高档休闲服装面料技术改造项目工程技术方案.doc

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1、高档休闲服装面料技术改造项目工程技术方案 第一节 厂区平面布置及土建 1.1.1总平面布置原则 (1)生产厂房、办公、生活、动力、仓储分区布置，使其布局合理，交通便捷，环境优美，相互之间无不良影响。 (2)符合国家现行的防火、防爆、运输、卫生等规范和规定的要求。 (3)满足工艺流程的要求，力求工程管线短捷，运输顺畅。(4)布置紧凑，节约用地。 1.1.2竖向设计 在满足工艺生产、厂区运输及排水的前提下，竖向设计采用单向斜坡连续式竖向布置。 主车间室内外地坪高差0.3M，厂区内向北向西慢坡排水。 1.1.3道路 厂区内主干道宽20米，围绕主车间的环行道路，路宽12米，均采用现浇砼，双坡式，转弯半

2、径15-30米，道路两侧设绿化带、路灯。 1.1.4建筑设计 自然条件资料: 年平均气温 13.5 极端最高温度41 极端最低温度16.8 全年主导风向为东南风其次为北风 最大冻土深度0.5m 最大积雪深度0.15m 地下水位13.6m 主要生产车间1、 本设计后整理车间的火灾危险性属丙类，建筑物耐火等级为二级，建筑形式为单层厂房。 2、 后整理车间根据生产工艺流程和设备布置分为前处理车间和染整整理车间，车间柱网为7.8M(东西)×20×11.0M（南北）×10，柱顶标高为8.0M-10M；南北设附房，宽6.0M。变配电室及热力站在附房内。通道布置除满足工艺要求外

3、，均满足防火安全疏散的要求，厕所、盥洗间亦满足规范服务半径的要求。 3、为保证防水材料的质量，除采取一定的构造措施外，厂房建设采用了各项性能良好，特别是具有延伸率大，富于弹性，施工方便寿命长等优点的氯化聚乙烯橡胶防水卷材。 4、主要建筑做法 (1)生产车间外墙体均为370厚砖墙，内墙体为240厚砖墙。 (2)地面：车间为水磨石地面；附房之厕所、盥洗间为防滑地石专，附房之非生产性用房为水磨石地面，其他为水泥地面。 (3)屋面：保温采用憎水珍珠岩保温，采用氯化聚乙烯橡胶防水材料。 (4)内粉刷：附房墙面顶棚为水泥砂浆抹面，厕所、盥洗间墙面贴瓷砖，车间墙面、柱面为水泥砂浆抹面，刷聚乙烯涂料。 (5)

4、外粉刷：采用缸砖贴面。 (6)采用塑钢推拉窗。 1.1.6结构设计 1、设计资料 （1） 基本风压 0.35KNm2 （2） 基本雪压0.25 KNm2 （3） 地震基本烈度7度 （4） 地基承载力170KPa （5） 地下水位13.6m （6） 冻土深度0.5m （7） 工程地质勘察报告：厂区地质自上而下分述如下： 第层耕土：较松散，厚度0.4-0.5米 第层粘土：灰黑色、可塑，含少量有机质，螺壳碎片及少量豆粒姜石，厚度0.4-0.6米，该层分布均匀，是良好的天然地基持力层。承载力标准值=140KPa，压缩模量Es1.2=1.5Mpa。 第层灰质粘土：黄褐色-黄色，可塑，含少量Fe、Mn锈及

5、少量豆粒姜石。该层分布均匀，层厚1.4-2.4米。 承载力标准值fk=140KPa,压缩模量Es1.2=1.5Mpa。 第层粉质粘土：黄色、可塑，局部硬塑，含Fe,Mn锈斑及少量姜石，局部姜石富集成薄层状，层厚1.0-4.0米，承载力标准值fk=170KPa,压缩模量Esl.2=6.5Mpa 第层粉土：黄色、湿、中密，含Fe,Mn锈斑及少量姜石，局部夹粉细砂。承载力标准值fk=190KPa,压缩模量Esl.2=7.0Mpa 第层粉质粘土：黄褐色、可塑，含Fe,Mn锈斑及少量姜石。 承载力标准值fk=170KPa，压缩模量Esl.2=6.5Mpa (8)场地土为中软场地土，建筑场地类别为类。 2

6、、设计规范文件 （1）建筑结构荷载规范 (GBJ9-87) （2）混凝土结构设计规范 (GBJl089) （3）建筑地基基础设计规范 (GBJ789) （4）建筑抗震设计规范 (GBJ1189) （5）钢结构设计规范 3、结构设计 生产车间采用现浇框架结构、结构找坡排水，屋面板采用预制双T板。 附房采用砖墙承重，屋面板为普通预应力空心板。场地内第二层土为建筑基础的天然地基持力层，车间采用钢筋混凝土独立基础，附房采用毛石条形基础。第 二节 给排水、供热 1.2.1设计依据 本项目原工程主要设计依据为当地水文地质、气象资料，工艺、等有关专业提供的资料，国家现行的有关设计规范、设计标准与设计技术规定

7、。 1.2.2设计范围 设计范围为生产主车间及厂区配套工程的室内、外给水、排水、消防、采暖设计。 1.2.3给水 该项目生产用水为软化水由软水设备提供,日用水量为300吨，车间生活用水每人每班按40升考虑，小时不均匀系数3.0；集体宿舍按160人计，生活用水按每人每日160升考虑，小时不均匀系数2.5；室内外消防总流量采用每秒60升，消防用水不计入总给水量。车间进口处给水压力要求大于等于0.3Mpa 该项目用水由自来水公司和厂区内的深井供应。 生活、消防供水系统，此系统与开发区自来水管网相接，厂区内设加压站一处，在厂区内围绕生产主车间呈环状布置。 1.2.4排水 生产中的染色污水用过排水暗沟自

8、流入污水处理站， 生活污水，可经过厂区的化粪池、隔油池、毛发机井预处理后排入厂区的排水沟内。 厂区雨水与室内排出部分生活废水直接排入厂区的排水沟内。 1.2.5采暖 本工程采暖供水为95热水，回水温度为70，由厂区热力站供应，供出采暖热水压力为0.35KPa，采暖管道在厂区内全部为架空敷设。 车间值班采暖温度为10。车间附房采暖温度为18 车间库房采暖温度为5。厂区其它建筑物温度为18。蒸汽由山东丽村热电有限公司送汽管网已敷设到项目区。本工程采用集中供热。蒸汽管道全部采用架敷设，自然伸缩，管材为无缝钢管、保温为岩棉套管。第三节 供电 1.4.1概述 1、本项目为后整理车间，其用电负荷为三级负荷

9、。 2、本设计做到供配电安全、可靠、技术先进、操作维修方便，经济合理，并适当留有厂方技术改造供电的可能。 3、本项目设计范围：车间动力配电，车间外配套动力设备的变配电；车间内动力、照明及保护接地。 1.4.2全厂用电负荷 1、根据原中纺部技术规定，本项目负荷计算采用需要系数法，各种设备的需要系数均参照中纺部技术规定中的数据。 2、本项目设备装机总容量约400千瓦。 3、功率因数的补偿：采用低压电容屏进行低压无功补偿，补偿后功率因数达0.95以上。 1.4.3变配电室 本项目生产车间设有变配电室，内装设SCB9-800100.4干式变压器一台及GCS抽屉式低压配电屏及电容补偿柜若干套，为车间动力

10、、照明及办公生活设施提供380220V电源。 1.4.4车间配电 1、车间动力、照明线路电源电压为380220V。 (1)动力：车间动力干线采用VV-1KV型电缆，由低压屏引出后，沿车间电缆沟敷设至各动力配电箱。由动力配电箱至用电设备线路，采用BV型导线穿钢管地面内暗敷。 (2)照明：车间照明采用金属卤化物灯具使车间照度不低于150LX。照明干线采用VV-1KV型电缆，由照明低压配电屏引出后，沿电缆沟(无沟处穿钢管保护)敷设至照明配电箱。由配电箱引出的各照明支线，采用BV型电线穿钢管沿墙，沿光带敷线盒敷设。附房线路则沿墙、沿屋面保温层内敷设至各照明灯具。 (3)车间内装设应急灯，线路供电正常时

11、为车间照明， 当线路突然停电时，通过本身逆变器，仍能给车间应急照明，应急时间>60分钟，供车间人员疏散照明，在车间通道、门口处装设必要的疏散指示灯，供安全疏散指示用。 1.4.5接地 车间外配套动力设备变配电、主车间变配电均采用总等电位公用接地系统。变压器中性点直接接地，其接地电阻不大于1欧姆。所有电气设备的金属外壳及建筑物的金属管道均可靠接地，确保人身、设备安全。 1.4.6节电 (1)选用了SCB型干式变压器，消除了火灾隐患，在性能方面与现行标准相比，10KV级空载损耗降低了30。 (2)采用低压电容屏进行无功补偿(0.9以上)，减少了无功功率损耗，提高了变压器的利用率。 1.4.7安全措施 (1)所有低压变配电系统均采用总等电位公用接地系统，中性点直接接地系统(即TN-C-S系统)，用电设备均可靠接地，防止触电事故，保证人身安全。 (2)按规范设计了应急照明疏散指示灯，以便在突然停电时，车间人员能及时疏散撤离。