单层钢结构厂房吊装方案11353.docx

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1、重庆博雅电源科技有限公司二期工程1#厂房吊装专项方案编制单位：重庆汇汇凯钢结结构建筑筑有限公公司编制人：沈沈文闲编制日期：20114.99.255 目录第一章、工工程概况况及编制制依据1.1工程程概况1.2编制制依据第二章、图图纸深化化设计 2.11概述2.2深化化设计分分析 2.33深化设设计流程程2.4深化化设计质质量管理理2.5节点点设计质质量管理理流程.2.6.深深化设计计图纸质质量管理理流程2.7.深深化设计计准则.第三章、施施工方案案及技术术措施 3.11、实施施目标3.2、施施工准备备工作3.3、钢钢构件工工厂制作作3.4施工工总体规规划3.5吊装装准备3.6吊装装方案3.7吊装

2、装措施3.8 钢钢梁吊装装3.9 板板材安装装3.10 门窗窗工程3.11 钢构件件的油漆漆涂装第四章、安安全措施施一、工程概概况1 工程名称：綦江永永和工业业有限公公司新建建厂区二二期一号号厂房工工程2 工程地点：重庆市市綦江区区桥河工工业园区区3 工程简介：本工程为单单层钢结结构工业业建筑，钢钢柱、主主梁均采采用H型型钢；墙墙面屋面面均采用用双层钢钢板加保保温棉；基础为为框架柱柱基础，与与柱连接接为地锚锚螺栓连连接。厂厂房全长长长为1008米，宽宽为600米，檐檐口高度度为100.8mm；人字字形坡屋屋面，排排水坡度度为1:20。二、编制依依据(一)本钢钢结构工工程制作作应遵循循下列施施工

3、规范范:1. 钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范(GGB 5502005-220011)2. 建建筑钢结结构焊接接规程(JGJ 81-2002)(二)本钢钢结构工工程材料料应遵循循下列材材料规范范:1. 碳碳素结构构钢(GB/T 7700-20006)2. 低低合金高高强度结结构钢(GB/T 1591-2008)3. 热热轧等边边角钢尺尺寸,外外形,重重量及允允许偏差差(GGB/TT 97787-19888)4. 熔熔化焊用用钢丝(GBT 1149557-119944)5. 碳碳素钢埋埋弧焊用用焊剂（GGB/TT 52293-19999）6. 埋埋弧焊用用低合金金钢焊丝丝和焊剂剂（GGB/T

4、T 1224700-20003）7. 碳碳钢焊条条(GGB/TT 51117-19995)8. 低低合金钢钢焊条(GB/T 5118-1995)9. 六六角头螺螺栓 CC级(GB/T 557800-20000)10. 六六角头螺螺栓(GB/T 557800-20000)11. 钢钢结构用用高强度度大六角角头螺栓栓（GGB/TT 12228-20006）12. 钢钢结构用用高强度度大六角角头螺母母（GGB/TT 12229-20006）13. 钢钢结构用用高强度度垫圈（GGB/TT 12230-20006）14. 钢钢结构用用高强度度大六角角头、螺螺栓、螺螺母、垫垫圈技术术条件（GGB/TT 1

5、2231-20006）第二章、图图纸深化化设计 2.11概述 本工程钢钢梁主材材采用QQ3455B钢材材，钢柱及及钢梁主主要为HH型钢梁，支支撑等次次构件为为主要圆管管，所以以工厂焊接接工作量量较大且对对焊接要要求较高高。因此此，本工工程钢结结构的深深化设计计的核心心任务是是在充分分理解原原设计意意图、符符合相关关规范标标准及保保证结构构安全的的前提下下，结合合具体的的制作加加工及焊焊接工艺艺，为保保证整个个工程的的制作精精度及焊焊接质量量，对节节点构造造进行详详细合理理的工艺艺设计，保保证整个个结构的的工艺实实现。为为此，结结合相关关规范和和标准及及我单位位的实际际工程经经验，特特制定了了本

6、工程程的深化化设计方方案和深深化设计计准则。22深深化设计计分析钢平台的制制作安装装：根据据现场安安装施工工要求，柱及屋面斜向构件需要进行单体制作，然后运输至现场进行整体拼装、组装。为此，牵涉与深化设计直接相关的是节点与零部件拆分段的划分和拆分顺序。因此，深化设计工作是本工程钢结构技术方面的首要重点之一。解决措施：本工程程深化主主要以XXsteeel为为主，辅辅助AuutoCCAD相相结合的的方式，柱柱与梁采采用Xssteeel高效效建模。同同时在深深化时执执行和考考虑以下下技术细细节：（1）设计计总说明明和施工工蓝图技技术细节节要求；（2）确定定构件分分段定位位，坡口口设计，焊焊缝收缩缩量、

7、安安装变形形量化补补偿等；（3）与现现场拼装装焊接的的图纸配配合，如如坡口方方向、连连接板、灌灌浆孔等等；2.3深化化设计流流程2.4深化化设计质质量管理理为保证深化化设计的的质量，在在对深化化设计中中的每个个问题制制定解决决方案时时，都必必须综合合考虑各各种因素素，在这这些相互互制约的的因素中中找到最最佳平衡衡点，并并最终确确定方案案。同时时，在执执行方案案的过程程中，制制定合理理严格的的层层审审核流程程。方案制定须须考虑的的综合因因素：方案经济性安装工艺结构安全性制作工艺性焊接工艺性原设计图纸原设计要求深化设计方案制定2.5节点点设计质质量管理理流程校 对审 核审 定报 审出 图修 改三维

8、建模施工图绘制信息反馈原设计图、制作工艺、节点形式2.6.深深化设计计图纸质质量管理理流程节点复算节点报审节点通过典型节点形式论证对原设计节点修改典型节节点形式节点验算批准执行修正制作主任工程师安装焊接工程师安全主任工程师制作焊接工程师深化设计负责人安装焊接工程师2.7.深深化设计计准则2.7.11总则1)范围本节点设计计准则仅仅适用于于年产110万台台（套）减减速机总总成及农农机桥项项目钢结结构制作作、安装装工程节节点设计计和施工工详图设设计。2)尺寸单单位所有图纸和和计算书书上单位位均采用用MKSS公制。2.7.55施工详详图设计计、构件详详图设计计1） 施工详图图设计应应严格执执行制图图

9、、校对对、批准准的“三审制制”质量控控制体系系。2） 施工详图图设计应应根据节节点设计计详图进进行，如如在节点点设计图图中无相相对应的的节点时时，可按按照钢结结构连接接节点手手册选用用，但必必须提交交原节点点设计工工程师认认可。3） 施工详图图设计应应体现每每个构件件所有相相关节点点的连接接类型，连连接件的的尺寸，高高强度螺螺栓的直直径和数数量，焊焊缝的形形式和尺尺寸等一一系列施施工详图图设计所所必须具具备的信信息和数数据。4） 安装布置置图：安装布置图图应包括括平面布布置图、立立面布置置图、地地脚螺栓栓布置图图等。5） 安装布置置图所包包含的内内容有构构件编号号、安装装方向、标标高、安安装说

10、明明等一系系列安装装所必须须具有的的信息。6） 构件详图图必须反反映构件件完整的的信息，它它至少应应包含以以下内容容：1.构件细细部、重重量表、材材质、构构件编号号、焊接接标记、连连接细部部、锁口口和索引引图等；螺栓统计表表，螺栓栓标记，螺螺栓规格格；轴线号及相相对应的的轴线位位置；加工、安装装所必须须具有的的尺寸；方向、构件件的对称称和相同同标记（构构件编号号对称，此此构件也也应视为为对称）；图纸标题、编编号、改改版号、出出图日期期；加工厂所需需要的信信息。2.每张图图纸都应应附有螺螺栓清单单汇总表表，汇总总表的内内容：螺栓规格，包包括长度度和重量量；构件编号，详详图号，连连接部分分（W或或

11、F）。 W：腹板板部分 F：翼板部部分螺栓长度的的确定，必必须按照照JGJJ82-91进进行计算算。施工详图绘绘制结束束后，提提供完整整的高强强螺栓清清单，清清单中应应明确所所有螺栓栓的规格格、数量量、长度度以及采采用的标标准和等等级。3.每次供供图应有有一份出出图清单单，清单单中需包包含以下下内容：应注明详图图号。构件号、数数量、重重量、构构件类别别。图纸的版本本号以及及提交的的日期。其它资料。所供图纸及及文书的的尺寸设设定所供图纸和和其它相相关资料料均使用用A系列列纸张，原原则上图图纸使用用A0和和A1纸纸绘制，文文书、资资料和清清单等使使用A44和A33纸。4.列纸张张的尺寸寸如下所所示

12、：A0：8441mmm11889mmmA1：5994mmm8411mmA2：4220mmm594mmmA3：2997mmm4200mmA4：2110mmm2977mm绘图采用的的比例：索引图： 1/2200、11/4000、11/600构件详图： 11/200、1/30、11/500局部详图： 11/5、11/100安装布置图图：1/1000、5.书写：原则上所有有文件、资资料、图图纸均应应打印，但但技术联联络书和和草图等等可以手手写。用的图框以以及资料料的格式式应提交交甲方确确认，经经确认且且无误后后方可执执行。工详图的编编号系统统：构件类型的的字母设设定：钢柱： GGZ-XX 钢梁： GL

13、L-X支撑：ZCC-X 屋面梁梁：WMML-XX等。6.焊接详图中所有有焊缝标标注应符符合国家家标准。详图中应对对所有焊焊缝进行行标注（类类型、焊焊脚尺寸寸、坡口口尺寸和和角度等等）。7、重量计计算重量计算须须按照国国家所规规定的相相应规范范和文件件进行重重量计算算。8、修改1)结构的的任何修修改和变变动都需需要经过过设计的的最终审审查和批批准。2)原因需需对原详详图进行行修改，均均按以下下方法进进行：3)圈出修修改部位位。4)在修改改记录栏栏内写明明修改原原因、修修改时间间。5)更改版版本号。6)提供修修改图纸纸清单。7)所有图图纸均按按最新版版本进行行施工。8)安装过过程结束束后应向向业主

14、提提供完整整的竣工工图，竣竣工图应应反映所所有设计计、制作作和安装装过程中中所发生生的修改改。第三章：施施工方案案及技术术措施3 1、实施目目标为充分发挥挥企业优优势，科科学组织织安装作作业，我我们将选选派高素素质的项项目经理理及工程程技术管管理人员员。按项项目法施施工管理理，严格格执行IISO990011质量保保证体系系，积极极推广新新技术、新新工艺、新新材料，精精心组织织，科学学管理，优优质高效效地完成成施工任任务，严严格履行行合同，确确保实现现如下目目标:3111、质量量等级：按照国家有有关施工工验收规规范，一一次性验验收合格格。3122、工期期目标：绝对日日历工期期 75天3133、安

15、全全文明施施工：采取有效措措施，确确保无死死亡事故故、无重重伤事故故，轻伤伤率不超超过3。无火火灾及重重大交通通责任事事故。一一般事故故隐患整整改率达达95以上。施施工现场场安全合合格率1100，优良良率500以上上。安全全文明施施工全面面达到合合格标准准。32、施施工准备备工作3211、设计计阶段1）、根据据建设单单位意图图，了解解其总体体设想，进进行深化化设计并并通过设设计单位位的审核核。2）、积极极参与图图纸会审审，及时时提出问问题请求求答复，并并积极向向建设单单位及设设计单位位推荐优优秀建筑筑节点。3222、原材材料供应应阶段1）、根据据经建设设单位审审核的施施工图纸纸要求积积极采购购

16、原材料料，所有有原材料料的供应应必须符符合ISSO90001质质量标准准要求。2）、原材材料采购购过程中中，如某某些材料料市场未未能采购购到，应应积极同同业主联联系，在在业主签签字认可可的情况况下遵循循等强度度代换原原则方可可使用。3）、所有有采购材材料必须须索取材材料分析析单，检检验书等等合格证证明文件件。3233、制作作运输阶阶段1）、钢构构件开始始制作前前，应安安排相关关人员进进行技术术交底工工作。2）、技术术交底完完工后，根根据工程程设计要要求编制制详细的的制作工工艺方案案，提出出施工机机具要求求及安排排制作人人员、焊焊接材料料等工作作。3）、因本本工程钢钢构件为为厂内制制作，厂厂外安

17、装装，所以以钢构件件制作应应详细区区分各安安装单元元构件，制制作完工工后根据据(GBB502205-20001)验验收签发发构件合合格证。4）、钢结结构制作作施工过过程中，应应注意各各种资料料的收集集、整理理工作。5）、钢结结构制作作完工发发运前110天，联联系好各各种运输输车辆，及及时将各各种材料料检验装装箱后运运输。3244、安装装阶段1）、材料料到达工工地现场场前5天天公司将将派人进进驻现场场，联系系好各种种运输及及装卸设设备，为为工程开开工作好好充分的的机具准准备。2）、因本本工程安安装原则则为厂内内技术人人员指导导，并组组织安装装力量，故故开工前前公司将将派人作作好人力力配备计计划，

18、精精心挑选选各种必必需工种种人员等等，并进进行施工工前安装装技术及及安全交交底工作作，并作作好记录录，同时时贯彻落落实工程程质量与与安全目目标。3）、工程程开工前前，应会会同建设设单位人人员办理理好当地地工程开开工必办办的各种种手续，并并作好施施工安装装过程策策划。4）、安装装过程中中，各工工序相互互交接时时应有验验收记录录，并且且对存在在的不合合格品及及时进行行返工返返修。3255、竣工工验收1）、由现现场管理理部门作作好建设设单位及及有关部部门的协协调，确确定竣工工验收的的时间、地地点、方方式。2）、竣工工验收前前现场管管理部门门做好现现场卫生生清理工工作，安安装工程程的资料料汇总及及整理

19、工工作并出出具竣竣工报告告、工工程综合合评定表表及其其它资料料。3）、竣工工验收后后，应将将竣工资资料送交交建设单单位及质质监单位位签字确确定工程程等级，并并送至相相关部门门存档。33、钢钢构件工工厂制作作3311、来料料质控33111、本工程构件材料采用Q345级钢材，全部钢材应按现行国家标准和规范保证抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯实验和碳、硫、磷含量的限值。钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%。钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。33112、钢材复验：针对本工程所购买的钢材，均需索要钢材出厂合格证，并根据规范要求进行钢材

20、复验，复验报告与出厂合格证编入工程竣工资料。使用的钢材须均为新制品，不得有裂痕、分层、锈蚀等。33113、本工程原材料质控依据如下表：种 类标准代号材质使用部位钢板GB/T115911-20008Q345BB 主次构件允许偏差GGB700920006高强螺栓GB/T1122881223191109级级主梁及支撑撑连接普通螺栓4.8级次要构件33114、钢材外观检查：根据设计说明书及设计图，核对厂商提供的质保书并检测其外观和尺寸是否符合规定值，并记录于检验记录表。厚钢板必须依规定作UT检测，检查是否有不符合规定的夹层存在。33115、钢钢材管理理：本工工程钢材材不可与与其它工工程用料料混合堆堆置

21、；钢钢材的堆堆置不可可有产生生变形或或倒塌的的可能存存在；钢钢材不可可沾上油油污、尘尘垢或易易生锈的的物品；钢材底底部须加加垫材，不不得直接接放在地地上以免免受潮或或受污；Q2335钢材材与Q3345钢钢材须用用不同颜颜色标识识；搬运运时应使使用适当当的吊夹夹具，避避免钢材材受损。33116、焊接材料表A 手手弧焊用用焊条焊条型号焊药类型焊接位置电流种类标准号抗拉强度MMpa(kg/mm22)屈服点Mppa(kkg/mmm2)伸长率(%)E43033钛钙型全位置交流/直流流正反接接GB 51117420(443)330(334)22E50166低氢钾型全位置交流/直流流反接GB 5111749

22、0(550)400(441)22表B CCO2焊焊、埋弧弧自动焊焊用焊丝丝和焊剂剂构件材质焊丝和焊剂剂Q235H08 H088A H088E 配合合中或高高锰焊剂剂H08Mnn HH08MMA 配合合无或低低锰焊剂剂Q345H08 H008E 配合合高锰焊焊剂H08 H088A H088E 配合合中或高高锰焊剂剂焊材的检验验须核对对其质保保书是否否与实物物一致，其其各项指指标是否否符合国国家标准准等。焊材的保存存不可置置于潮湿湿的地方方，应置置于有遮遮盖有防防潮设施施的场所所。33117、油漆及管理涂装油漆应应于深化化设计时时详细提提出采购购单，并并注明施施工作业业的相关关规定，以以供施工工者

23、作业业。涂装喷漆时时应使用用无气喷喷涂法施施工，补补漆可用用手工刷刷涂施工工。涂料材料入入库前，应应依规定定抽样检检验，并并记录于于检验记记录表以以备查。3322、钢柱柱、钢梁梁加工工工艺3.3.22.1、制作工工艺流程程施工详图制作工艺放样、切割材料检验零件校正制孔组装检查焊接 无损检验外形尺寸检验 清理、喷砂、油漆验收 3.3.22.2 钢钢结构安安装工艺艺流程图图构件运至中转库构件分类检查配套准备工作检查设备、工具数量及完好情况高强度螺栓及摩擦面检查构件检查放线及验线（轴线、标高复核）按吊装顺序运至现场分类堆放钢柱标高处理及分中检查安装钢柱、校正柱脚按设计要求进行锚固柱间梁安装高强度螺栓

24、初拧、终拧（或按设计要求进行焊接）构件中心及标高检查焊接固定或高强度螺栓初拧、终拧固定屋面结构安装焊接螺栓、螺钉下一节流水段准备工作（4）压型型钢板安安装工艺艺流程图图施工准备绘制排版图、统计构件数钢结构安装检验压型钢板加工试验鉴定交验、运输、入库抽验不合格合格放压型钢板安装位置线搭设支顶架压型钢板分层、分区配料起吊至安装区配件加工交验、运输、入库抽验分层、分区吊至安装区铺设压型钢板边角处下料调直、压实、点焊自检不合格合格割开焊接专业人员检查合格清理现场资料及分层验收栓钉放线、焊接放封边板安装线封边板、边角处下料安装、焊接封边板自检合格返馈钢柱边、支托角钢放线、安装焊接33222、放放样放样即

25、依据据施工详详图，画画出各构构件的实实际尺寸寸、形状状，部份份较复杂杂的构件件必须经经过展开开，做成成样板、样样带，作作为落样样、切割割、组合合之用。常用的放样样工具有有：钢卷卷尺、直直尺、角角度尺、直直角尺、焦焦线、石石笔、样样冲、剪剪刀，各各量测工工具必须须与标准准尺比对对合格后后方可用用于放样样，从而而保证制制作精度度。样板材质：选用彩彩色钢板板(PVVC板)或镀锌锌板，保保证制作作精度不不易变形形。放样前，放放样人员员必须熟熟悉施工工图和工工艺要求求，核对对构件及及构件相相互累计计的几何何尺寸的的连接有有否不当当之处。如如发现施施工图有有遗漏或或错误，以以及其他他原因需需要更改改施工图

26、图时，必必须取得得技术部部门签具具的设计计变更文文件，不不得擅自自修改。放样使用的的钢尺，必必须经计计量单位位检验合合格且在在有效期期内，并并与土建建、安装装等有关关方面使使用的钢钢尺相核核对做出出勘误表表。丈量量尺寸，应应一次丈丈量，不不得分段段测量后后相加累累计全长长。放样应在平平整的放放样台上上进行，放放样台平平面度要要求不大大于1mmm/平平方米。凡凡放大样样的构件件 ，应应以1：1的比比例放出出实样；当构件件零件较较大，难难以制作作样杆、样样板时，可可绘制下下料图。样杆、样板板的测量量必须平平直；如如有弯曲曲，必须须在使用用前予以以矫正。样杆、样板板制作时时，应按按施工图图和构件件加

27、工要要求，做做出各种种加工符符号、基基准线、眼眼孔中心心等印记记，并按按工艺要要求预放放各种加加工余量量，然后后号上冲冲印等印印记，用用磁漆（或或其它材材料）在在样杆、样样板上写写出工程程、构件件及零件件编号、零零件规格格孔径、数数量及标标注有关关符号。33223、号料号料前，号号料人员员应熟悉悉样杆、样样板（或或下料图图）所注注的各种种符号及及标记等等要求，核核对材料料牌号及及规格、炉炉批号及及相关工工序交接接资料。当当供料或或有关部部门未做做出材料料配割（排排料）计计划时，号号料人员员应做出出材料切切割计划划，合理理排料，节节约钢材材。号料时，复复核材料料的规格格，检查查材质外外观，凡凡发

28、现材材料规格格不符要要求或材材质外观观不符要要求者，需需及时报报质检、技技术部门门处理；遇有材材料弯曲曲或不平平值超差差影响号号料质量量者，须须经矫正正后号料料。凡型材端部部存有倾倾斜或板板材边缘缘弯曲等等缺陷，号号料时应应去除缺缺陷部分分或先行行矫正；型材对对接按相相关对接接工艺执执行，对对接后须须保证等等强，且且应通过过矫正。根据锯、割割等不同同切割要要求和对对刨、铣铣加工的的零件，预预放不同同的切割割及加工工余量和和焊接收收缩量。因原材料长长度或宽宽度不足足需焊接接拼接时时，必须须在拼接接件上注注出相互互拼接编编号和焊焊接坡口口形状。如如拼接件件有眼孔孔，应待待拼接件件焊接、矫矫正后加加

29、工眼孔孔。33224、裁切钢结构件加加工前应应放样号号料，并并经校核核尺寸无无误后方方可下料料，下料料时应采采用自动动切割机机切割。当当钢板厚厚度18mmm时，应应采用精精密切割割。我公公司采用用门式多多火嘴数数控切割割机进行行钢板的的切割工工作。切割前应清清除母材材表面的的油污、铁铁锈和潮潮气；切切割后气气割表面面应光滑滑无裂纹纹，熔渣渣和飞溅溅物应除除去。剪剪切边应应打磨。用用数控割割料时，检检查各个个接口是是否有漏漏气现象象。操作作人员要要持证上上岗。对于切割中中所产生生的诸如如：放炮炮、咬边边、过切切及欠切切等情况况，应修修复并打打磨后方方可检验验。对于采用切切割方法法开设的的坡口，应

30、应保证坡坡口平整整以及钝钝边、角角度的一一致，同同时，对对于坡口口面应打打磨光滑滑。应充分考虑虑到板材材受切割割热影响响而产生生的弯曲曲变形，尽尽量采用用对称式式切割。如如因轮廓廓形状不不能对称称切割，应应采用留留点分段段切割，以以控制切切割变形形最小。切割后应去去除切割割熔渣。HH型钢的的对接若若采用焊焊接，在在翼腹板板的交汇汇处应开开R=115mmm的圆弧弧，以使使翼板焊焊透。火焰切割后后须自检检零件尺尺寸，检检验尺寸寸需待零零件冷却却后进行行，然后后标上零零件所属属的构件件号、零零件号，再再由质检检员专检检各项指指标，合合格后才才能流入入下一道道工序，并并办理各各种工序序交接手手续。切割

31、工件的的精度指指标见下下表：（GB5002055-20001）序号项 目 内 容单 位数 值备注1零件宽度、长长度mm0.52切割面平整整度mm0.05tt且不应应大于22.03割纹深度mm0.34切割机加工工边直线线度mmL/30000，且且不大于于2.005切割边的表表面粗糙糙度mmRa12.5-225构件裁切方方式分类类：裁切方法裁切工具构件类型机械切断法法剪床、锯床床、砂轮轮机、角铁切断机机薄钢板(厚厚度不得得超过112mmm)型钢类(角角钢、槽槽钢)火焰切割法法多火嘴门式式切割机机半自动切割割机手工切割机机中厚钢板33225、火火焰切割割注意事事项切割速度应应适当，正正确的切切割断面

32、面如下图图所示：切割后允许许有粗状状熔渣成成点状附附着，但但容易剥剥离且不不留痕迹迹。切断面伤痕痕或过于于粗糙必必须用砂砂轮机研研磨。切断面有缺缺陷发生生时，必必须补焊焊后用砂砂轮机研研磨平整整、光滑滑。切割完成后后，必须须铲除熔熔渣，并并用角磨磨机去除除毛边。在切割圆角角部位必必须用角角磨机磨磨成弧线线。切割完成的的板料须须分类堆堆放整齐齐并按规规定标识识。33226、剪剪切剪板机工作作示意图图如下所所示：6543211-工作台2-被剪板料3-防护栅4-上刀片5-定位档块6-下刀片钢板剪切厚厚度不得得超过220mmm，角铁铁、槽钢钢切断厚厚度为不不超过110mmm，对切切剪质量量要求应应以切

33、断断面不变变形为宜宜。切断面须去去除毛边边并打磨磨修齐。剪切完成的的板料、型型钢须分分类堆放放整齐并并按规定定标识。33227、制孔孔加工在钢钢结构制制造中占占有一定定的比重重，尤其其是高强强螺栓的的采用，使使孔加工工不仅在在数量上上，而且且在精度度要求上上都有了了很大的的提高。制孔通常有有钻孔和和冲孔两两种方法法。钻孔孔是钢结结构制造造中普遍遍采用的的方法，能能用于几几乎任何何规格的的钢板、型型钢的孔孔加工。钻钻孔的原原理是切切削，孔孔的精度度高，对对孔壁损损伤较小小。冲孔孔一般只只用于较较薄钢板板和非圆圆孔的加加工，而而且要求求孔径一一般不小小于钢材材的厚度度。冲孔孔生产效效率虽高高，但由

34、由于孔的的周围产产生冷作作硬化，孔孔壁质量量差等原原因，在在钢结构构制造中中已较少少采用。制孔的质量量标准及及允许偏偏差精制螺栓孔孔的直径径与允许许偏差：精制螺螺栓孔（AA、B级级螺栓孔孔类孔）的的直径应应与螺栓栓公称直直径相等等，孔应应具有HH12的的精度，孔孔壁表面面粗糙度度Ra12.5umm。普通螺栓孔孔的直径径及允许许偏差：普通螺螺栓孔（CC级螺栓栓孔二类孔孔）包括括高强度度螺栓孔孔（大六六角头螺螺栓孔、扭扭剪型螺螺栓孔等等）、普普通螺栓栓孔，半半圆头铆铆钉孔等等。其孔孔直径应应比螺栓栓杆、钉钉杆公称称直径大大1.003.0mmm。螺栓栓孔孔壁壁粗糙度度Rn25uum。制孔主要设设备主

35、要有悬臂臂钻床、冲冲孔机、台台式钻床床、三维维数控钻钻、平面面数控钻钻床等。我我公司采采用的是是平面数数控钻床床。制孔注意事事项：孔孔径、孔孔位、孔孔间距须须符合图图纸规定定并达到到质量要要求。板板厚超过过12mmm的构构件，不不得用冲冲孔机制制孔。制制孔若有有错误不不得用火火焰割孔孔，只可可用铰刀刀扩孔。高强螺栓孔孔的贯通通率及阻阻塞率须须符合下下表：接合方法螺栓规格(mm)贯通样规(mm)贯通率(%)阻塞样规(mm)阻塞率(%)磨擦接合DD+1.00100D+3.0080以上支承接合DD+0.77100D+0.881003.4、现现场吊装装3.411施工总体体规划3.4111、施施工段划划

36、分：本本工程根根据生产产、运输输及现场场施工能能力及顺顺序等实实际情况况考虑，在在钢结构构吊装时时，划分分两个施工段段： 1.边边跨：11-133轴交AA轴、11-133轴交JJ轴； 2.中中跨：11-133轴交EE轴3.5吊装装准备3.5.11、人员员组织机机构设置置3.5.22、吊装装主要工程程量编号规格数量单体重量（kkg）总重量（kg）钢柱GZ-1H5003400614（13.3m）1根/1396.71396.7GZ-2H500340068（13.3m）5根905.664528GZ-3H500340068（13.3m）2根9431886GZ-4H5003400614（13.3）6根12

37、73.97643GZ-5H500340068（13.35根905.664528GZ-6H500340068（13.32根9431886GZ-7H5003400614（13.3）5根1268.76343.5GZ-8H500340068（13.3）8根900.447203.1GZ-9H500340068（13.3）2根903.661807.2编号规格数量单体重量（kkg）总重量（kg）钢柱GZ-100H5003400614（113.33）1根1396.71396.7GZ-111H500340068（133.3）1根908.88908.88GZ-122H500340068（133.3）1根908.8

38、8908.88KFZ-11H400*2000*6*8（113.66）4根652.662610KFZ-22H400*2000*6*8（113.66）2根6571314KFZ-33H400*2000*6*8（113.66）2根656.331312.6KFZ-44H400*2000*6*8（113.66）2根653.111306.2KFZ-55H400*2000*6*8（113.66）2根660.221320.4钢梁GL-1H700*2000*6*8(88.2)2根566.881133.6GL-2H700*2000*6*8(88.2)2根56.81133.6GL-3H700*2000*6*8(114

39、)2根928.221856.4GL-4H700*2000*6*8(114)2根928.221856.4GL-5H700*2000*66*122(133.9)2根1766.43532.8GL-6H700*2000*6*8(88.2)6根558.553351GL-7H700*2000*6*8(88.2)6根558.553351GL-8H700*2000*6*8(114)6根911.225467.2GL-9H700*2000*6*8(114)）6根911.225467.2GL-100H70010550*2200*6*112(113.99)2根1763.23526.4GL-111H700*2000*6

40、*8(88.2)10根550.555505GZ-122H700*2000*6*8(114)）10根899.778997GL-133H70010550*2200*6*112(113.99)5根1752.28761GL-144H700*2000*66*122(133.9)4根1756.87027其他ZC等7100003.533、主要机机械设备备和劳动动力安排排表本次吊装构构件钢梁梁最重11.8吨吨，高度度12M。拟采采用型号号为QYY16DD吊车，回回转半径径10米米，吊臂臂38M,吊重重25T。可以以满足钢钢柱、钢钢梁、檩檩条、屋屋面气楼楼的吊装装。主要机械设设备设备名称型号单位数量履带式吊机机QY25DD台1电焊机500A台8气割工具套6路基箱2000xx60000块6捆绑钢丝绳绳16米100拦风绳10米100卡环10T个10卡环5T个10手拉葫芦5T个4手拉葫芦2T个12千斤顶10T个5锲铁个120橇棍1.5M根8橇棍0.5M根8水平仪DS3台1经纬仪J2台1水平尺400把4爬梯20M根5劳动力安排排工种人数工作内容备注安装工7负责钢构件件的安装装校正到到位等起重工、指指挥2负责钢构件件的起吊吊就位测量工2负责钢构件件的轴线线、位移移垂直度度偏差测测量材料保管员员1负责材料的的保管发发放、及及烘干焊焊条焊工4现场焊缝焊焊接合计16