《工程施工土建监理建筑监理资料》人工挖孔桩技术交底-修改.doc

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1、人工挖孔桩技术交底1.施工准备1.1 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔圆周撒灰线。测定高程水准点。1.2 按设计要求分段制作钢筋笼。1.3 在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下1米左右。1.4 开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查，确保施工安全。1.5 一般需备有三木搭、电动葫芦、手推车、镐、锹、手铲、钢钎、线坠、吊桶、溜槽、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压24V、100W）、电焊机、活动爬梯、安全帽、安全带等；1.6 操作工人：应经过培训，并掌握井下作业、投料、搅拌、运输、浇筑、振捣等技术、安全交底内容，操作

2、熟练。1.7 基坑支护桩的锚杆，在施工挖孔桩的位置时，按照挖孔桩的定位，进行位移、躲避。2.施工工艺2.1工艺流程放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线加设垂直运输架安装电动葫芦安装吊桶、照明、活动盖板、通风机等开挖、吊运第二节桩孔土方（修边）先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）浇筑第二节护壁混凝土检查桩（中心）轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼放混凝土串筒（导管）浇筑桩身混凝土（随浇随振）。2.2操作工艺2.2.1 放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网资料和基桩平面布置图，测定桩位轴线方格控

3、制桩和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经技术部门进行复查后开挖。沿圆周采用粘土砖砌筑250mm 高井圈，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在井圈的上口。2.2.2 开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度1.0m。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。先施工对角两个桩孔，再施工剩余两桩孔。2.2.3 支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔设置钢筋

4、混凝土井圈。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。2.2.4 浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，坍落度控制在100 mm 以内，确保孔壁的稳定性。护壁混凝土应根据气候条件，浇灌完毕须经过24h 后方可拆模。2.2.5 检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对十，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进

5、行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。2.2.6 架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架采用钢管吊架，要求搭设稳定、牢固。2.2.7 安装电动葫芦：在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦。地面运土用手推车。2.2.8 安装吊桶、照明和活动盖板。在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时能直观控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源（24V、100 W）、带罩防水安全灯具。桩口上设围护栏。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切观察桩孔下入员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。地下水位较高时，应启动基坑的深井泵

6、降水，再进行开挖。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。2.2.9 开挖吊运第二节桩孔土方（修边）：从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴安全帽，地面人员应系好安全带。吊桶离开孔上方1.5m 时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。2.2.10 先拆除第一节再支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转

7、使用。模板上口留出高度为100 mm 的混凝土浇筑口。上下节护壁的搭接长度不得小于50mm，采用多节护壁时，上下节护壁间宜用钢筋拉结。2.2.11 浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用吊桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝的硬化。2.2.12 检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。2.2.13 开挖扩底部分：挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按设计扩底部位的尺寸、形状自上而下削土。2.2.14 检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。2.2.15 吊放钢筋笼：钢筋笼按设计要求配

8、置，运输及吊装应防止扭转弯曲变形，根据规定加焊内固定筋。钢筋笼四周，在主筋上每隔34m 左右设一个20 耳环，作为定位垫块；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。2.2.16 浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm 的石子，坍落度100120 mm，机械搅拌。用溜槽向桩孔内浇筑混凝土当高度超过3m 时应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度不宜大于1.5m。2.2.17 混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆

9、后，桩顶标高符合设计要求。2.2.18 人工成孔灌注桩的桩位偏差序号成孔方法桩径允许偏差（）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（）1人工挖孔桩+50<0.5505.安全措施5.1 孔内应设置应急软爬梯供人员上下井，使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚下踏井壁缘上下。5.2 孔口四周必须设置护栏，一般加1.1m 高围栏围护。5.3 挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周lm 范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。5.4 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0 m 以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12V 以下的安全灯。并遵守施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)的规定。