷扬机、滚杠或建议用马登式吊装架配倒链吊装，不应采用人力撬动方式。2)屏、柜等设备的安装工作应在土建工作结束后进行，尽量避免与土建交叉作业。变电所设备安装前土建工作应具备的条件：屋顶、楼板施工完毕，不得有渗漏；屋内地面及内墙工作基本结束；门窗安装完毕，预埋件及预留孔等位置及几何尺寸符合设计及设备要求，预埋件应牢固；有可能损坏安装设备的照明、装饰工作应结束3）屏、柜的就位：将屏、柜搬运到指定的位置。搬运时必须小心谨慎，以防损坏屏、柜面上的电器元件及漆层。精密

40、仪表应单独运输。一般应一次运入室内，根据安装位置将其逐一移至基础型钢上做好临时固定，以防倾倒。4）屏、柜的找正、找平：对已经就位的屏、柜进行精密调整。单独柜、屏或台只找正面板与侧面的垂直度。成排柜屏调整工作以柜面为准，首先将中间一块屏柜调整好，再分别向两侧拼装，也可以从一头开始，先精确调整第一块，再以第一块为标准，逐次调整以后各柜。一般用增减垫铁的厚度进行调整。垫铁采用不同厚度的的铁片或铜片，按需要切割成长方形或正方形。每处所垫垫铁不能多于三块，否则应用相当厚度的垫铁取代。两相邻柜间间隙为1mm左右。屏、柜的垂直度、水平度、屏面不平度及屏间的接缝的允许偏差见下表：项次项目允许偏差（mm）检验方

41、法1垂直度（每米）1.5吊线、尺量检查2盘顶平直度相邻两盘2直尺、塞尺检查成排盘顶部5拉线、尺量检查3盘面平直度相邻两盘1直尺、塞尺检查成排盘面5拉线、尺量检查4盘间接缝2尺量检查5）固定：经过反复调整至全部符合要求后，便可进行固定。常用的固定方法有（1） 电焊法：直接将柜体与基础型钢焊死，焊接时焊缝应在屏、柜的内侧。每块屏或柜内焊接四处，每处焊缝长2040mm，并且将垫铁一起焊死在基础型钢上。此种方法简单可靠，可以大量使用，但对于主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不应采用此法。（2） 压板固定法：在基础型钢上点焊螺栓，用小压板及螺母将屏、柜等固定。（3） 螺栓固定法：该法还分为两种形式：（1

42、）适用于槽钢面向外立放的基础，利用预先在槽钢上开好的稍大于螺栓直径的螺栓孔套，用螺栓将屏、柜予以固定。（2）适用于槽钢平放的基础型钢，临时在槽钢上钻一个固定螺丝直径的孔，然后再攻丝，最后拧入螺丝予以固定。（4） 连接和固定屏、柜所用的紧固件均应镀锌。若安装在震动场所的屏、柜应采取防震措施。固定好的屏、柜均应可靠良好接地，装有可开启门的电器，应以裸铜软线与接地的金属构件可靠连接。5、硬母线的安装母线在安装前必须先检查，母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。成套供应的封闭母线、插接母线槽的各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。螺栓固定的母线搭接面应平整，其镀银层

43、不应有麻面、起皮及未覆盖部分。各种金属构件的安装螺栓孔不应采用气焊割孔或电焊吹孔。母线的搭接包括触面的处理和螺栓搭接。（1） 搭接触面的处理，在现场制作时常使用手工锉处理触面，但要求操作有较高的钳工操作水平，并随时用平尺检验，合格后即停止锉动。有条件时应用铣床或刨床处理触面。触面处理后母线截面有所减少，但铜材不得减少原截面的3，铝材不得减少原截面的5。触面处理后，对于铝母线应随即涂上一层中性凡士林，若加工后不立即安装，触面处应用牛皮纸包好；对于铜母线则应搪锡处理。随成套开关柜配套供应的母线已由厂家将触面加工好，如无设计变更，直接安装即可，不必再加工。（2） 螺栓搭接的技术要求：1. 母线连接用

44、的机制紧固螺栓及辅件应符合国家标准，螺栓、螺母、锁紧螺母、弹簧垫、平光垫圈必须全部镀锌，螺杆和螺母的螺纹配合应一致且紧密无松动现象。不得使用手工加工的螺栓。2. 加工好后的接触面应保持洁净，并涂以电力复合脂，严禁机械碰撞，安装时将包触面的牛皮纸取掉，用干净的棉布将中性凡士林檫净，和规定的母线搭接好立即紧固螺栓。3. 母线平置时，螺栓应由下向上穿过螺孔；立放时应由内向外穿过螺孔；其它情况的穿入应便于维护，螺栓的长度应为紧固后露出螺母23扣，不宜太长。4. 螺栓的两侧均应有平光垫圈，螺母侧还应有弹簧垫圈或使用锁紧螺母；相邻螺栓的垫圈间应有3mm以上的净距，因此开孔要综合考虑。5. 螺栓受力应均匀适

45、中，不应使电器端子受到额外的应力；触面上多条螺栓的紧固应轮流紧固或对角线紧固，即每条螺栓紧固一圈则换位紧固另一条螺栓，进而使每条螺栓逐渐紧固；螺母不得拧得太紧，紧度应适中，通常应使用力矩扳手紧固；螺栓和力矩扳手的对应关系见下表规定；拧紧后应用0.05mm×10mm得塞尺检查，母线宽度再63mm及以上者不得塞入6mm；宽度再56mm及以下者不得塞入4mm。钢制螺栓的紧固力矩值螺栓规格（mm）力矩值（N.m）螺栓规格（mm）力矩值（N.m）M88.810.8M1678.598.1M1017.722.6M1898127.4M1231.439.2M20156196.2M145160.8M24274.6343.26. 铜母线和铜母线在干燥场所可直接搭接，但一般情况下都应搪锡，在其它场所必须搪锡；铝母线和铝母线一般直接搭接，也可搪锡；钢母线和钢母线搭接必须搪锡或镀锌；铜母线和铝母线搭接，干燥场所铜母线应搪锡，否则应有铜铝过渡措施；钢母线和铜或铝母线搭接，钢母线必须搪锡或镀锌，铜母线也应搪锡；封闭母线