厂房钢结构安装施工方案9672.docx

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1、 厂房钢结构工程钢结构安装方案编制单位： 编 制 人人： 编制日期： 目 录1、 工程程概况和和编制依依据.32、 工程程实施目目标.43、 施工工准备. .44、 施工工总体布布署.65、 主要要分部分分项工程程施工方方法.996、 质量量保证措措施. .247、 物资资和机械械设备管管理.3008、 质量量保证体体系.339、 项目目试验管管理.35510、 安安全生产产保证措措施.37711、 文文明施工工保证措措施.44412、 工工期保证证措施.4471、 工程概况和和编制依依据1. 1 工程概概况钢结构地面面面积2238441平方方米，为为单层钢钢结构饮饮品车间间；1/3114*A

2、AJ轴轴檐口高高度9.5米，11/144244*AF轴檐檐口高度度为266.5米米,1/1424*FJJ轴檐口口高度为为7.55米,整整体由1183根根钢柱和和34榀榀钢梁拼拼装及联联系梁柱柱间支撑撑组成整整体钢架架；屋面面结构; 1/1424*AFF轴立体体库屋面面檩条为为Z2550300型钢+不锈钢钢丝(棱棱形布设设)+PPVC胶胶底玻璃璃棉+彩彩钢板(厚0.4766mm), 11/314*AJJ、1/1424*FJJ轴屋面面檩条为为C2550255型钢+双层彩彩钢板（厚厚0.4467mmm）+玻璃棉棉组成，屋屋面檩条条设12螺螺栓、50*4角钢钢系杆，立立体库外外墙1.35mm以下为为1

3、900厚砖墙墙，上为为檩条、彩彩钢板，其其它外墙墙为砖墙墙体。本本工程钢钢结构主主构件为为 Q3455B，次次构件为为Q2355B，焊焊条采用用E50003、EE43003焊条条，螺栓栓采用110.99级扭剪剪型高强强螺栓连连接副。12 编编制依 1222 国国家现行行建筑工工程施工工质量验验收规范范和操作作规程。1233 国国家现行行钢结构构工程施施工质量量验收规规范和操操作规程程。1244 广广州市现现行建筑筑工程验验收标准准和相关关规定。1255 施施工场地地实际情情况。2、 工程程实施目目标21 质量目目标：确确保工程程质量达达到国家家规定的的“合格”等级。22 安全目目标：采采取有效

4、效措施杜杜绝重伤伤和死亡亡事故，轻轻伤事故故频率控控制在11.2以下。23 工期目目标：确确保在合合同规定定的工期期内保质质保量按按期交工工验收。3、施工准准备31 施工技技术准备备：积极组织技技术人员员认真审审阅图纸纸，做好好图纸设设计交底底和技术术交底的的准备工作作，备齐齐工程所所需的资资料和标标准图集集，编制制施工图图预算和和分部工工程材料料计划以以及劳动动力需求求计划和和工机具具的需要要情况。向向施工人人员进行行施工组组织设计计和技术术交底，把把工程的的设计内内容、施施工计划划和施工工技术要要求等，详详尽的向向施工人人员讲解解清楚，落落实施工工计划，制制定技术术责任制制的必要要措施。做

5、做好现场场定位桩桩的测设设工作，完完成工程程的定位位放线工工作等。32 物资的准备： 根据施工预预算和分分部分项项工程施施工方法法和施工工进度的的安排，组组织货源源，确定定加工、供供应地点点和供应应方式，签签订物资资供货合合同。根根据各种种物资的的需要量量计划和和合同，拟拟定运输输计划和和运输方方案。按按照施工工总平面面图的要要求，组组织物资资按计划划时间进进场，在在指定地地点，按按规定方方式进行行储存和和保管。33 劳动力等组织准备：成立以项目目经理为为领导的的项目经经理部的的组织机机构，建建立健全全各项规规章管理理制度，确确定劳动动组织的的领导机机构名额额和人选选，坚持持合理分分工与密密切

6、协作作相结合合的原则则，把有有施工经经验、有有创业创创新精神神、工作作效率高高的人选选入领导导机构。 建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，

7、使施工准备工作有领导、有组织、有计划和分期分批进行。 对钢结构工工程所使使用的机机械和检检测设备备的性能能进行检检验，保保证施工过程程中各种种设备的的工作状状态良好好，使用用功能齐齐全。34 项目经经理部架架构图项目经理黄建华技术负责人洪旭顺施工岗卓桂波麦 贵纪平城陈炎雄吴建营质安岗于安章张家强黄森添李豪基资料岗陈泽辉刘 云材料岗陈建荣黄炽煌张壮波后勤岗许垂德陈镇洪杨建明钢结班项目副经理 卓瑶章机电岗林立耿苟正强油漆班架子班主要劳动力力计划表表工种人数测量工矫正工电焊工安装工油漆工架子工机修工杂工9532440306284、施工总总体布署署为了合理地地安排，组组织好施施工，根根据本工工程自身身

8、的特点点,结合合实际情情况,本本工程采采用流水水法施工工。41 施工布布署：本工程施工工包括施施工准备备及钢结结构施工工两个阶阶段。本工程钢结结构由工工厂制作作加工运运输到现现场。对对加工制制作的各各工艺程程序本方方案不作作表述4411 施工准准备阶段段：包括括施工现现场准备备、技术术准备、材材料准备备、劳动动力和工工机具准准备，均均在工程程开工之之前完成成。4122 钢钢结构施施工阶段段：包括括钢结构构加工制制作、运运输、吊吊装、安安装、校校正、涂涂刷油漆漆、安装装彩钢板板等，均均组织好好流水施施工。4413 施工顺顺序和进进度计划划：本本工程遵遵循“先先地下、后后地上；先主钢钢架、后后次构

9、件件”的原原则安排排施工。4、本工程施工顺序如下： 钢结构部分：材料检验现场检验单片现场组装钢柱吊装钢屋架吊装系梁、支撑安装钢檩条吊装拉杆安装油漆天沟安装中间验收墙面彩钢板安装屋面板安装门窗安装验收。42 本工程施工进度计划（见工程进度计划表）。43 施工平面布置图(具体平面布置见施工总平面布置图).44 主要施工机械的选择:主要施工机机械设备备一览表表序号设备名称规格型号产地单位数量备注1汽车起重机机20t徐州辆12汽车起重机机50t徐州辆13经纬仪台24水平仪台25锁边机台46交流电焊机机台27交流电焊机机台28扭剪螺栓电电动板手手部49手电钻部1010切割机部445 材料检检验：钢结构制

10、作作与安装装需用的的钢材，必必须由供供应部门门提供合合格证明明及有关关技术文文件。钢钢结构所所用钢材材的质量量必须严严格遵守守国家有有关的技技术标准准、规范范和设计计要求的的规定。并并按照有有关的实实验操作作规程进进行试验验，提出出准确可可靠的数数据，确确保工程程质量。配配件、连连接材料料（焊条条、焊丝丝和焊剂剂，高强强度螺栓栓、普通通螺栓及及铆钉等等）和涂涂料均应应具有质质量合格格证，并并应符合合设计要要求和现现行国家家技术标标准的规规定。46 成品保保护4611 钢钢构件涂涂装后加加以临时时围护隔隔离，防止止踏踩，损损伤涂层层。4622 钢钢构件涂涂装后，在在4小时时之内遇遇有大风风或下雨

11、雨时，则则加以覆覆盖，防防止粘染染尘土和和水气，影影响涂层层的附着着力。涂装后的构构件需要要运输时时，要注注意防止止磕碰，防防止在地地面拖拉拉，防止止涂层损损坏。涂装后的钢钢构件勿勿接触酸酸类液体体，防止止咬伤涂涂层。需要焊接的的部位留留出500mm左左右不用用喷涂。现场连接接触面应采取措施加以覆盖，避免涂到油漆。检验、编号号等在钢结构制制作加工工完后，应应立即组组织有关关单位进进行检验验，验收收合格后后方可进进行编号号装车发发送。在吊装和运运输过程程中，应应采取措措施防止止构件变形形和表面面油漆损损坏。5、 主要要分部分分项工程程施工方方法51 钢结构构安装根据本工程程的结构构形式，钢钢结构

12、安安装的工工艺流程程为：测量（标高高、轴线线）就位准准备钢柱吊吊装校正并并临时固固定柱最后后固定吊车梁吊吊装就位临临时固定定柱间支支撑吊装装钢屋架架梁拼装装钢屋架架吊装支撑吊吊装檩条安安装天沟安安装墙面板板安装屋面板安安装等。52 安装前前的准备备钢结构安装装前应按按构件明明细表核核对构件件的材质质、规格格及外观观质量，查查验零部部件的技技术文件件（合格格证、试试验、测测试报告告以及设设计文件件、设计计要求、结结构试验验结果的的文件）。所所有构件件,必须须经过质质量和数数量检查查,全部部符合设设计要求求,并经经办理验验收、签签字手续续后,方方可进行行安装。对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形

13、,均应矫正后才能安装。钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。53 吊车选选择：5311 本本工程饮饮品车间间钢屋架架最大重重约133.3吨吨；分三三次起吊吊,即每每次起吊吊重约44.5吨吨,钢柱柱最大重重约1.2吨,考虑到到砼地面面的负荷荷。所以以采用220吨的的吊车进进行吊装装，立体体库钢屋屋架重约约6.55吨,分分二次吊吊装,即即每次起起吊重约约3.225吨,钢柱重约约4.33吨,分分二次吊吊装,即即每次吊吊装重约约2.115吨,考虑到到立体库库檐口高高度较高高,拟用用50吨吨吊车吊吊装。结结构运输输均采用用汽车运运输。现现场加工工所需的的小型机机具（具具体见施施工机具具一览

14、表表）均已已经准备备到位。5322 钢钢结构构构件的堆堆放场地地应平整整坚实，无无积水；构件下下应铺设设垫木。堆堆放的构构件按种种类、型型号、安安装顺序序编号分分区放置置。54 螺栓预预埋安装装5411 螺螺栓加工工好经验验收符合合质量要要求后,立即进进行安装装。在安安装时严严格按图图纸的尺尺寸要求求,为了了保证螺螺栓在浇浇捣混凝凝土时不不发生偏偏移,在在浇筑混混凝土基基础前，应应用定型型卡盘将将预埋螺螺栓按设设计要求求位置卡卡住，在在加固螺螺栓时采采用钢板板凿孔固固定（钢钢板孔的的位置必必须和螺螺栓的位位置一致致）。所所有的螺螺栓固定定好后用用塑料薄薄膜保护护好，并并涂刷防防滑油，防防止生锈

15、锈。（见见后附图图）5422 钢钢结构基基础检查查钢结构构安装前前，经测测量放线线，严格格控制基基础部位位与支承承面的纵纵横轴线线和标高高，并进进行验收收，提供供验收合合格报告告资料。验验收内容容包括基基础坐标标和标高高、轴线线以及螺螺栓尺寸寸，保证证以上内内容符合合规范和和图纸要要求。并并清理作作业面,确保基基础顶面面及支承承面洁净净,严禁禁有杂物物和污染染。0.000-0.35砼基础水准仪(柱底标高)(基准标高)-0.400(一次浇筑标高)钢柱柱底标高引测示意图55 钢结构构吊装：本工程采用用20、550吨吊吊车进行行吊装，吊装装顺序为为：柱梁系梁吊车梁梁水平支支撑柱间支支撑檩条斜撑、拉拉

16、杆等板材吊吊装。5511 钢钢柱安装装：吊装前首先先确定构构件吊点点位置,确定绑绑扎方法法,吊装装时做好好防护措措施。钢钢柱吊装装时应沿沿1/33255轴方向向进行，由由于本工工程钢柱柱长且重重量较大大，为保保证便于于吊装和和定位，吊吊装前应应在靠近近柱顶端端两边翼翼缘板处处焊一钢钢丝绳锚锚固耳（见见后附图图），钢钢柱起吊吊后,当当柱脚距距地脚螺螺栓约330-440CMM时扶正正，使柱柱脚的安安装孔对对准螺栓栓，缓慢慢落钩就就位.经经校正后后拧紧螺螺栓,临临时固定定即可脱脱钩。钢钢柱固定定前检查查其垂直直度，检检查方法法（如下下图），当当达到要要求后再再拧紧螺螺栓，同同一轴线线钢柱吊吊装完成成

17、后应检检查各柱柱轴线位位置是否否符合要要求。钢柱吊装应应注意各各柱安装装位置，同同时注意意柱上檩檩托朝向向及左右右顺序，钢钢柱就位位时应注注意缓慢慢，注意意不得碰碰撞锚固固螺栓，钢钢柱矫正正后才能能拧紧锚锚固螺栓栓，注意意控制各各柱标高高，同一一轴线安安装完成成后及时时安装柱柱间支撑撑。123（a）平面布置；（b）旋转过程；1柱平放时，2起吊中途，3直立旋转法吊装示意简图（a）（b）钢柱垂直校正测量示意图经纬仪视线柱子中心线钢柱吊装完完后应检检查其轴轴线、垂垂直度等等是否符符合规范范要求具具体参照照下表：钢 柱柱序 号项 目标 准1对 中5.0mmm2柱 高+5.0mmm38.0mmm4挠曲矢

18、高H/1000且1.550mmm5522 钢钢梁吊装装：钢梁吊装前前先应拼拼装。拼拼装时地地面应平平整，且且用垫木木垫起，拼拼装时要要保证钢钢梁在同同一直线线，安装装高强螺螺栓时应应从中间间对称向向边缘施施工拧，施施工拧完完成后用用塞尺检检查，保保证接触触面有770%以以上的紧紧贴。钢钢梁拼装装完成扶扶正需要要翻身起起板时，采采用两点点翻身起起板法，人人工用短短钢管及及方木临临时辅助助起板。钢钢梁翻身身就位后后起吊前前，需要要进行多多次试吊吊并及时时重新绑绑扎吊索索，试吊吊时吊车车起吊一一定要缓缓慢上升升，做到到各吊点点位置受受力均匀匀并以钢钢梁不变变形为最最佳状态态，达到到要求后后即进行行吊

19、升旋旋转到设设计位置置，再由由人工在在地面拉拉动预先先扣在大大梁上的的控制绳绳，转动动到位后后，当钢梁起起吊后距距柱基准准面1000MMM时徐徐徐慢就位位，就位位后即可可用板钳钳来定梁梁孔位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。钢梁固定前用经纬仪校正，有偏差随时纠正。同时用高强螺栓固定。并且第一榀钢梁应增加四根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度。 本钢构构工程因因每个节节点处的的高强度度螺栓总总数很多多，从而而安装节节点时应应当用若若干螺栓栓先暂时时作为钢钢梁临时时固定用用的临时时螺栓，所所以临时时螺栓不不能作为为紧固螺

20、螺栓。钢梁的检验验主要是是垂直度度，垂直直度可用用挂线球球检验，检检验符合合要求后后的钢梁梁再将高高强度螺螺栓作最最后终拧拧。为保证钢梁梁吊装符符合要求求， 在在吊装钢钢梁前还还须对钢钢柱进行行复核，此此时一般般采用葫葫芦拉钢钢丝绳缆缆索进行行检查，待待大梁安安装完后后方可松松开缆索索。对钢钢梁屋脊脊线也必必须控制制。使屋屋架与柱柱两端中中心线等等值偏差差，这样样各跨钢钢屋架均均在同一一中心线线上。钢梁的起吊示意简图1吊升前的位置；2吊升过程中的位置；3对位（就位）后位置123临时固定的檩条缆风绳钢梁安装完完成后应应进行检检查，其其垂直度度和挠度度等必须须符合要要求，见见下表：钢 梁梁序 号项

21、 目标 准1梁两端顶面面高差L/1000且10mmm2主梁与梁面面高差2.0mmm3跨 中 垂垂 直 度H/50004挠 曲 (侧 向向)L/10000且110.00mm5533 吊吊车梁吊吊装：吊车梁吊装装,在钢钢柱、钢钢梁吊装装完成且且达到要要求后进进行，吊吊装前要要认清各各吊车梁梁的编号号、安装装部位等等。绑扎扎时要注注意避免免吊车梁梁断面过过于倾斜斜影响就就位，吊吊车梁就就位后用用螺栓临临时固定定，当同同一轴线线吊车梁梁全部就就位后进进行调整整，保证证每支吊吊车梁在在同一直直线和同同一水平平位置。554 檩条安装：檩条吊装可可人工进进行，具具体方法法是将滑滑轮挂在在梁上，通通过麻绳绳人

22、工在在地面吊吊装，为为便于吊吊装的简简捷性，麻麻绳的一一端绑上上铁钩，吊吊装时将将铁钩钩钩入檩条条孔起吊吊，檩条条吊起到到安装部部位后应应先穿入入螺栓，临临时固定定后再脱脱钩。檩檩条两端端的安装装人员应应协调一一致配合合默契。檩条安装完应进行检查并校正，校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。5555 板板材吊装装屋面板材吊吊装采用用人工进进行，吊吊装前在在山墙一一端屋架架和地面面间成一一定角度度拉两道道铁丝，作作为板材材吊装时时的滑道道，不得得将板材材卷起吊吊装，吊吊装时在在绳索上上

23、绑上两两个夹具具，以便便在吊装装时将板板材固定定防止卷卷起，板板材吊起起到屋面面后应及及时运送送到安装装部位，因因此板材材吊装应应配备两两组人员员进行。板材安装时时应先从从山墙一一侧进行行，当第第一块屋屋面板固固定就位位时，在在屋面檐檐口拉一一连续的的准线，这这根线和和第一块块屋面板板将成为为引导基基准，便便于后续续屋面板板的快速速安装和和校正，然然后对每每一屋面面区域在在安装期期间要定定期检测测，方法法是测量量已固定定好的屋屋面板宽宽度。在在屋脊线线处（或或板顶部部）和檐檐口(或或板底部部)各测测量一次次，以保保证不出出现移动动和扇形形，保证证屋面板板的平行行和垂直直度。在在某些阶阶段，如如

24、安装至至一半时时，还应应测量从从已固定定的压型型钢板底底部至屋屋面的两两边或完完成线的的距离，以以保证所所固定的的钢板与与完成线线平行。若若需调整整，则可可以在以以后安装装和固定定每一块块板时很很轻微的的作扇形形调整，直直到压型型钢板达达到平直直度,如如下图： 檩檩条 定定期检验验 检 验验 定定期检验验 检 验验 墙面板的安安装应搭搭设施工工脚手架架，同一一墙安装装第一块块时应保保证其垂垂直度，同同时第一一块板也也是后续续板安装装的基准准；遇门门窗洞口口和墙边边角时，板板材的切切割应用用手磨机机切割，不不得用手手剪切，避避免切口口不齐影影响美观观。压型钢板安安装技术术标准： 严严格按压压型金

25、属属板设计计施工规规程（YYBJ112166-888）组织织施工，主主要偏差差如下： 屋脊板板的差高高：200mm 波纹的的直线度度：200mm 波纹线线对屋脊脊板的垂垂直度：2 封檐板板与屋脊脊板的平平行度：2 封檐板板下口的的直线度度：200mm 纵向搭搭接处必必须涂密密封膏宽宽30mmm 屋面板板无重度度划分、无无杂物。波型板屋屋面相对对两板应应顺主导导方向搭搭接宽度度不得少少于一个个波。5566 收收边及彩彩瓦安装装55661 收边边应专人人剪角，平平整度和和垂直度度应符合合设计要要求。55662 彩瓦瓦由一个个方向铺铺设钉，打打钉时应应拉线。55663 施工工人员必必须穿软软底鞋，不

26、不准在彩彩瓦上跑跑跳。55664 施工工中所用用的工具具不得随随意乱仍仍，应轻轻拿轻放放，防止止碰刮伤伤板材表表面。5577 构构件连接接和固定定本工程钢架架构件之之间的连连接接点点方式有有高强度度螺栓连连接和焊焊接，高高强螺栓栓连接的的摩擦面面，埋入入砼的钢钢构件表表面，密密封的内内表面等等部位应应采用喷喷砂处理理，不应应涂漆。本本工程高高强度螺螺栓采用用10.9级扭扭剪型，并并附一个个六角螺螺帽与一一个垫圈圈。现场场施工时时应严格格按高强强度螺栓栓施工规规范进行行施工。高强螺栓在在施工前前必须有有材质证证明书（质质量保证证书）必必须在使使用前做做复试。高强螺螺栓设专专人管理理妥善保保管，不

27、不得乱扔扔乱放，在在安装过过程中，不不得碰伤伤螺栓及及污染脏脏物，以以防扭距距系数发发生变化化。高强强螺栓要要防潮、防防腐蚀。55771 高强螺螺栓的连连接1）各类构构件安装装采用电电焊或螺螺栓连接接的接头头，必须须经检查查合格后后，方可可进行紧紧固或焊焊接。2）安装用用的临时时螺栓和和冲钉，在在每个节节点上应应穿入的的数量必必须进行行计算决决定，并并应符合合下列规规定：、不得少少于安装装孔总数数的1/3；、应穿两两个临时时螺栓；、冲钉穿穿入数量量不宜多多于临时时螺栓的的30%；3）、任何何安装螺螺栓孔，均均不得随随意采用用气割扩扩宽。4）永久性性的普通通螺栓连连接不得得垫两个个以上的的垫圈；

28、5）采用高高强度螺螺栓连接接，需在在工地处处理构件件磨擦面面时，其其磨擦数数值必须须符合设设计要求求但在制制作厂处处理好的的构件磨磨擦面，安安装前，应应逐组复复验所附附试件的的磨擦系系数，合合格后方方可进行行安装。6）高强螺螺栓时，构构件的磨磨擦面应应保持干干燥，不不得在雨雨中作业业。7）高强度度螺栓应应顺畅入入孔内，不不得强行行敲打，穿穿入方向向宜一致致，便于于操作，并并不得作作临时安安装螺栓栓用。8)高强螺螺栓连接接副（包包括一个个螺栓、一一个螺母母和一个个垫圈）应应在同一一包装箱箱中配套套使用，不不得互换换。9）高强度度螺栓应应严格按按照设计计图纸中中所定的的规格大大小来使使用，并并使用

29、专专用扭剪剪型高强强度螺栓栓枪进行行终拧；10）、高高强螺栓栓的紧固固，分二二次拧紧紧（即初初行和终终拧）。每每组拧紧紧顺序，从从节点中中心部开开始起步步向边缘缘（两端端）施拧拧，整体体结构的的不同连连接位置置或同一一节点的的不同位位置。有有两个连连接构件件时，应应先紧主主要构件件，后紧紧次要构构件。同同一连接接板上的的螺栓是是先拧中中间螺栓栓，后拧拧四周螺螺栓。当当日安装装的螺栓栓，应在在当天终终拧完毕毕，以防防构件摩摩擦面、螺螺纹沾污污、生锈锈和螺栓栓漏拧。11）、螺螺栓初拧拧、复拧拧和终拧拧后应做做出不同同标志，以以便识别别，避免免重拧或或漏拧。12）、高高强螺栓栓紧固后后，进行行检查和

30、和侧定，发发现欠拧拧、漏拧拧时应补补拧；超超拧时，应应更换重重拧，处处理后的的扭矩值值应符合合设计砚砚定，高高强度螺螺栓终拧拧顺序应应由中间间向两端端逐步交交错Z字字型进行行，终拧拧后检查查尾长是是否符合合规范要要求。结结构高强强度螺栓栓的换穿穿应在该该区域结结构已经经校正好好后，整整体换穿穿。并应应整体初初拧后再再逐步终终拧。高高强度螺螺栓的长长度应等等于被连连接板叠叠的厚度度加螺母母及热圈圈厚度再再外加223丝丝扣的长长度，总总长度一一般取55mm的的整数倍倍。螺栓栓拧紧后后，其外外露丝扣扣不宜少少于两扣扣，以使使螺母处处于良好好的工作作状态，充充分发挥挥其作用用。13）、高高强螺栓栓安装

31、完完成后复复检，终终拧采用用电动扳扳手紧固固的高强强螺栓，以以螺栓尾尾部是否否拧掉为为标准，用用测力扳扳手紧固固的高强强螺栓，用用测力扳扳手复测测其力矩矩值，不不合格则则增加力力矩值。复复检合格格的高强强螺栓最最后按设设计要求求，做好好防腐封封闭工作作。55772 钢钢构件的的焊接及及无损检检测1）、工程程焊接概概况所有的对接接焊缝及及坡口焊焊缝质量量检验级级均按二二级，其其余设计计角焊缝缝按三级级，外观观按二级级。2）、焊接接方法、焊焊接材料料选择及及焊接机机械的配配备根据工程焊焊接量大大、工期期紧的特特点，结结合焊接接接点位位置，现现场焊接接施工采采用COO2气体体保护焊焊半自动动焊为主主

32、、手工工焊为辅辅的焊接接方法，焊焊接材料料根据结结构钢材材的材质质，按下下列要求求选择：焊接Q3445B或或Q2335B与与Q2335-BB钢连接接时采用用E43303型型焊条，QQ3455B与QQ3455B钢焊焊接时采采用E550033型焊条条，COO2气体体保护焊焊采用HH08MMn2SSiA。焊焊条或焊焊丝应符符合碳碳钢焊条条（GGB/TT5lII7-119955），低低合金钢钢焊条（GGB/TT51118-119955），熔熔化焊用用钢丝（GGB/TT149957-94）的的规定。焊机配备如如下：序号名称数量1CO2气体体保护焊焊机2台2直流电焊机机8台3交流电焊机机2台4空压机1台5

33、烘箱1台3）、焊接接施工准准备焊接工艺评评定，确确定合理理的焊接接工艺参参数，制制定焊接接工艺规规程评定定所使用用钢材、接接头形式式与实际际焊接相相符。焊工持合格格证上岗岗，脱离离岗位33个月以以上，应应重新考考核。焊焊工必须须严格执执行焊接接工艺的的评定，不不得修改改焊接工工艺参数数。每焊焊完一道道焊缝，必必须清除除熔渣、飞飞溅、焊焊瘤等缺缺陷，修修整焊缝缝与母材材保持延延缓过渡渡。并在在离焊缝缝20mmm处打打上钢印印代号。现场焊接施施工考虑虑到配合合钢结构构的吊装装工作，需需要在短短时间内内完成己己安装结结构的焊焊接工作作，以便便开始下下一步的的钢结构构安装和和校正工工作，因因而结构构对

34、焊工工的要求求相当高高，需要要现场有有相当熟熟练的焊焊接操作作人员和和完美的的焊接工工艺措施施。在工程开工工前，需需要挑选选有经验验的焊接接施工人人员，我我司以前前做过很很多高层层和大跨跨度钢结结构工程程，培训训了大量量的有丰丰富钢结结构焊接接施工经经验的焊焊接操作作和技术术人员，并并积累了了大量的的焊接工工艺评定定资料，对对钢结构构焊接有有相当成成熟的经经验，通通过对焊焊接施工工人员的的合理安安排和焊焊接设备备的调控控，可以以在施工工前充分分准备，保保证工程程的顺利利进行。因钢材上要要为国产产Q3445B或或Q2335-BB现场安安装人员员要根据据工程中中焊接要要求进行行相应的的焊接工工艺评

35、定定试验，以以确保焊焊接施工工质量。我我司以前前类似焊焊接工艺艺评定资资料将在在施工前前提交甲甲方、监监理认可可，应用用于本工工程。4）、焊接接施工管管理措施施、焊焊接材料料。所有有焊材均均要有质质保书并并符合规规范要求求，入库库后分类类管理，并并保证通通风干燥燥，焊条条使用前前严格按按使用说说明进行行烘焙，CCO2气气体纯度度和含水水量符合合规范要要求。、焊焊接设备备接地要要好，并并经常检检修，使使其处于于良好的的工作状状态。、焊焊工操作作平台搭搭设牢固固，并做做好防护护。、焊焊工工具具配备齐齐全，施施工时妥妥善放置置。、对对焊缝坡坡口尺寸寸进行检检查、记记录。、空空气相对对湿度大大于855

36、时，应应对焊接接施工点点进行吸吸湿、干干燥处理理后进行行焊接。、焊焊接接点点处的铁铁锈、油油漆、水水分及其其他影响响焊接质质量的杂杂物，应应于电焊焊前清除除。、焊焊接中应应严格按按工艺规规范要求求进行施施焊，随随时注意意焊接电电流、电电压及焊焊接速度度。如发发现问题题，应立立刻上报报，整改改后方可可继续焊焊接。、焊焊接时应应根据母母材材质质、厚度度，进行行焊前预预热。5）、结构构焊接施施工顺序序焊接施工顺顺序对焊焊接变形形及焊后后残余应应力有很很大影响响，在焊焊接时为为尽量减减小结构构焊接后后的变形形和焊后后残余应应力，结结构焊接接应尽量量实行对对称焊接接，让结结构受热热点在整整个平面面内对称

37、称、均匀匀分而，避避免结构构因受热热不均匀匀而产生生扭曲和和较大焊焊后残余余应力。6）、焊接接检查与与探伤、屋屋面梁下下缘与支支座处对对接焊缝缝20UT探探伤。、焊焊缝表面面严禁有有裂纹、夹夹渣、焊焊瘤、咬咬肉、气气孔等缺缺陷。、对对焊道尺尺寸、焊焊角尺上上焊喉进进行检查查记录。、焊焊缝UTT探伤应应在焊缝缝外观尺尺寸检查查合格后后进行。并并必须在在焊缝冷冷却244小时后后进行。、探探伤人员员必须具具有二级级探伤资资格证，出出具报告告者必须须是三级级探伤资资质人员员。、探探伤不合合格处必必须返修修，在探探伤确定定缺陷位位置两端端各加550mmm清除范范围，用用碳弧气气刨划了了清除，在在深度上上

38、也应保保证缺陷陷清理干干净然后后再按焊焊接工艺艺进行补补焊。、同同一部位位返修不不得超过过两次。7）、栓钉钉焊接栓钉焊接是是一种较较特殊的的焊接工工艺，其其操作虽虽简单，但但对焊接接的各项项工艺参参数的调调整要求求比较严严格。本本工程东东北角有有一办公公层，参参观走廊廊其楼面面为楼承承压型钢钢板、栓栓钉和钢钢筋砼组组成的组组合楼板板。楼承承压型钢钢板上需需要焊接接栓钉。、栓栓钉焊接接的工艺艺试验在工程开工工前期应应做栓钉钉焊的工工艺试验验，以确确信栓钉钉焊接工工艺的正正确性，以以及验证证栓钉焊焊接人员员的操作作技能设设备的完完好。、重重视栓钉钉进场验验收环节节栓钉定货进进场后应应付细核核对栓钉

39、钉和瓷环环的品种种、型号号、规格格及技术术数据。保保证符合合设计要要求和国国家现行行有关标标准的规规定。制制订发放放和领用用栓钉、瓷瓷环的有有关制度度（项目目内部控控制措施施之一），坚坚持做到到发放有有登记，领领用有手手续依据据。、进进行栓钉钉焊接的的焊工必必须持有有特殊工工种上岗岗证和经经过试件件考核，试试焊件经经拉伸、弯弯曲等试试验合格格后，经经施工监监理审批批认可后后方能上上岗。、所所用钢材材与栓钉钉进行焊焊接工艺艺评定，其其结果应应符合设设计要求求和国家家现行有有关标准准的规定定。、在在每天正正式施焊焊前，应应分别在在上午、下下午先做做两根以以上的试试验焊接接，记下下当天准准确的焊焊接

40、参数数，正式式焊接时时做相应应的调整整。、禁禁止使用用受潮瓷瓷环，并并不得在在雨、雪雪天气露露天作业业。、焊焊接专业业技术人人员和焊焊接质检检员应随随时对己己焊栓钉钉进行质质量检查查，发现现缺陷应应及时提提出处理理方法和和工艺调调整意见见。、栓栓钉的手手工补焊焊栓钉在焊接接时出现现熔池不不饱满等等缺陷时时，可通通过手工工补焊进进行修补补，手工工焊接应应采用直径4mmm以上的的低氢焊焊条进行行焊接，焊焊缝焊角角尺寸应应达到国国家标准准要求。、栓栓钉焊接接质量检检查内容容抽检比例不低于100方法锤击栓钉头头部，使使之弯曲曲30合格标准栓钉根部及及母材焊焊接区域域不出现现裂纹、栓钉钉焊接设设备栓钉熔

41、焊设设备采用用日本产产JSSS25000型焊焊机,焊焊枪为JJSSAA-888J型；数量如如下表所所示：序号名称型号规格单位数量备注1栓钉溶焊机机JSS25500台1采用一机配配备两把把焊枪2栓钉枪A-88JJ把25588 钢结构构涂装工工艺55881 涂装装工程的的施工管管理施工环境境：本防腐系统统施工温温度要求求在100300，相对对湿度不不大于880%，同同时在雨雨、雾和和较大量量灰尘条条件下，禁禁止在室室外施工工。施工准备备：在涂装前，先先检查钢钢材表面面处理是是否达到到防锈等等级的要要求，是是否仍有有返锈或或重新污污染的现现象，否否则应重重新处理理，同时时除锈后后要求在在12小小时以

42、内内即喷底底漆。对对于不需需涂装和和禁止涂涂漆部位位，应事事先用胶胶纸带遮遮盖起来来以免涂涂上漆。涂涂料开桶桶前应验验证品名名、规格格、颜色色等，是是否超过过贮存期期，否则则应复验验合格后后方可使使用；开开桶前应应进行搅搅拌，观观察有无无结块，否否则不可可使用；搅拌后后应测定定其粘度度，并用用配套的的稀释剂剂调整粘粘度到施施工要求求规定的的范围内内，夏天天应取规规定的下下限，冬冬天则取取上限。施工方法法与质量量检验：本防腐系统统涂料以以喷涂为为主，以以提高工工效并使使涂层厚厚度均匀匀，表面面平整美美观。喷喷涂涂料料后应依依据设计计规定和和施工规规程进行行检查，且且应对各各项工序序逐项检检查，哪哪一道不不合格哪哪一道就就应及时时修补，最最后检查查涂层总总厚度和和外观至至合格为为止。钢结构安装装合格后后，首先先对在现现场焊接接的焊缝缝及周围围采用手手工进行行除锈处处理，除除锈处理理合格经经认可，刷刷底漆。对对在运输输或安装装过程中中油漆损损坏部