一次风机检修作业指导说明书.doc

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1、一次风机检修作业指导说明书(宁夏大唐国际大坝发电公司) 发布2008-07实施2008-07发布锅炉一次风机检修作业指导书版次编写校对批准姓名签字日期姓名签字日期姓名签字日期Q/Q/CDT宁夏大唐国际大坝发电公司企业标准 目 录序简要作业流程图.21 范围32安全提示3序 简要作业流程图21 范围3 本指导书适用范围3 指导书质量控制点统计32 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸33 安全提示3 准备工作中需要注意的事项3 施工过程中需要注意的事项4 验收过程中需要注意的事项4 试运过程中需要注意的事项44 备品备件准备45 现场准备及工具5 现场准备5 专用工具及材料5 办理相关工作票666

2、 风机的检查鉴定 6 7 轴承箱解体检查 8 转子吊出 8 叶轮检修 9 叶片液压调节装置拆卸 9 轴承解体检查 10 机壳、集流器、导流板及挡板检修 10 主轴检修 11 回装叶轮 12 液压调节装置安装 12 转子就位及回装轴承 12 回装机壳 12 联轴器找中心 12 12 地脚螺栓、风倒支撑及基础检查 13 电机轴瓦检修 13 13 风机本体试运 (H12)13 扫尾工作147检修记录148质量验收签证记录209质量控制情况总结2210检修质量评价2311对本作业指导书的修订建议23序 简要作业流程图作业流程开始适用一次风机检修涉及文件、技术资料和图纸安全措施及危险点分析备品备件准备现

3、场工具准备及工作票据办理检测对轮中心地脚螺栓检查转子总成检修控制、润滑油站检修联轴器找中心轴承更换电机轴瓦检修轴承箱回装 风道检查修补静态验收其他辅助部件检修出入口门检修修 静态验收静态验收否否合格W点：质量见证点。根据设备特点对影响设备稳定运行的过程和影响产品关键质量特性的过程及工艺要求需由检修公司（或维修项目部）作业人员和质检员进行质量验证的点。H点：停工待检点。工序中关键质量因素必须控制的点，如a、重要的检测数据等。b、频发故障点或重大缺陷。c、重点反措要求。d、隐蔽工序恢复之前。e、容器封盖以前。f、转动机械扣盖、扣缸之前。g、技术监督在工序中明确的受控点或管理监督。h、W点检查不合格

4、自动生成H点。需要由检修公司（或维修项目部）作业人员和质检员、监理人员和点检员验证的点。 合格W点：质量见证点。根据设备特点对影响设备稳定运行的过程和影响产品关键质量特性的过程及工艺要求需由检修公司（或维修项目部）作业人员和质检员进行质量验证的点。H点：停工待检点。工序中关键质量因素必须控制的点，如a、重要的检测数据等。b、频发故障点或重大缺陷。c、重点反措要求。d、隐蔽工序恢复之前。e、容器封盖以前。f、转动机械扣盖、扣缸之前。g、技术监督在工序中明确的受控点或管理监督。h、W点检查不合格自动生成H点。需要由检修公司（或维修项目部）作业人员和质检员、监理人员和点检员验证的点。 合格否控制、润

5、滑油站分步试验一次风机传动系统试运行系统验收否合格W点：质量见证点。根据设备特点对影响设备稳定运行的过程和影响产品关键质量特性的过程及工艺要求需由检修公司（或维修项目部）作业人员和质检员进行质量验证的点。H点：停工待检点。工序中关键质量因素必须控制的点，如a、重要的检测数据等。b、频发故障点或重大缺陷。c、重点反措要求。d、隐蔽工序恢复之前。e、容器封盖以前。f、转动机械扣盖、扣缸之前。g、技术监督在工序中明确的受控点或管理监督。h、W点检查不合格自动生成H点。需要由检修公司（或维修项目部）作业人员和质检员、监理人员和点检员验证的点。 现场清理工作结束1 范围 本指导书适用范围本作业指导书规定

6、了锅炉一次风机大修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。本指导书适用于锅炉一次风机大修工作，一次风机型号：PAF19-14-2， 检修地点在锅炉房零米。大修的项目为对一次风机本体进行检修，对附件进行检查、检修，并对已发现的问题进行处理。 指导书质量控制点统计表1质量控制点统计表序号性质名称备注1W1风机的检查鉴定质量见证点（W）2W2联轴器解列质量见证点（W）3W3轴承箱解体检查质量见证点（W）4W4转子吊出质量见证点（W）5H1叶轮检修停工待检点（H）6H2液压调节装置拆卸停工待检点（H）7H3轴承组解体检修停工待检点（H）8

7、W5机壳、集流器及挡板检修质量见证点（W）9H4主轴检修停工待检点（H）10H5回装叶轮停工待检点（H）11H6液压调节装置回装停工待检点（H）12H7转子就位回装轴承停工待检点（H）13H8回装机壳停工待检点（H）14H9联轴器找中心停工待检点（H）15W6油站检修质量见证点（W）16W7地脚螺栓及基础检查质量见证点（W）17H10电机轴瓦检修停工待检点（H）18H11油站试运行停工待检点（H）19H12风记本体试运行停工待检点（H）2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸风机检修工艺规程火力发电厂锅炉检修技术培训中华人民共和国工人技术等级标准国家300MW火电机组锅炉专业检修工时定额标准（参

8、考）电业安全工作规程热力和机械部分3 安全提示 准备工作中需要注意的事项 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 作业组成员的着装要符合规定、精神状态是否良好。 开工前作业组长要进行安全交底、技术交底，做好危险预想。 办理热机检修工作票及危险点分析票，确认工作票所列出的安全措施是否正确、完备的执行。 施工过程中需要注意的事项 严格执行电业安全工作规程。 每天检查工作班成员着装是否符合规定、精神状态是否良好。 每天工作前向工作班成员交代现场安全措施、带电部位及其它注意事项。 检修人员要熟悉作业环境，避免碰伤和滑倒。 防止转动部件伤害，应做好防止转子转动的固定措施。 使用大锤或手锤时

9、应检查工具完好，锤把不得沾有油污，并做好大锤脱手的防护措施。 工作人员抡大锤或手锤时严禁戴手套或单手抡锤，以防大锤或手锤飞出伤人。 使用铜棒或锤敲打时思想要集中，避免砸伤。 转子就位和联轴器找正电机地脚加垫时要注意人员挤伤。 加热后的轴承，工作人员应戴好手套，并用破布隔热。 验收过程中需要注意的事项 验收转子调整时要注意防止挤伤手指，并注意工作环境，以防滑倒。 联轴器找正验收时注意观察周围环境，要防止碰伤和摔伤。 试运过程中需要注意的事项 设备试运时初次启动人员要远离设备，并且站在与风机轴同一直线上，严防飞出部件伤人。 设备启动后检查要注意不能接触到转动部件，同时注意衣物不要被转动部件绞住。

10、工作结束后清点人员和工具，以防将人员和工具关在设备内。 修后交接需要注意的事项 检修现场卫生必须清理干净。 修后设备和运行人员交待工作完毕，填写运行记录本。4 备品备件准备 表2 零部件清册序号名称规格型号单位数量备注1轴承22226套2 2止退垫个2 3轴端密封装置1788AB/1260套3 4承力轴承箱1788AB/1260套15推力轴承箱1788AB/1260套1 6风机主轴1788AB/1260根17联轴器1788AB/1260套18油位计YKK630-4 94 6件29联轴器弹簧片1788AB/1260件12 10轴承座冷却水连接管件2 5 现场准备及工具 现场准备 存放废油空油桶准

11、备。 设备铺设胶皮准备 风机转子支架准备。 准备各种检修专用工具、普通工具和量具。 所有的起吊设备、工具按照规程进行检查和试验。 施工现场布置施工电源、灯具和照明电源。 设置检修时设备部件平面布置图。 清理现场，按照平面布置图安排所需要部件、拆卸及主要部件的专修场所。 设备铺设胶皮准备以及准备足够的枕木、板木和其他物品。 隔离栏准备 专用工具及材料表3 检修专用工具及材料序号名 称规 格单位数 量备注1拔轮器 套12转子专用支架套13游标卡尺0500mm把14游标卡尺0200mm把15千分尺025mm把16塞尺把17外径千分尺275630 mm把18深度尺0200 mm把19百分表及百分表座套

12、210敲击扳手S46只211敲击扳手S36只212敲击扳手S55只213敲击扳手S75只214梅花扳手套215活扳手200 mm 250 mm 300 mm把各2把16套筒扳手套217管钳子250 mm 375 mm把各一把18手枪钻把119钻头4.2个20三角刮刀把121平面刮刀把122内六角扳手6 mm 8 mm 10 mm把各2把23扁铲把224平锉 半圆锉 三角锉把各一把25锯弓把126大锤把227手锤把228尖嘴钳 克丝钳把各一把29平头改锥 十字头改锥（4 mm 6 mm）把各2把30撬棍根231铜棒根232钢丝刷把233倒链2T/5T条各1条34钢丝扣 吊环 卡环若干35扭力扳手

13、8200m套136轮毂拆卸工具套137叶片角度调节工具套138千斤顶20T个139剪刀把140锯条根2041螺栓松动剂瓶1042塑料布2043胶皮垫=3 mm5044石棉垫=1 mm1045苫布2046抹布2047煤油2048白厚漆1049密封胶1050砂布100目 200目张共10051石棉绳101052保险丝35A盒153生料带盒1054枕木根若干 办理相关工作票 办理工作票、危险点分析票及动火工作票。 停止 号锅炉 号一次风机运行，并在操作把手上设置“禁止合闸，有人工作”警告牌。 断开 号锅炉 号一次风机电机电源，并在操作把手上设置“禁止合闸，有人工作”警告牌。 停止 号锅炉 号一次风机

14、电机油站油泵运行，并在操作把手上设置禁止合闸，有人工作警告牌。 断开 号锅炉 号一次风机电机油站油泵电机电源，在操作把手上设置禁止合闸，有人工作警告牌。6 检修工序及质量标准 对施工人员进行技术交底，并明确分工。 确认电机已切断电源，风机停止自转。 风机的检查鉴定 (W1) 打开风机的检修人孔门，转子采取制动措施。 检查转子口环，叶片根部有无焊口开裂和疲劳裂纹，决定修补或更换叶轮。 检查风机机壳有无漏风或者疲劳裂纹。 测量集流器与叶轮口环的轴向和径向间隙。 检查叶轮有无裂纹，螺栓螺母有无松动。 检查轴向调节挡板装置的开关连接情况。 检查框架、基础、出口挡板和轴承等主要部件是否有异常情况。W1

15、(W2) 联系电气检修工作人员，拆除电动机动力电缆。 拆掉电机侧联轴器保护罩地脚螺栓，取下联轴器保护罩；检查并且作好两个半联轴器的组装位置记号。 逐条松开联轴器连接螺栓，取下螺母，然后用细铜棒将联轴器螺栓轻轻敲出，带上螺母，保存。 测量联轴器对轮间隙和轴径向偏差并做好记录。 测量联轴器螺栓、螺栓孔的磨损情况。螺栓应该完整、不磨损、不弯曲、螺纹完好。弹簧片不变形、无裂纹、锈蚀。 , 拆除电机动力电缆。 1. 采取必要的制动措施，防止转动部件伤人。 W2 轴承箱解体检查 (W3) 将轴承箱内外清洁干净，放掉轴承箱内部的润滑油。 拆卸轴承箱端盖螺栓，移开端盖，保存好螺栓。拆卸前做好位置记号。 松开轴

16、承箱上盖螺栓，吊开轴承箱上盖，放到指定位置。检查并且记录对口垫片数量、厚度和位置。 清除轴承外表积油，检测轴承上盖与轴承外套的上部间隙，检查有无夹帮和跑套现象。轴承两侧应无夹帮现象。与轴承外套的接触角度为120左右，接触点要形成逐步消失的边渡痕迹，分布均匀大小一致，达到12点/c。 检查每一个箱体端盖的推力和膨胀间隙。保证轴部分热膨胀间隙，由调整补偿垫的厚度来调整。 用煤油将轴承箱体及所有零部件清洗检查，油室内部要用抹布或者白面擦拭清理干净。轴承箱内外清洁，无杂志、油污、毛刺。平整光滑，润滑油路畅通。轴承滚道、滚珠、内外圈无锈斑、脱皮、剥落、腐蚀现象。W3 转子吊出 (W4) 拆下风机两侧的进

17、气箱和扩压器、机壳的上半部分。做好各部位的位置记号，以便回装。 拆下两侧进风口豁口部分。 拆下两侧护筒。 准备好支撑转子的专用支架。 在转子上挂好钢丝绳，拉紧后检查受力及平衡情况，然后起吊50100 mm高度，停止5后，检查是否有异常情况，确认无任何差错后方可继续起吊。为防止转子起吊时叶轮受损，起吊转子时一定要保持水平平稳，从机壳下半部内垂直向上吊出。 起吊转子要有专人负责，转子起吊过程中要保持平稳。 转子放置在专用支架上后，做好防止转动的措施，叶轮不得和支架及地面接触。 1. 起重专业配合, 起吊电机。W4 (H1) 用专用工具拆下对轮，检查对轮有无裂纹和变形。 认真检查叶轮和轮毂有无疲劳裂

18、纹，有裂纹的地方应冲开坡口进行焊接，坡口的深度应保证被焊透为准。轮毂发生裂纹时应该进行更换。所有的焊缝应平整光滑，无砂眼、裂纹等缺陷。 检查叶轮紧固螺栓有无松动现象，松动的螺栓要根据紧固力矩重新紧固。更换的螺栓长度要适宜。 叶轮需要拆卸时，拆卸方法如下： 拆下叶轮紧固螺母，组装好专用拆卸工具和配套千斤顶，顶紧主轴。 用烤把缓慢加热轴盘至150 200。 将叶轮穿上钢丝绳吊起至主轴不受叶轮重量为止。 推动千斤顶，顶出叶轮后将叶轮放到指定位置。 检查叶轮和主轴的配合紧力。 1. 采取必要的制动措施，防止用力过猛， 闪落伤人。 H1 (H2) 将液压管路，指示轴和调节轴从液压调节装置上拆下。 将液压

19、调节装置和风机机壳同扭转装置拆掉。 松开液压装置定心螺钉，卸掉连接螺栓，取下叶轮盖。 拆下液压支撑座，将叶片调节装置悬在吊车上，松开连接螺栓，从主轴的轴套中抽出液压缸。 拆卸并检查旋转轴封从液压缸阀室中拉出调节阀进行检查。每次旋转轴封拆卸下来都要更换新的垫片。检查旋转油封时，如果发现旋转不正常，轴承噪音大，漏油时应该更换轴封。 转动轮毂至液位堵头处于最下方，拆下油堵将油放干净。 拆卸支撑盖、液压缸和轮毂侧盖后，进行检查导向环和滑块之间的间隙。 将液压调节装置压力油管、回油管、泄露油管接头松开拆下。并用干净抹布将管路接头包扎好。H2 轴承组的解体检查 (H3) 通知热控人员将轴承箱顶端测点拆除。

20、 用气焊加热联轴器，注意不得直接加热联轴器弹簧片部位，当加热到100左右时（严禁超过150），可加力千斤顶，将联轴器缓慢退出。 拆卸风机轴承箱侧部的轴封。 松开轴承箱的紧固螺栓。将轴承箱拆下。 用准备好的专用工具拆卸风机转子两侧的轴承。 将拆卸下的风机轴承及其他零部件进行清洗和检查。轴承滚道、滚珠、内外圈无锈斑、脱皮、剥落和腐蚀等缺陷。轴承的珠架磨损不超过厚度的1/3。轴承的内外套、珠架、滚珠无裂纹、麻坑、重皮和变色等缺陷，非滚道上的麻坑、锈痕面积不大于1 mm2时可以继续使用。轴承的内套和主轴不允许产生滑动，外套和轴承箱之间不许有转套的现象。 mm。轴承箱轴承的外套接触角度为90120， m

21、m mm。 拆卸轴承时禁止用烤把直接加热轴承，防止损坏轴承和主轴。 。 累积运行4000小时后应该更换润滑油，每年至少清洗轴承箱杂质一次。 , 拆除轴承箱测点。 H3 机壳、集流器、导流板及挡板检修 (W5) 机壳上出现疲劳裂纹可以用气焊冲开坡口进行焊接，保证必须焊透。必要时可在机壳外焊接加固筋。 拆卸下来的螺栓应该修理灵活，更换的螺栓长度适宜，并且涂润滑油。 集流器发现椭圆变形时，应该用烤把加热校正，必要时进行更换。 检查出口导流板有无开裂，如有进行补焊。检查支撑是否牢靠。 检查挡板的开关情况，弯曲变形的挡板应该进行修理或者更换。挡板开关灵活，全开全关，无卡涩现象，内外方向一致。 检查挡板轴

22、与支撑空眼的磨损情况，活动挡板以及轨道，并且检查牢固性，防止螺栓松动。挡板及其部件完好，安装牢固，风箱内部的螺栓要点焊止动。挡板四周间隙均匀，轨道不得有卡住和脱落现象。 在检修工作结束后，人孔门加盖之前应配合热工调试挡板的开关位置，并检查开关行程是否满足需要。挡板开启方向正确，开关角度与仪表指示一致。 , 调试挡板开关位置。 W5 (H4) 用抹部浸煤油将主轴清洗干净。 对主轴进行全面检查：键槽有无变形，轴肩处有无疲劳裂纹，轴承装配处有无转圈磨损痕迹，丝扣是否完好。必要时对主轴进行探伤鉴定。轴上键槽与键配合应严密，不许有松动现象，不允许用加垫或捻缝的方法增加键的紧力。 mm mm的间隙。 用油

23、光锉或者油石休整主轴上的伤痕，用零号砂纸修磨锈痕，用什锦三角锉刀休整变形丝扣并且使螺母灵活。 测量轴径装配公差，不符合标准时可以根据具体情况采用喷镀、涂镀、镀铬等方法进行处理。 主轴需要进行补焊时，应经过有关技术部门批准并制定必要的补焊措施。 主轴弯曲度超标时应该进行直轴或者更换。 mm/m。 待装的主轴应该放置在方木或者枕木支架上，轴径处应用布包好，以免碰伤和擦伤。H4 回装叶轮 (H5) 检查主轴部件是否齐全。 用铜棒将键打入键槽内部并校对装配尺寸。将键槽部位转动到主轴的上方，均匀涂抹润滑油脂。轮毂键槽应齐整光滑， mm的间隙。 叶轮上方挂好钢丝绳，将叶轮键槽部位置于上方。起吊后应该有专人

24、指挥，先进行试吊，检查无差错后方可进行起吊。 将叶轮起吊到合适的位置，用烤把将轴盘加热到100120，然后对准轴孔及键槽部位，用专用工具或者枕木撞击打入。上好止动垫，拧经轴头螺母，使轴肩与轮毂紧密接触。待轮毂降到室温后检查螺母紧力，扳倒止动垫片卡入花槽。叶轮紧固力矩为150f。H5 (H6) 在部件装配前，所有的接触面都应该清洁干净。 将控制液压油缸安装到支撑轴径上。紧固螺钉，安装轮毂盖和支撑盖。如果更换了新的液压缸，则系统在连接到控制油站前应该清洗一个小时。 用三、四个螺钉将支撑盖紧固到轮毂盖上，将螺钉紧固到刚允许支撑轴盖相对于固定的控制液压油缸有轻微的径向偏差。 检查阀塞对中情况。将百分表

25、固定到扩散器上并且把塞尺放在控制盖伸出来的控制液压缸阀室上，以此来对控制液压油缸和支撑盖找中心。. 将其他的螺钉安在支撑盖的法兰上并且紧固，不断调节控制液压油缸和支撑盖的偏心度。 在旋转油封和调节法兰之间的阀塞上安装旋转油封，用螺钉和螺栓紧固。在轮毂旋转的过程中保持旋转油封静止，使旋转油封表面和轴之间的任何偏差都不会对找正结果造成影响。 安装旋转油封上的万向接头、进油管、回油管和漏油管。 取下轮毂油堵，安装注油管注入润滑油。 拆下注油管并且缓慢转动轮毂，直到润滑油流出油孔为止，安上油堵。 1. 采取必要的制动措施，防止用力过猛， 闪落伤人。 H6 (H7) 风机轴承箱下部按照原标记就位，垫好垫

26、片。 将风机轴承放置到预先准备的油池中进行加热。轴承安装时加热温度不得超过100。 将主轴及轴承装配处擦拭干净。将轴承装到主轴上，使轴承内套紧靠在轴肩处，紧固锁紧环。 将轴承和轴承底座擦拭清洗干净。 检查主轴上的保健是否齐全，然后将钢丝绳捆在主轴上，试吊检查，确认无误后进行吊装。 将叶轮、转子轻轻方入机壳和轴承箱内，使承力轴承外套与轴承箱紧密接触。 检查主轴的水平度。 调整主轴承的推力间隙。 mm mm之间，风机尾部轴承推力间隙为10 mm15 mm。 mm。 将轴承用煤油清洗干净，吊起轴承上盖至轴承上方，在瓦扣与轴承顶部放好压间隙的铅丝，扣上上盖。均匀紧固箱体上的螺栓，测量出间隙后按照所测间

27、隙选取轴承箱体中分面垫片的厚度。 测量完间隙后，使轴承箱内部干净无杂物后加入润滑油，紧固轴承盖。轴承箱内外清洁无杂物、油污、毛刺、平整光滑，润滑油路畅通。 安装轴承侧盖及轴封装置。H7 回装机壳 (H8) 安装集流器，检查并且调整其与叶轮之间的间隙。集流器与叶轮的轴向间隙为 17 mm。与叶轮的径向间隙为 2 mm5 mm。 清理机壳法兰接触面，用石棉绳或者石棉板做垫片进行密封。机壳的法兰面必须清理干净。 准备好回装用具和连接螺栓，机壳就位后穿上全部螺栓并且拧紧。风壳、风道不得有开裂现象，所有的法兰密封面必须保证严密不泄露。 + mm。 上好轴封压盖，并且调整径向间隙。轴封端盖与轴的径向间隙为

28、2 mm3 mm。H8 联轴器找中心 (H9) 联轴器以及弹簧片的检查。 将对轮均匀的加热，安装在主轴上。用火焰加热联轴器，温度控制在150以下。. 找好对轮回装标记，对称安装好联轴器的两条连接螺栓检查对轮间隙是否符合要求。 将对轮的过度轴放在入口箱内壳的找正工具上。 通过调节螺栓的办法进行初步找正，用百分表和塞尺进行最终找正。 mm。轴承箱垫片的数量不超过3片，垫片面积不小于轴承箱的支撑面。 检查两对轮之间的轴向间隙。 mm 紧固联轴器，安装联轴器和中间轴保护罩。对轮罩完善、牢固。地脚螺栓受力均匀。 1. 工作人员抡大锤时严禁戴手套或单手抡锤，以防大锤飞出伤人。 2. 敲击时思想要集中，注意

29、避免砸伤 H9 (W6) 解体检查油泵、逆止阀、减压阀和过滤器等元件，磨损严重时进行更换。检查油泵对轮及弹性连轴器磨损情况，必要时更换。逆止阀用煤油检查其严密性，溢流阀阀芯与阀体的接触面积85以上。 解体检查、清理油/水冷却器疏通冷油器。禁止用硬物强行疏通，以免胀口开裂、变形。冷油器清理完毕后，。冷油器铜管内外清洁无油垢、水垢和杂物。 各部位漏点处理，必要时更换元件。 对润滑油进行化验。添加合格的润滑油至油箱的正常油位。在对油箱加油时应该使用滤油机，以过滤杂质。W6、风道支撑及地基的检查 (W7) 手锤对地脚螺栓螺母进行敲击检查，在敲击的同时注意听取地脚螺栓所发出的声音，如果是较为清脆的声音则

30、证明地脚螺栓螺母已旋紧。否则证明有松动现象，须紧固地脚螺栓螺母。 用8磅大锤和敲击扳手两把（包括一把弯把的）配合使用将有松动的地脚螺栓旋紧。: 将12V行灯及变压器通过电线接同电源，然后分别进入风机的出入口风箱，对风机的出入口风道及支撑进行检查和缺陷的消除。 对消音器进行检查，必要时用压缩空气吹扫消声器元件，对消音器不合格的组件进行加固。 检查入口隔网如果有损坏应更换。 1. 高空作业系好安全带。 W7 (H10) 拆除驱动端轴承座上盖及两侧端盖，将上瓦取下，检查下瓦与轴径向间隙。若不符合标准，需对轴瓦进行修研。瓦口间隙： 检查下瓦与轴接触情况，接触角度应为600900，轴瓦与轴接触点应均匀，

31、每平方厘米内的接触点不少于两点，若不符合标准，需对轴瓦进行修研。 用铅丝法检查上瓦顶部间隙，用塞尺法检查上瓦瓦口间隙；瓦口间隙：，顶部间隙： mm。 拆除非驱动端轴承座上盖及两侧端盖，将上瓦取下，检查下瓦与轴径向间隙。若不符合标准，需对轴瓦进行修研。瓦口间隙： 检查下瓦与轴接触情况，接触角度应为600900，轴瓦与轴接触点应均匀，每平方厘米内的接触点不少于两点，若不符合标准，需对轴瓦进行修研。 用铅丝法检查上瓦顶部间隙，用塞尺法检查上瓦瓦口间隙；瓦口间隙：，顶部间隙： mm。 , 拆除轴瓦温度测点。H10 (H11) 将工作票押回运行，停止与控制油站及其有关的工作。 通知热控、电气车间将工作票

32、押回运行，停止控制油站及与其有关的工作。 控制油站冷却水畅通，油位正常。各油管阀门开关自如无渗漏，油泵运行声音正常。检查油泵震动情况，并且做好记录。 启动油泵2030分钟后调整溢流阀门保证泵出口及供油压力至额定值。为避免油中进水，只有在油通过冷油器后方可投入水循环。 MPa，润滑压力应该在34bar，过滤器压差小于4bar；润滑油流量适中。 控制油站油管路无渗漏现象。H11 (H12) 试运前首先盘车灵活。 清理现场以后，与运行人员联系恢复各项措施，进行设备的试运行。 风机启动正常以后， mm，风机本身无明显振动，内部无异音。壳体、检修人孔、法兰、风道等处无漏风现象，各连接部位无松动、晃动现象

33、。轴承运转正常、无异音、不漏油。风机轴承运行温度不超过70， mm/s。轴承箱油位应位于视窗的1/22/3处。 试运行8小时，风机的各项参数，运行状态正常。 , 风机本体试运。H11H12 一次风机各出入口门标牌齐全，对轮罩转向标志正确。 收拾工具。 清理现场卫生，将铺垫胶皮收回。 恢复现场设施，设备见本色。 终结工作票。7检修记录一次风机工作是否正常： 检修周期内发生的事故和缺陷： 风机的检查鉴定.（W1） （W2） （W3） （W4） 叶轮检修（H1）（H2） 轴承组解体检查 （H3） 机壳、集流器及挡板检修 （W5） 主轴检修 （H4） 回装叶轮 （H5） 液压调节装置安装 （H6） 转

34、子就位回装轴承 （H7） 回装机壳 （H8），中心偏差。（H9） 风机侧： 径向 轴向 电机侧：径向 轴向 油站检修 （W6） 地脚螺栓及基础检查 （W7） 电机轴瓦检修 （H10） 油站试运行 （H11） 风机本体试运行 （H12）一次风机试运记录 试运日期： 200 年 月 日 环境温度： 试运启始时间： 试运终止时间：设备名称点检项目标 准记录时间号 炉号 一次风机机壳振动小于0.06mm轴承温度1小于7023驱动端轴承振动小于0.06mm非驱动端轴承振动小于0.06mm驱动端轴承温度小于65非驱动端轴承温度小于65控制油站压差小于0.5MPa控制油压力2.53.2MPa润滑油压力0.4

35、0.6MPa油箱油温2050控制油泵运行正常油站油位高于最低液位电机润滑油压差小于0.05MPa电机润滑油供油压力0.2 MPa油站油泵运行正常油、冷却水管路无渗漏油、水系统管路无渗漏冷却风机运行正常风机各部位渗漏情况无漏风、漏水、漏油现象电机电流正常动叶角度-25+21试运结果：8质量验收签证记录表4 质量验收签证纪录W1检修记录 7.2班组质检员车间质检员设备部质检员监 理签字 日期 W2检修记录7.3班组质检员车间质检员设备部质检员监 理签字日期W3检修记录 7.4班组质检员车间质检员设备部质检员监 理签字日期W4检修记录7.5班组质检员车间质检员设备部质检员监 理签字日期H1检修记录7

36、.6班组质检员车间质检员设备部质检员监 理签字日期H2检修记录7.7班组质检员车间质检员设备部质检员监 理签字日期H3检修记录7.8班组质检员车间质检员设备部质检员监 理签字日期W5检修记录7.9班组质检员车间质检员设备部质检员监 理签字日期H4检修记录7.10班组质检员车间质检员设备部质检员监 理签字日期H5检修记录7.11班组质检员车间质检员设备部质检员监 理签字日期H6检修记录7.12班组质检员车间质检员设备部质检员监 理签字日期H7检修记录7.13班组质检员车间质检员设备部质检员监 理签字日期H8检修记录7.14班组质检员车间质检员设备部质检员监 理签字日期H9检修记录7.15班组质检员车间质检员设备部质检员监 理签字日期W6检修记录7.16班组质检员车间质检员设备部质检员监 理签字日期W7检修记录7.17班组质检员车间质检员设备部质检员监 理签字日期H10检修记录7.18班组质检员车间质检员设备部质检员监 理签字日期H11检修记录7.19班组质检员车间质检员设备部质检员监 理签字日期H1