《施工组织设计专项施工方案资料》冲孔灌注桩施工组织设计(1).doc

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1、工程编号：WJ20050422施工组织设计中国XXXXX工程公司二OO五年四月二十二日中国XXXXX工程公司 施工组织设计WJ20050422项目名称： 执行部门： 项目经理： 项目工程师： 编制部门： 编制人日期： 审核部门： 公司技术部 审核人日期： 审批部门： 总工办 批准人日期： 开竣工日期： 目录第一章 编制依据-1第二章 工程概况及特点 2.1 工程概况-1 2.2 工程特点-1 2.3 场地地质及地貌状况- - 2 2.4 设计工作量与承包范围- -2第三章 施工人员及主要机械设备组织 3.1 施工现场组织结构-3 3.2 项目部人员配置及岗位职责-4 3.3 施工机械设备配置-

2、4第四章 施工现场平面规划及布置 4.1 施工现场平面规划原则-4 4.2 施工现场平面布置-4第五章 施工准备 5.1 施工现场的准备- 5 5.2 施工生活设施、办公设施准备- 5 5.3 施工废泥浆排放场地准备- 5 5.4 施工中的通讯设施准备-5 5.5 施工用水、用电的准备-5 5.6 施工技术资料的准备- 5 5.7 材料供应方案及材料验收复试- 7第六章 施工方案、方法及主要技术措施 6.1 施工工序总体安排- -7 6.2 主要工序的施工方法及技术措施-7 6.3 工程成本的控制措施-14第七章 工期、进度及资源需求计划 7.1 里程碑工期-19 7.2 施工进度计划- 19

3、 7.3 工期进度保证措施- 19 7.4 工期进度、资源需求计划-20第八章 质量目标、质量管理体系及质量保证措施 8.1 质量目标- 21 8.2 现场质量管理组织机构- 21 8.3 质量管理部门的主要质量职责-21 8.4 质量保证措施- 23 8.5 质量通病和突发事故的预防处理措施- 26 8.6 质量检测 - 27第九章 施工安全管理 9.1 安全生产目标- 27 9.2 安全生产管理网络- 27 9.3 施工安全管理措施- - 28 9.4 主要安全技术措施 - 29第十章 环境保护及文明施工 10.1 文明施工目标 - 31 10.2 环境保护和文明施工措施- 31第十一章

4、计划、统计和信息管理 11.1 计划、统计和信息管理目标-32 11.2 计划、统计和信息管理措施-33附件：附件（一）冲孔灌注桩施工工艺流程图附件（二）主要施工机械与设备配置表附件（三）施工进度计划横道图第一章编 制 依 据1.1 中国核工业华兴建设公司深圳分公司2005年04月17日提供的广东LNG项目WP03/3#罐桩基工程招标文件；1.2 有关技术规范：建筑桩基技术规范（JGJ94-94）；建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；工程测量规范（GB50026-

5、93）；混凝土工程热扎带肋钢筋（GB1499-1998）；深圳地区打桩质量试验技术规范（SJG09-99）；建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）；建设机械使用安全技术规程（J119-2001）；1.3 拟建场地实际状况；1.4 企业机械设备、施工能力；1.5 企业ISO90012000质量管理体系文件。第二章工程概况及特点2.1 工程概况广东LNP项目WP03/3#罐位于深圳大鹏镇称头角村，3#罐基础设计为泥浆护壁冲孔灌注桩。2.2 工程特点本工程为大型高耸构筑物，对抗压、抗倾覆要求极为严格，因此对基础工程质量要求也较高。工程施工场地紧靠现有施工区，场地较为平缓，高程变化不

6、大。上覆地层全为人工回填土，下卧岩层为强风化凝灰岩和中风化凝灰岩。因入岩深度较大，施工存在一定的难度，加之工程量较大、工期较紧，因此现场的施工管理和协调必须到位，以及各项应急措施必须安排妥当。该工程桩基较为集中，投入设备多，相互间难免存在干扰，必须合理、动态地安排各机台施工位置和施工顺序。2.3 场地地质及地貌状况通过工程地质勘察得知，拟建构筑物场地内地基土自上而下划分为4个岩土单元体。自上而下依次为：人工填土：黄褐色，疏松状，主要由小砂砾的粉质粘土组成。砂子和圆石；黄褐色或灰白色、呈现疏松到稍密状态，圆石直径在2-10cm之间。强风化凝灰岩的砾岩：黄褐色或暗红色、灰白色，由砂石、花岗岩、石灰

7、石组成的石子，大多直径为2-5cm，部分为20cm，呈层状结构。中风化凝灰岩的砾岩：黄褐色或暗红色、灰白色，主要由砂石、花岗岩、石灰石组成的石子，大多直径为2-5cm，中心呈柱状结构，完整、新鲜。2.4 设计工作量与承包范围按招标文件的要求，本工程承包范围为：广东LNP项目WP03/3#罐冲孔灌注桩的部分包工包料施工。工作内容包括桩成孔、协助钢筋笼安装、浇注桩砼、泥浆制作及处理、机械进退场等，钢筋笼由甲方供应至现场，其它消耗材料为自购。按招标文件要求本工程设计工程量见表2.1。表2.1 广东LNG项目WP03/3#罐冲孔桩设计工程量汇总表序号工程子项桩径（mm）桩长（m）入岩深度（m）桩数（根

8、）砼量（m3）备注13#罐1200281.536011394.432合计120036011394.43第三章施工人员及主要机械设备组织3.1 施工现场组织结构依据本工程特点，我公司拟在广东LNG项目WP03/3#罐施工现场设立项目经理部，合理配置各类岗位人员，实施项目经理负责制，由二级项目经理蒋永彬同志任本项目的项目经理，实行分组运行集中管理的体系，其现场组织结构设置见图3.1。项目部组织结构图 （图3.1）项目工程师：桂洲施工员江涛戴海水材料员徐文泉安全员朱三顺质检员唐亿德段贵明资料员龙小娟项目经理：蒋永彬 项目副经理：江云波 施工作业班组成孔班 192人机电修理班 2人后勤综合班 2人3.

9、2 项目部人员配置及岗位职责（见表3.1）。表3.1 项目部人员配置及岗位职责表序号姓名职称本工程岗位主要岗位责职备注1蒋永彬工程师项目经理负责本工程的全面工作岗位证书2江云波助 工项目副经理负责本工程的生产、安全管理工作岗位证书3桂洲工程师项目工程师负责项目的技术、质量管理工作岗位证书4戴海水工程师施工员负责本工程施工技术管理工作岗位证书5江涛助 工施工员负责本工程施工技术管理工作岗位证书6唐亿德高 工质检员负责本工程技术质量管理工作岗位证书7段贵明工程师质检员负责本工程技术质量管理工作岗位证书8朱三顺助 工安全员负责本工程安全管理岗位证书9徐文泉高级工材料员负责项目原材料的采购、验收、保管

10、岗位证书10龙小娟助 工资料员负责项目的资料收集整理工作岗位证书3.3 施工机械设备配置本工程施工机械与设备配置情况见附件（二）。第四章 施工现场平面规划及布置4.1 施工现场平面规划原则通过对施工现场实地查看，结合该桩基工程的特点和场地现状，在进行施工现场平面规划时，我们遵循以下原则：人、机、物布局合理协调；施工区层次分明、井然有序；平面布局整齐规划，运转有序。4.2施工现场平面布置项目部设立按HXCC和GDC统一安排，集中管理。第五章施工准备5.1 施工现场的准备场内道路按施工现场平面布置图的要求设置，场内施工通道用道渣铺设并压实，施工区进行硬化。现场搭设符合要求的办公室。开工前应合理安排

11、现场，做好宣传、警示标牌工作。5.2 施工生活设施、办公设施准备通过调研，施工生活设施就近解决，办公设施拟利用现场空地搭设符合要求的办公室。5.3 施工废泥浆排放场地准备桩基础施工形成的废泥浆集中向场外废浆沉淀池排放，进过沉淀后将废渣捞起晾晒，符合环保要求后用车运往场外指定地方，沉淀后池中的清水排往场内排水系统；根据现状在施工区外挖设2个废浆沉淀池。5.4 施工中的通讯设施准备根据施工需要，项目主要负责人均配备移动通讯工具或对讲机，满足现场作业的信息沟通需要。5.5 施工用水、用电的准备根据业主招标文件精神，施工现场甲方配置的供电容量(1000KVA以上)能满足施工要求。计划从配电总柜分设四个

12、分配电箱，供各机械设备接线下火。施工用水采用自来水。5.6 施工技术资料的准备施工前项目部负责施工设计文件的接收，技术部组织项目部进行设计文件的自审。项目部针对工程要求，编制施工组织设计和作业指导书，报公司审核批准后，由项目经理呈送甲方确认后，下达到作业人员手中。本工程作业中需遵循的技术标准与规范如下（不限于）：建筑桩基技术规范（JGJ94-94）建筑地基基础工程施工及验收规范（GB50202-2002）混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）工程测量规范（GB50026-93）普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）硅酸盐

13、水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-1999）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）钢筋焊接接头试验方法（JGJ27-86）钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-91）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-91）普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-92）混凝土拌合用水标准（JGJ63-89）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99） 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86） 水准点及导线点明确与复核。图纸会审以及设计单位、监

14、理单位技术交底。工程报验资料格式以及原始记录报表格式的准备。桩位放样及报验。原材料试验及配比试验报审。各种试验仪器、测试仪器准备并检验。提交开工前相关技术资料并申请开工令。5.7材料供应方案及材料验收复试本工程的材料供应按照我公司供应商管理程序文件的要求确定供应商，确保原材料供应及时，质量符合要求。进场材料由材料员对材料品种、规格、数量进行验收、标识，质检员进行质量及质保资料验收，在监理工程师见证下由取样员取样，进行材料复试，对质量不符合标准的材料立即清退出场。针对该工程的特殊性，材料供应过程中主要抓好以下3点：提前落实膨润土货源，开工前进场一部分，以后根据施工进展组织均衡进场；提前落实商品混

15、凝土供应商，在甲方认可后签订供货合同；施工中视进度提前一天预报计划，提前3小时催货。钢筋笼提前1天运至孔边。第六章施工方案、方法及主要技术措施6.1 施工总体安排依据本工程实际情况及技术、工期要求，施工总体安排为：按单桩成桩时间为4天计算，计划投入24台钻机,计划工期为60天。6.2 主要工序的施工方法及技术措施本工程施工中对工程质量具有重要影响的工序包括冲孔灌注桩成孔、钢笼制安、砼灌注成桩。现对主要工序的施工方法及技术措施确定如下：本工程桩采用冲击钻机冲击成孔，膨润土造浆护壁，以充分维护孔壁的稳定性，钻进结束后采用正循环方式进行一次清孔；钢筋笼现场分节制作，安放钢筋笼时在孔口进行焊接；下完钢

16、筋笼后将导管插入孔内，进行二次清孔；成桩采用现搅砼注入料斗，导管回顶连续灌注的方法进行施工。冲孔灌注桩成桩工艺流程图（见附件一）。冲孔灌注桩施工主要技术措施：关键工序：测量放样、护筒埋设及钻机定位、冲孔钻进、泥浆护壁措施、清孔、钢筋笼制作及安放、水下砼灌注。测量放样A、控制要点a.建筑物的定位应满足工程测量规范（GB50026-93）要求；b.建筑物的纵横轴线及坐标点定位准确，控制放线误差在10mm以内；c.桩位测放偏差控制在20mm以内。B、技术措施a.依据总平面图标示，利用经纬仪测放建筑物位置，定出具体位置，并经HXCC、监理等单位检查验收后交付使用，并作出建筑物定位图备案存档；b.依据外

17、框线和桩位平面布置图，利用J2经纬仪和钢尺测放出纵横轴线，并据现场情况将轴线外延，做好轴线控制桩（一般控制桩外延4m以上，以不受打桩影响）。控制轴线放样偏差在10mm以内，同时用混凝土固定好控制桩，利用钢管搭架保护控制桩；c.测放好的轴线桩位及其控制桩经HXCC、监理验收后才能交予使用；d.依据轴线位置，用J2经纬仪和钢尺逐一测放出具体桩位，打上木桩，桩位偏差控制在20mm以内，用短钢筋作出标志，经HXCC、监理验收后交予使用；e.测定好的轴线桩位、控制桩位、具体桩位现场应妥善保护，同时做出桩位复测图以备案存档；f.利用S3水准仪将标高引至施工区域并作出标识保护好。经业主、监理验收后交付使用，

18、并作书面图示以备案存档；g.施工中应经常复核轴线及具体桩位；h.现场使用的所有测量仪器均应有合格证书、定期检验证书。护筒埋设及钻机定位护筒埋设不仅是井孔防塌防掉块的措施，也是保证桩位偏差符合要求的措施之一。A、控制要点a.护筒坚实，不漏水；b.护筒埋深须进入密实土层，其内径须大于钻头直径20cm；c.护筒埋设位置须准确，平面位置误差20mm，垂直度偏差1%;d.护筒须有足够高度(30CM)以保证水头高度。B、技术措施a.护筒选用5mm以上厚钢板卷制，其端口、接缝处补焊加强；b.护筒长度及内径为1.5m×1.5m。c.依据桩位中心确定护筒挖埋位置，其挖设直径比护筒外径大20cm左右，挖

19、设深度不得小于1.2m左右。护筒圆坑挖到深度以后，将护筒吊放入内，根据桩位及其控制桩确定好护筒位置，应保证护筒中心与桩中心同心，对好水口方向，采用粘土在护筒周边均匀分层填筑、捣实，护筒埋设应稳固、结实，护筒顶端高出地表30cm左右；d.护筒埋设好以后，由施工员及时将桩中心用十字轴线标识于护筒内侧，并在桩位上打入16定位钢筋一根，供钻机对桩位用；e.护筒固定后经监理验收签字后方可钻机就位，就位时钻头中心对准护筒中心（或定位钢筋）保证误差2cm；f.钻机安装必须达到周正、水平、稳固，天车前缘、钢丝绳、桩位成一线，并用水平尺认真找平。坚持自检（班组人员）、专职检（质检员）。冲击成孔A、控制要点a.钻

20、机就位应整平对中，保证钻机稳固平正，天车前缘、锤头中心、桩位中心要三点同轴，钻机对中要保证桩位准确；b.开孔泥浆指标：比重1.2左右，含砂率8%，粘度<28S；钻进中泥浆指标：比重1.25左右，含砂率8%，粘度<28S；c.钻孔直径、孔深达到设计要求，钻孔垂直度<1%，嵌岩深度1.5m，孔底沉碴5cm，充盈系数1.0满足现行规范要求。B、技术措施a.钻进方法选用采用正循环钻进；b.钻机就位前，技术人员验收桩位，按护筒口内侧十字轴线确定好，其十字交点即为桩位中心。钻机就位后，依据桩位中心整平对中，自检合格后，经监理工程师验收下发开孔通知单后方可开钻；c.护壁泥浆采用人工造浆相结

21、合，开孔时适宜用“低冲程、小泵量”启动钻机缓慢冲击钻进，钻深达3-5m以后，开始正常冲进成孔；d.施工员根据施工图、机台标高，认真核算孔深，嵌岩深度须经岩土工程师确认，进入中风化岩后，每25cm深度取一次岩样，并由岩土工程师鉴定；e.为了保证成孔质量，成孔作业班长应选定有经验的中高级工担任（须报项目经理部批准），钻机必须专人操作，合理采用钻进参数，认真控制各类地层冲程、进尺，杜绝盲目施工造成孔斜。为防止孔斜，应控制放绳量，但切忌打空锤。在地层换层时，采取低冲程冲击钻进，经常观察钢丝绳在孔中的位置，发现偏离中心位置时，应及时纠偏。杜绝追求进尺造成缩径。钻进时随时注意钻机稳固性，以及钢丝绳垂直度变

22、化，若垂直度大于5，及时纠正。质检员、施工员随时抽检，抽检率应大于15%。f.施工员将计算好的钻孔深度，向机台交底。施工前用钢尺丈量好冲击锤头的外型尺寸，施工中及时填写原始施工记录，终孔时质检员通知HXCC和监理，共同量测孔深，验收合格并签字认可，方可终孔。g.为防止施工窜孔，后续相邻钻孔施工距离应大于3D，间距不满足时应实施跳打，否则后续桩孔必须待邻桩灌注结束后24小时再开孔。h.施工过程中，不断收集资料，总结经验，以便进一步指导施工。C、注意事项a.在钻进过程中，应随时检测泥浆性能并作相应调整；b.施工中应经常检查钢丝绳的垂直度和水平位置，发现异常及时予以调整；c.应经常检查钻机平整度及稳

23、固性；d.应经常清理泥浆池沉淀物，定期检查清洗泥浆泵；e.注意控制锤头升降速度，以减轻对孔壁的扰动；f.应经常检查冲击锤头，磨损部分应及时修复，保证成桩直径。D、施工通病预防及处理措施a.“埋钻”。因砂石等颗粒易产生沉淀，当泥浆循环停止时，应将冲击锤头提离孔底12m左右，防止因沉淀过快过大而“埋钻”。若发生“埋钻”现象，应根据“埋钻”深度大小采取相应的处理措施。深度小，可加大泵量冲洗扰动沉淀物再轻提钻具；深度大，应先采用机械扰动沉淀，同时加大泵量，然后在吊车的配合下提拔锤头。b.“缩径”。在钻进过程中应经常上下提升锤头进行扫孔，同时适当加大泥浆比重以预防产生“缩径”，若产生“缩径”应将锤头提升

24、到“缩径”孔段，快速串动锤头上下反复“扫孔”。c.“锤头脱落”。在钻进过程中要切忌打空锤，以防止钢丝绳因超负荷断裂导致锤头脱落。同时经常检查钢丝绳磨损情况，如磨损严重，应予以更换；如发生锤头脱落，应先准确确定脱落位置，然后下打捞器进行打捞。d.“塌孔”。在钻进过程中要检查钻机的水平稳固，尽量减小锤头升降速度，以减小对孔壁的扰动，同时在砂层中要注意控制泥浆性能，防止“塌孔”。泥浆护壁措施根据本地区施工经验，合理使用好泥浆是保证本工程成孔质量重要因素措施。据勘察资料分析，采用人工造浆，控制好泥浆的性能参数，确保不坍孔。A、控制要点a.泥浆性能必须能满足在成孔、清孔时孔壁稳定，不缩径、不塌孔；b.经

25、常测定并保证泥浆性能，成孔时泥浆比重在1.10-1.45之间，粘度18-25s，含砂率<8%。B、技术措施a.场内成桩深度范围内没有造浆地层，采用人工造浆法。开工前利用回转钻机造浆储存在泥浆池内，泥浆配比为膨润土:水=5%:1（1m3浆重量比）。开工时各机台从泥浆储存池中注入泥浆；钻进过程中通过循环、携带土屑，泥浆中的含砂率会很快增加，泥浆的比重增加，粘度降低，泥浆中粘土颗粒降低，泥浆性能降低，此时通过换浆，降低泥浆失水率，及时清理沉淀池，确保泥浆循环池内泥浆性能符合下列规定：比 重：1.10-1.25（比重计法测定）粘 度：18-25s（漏斗法测定）含 砂 率：<8%b.为确保泥

26、浆质量，分别设立泥浆储存池、泥浆循环池、沉淀池、废泥浆池，污水泵架设在沉淀池内，下层废浆由污水泵抽排至废泥浆池内，上层优质泥浆自钢丝网、溢流板流入泥浆池。调制、制备泥浆则在泥浆储存池中，进入孔内的泥浆必须为优质泥浆；c.废泥浆池（每个约200m3）安排在场地外围低洼处，便于运输并及时组织外运；d.泥浆性能测定项目：比重、粘度、含砂率。测定次数，成孔班至少一次，二次清孔后比重、粘度、含砂率各测一次。其钻进过程所得资料记录在成孔班报表上，清孔时记录在灌注班报表上，以便监理抽检、控制。清孔本工程采用二次清孔法，即在终孔后调整泥浆，进行第一次清孔；下入钢筋笼、导管后，进行第二次清孔，沉渣必须符合设计要

27、求50mm，否则需继续清孔，直至达到要求为止。A、控制要点a.孔深满足设计要求；b.清孔后沉渣50mm ；c.孔内泥浆性能良好，便于水下砼作业；d.清孔后泥浆比重1.25，粘度22s，含砂率8%。B、技术措施a. 当钻进至设计孔底标高后，经技术人员用测绳准确测量孔深，确认孔深符合设计要求后，即提钻开始清孔；b.第一次清孔采用正循环换浆清孔工艺；c.第一次清孔时锤头提离孔底10-20cm，用比重1.15左右泥浆正循环清孔。清孔时间为20-40分钟，随时检测泥浆性能，直到满足要求并报验，请监理验收，成孔合格后，起钻并吊放钢筋笼；d.利用导管进行第二次清孔，清孔时间为15-20分钟。二清质量的好坏直

28、接影响到沉渣厚度和孔壁质量，并影响承载力，二清后孔底500mm内泥浆比重1.25，含砂率8%，粘度22s；e.清孔后孔内注满泥浆，以保持一定的水头高度，并应在30分钟内灌注砼，若超过时间，则重新测定沉淤，若沉渣>50mm应重新清孔；f.沉淤厚度用合格的水文测绳实测，班组、质检员首先自检，监理验收合格后，方可进行砼灌注。钢筋笼制安钢筋笼为分节成型制作，孔口对接安装，钢筋笼除符合设计外，并应遵守混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）。A、控制要点a.钢筋笼制作由甲方完成；b.钢筋笼吊放位置允许偏差：钢筋笼定位上下误差：±50mm，钢筋笼平面误差：±10m

29、m，主筋保护层误差：±20mmB、技术措施a. 钢筋笼利用平板车倒运至孔口，每节钢筋笼由吊车以水平吊杠起吊，四点绑扎，以免钢筋笼变形；钢筋笼吊放应垂直对准孔口徐徐地轻放，禁止野蛮作业；b. 当安放最后一节钢筋笼时，应根据技术人员提供的吊筋长度对称地在主筋上焊接二根吊筋，另一端固定在机座，以防止钢筋笼下沉或上浮；c.钢筋笼安放下孔时，依据设计要求和规范规定，每隔一定的间距安放一组砼保护块，以保证钢筋笼的保护层厚度符合要求；d.钢筋笼孔口安装、连接应按监理要求记录好节数和焊接质量的有关表格，并经监理认可方能进入下道工序。C、注意事项：a.焊接用焊条应根据母材材质合理地选用，级钢筋焊条采用

30、E4303，级钢筋焊条采用E5016，主筋每300个焊头为一批，每批送检拉伸试验一组，检验焊工焊接质量；b.在焊接过程中，应注意调节电焊机的电流，不能损伤主筋；c.在井口焊接过程中，应注意焊接牢固，采取有效地临时固定措施，防止钢筋笼掉入孔内；d.钢筋笼起吊时，应注意钢丝绳的紧固性，注意操作上的安全。水下砼灌注A、控制要点a.孔底沉碴应符合设计要求及规范规定，沉碴厚度50mm；b.导管长度应符合规范规定，距孔底3050cm，导管要求密封良好，不漏气、且顺直；c.水下砼应具良好和易性,坍落度18-22cm；d.初灌量应保证导管初次埋深为0.80m以上，施工前应进行理论计算；e.灌注过程应连续、无间

31、歇；f.桩身砼强度必须达到C40，充盈系数1.0；g.桩顶应观察混凝土无泥浆时止。B、技术措施a.商品砼供应商必须由HXCC确认，每批混凝土必须具有合格品和相应材料的质量证明文件；每根桩制作砼试件一组，测量坍落度不少于一次；b.水下砼浇筑前应检测孔底沉碴厚度及泥浆性能是否满足设计要求及规范规定，检测合格方能开始浇注水下砼；c.水下砼浇注采用内径为250mm的丝扣式导管，连接密封顺畅，使用前应做压水试验；d.采用同标号隔水板或砂包作为隔水塞，每次灌注前应认真检查隔水塞是否放好；e.初灌量采用容积大的集料斗，以保证首批砼能将导管埋住0.80m以上；f.水下砼正常灌注过程中，应由专人测量孔深及砼面深

32、度，控制导管埋深在2-6m左右，并由专人及时真实地记录；g.钻机操作时，导管应注意“轻提慢放”并经常检查导管是否在钻孔中心，否则应及时纠正，以防止导管挂住钢筋笼；h.终灌时，应控制砼搅拌量，预防桩顶不够并确保含泥混凝土被挤出桩外；i.砼灌注结束前对桩顶标高实行三级验收制：作业班长自检，质检员、施工员验收，经监理验收签字后方可拆卸导管。C、异常情况处理a.堵管：在确保导管足够埋深范围内猛提猛插导管，作适当抖动，保持耐心，反复抖动。在导管上安装震动器，将砼震入孔内。确保砼的和易性。适当抬高集料斗，增大压力差； b.钢筋笼上浮：改善孔内砼和易性；尽量缩短灌注时间；控制导管埋深；钢筋笼孔口采取可靠的固

33、定措施；灌注时遵守操作规程；c.埋管：控制导管埋深在合理范围内，做到勤提勤拆导管，灌注中密切注意导管是否有碰撞及挂钢笼现象。D、注意事项a.尽量保持作业的连续性，采取防停电、机械故障的措施；b.严格按设计配比计量，勤检查砼坍落度；c.灌注过程应有专职质检员跟班工作，勤检测孔深及砼深度，认真填写记录；d.操作人员应服从质检员的指挥，不可盲目随意操作。成品桩保护a.混凝土浇灌完成后应即时拔出护筒，拔护筒时应垂直徐徐上拔以避免破坏桩顶混凝土，相邻桩施工时必须满足桩中心距3D桩径或成桩后24小时；b.在土方开挖过程中，严禁挖土机械碰撞桩体，距桩体0.3-0.5m范围内土应采用人工开挖；c.在凿除桩顶浮

34、浆层时，严禁用大冲击力设备冲击桩顶。6.3工程成本的控制措施资源的控制：a.各种资源系统协作，由项目经理部调配设备按序到位，减少闲置时间，按工序要求进行项目设备调用，各类设备的进出场时间由项目部统一安排；b.人力资源必须按序进场，防止窝工现象发生；c.各项协调工作必须依照法律、法规的要求，减少不必要的费用支出。生产成本控制：a.按生产工序成本倒推法，在确保工程质量的前提下，将操作生产成本核定到施工人员，杜绝工序浪费；b.桩基施工的充盈系数是影响生产成本的主要环节，充盈系数按设计的1.15进行控制，若有较大浪费，应查找原因，及时变更施工操作参数，控制在目标之内；c.技术组对各种材料的取样、配料应

35、准确，防止因技术作业指导失误而出现浪费；d.强化安全监督，预防人身、机械事故，避免安全赔偿责任，避免生产、质量事故，节约成本；e.注重“增产节约”方针，加强工序的衔接，提高生产效率。在项目中逐级落实生产责任制，确保工序畅通；f.加强对废料的利用管理，材料组对项目施工中发生的各种废料应归类、整理，做好废料利用工作；g.施工中做到节约用水，用电。环境条件的成本节约措施：a.充分利用工程周边的各种通道，减少作业用运行道路的修建工程费；b.做好环保工作和文明生产工作，严格执行GDC的规定，免除赔偿责任；c.加强同地方政府的联系，协调好地方关系，确保工程顺利进行。第七章 工期、进度及资源需求计划7.1

36、里程碑工期根据招标文件的要求，该桩基工程里程碑工期为60个日历天。详见表附件（三）施工进度计划横道图。为确保桩基工程在60个日历天内竣工，因而必须做好开工前的各项准备工作。7.2 施工进度计划施工进度计划横道图详见附件三7.3 工期进度保证措施组织措施a.工期进度控制由项目部全面负责，各班组按工程量进度的要求，编制周、月、进度计划，及时上报到项目部，项目部将工序的工作时间进行组合，针对网络计划及时进行优化，将优化后的计划下达到作业班组，通过计划的实施确保整个工期计划向前推进；b.整个项目按组织结构图的要求，各级人员都要重视进度计划的落实，深化效益观念，使计划得以实施；c.要加强组织现场协调会制

37、度，项目部每周召开一次协调会，通报进度状况、存在的问题及下周的安排，解决施工中的相互协调，确保关键工序时间不受限制和影响。d.提供满足施工需求的电力、生产用水等基本条件，以确保施工方案顺利实施；e.做好膨润土、商品混凝土等原材料供应计划工作，减少不必要的停工待料；f.实行二班24小时连续施工。技术措施a.场地硬化应充分进行机械化施工，提高效率，提前做好；b.施工中对桩基施工的工艺参数按施工情况及时调整，减少成孔时间。在钢筋安放井口对接时，根据设计要求选用焊条，节约焊接时间；c.在进行施工方案编制时，应充分考虑到工序间的前后、并列、交叉等关系，合理安排作业指导书；d.加强设备维修保养，减少设备运

38、转故障，对于24小时连续运转的设备应有一套备用和足够的配件；e.机修人员24小时值班，随时检修设备，利用机械作业空隙进行检修。经济措施a.制定合理的计件、计工等工资制度，落实经济责任制，充分发挥员工的主动性、积极性，提高工作效率，加快工作进度；b.及时分析资金流量状况，合理编制资金用量表，报监理工程师，确保资金及时到位，为工程创造良好的资金环境。c.加强员工思想教育，采取激励、奖罚措施，保证施工工期。7.4 工期进度、资源需求计划设备需求计划（见附件二）材料供应计划（见表7.1）表7.1： 材料供应计划供应时间序号材料品种2005.052005.062005.07合计1商品砼(m3)21856

39、5554370131102膨润土(T)90270180540人力资源需求计划（见表7.2）表7.2： 人力资源需求计划供应时间序号工种2005.052005.062005.07合计1管理人员101010102电焊工22223钻探工192192192192 第八章 质量目标、质量管理体系及质量保证措施8.1 质量目标本工程招标文件要求工程合格。我公司按质量管理体系的要求，贯彻“依托先进技术装备、力争行业领先水平、持续改进服务水准、提供顾客满意产品”的质量方针，确定本工程质量目标为：工程质量一次性验收合格。8.2 现场质量管理组织机构项目经理项目工程师施工员质检员材料员各施工机台、班组公司质管部8.3 质量管理部门的主要质量职责（见表8.1）表8.1 质量管理部门主要质量职责序号部门人员主 要 质 量 职 责1公司技术部1、负责公司质量管理体系在本部门的持续有效运行；2、负责工程项目生产全过程的检验和试验的监督管理；3、负责检查各工程项目全过程的检验和试验状态的控制工作；4、对工程项目存在和潜在的不合格项信息进行评审、分析、记录，并采取纠正预防措施；5、组织对严重不合格品的评审与处置。6、负责指导