《工程施工土建监理建筑监理资料》人工挖孔桩技术交底rrr.doc

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1、技 术 交 底 记 录表C2-1编 号GSG-001工程名称广深港客运专线ZH-3标（深圳北站工程）交底日期2008年12月1日施工单位中铁二局广深港客运专线ZH-3标项目经理部二分部分项工程名称人工挖孔桩交底提要1、 安全质量目标；2、 施工准备，主要施工方法、工艺标准；3、 孔桩施工安全质量保障措施4、 文明施工措施5、 深基坑开挖应急措施交底内容：（一） 目标要求1、工程一次验收合格率达到100%，争创国家优质工程鲁班奖。2、杜绝员工死亡事故，员工年重伤率控制在0.1人/亿元产值以下。3、杜绝既有线施工行车一般以上事故，减少险性事故。4、杜绝火灾、锅炉、压力容器设备检查率100%，锅炉和

2、压力容器设备合格率100%.5、杜绝因施工造成的燃气、供电、通信、供水、管线损坏等责任事故。6、杜绝因施工造成的高坠、物打、触电、坍塌、机械伤害等惯性施工交通中断。周边建（构）物损坏等责任施工。7、杜绝一般以上交通事故。8、对从事有害作业的人员进行必要的劳动保护和定期的健康检查，预防和控制职业病危害。9、杜绝影响社会稳定的群体性事件发生。10、创建公司级、中国中铁总公司级安全标准样板工地，深圳市安全文明工地。（二）施工准备1、材料及主要机具、宜采用42.5号普通硅酸盐水泥。、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。、石:粒径为0.54的卵石或碎石,含泥量不大于2%。、水：用自来水或不含有害物质的洁净

3、水。、外加剂：早强剂应通过试验室选用。、钢筋：钢筋品种、规格、直径必须符合设计要求，有出厂合格证书和复试报告，并检验合格方可使用。、机具：手推车、搅拌机、镐、铲、塑料吊桶、线坠、搅机搅绳、十字中架、安全活动井盖、导管、低压照明灯、电焊机、鼓风机、潜水泵、钢爬梯、安全帽、安全带、插钎。、模型：组合式钢模，木板、木方、8#或12#钢丝。（四）主要施工工艺和操作方法：1、施工工艺流程：测量定桩位及高程开挖标高-2.5米挖第一节桩土方支第一节护壁模板（绑扎附加钢筋）第一节护壁砼复核桩位中心轴线 架设垂直运输架安装吊桶、照明、防护盖水泵，通风机开挖吊运第二节桩孔土方（修边、吊中）拆第一节护壁模支第二节（

4、吊中检查）浇筑第二节护壁逐节循环作业(鼓风机通风)开挖到持力层检查持力层后进行扩底清理虚土、排除积水、检查尺寸吊放钢筋笼就位浇筑桩身混凝土2、人工挖孔桩施工工艺标准：、挖孔由人工从上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖桩身圆柱体，扩底时按扩底尺寸从上而下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或箩筐内。垂直运输，在孔上口安装支架、工字轨道，用电葫芦慢速提升，吊至地面上后，用翻斗车运出。孔桩开挖对于一般土层，每挖孔深不超过1米，对于松软土层每挖孔深度不超过0.5米。、护壁厚度、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求。上下两段护壁之间用6200的竖向钢筋连接，连接钢筋为上

5、节护壁钢筋伸入下节护壁中部。护壁砼为C30/C40，第一节孔圈护壁时，该护壁比下节护壁按桩径大小分别加厚75/100/125mm，以防地表土扰动对孔桩的影响，同时高出现场地200mm，以防地表水流入孔桩内。护壁砼应分段浇筑，对易塌方施工段应即挖即验收，即灌注护壁砼。、桩孔开挖后，应尽快落实钢筋绑扎与模型安装，且必须当天一次性完成护壁混凝土灌注捣实，但不得在桩孔有水淹没模板的情况下浇筑护壁砼。、护壁模板的拆除，应根据气温等情况而定，一般可在24小时后或砼强度达到1MPa进行。、发现护壁有蜂窝漏水现象应及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内。遇到流动性淤泥或流砂时，应减少每节护壁高度或采用

6、钢护筒施工。若仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制坍孔为止，并上报有关单位处理。开挖时遇到流砂严重的桩孔，应先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方。当孔底有少量渗水时，可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶，将水一起吊出；大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，集水井随挖土加深。、在孔桩开挖过程中，应对挖孔桩的垂直度进行控制，桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周。、当估计挖孔至设计持力层时，应及时通知建设、设计、勘察和质监部门会同进行检查验收，并最终由地质勘察部门对孔底进行鉴定

7、，待确定符合设计要求后，才能进行扩底施工。同时报请建设、设计、勘察和质监部门确定需要进行深井平板静载试验的孔桩号，随后进行荷载板荷载试验。扩底施工完成后要求对每根桩由有检验资格的单位进行动勘检验并出具检验报告。每当完成1015根桩孔，并检验合格后，即可用汽车吊吊运安装钢筋笼。吊运时应采取保护措施防止扭转、弯曲，安装钢筋笼时，应对准孔位，避免碰撞孔壁，下沉到位后应立即固定。、钢筋笼主筋与螺旋箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于5cm，每隔2m设一道16焊接加强箍，钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置耳环，长约15cm,控制保护层为5cm。钢筋笼主筋上部均匀设置四个长约30cm 的14钢筋吊环（小孔径孔

8、桩钢筋笼可对称设2个），以便汽车吊吊装。整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持竖直，垂直度1%。、桩芯混凝土采用泵送混凝土，混凝土配合比必须进行严格计量，坍落度控制在1618cm。混凝土下料一般采用串筒，深桩孔用混凝土溜管；混凝土串桶或溜管离灌筑面2米以内下落混凝土，不准在孔口抛铲或倒车卸入。如地下水大（孔中水位上升速度大于6mm/min），应采用混凝土导管水中浇筑混凝土工艺，混凝土要垂直灌入桩孔内，并应分层浇筑，每层厚不超过1.5m,小直径桩孔，6m以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使密实；6m以内分层捣实。大直径桩应分层捣实，或用卷扬机吊导管上下插捣。在灌注过程中，混凝土表面积水不得超过5

9、0mm厚，否则应设法把积水排除才能继续施工。灌注桩芯砼时，应保证震捣密实，振动棒插入下层混凝土15cm为宜，水平间距不超过35cm，特别要注意桩顶砼灌注质量，并应将桩顶浮浆铲除。（五）施工质量标准：1、挖孔桩的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范规定。2、实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。3、浇筑砼后的桩顶露高及浮浆处理，必须符合设计要求。4、桩身直径应严格控制，其偏差一般不应超过桩长的3%，且最大不超过50mm。5、桩底虚土厚度不应超过规定，扩底形状、尺寸符合设计要求。6、人工挖孔桩允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检验方法1钢筋笼主筋间距±10尺量2钢筋笼箍筋间距±

10、;20尺量3钢筋笼直径±10尺量4钢筋笼长度±50尺量5桩位±50拉线尺量6桩孔垂直度0.5%吊线锤尺量7桩孔直径+50尺量8护壁砼厚度±20尺量7、桩钢筋混凝土完成后及时请检验部门做桩身完整性试验，并出具检测报告。8、及时、真实、准确、完整的填写钢筋混凝土灌注桩的施工及质量验收记录，完善签字手续，并妥善保存。9、及时核定钢筋砼灌注桩的各分项工程施工数量，完善签字手续，并妥善保存。（六）施工安全措施1、从事挖孔作业的工人须经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训合格后，方可进入现场施工。 2、在施工图会审和桩孔挖掘前，应认真研究地质

11、勘察资料，对可能出现流砂、涌泥、涌水以及有害气体等情况应予重视，并制定有针对性的安全防护措施。3、施工现场所有设备、设施，安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用，对不遵守安全规程、违章作业的人员，要坚决予以查处。4、工人上下桩孔时，必须使用钢爬梯，同时应配备保险绳，以防滑落，不得用人工拉绳子运送工人或脚踩护壁边缘上下桩孔。5、挖出的土方应及时运走，孔口四周2米范围内不得堆放泥土杂物。6、当桩孔开挖深度超过5米时，班前应进行有毒气体的检测（燃烛法或仪器检验），经检查无有害气体时方可下孔作业。 7、每天上班前，应将桩孔内积水抽干，并用鼓风机向孔内送风5分钟，使孔

12、内混浊空气排出才准下人。8、为防止地面人员和物体坠落桩孔内，孔口四周必须放置护栏。9、桩孔内作业人员应遵守下列规定： 、作业人员必须戴好安全帽，穿绝缘胶鞋。 、严禁酒后作业，不准在孔内吸烟，不准在孔底使用明火。 、作业人员每工作4小时应轮换一次。 、开挖复杂土层时，每挖深0.51米时，应用18钢筋对孔底做品字形探查，检查孔底面以下是否有洞穴或涌沙等，确认安全后，方可继续挖掘。、认真留意孔内的一切动态，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及异味气体时，应及时停止作业并迅速撤离。 、在中途抽水后，必须先将地面上的专用电源切断，作业人员方可下孔作业。、孔口配合人员应精力集中，密切监视孔内情况，并积

13、极配合孔内作业人员进行工作，不能擅离岗位，在孔内上下传送工具物品时，严禁用抛掷的方法，严防孔口的物件落入孔内。、施工现场的一切电源，电路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，电器安装后经验收合格才准使用，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用，孔上电线必须架空，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆必须绝缘，并有防磨损，防潮、防断等保护措施，孔内作业照明应采用低压安全电压。 、每天下班时，桩孔井口应加盖板封闭。、挖孔作业期间必须有旁站安全人员。 、孔内操作面上增加半圆防护木质盖板,以防坠物伤人。(七)施工技术措施交底1.雨季施工技术措施1)维护运输道路，做好路拱修路边排水沟

14、，保证水流畅通雨后不陷，不滑，不存水。2)由试验室配置适合不同外界自然条件的砼配合比，准确测定砂石含水率，及时调整砼，以适用工程施工需要。3)安排好雨具，薄膜、编制布、蓬布，砼浇时若遇暴雨应用编织布，蓬布将施工处及时覆盖，并按规范留设施工缝。4)合理安排施工程序，对不适合在雨天施工的有关工序结合气象条件，合理调整施工部署，以提高效率，保证质量和安全。5)所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，采取防雨防淹措施，安装接地安全装置，漏电保护装置可靠并做好防雷设施。2.安全技术措施1)孔口围护措施孔口四周必须浇筑砼护圈，并在护圈上设置围栏围护，应高出地面0. 8m。孔内作业时，孔口上面必须有人监护。挖出的土

15、方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周2m范围内，砼围圈上不得放置工具和站人。孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。利用吊桶运土时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。2)孔中防毒措施地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，故每次下孔前，必须对桩孔内气体进行抽样检测（可用快速检测管），发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，如设置专门设备向孔内通风换气（通风量不少于 25L/S）等措施，以防止急性中毒事故的发生。人工挖孔作业

16、一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院 进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。 3)防触电措施施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁 一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地相埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或 12V以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。 4)防止孔壁坍塌措施在熟悉地质条件的基础上，特别是直径在1.2m以上的桩孔，砼护壁

17、每节高1m，一般每天挖1m深立即支模浇筑砼护壁，第二天继续施工。扩底桩孔应做到：（1）当孔底扩头可能会引起孔壁失稳时，必须采取相应的措施，经项目技术负责人审批签字后方可施工；（2）已扩底的桩孔，要及时浇灌桩身砼或封底，不能尽快浇灌砼的桩应暂时不扩底，以防扩大头塌方。人工挖孔桩开挖程序，应采用间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移，防止在挖土或冲抓土成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。单桩挖孔应先中间后周边，并按设计桩径加2倍护壁厚度控制截面。孔内一般不宜放炮，以防震塌土或震裂护壁造成事故，根据地质状况需爆破的，严格执行有关的爆破规程。5)防止孔壁涌水措施 当相距10米以内的邻桩正在

18、浇灌混凝土或桩孔积水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔。随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。采用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖土。地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用12台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔洞。使用的吊桶等应安全可靠并配有防坠落装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不宜超过2小时，以防止疲劳引发安全事故。 6)其它安全措施施工时发现文物、古

19、化石、爆炸物、电缆等应暂停施工，保护好现场，并及时报告有关部门，按规定处理后，方可继续施工。3. 文明施工管理措施1) 料具和构配件应按施工平面布置图划定的位置方案堆放。堆入场地应平整夯实，有排水措施，并分规格摆放稳固，一头齐、一条线、砖成丁、成行、高度不超过1.5m，砌块堆放高度不超过1.8m，砂、石子和其他散料堆放界清，不得混杂。2) 现场材料应根据其各自特性，增设防雨、防火、防冻、防晒、防爆、防损等措施，易燃易爆物品应分库管理、专库专秘加设明显标志，在材料购置阶段建立严格的领退料手续。3) 施工料具无浪费现象、使用量必须控制在计划以内，作好维修、保养、保证工期的前提下满足使用要求。4)

20、施工现场外范围临时堆放施工材料，须经有在部门批准，并按规定办理临时占地手续。材料堆放整齐不影响外界正常生产、生活，必要围栏。（八）成品保护：1、挖好的桩孔必须用木板或钢筋网片盖好，防止人员、杂物坠落，严禁虚掩。2、扩孔后的桩应及时安装好钢筋笼，进行封底并及时浇筑桩芯砼，以防坍方。3、钢筋笼不要被泥浆或油污染，浇筑砼时，应对钢筋笼进行清理加固，防止扭曲变形。4、砼浇筑完毕，应复核桩顶标高，将桩顶主筋扶正就位。5、桩砼的养护：在砼砼浇筑12h后进行湿水养护,养护时间不少于7天。6、施工过程中妥善保护现场的控制桩、水准点。 审核人交底人 接受交底人 8注：1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。此表用于项目部、各分部及工班组技术交底。 2、需附图时，应附在技术交底书后，并同时进行图纸技术交底。