土木工程施工教案精品课程第二章地基处理与桩基工程139541.docx

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1、第二章地基处理与桩基工程 教学目的：通过本章学习使学生掌握预制桩和灌注桩等二种主要的桩基础的施工工艺流程。教学要求：1.了解各种地基处理方法、原理及施工工艺；了解钢筋混凝土预制桩的预制、起吊、运输及堆放方法。2.熟悉土土预制桩桩、灌注注桩质量量检验标标准。3.掌握锤锤击法施施工的全全过程和和施工要要点（打打桩设备备、打桩桩顺序、方方法和质质量控制制）；泥浆护护壁灌注注桩和干干作业成成孔灌注注桩的施施工要点点；套管管成孔灌灌注桩施施工工艺艺和质量量控制方方法。教学重点：钢筋混混凝土预预制打入入桩的施施工；灌注桩桩（钻孔孔灌注桩桩、挖孔孔灌注桩桩、套管管成孔灌灌注桩）施施工工艺艺回填土土施工方方法

2、及质质量检验验标准。教学难点：钢筋混混凝土预预制桩沉沉桩工艺艺及质量量控制方方法；灌灌注桩施施工工艺艺、常见见质量缺缺陷及预预防处理理。教学方式：讲授法法参考资料：1.毛鹤鹤琴土木工工程施工工（第22版）武汉：武汉工工业大学学出版社社，20004 2.重庆大大学、同同济大学学、哈尔尔滨工业业大学土木工工程施工工（上、下下册）. 北京京：中国国建筑工工业出版版社，2200333.赵世强强土木工工程施工工实习手手册北京：中国建建筑工业业大学出出版社，2200334.姜卫杰杰土木木工程施施工学学习指导导武汉：武汉工工业大学学出版社社 ，220000教学过程及及内容：2.1 地地基加固固处理2.1.1

3、1 地基基加固的的原理：1.原因：工程结结构的荷荷载较大大，地基基土质又又较软弱弱的，不不能作为为地基。2.原理：将土质质由松变变实，将将土的含含水量由由高变低低。3.方法：机诫碾碾压法、重重锤夯实实法、挤挤密法、化化学加固固法、预预压固结结法、深深层搅拌拌法。4.目的：提高地地基的抗抗剪强度度；降低低地基的的压缩性性；改善善地基的的透水性性；改善善地基的的动力特特性； 改善特特殊土的的不良特特性。5.措施：改变建建筑体形形，简化化建筑平平面；调调整荷载载差异；合理设设置沉降降缝；采采用轻型型结构、柔柔性结构构；加强强房屋的的整体刚刚度；对对基础进进行移轴轴处理，当当偏心荷荷载较大大时，可可使

4、基础础轴线偏偏离柱的的柱线整整体刚度度；施工工中正确确安排施施工顺序序和施工工进度。 2.1.22 地基基加固的的方法 换填“挖”挖去去软土，把把基础埋埋置在承承载力大大的基岩岩或坚硬硬的土层层中（软软土层不不厚时用用）。“填” 当当软土层层很厚，而而又需大大面积对对地基进进行加固固处理时时，可直直接回填填一层好好土（一一定厚度度），提提高地基基的承载载能力，减减小软土土层的承承压力。“换”挖与填相结合，即换土垫层法，此法适用于软土层较厚，而仅对局部地基进行加固处理。例如：砂垫垫层做法法 宽度的确确定： =BB+2HH*taan材料要求求： 连连砂石：石500， 最大粒粒径550mmm施工方法

5、法：质量检检查：深层密实实： 采用爆爆破、强强夯、挤挤压、振振动等方方法，使使地基土土在较大大深度范范围内得得到密实实。（）爆破破法：是是将炸药药放在地地面深处处，爆炸炸产生的的高强压压力波使使土的疏疏松结构构液化，形形成密实实结构（国国外用）。 （）强夯夯法： 将几十十吨的重重锤，从从几十米米的高处处自由落落下，对对土进行行强力夯夯实。来来源于重重锤夯实实，但不不同于重重量锺夯夯实，承承载能力力提高225倍压缩缩性，加加固影响响深度可可达300m。 强夯加固机机理： 动力密实、动动力固结结、动力力置换。、挤密法法：是以振动、冲冲击或带带套管等等方法成成孔，然然后向孔孔内填入入砂、石石、土（或

6、或灰土、工工灰）、石石灰或其其它材料料，再加加以振实实而直径径较大的的桩体的的方法。挤密桩属属柔性桩桩（）分类类.碎（砂砂）石桩桩； 方方法 ：用振振动、冲冲击或水水冲等方方式在软软弱地基基中成孔孔，再将将碎石或或砂压入入孔中，形形成较大大直径的的密实桩桩体。 加加固原理理：对松松散砂土土：挤密密作用，排排水减压压作用，砂砂基预震震效应；对粘性性土：置置换、排排水固结结、垫层层。、石灰桩桩：分类：灰灌灌入法（石石灰桩法法）、粉粉灰搅拌拌法、石石灰浆压压力喷注注法。加固原理：桩间土土：成孔孔挤密、膨膨胀挤密密、脱水水挤密、胶胶凝作用用。桩身：复合合地基、桩桩土应力力比2.55.00 、水泥粉粉煤

7、灰碎碎石桩（桩桩） 概念：在在碎石桩桩基础上上加进一一些石屑屑、粉煤煤、灰和和少量水水泥，加加水拌合合制成的的一种具具有 一定粘粘结强度度的桩。优点：工工艺简单单，水泥泥用量少少，受力力特性与与水泥搅搅拌桩类类似。加固机理理：机体体的作用用；挤密密的作用用；褥垫垫的作用用（保证证桩、土土共同承承担荷载载；减少少基底面面的应力力集中；褥垫厚厚度可以以调整桩桩土荷载载比）。4排水固固结法 ：在地基基中设置置沙井（或或塑排水水板）等等竖向排排水体，然然后进行行加载预预压，或或利用建建（构）筑筑物自身身重量分分级加载载，使土土体中的的空水排排出，逐逐渐固结结，地基基沉降，强强度提高高。可分分为准载载预

8、压、真空预预压、准载真真空联合合预压、塑料排排水板。5化学固固结法 ）定义义：化学学固结法法是用水水泥、粘粘土浆或或其它化化学浆液液，通过过灌注压压入，高高压喷射射或机械械搅拌，使使浆液与与土颗粒粒胶结起起来，改改善地基基土的物物理、力力学性能能的地基基处理方方法。 ）分类类： 灌浆法法；水泥泥土搅拌拌法；高高压喷射射注浆。 2.2 桩基基施工2.2.11桩基础础的组成成和作用用桩基础是深深基础应应用最多多的一种种基础形形式，它它由若干干个沉入入土中的的桩和连连接桩顶顶的承台台或承台台梁组成成。 桩桩基础的的构造要要求：桩顶嵌入入承台内内的长度度不宜小小于500mm，主主筋伸入入承台内内的锚固

9、固长度不不宜小于于钢筋直直径(级钢)的300倍，钢钢筋直径径(级钢的的级钢)的355倍。扩底灌注注桩的中中心距不不宜小于于扩底直直径的11.5倍倍，不应应大于桩桩身直径径的3倍倍。桩底进入入持力层层的深度度，根据据地质条条件，荷荷载及施施工工艺艺确定，宜宜为桩身身直径的的1-33倍。在在确定桩桩底进入入持力层层深度时时，尚应应考虑特特殊土,岩溶以以及震陷陷液化等等影响，嵌嵌岩灌注注桩周边边嵌及完完整和较较完整的的未风化化、微风风化、中中风化硬硬质岩体体的最小小深度，不不宜小于于0.55m.。预制桩的的混凝土土强度等等级不应应低于CC30；灌注桩桩不应低低于C220；预预应力桩桩不应低低于C44

10、0。桩的作用是是将上部部建筑物物的荷载载传递到到深处承承载力较较强的土土层上，或或将软弱弱土层挤挤密实以以提高地地基土的的承载能能力和密密实度。 2.2.22桩基础础的分类类桩按受力力情况分分为端承承桩和摩摩擦桩两两种（如如图）（1）端承承桩是穿穿过软弱弱土层而而达到坚坚硬土层层或岩层层上的桩桩，上部部结构荷荷载主要要由岩层层阻力承承受；施施工时以以控制贯贯入度为为主，桩桩尖进入入持力层层深度或或桩尖标标高可作作参考。（2）摩擦擦桩完全全设置在在软弱土土层中，将将软弱土土层挤密密实，以以提高土土的密实实度和承承载能力力，上部部结构的的荷载由由桩尖阻阻力和桩桩身侧面面与地基基土之间间的摩擦擦阻力

11、共共同承受受，施工工时以控控制桩尖尖设计标标高为主主，贯入入度可作作参考。 桩按施工工方法分分为预制制桩和灌灌注桩（1）预制制桩：预预制成桩桩沉桩（用用沉桩设设备打入入或压入入）；（2）灌注注桩：直直接成孔孔（钻孔孔、挖孔孔）安放钢钢筋笼浇筑混混凝土2.2.33预制桩桩基础根据沉桩方方法分为为：锤击击沉桩法法以桩锤锤的冲击击力将桩桩打入软软土;静力压压桩法801200t压桩桩机，适适软弱土土层。 一、预制桩桩的制作作、运输输和堆放放（一）制作作 类型：（1）方桩桩：（截截面边长长多为22505500mm），如如在工厂厂制作，长长度不宜宜超过112m；如在现现场预制制，长度度不宜超超过300m。

12、桩桩的接头头不宜超超过两个个。（2）管桩桩：直径径多为44006000mm，壁壁厚8001000mmm，每节节长度88100m，用用法兰连连接，桩桩的接头头不宜超超过4个，下下节桩底底端可设设桩尖，亦亦可以是是开口的的。参考考0355G4009预预应力混混凝土管管桩。1）代号：采用先张法法工艺制制作的预预应力高高强混凝凝土管桩桩（代号号PHCC），预预应力混混凝土管管桩（代代号PCC）)，预应应力风混混凝土薄薄壁管桩桩（代号号PTCC）。2）管桩按按外径划划分有以以下规格格：PHC桩：3000、4000、5000、5550、 6600、 8800、10000PC桩： 3000、4000、500

13、0、5550、 6600PTC桩：3000、3550、4000、4450、 5500、 5550、6000分类：按桩桩身混凝凝土有效效预压应应力值或或抗弯性性能分为为A、AAB、BB、C四四种类型型。桩尖：十字字型a，开开口型bb 要点：（1）所用用材料应应有合格格证明和和检验资资料及砼砼配合比比资料。砼砼强度等等级、钢钢材等级级应符合合设计要要求和有有关标准准。（2）予制制场地必必须平整整、坚实实；支模模平整牢牢靠、尺尺寸准确确。（3）钢筋筋骨架主主筋连接接宜用对对焊或电电弧焊，主主筋接头头配置应应满足规规范要求求。并符符合钢筋筋焊接及及验收规规范。（4）钢筋筋骨架允允许偏差差应符合合验收规

14、规范的规规定。（见见下表）（5）桩的的单节长长度除考考虑桩架架高度、制制作场地地、运输输装卸能能力外，尚尚应符合合规范接接桩、接接头数的的限制。（6）浇注注砼时，宜宜从桩顶顶开始，并并应防止止另一端端的砂浆浆积聚过过多。（7）对锤锤击予制制桩，其其粗骨料料宜为55400。（8）重叠叠法制桩桩时，要要防止相相邻桩间间及底模模间的粘粘连，上上层桩浇浇注砼需需在下层层桩和邻邻桩达到到一定强强度后进进行，（大大于设计计强度的的3%），叠叠层不超超过4层。（9）桩的的表面应应平整、密密实、制制作误差差应误合合施工规规范的要要求。（10）采采用工厂厂生产的的成品桩桩时，进进场后应应进行外外观及尺尺寸检查查

15、、检查查质保证证明资料料。筋骨架质量量应符合合下表检检验标准准项序检查项目允许偏差(mm)检验方法主控项目1主筋距桩顶顶距离5用钢尺量2多节桩锚固固钢筋位位置5用钢尺量3多节桩预埋埋铁件3用钢尺量4主筋保护层层厚度5用钢尺量一般项目1主筋间距5用钢尺量2桩尖中心线线10用钢尺量3箍筋间距20用钢尺量4桩顶钢筋网网片10用钢尺量5多节桩锚固固钢筋长长度10用钢尺量 运输（1）混凝凝土强度度：桩达到设计计强度的的70%方可起起吊，达达到1000%才才能运输输。（2）合理理吊点：原则：正负负弯矩值值相等则则均小一点吊距顶0.31LL (LL=510mm)，距顶顶0.229L（L1116mm）；两点吊

16、距顶、距距尖0.2077L；（3）吊、运运平稳，避避免损坏坏。 堆放:高度不不超过四四层；地地面坚实实、平整整，垫长长枕木；支承点点在吊点点位置，垫垫木上下下对齐。二、预制桩桩打桩工工艺流程程（一）施工工准备 材料要要求（1）预制制钢筋混混凝土桩桩：规格格质量必必须符合合设计要要求和施施工规范范的规定定，并有有出厂合合格证。（2）焊条条（接桩桩用）：型号、性性能必须须符合设设计要求求和有关关标准的的规定，一一般宜用用E43303牌牌号。（3）钢板板（接桩桩用）：材质、规规格符合合设计要要求，宜宜用低碳碳钢。 主要机具有有：打桩桩机、电电焊机、桩桩帽、运运桩小车车、索具具、钢丝丝绳、钢钢垫板或或

17、槽钢， 以及木折尺等。打桩设备备 打桩设设备包括括桩锤、桩桩架和动动力装置置。（1）桩锤锤落锤：构简简、使便便、锤高高可调；效率低低，桩损损大。锤锤重0.51.55t，动动力卷扬扬机、人人。柴油锤：(导杆式式、筒式式) 构简简、使便便、自供供能源、适适于中型型桩；锤锤重0.126.00t；不不适过软软过硬土土、噪音音大、污污染，44080次/分。蒸汽锤：单单动升升耗能、自自重降，力力大慢11.515tt，2530次/分；双双动式双向耗耗能，效效率高，0.66t；100200次/分；可打可拔。液压锤：无无噪、无无污、频频率高，复复杂、价价高。油油气二压压施力长长，贯入入度大。（2）桩架架作用：

18、支支撑锤桩桩；吊桩就就位； 打桩导导向类型 （常常用）：多功能能桩架：机动适适应性好好；大而而装拆运运麻烦。 履带带式桩架架：移动动方便，适适用范围围广。 步履履式桩架架：移动动方便，稳稳定性好好,适应性性强。 作业条条件 （1）桩基基的轴线线和标高高均已测测定完毕毕，并经经过检查查办了预预检手续续。桩基基的轴线线和高 程的控控制桩，应应设置在在不受打打桩影响响的地点点，并应应妥善加加以保护护。（2）处理理完高空空和地下下的障碍碍物。如如影响邻邻近建筑筑物或构构筑物的的使用或或安全时时，应 会同有有关单位位采取有有效措施施，予以以处理。（3）根据据轴线放放出桩位位线，用用木橛或或钢筋头头钉好桩

19、桩位，并并用白灰灰作标志志，以便便于施 打。（4）场地地应碾压压平整，排排水畅通通，保证证桩机的的移动和和稳定垂垂直。（5）打试试验桩。施施工前必必须打试试验桩，其其数量不不少于22 根。确确定贯入入度并校校验打桩桩 设备、施施工工艺艺以及技技术措施施是否适适宜。（6）要选选择和确确定打桩桩机进出出路线和和打桩顺顺序，制制定施工工方案，作作好技术术交底。 （二）工艺艺流程 如下框框图： 测量定定位根据设计图图纸编制制工程桩桩测量定定位图，并并保证轴轴线控制制点不受受打桩时时振动和和挤土的的影响，保保证控制制点的准准确性。根根据实际际打桩线线路图，按按施工区区域划分分测量定定位控制制网，一一般一

20、个个区域内内根据每每天施工工进度放放样10020根桩桩位，在在桩位中中心点地地面上打打入一支支6长约30040ccm的钢钢筋，并并用红油油漆等标标示。桩桩机移位位后，应应进行第第二次核核样，核核样根据据轴线控控制网点点所标示示工程桩桩位坐标标点（XX、Y值），采采用极坐坐标法进进行核样样，保证证工程桩桩位偏差差值小于于10mmm，并并以工程程桩位点点中心，用用白灰按按桩径大大小画一一个圆圈圈，以方方便插桩桩和对中中。工程程桩在施施工前，应应根据施施工桩长长在匹配配的工程程桩身上上划出以以米为单单位的长长度标记记，并按按从下至至上的顺顺序标明明桩的长长度，以以便观察察桩入土土深度及及记录每每米沉

21、桩桩锤击数数。打桩顺序：打桩顺顺序合理理与否，影影响打桩桩速度、打打桩质量量，及周周围环境境。当桩桩的中心心距小于于4倍桩径径时，打打桩顺序序尤为重重要。打打桩顺序序影响挤挤土方向向。打桩桩向哪个个方向推推进，则则向哪个个方向挤挤土。根根据桩群群的密集集程度，可可选用下下述打桩桩顺序：由一侧侧向单一一方向进进行（图图2-4aa）；自自中间向向两个方方向对称称进行（图图2-44b）；自中间间向四周周进行（图图2-4cc）。第第一种打打桩顺序序，打桩桩推进方方向宜逐逐排改变变，以免免土朝一一个方向向挤压，而而导致土土壤挤压压不均匀匀，对于于同一排排桩，必必要时还还可采用用间隔跳跳打的方方式。对对于

22、大面面积的桩桩群，宜宜采用后后两种打打桩顺序序，以免免土壤受受到严重重挤压，使使桩难以以打入，或或使先打打入的桩桩受挤压压而倾斜斜。大面面积的桩桩群，宜宜分成几几个区域域，由多多台打桩桩机采用用合理的的顺序同同时进行行打设。根据基基础的设设计标高高和桩的的规格，宜宜按先深深后浅、先先大后小小、先长长后短的的顺序进进行打桩桩。 桩机就就位为保证打桩桩机下地地表土受受力均匀匀，防止止不均匀匀沉降，保保证打桩桩机施工工安全，采采用厚度度约23cmm厚的钢钢板铺设设在桩机机履带板板下，钢钢板宽度度比桩机机宽2mm左右，保保证桩机机行走和和打桩的的稳定性性。桩机机行走时时，应将将桩锤放放置于桩桩架中下下

23、部以桩桩锤导向向脚不伸伸出导杆杆末端为为准。根根据打桩桩机桩架架下端的的角度计计初调桩桩架的垂垂直度，并并用线坠坠由桩帽帽中心点点吊下与与地上桩桩位点初初对中。 管桩起起吊，对对中和调调直管桩应由由吊车将将桩转运运至打桩桩机导轨轨前，管管桩单节节长20mm转运采采用专用用吊钩勾勾住两端端内壁直直接进行行水平起起吊，管管桩单节节长220m应应采用四四点吊法法转运。管桩摆放放平稳后后，在距距管桩端端头0.21LL处，将将捆桩钢钢丝绳套套牢，一一端拴在在打桩机机的卷扬扬机主钩钩上，另另一端钢钢丝绳挂挂在吊车车主钩，打打桩机主主卷扬向向上先提提桩，吊吊车在后后端辅助助用力，使使管桩与与地面基基本成44

24、560角向上上提升，将将管桩上上口喂入入桩帽内内，将吊吊车一端端钢丝绳绳松开取取下，将将管桩移移至桩位位中心。对中：管管桩插入入桩位中中心后，先先用桩锤锤自重将将桩插入入地下33050ccm，桩桩身稳定定后，调调正桩身身、桩锤锤、桩帽帽的中心心线重合合，使之之与打入入方向成成一直线线。调直：用经纬纬仪（直直桩）和和角度计计（斜桩桩）测定定管桩垂垂直度和和角度。经经纬仪应应设置在在不受打打桩机移移动和打打桩作业业影响的的位置，保保证两台台经纬仪仪与导轨轨成正交交方向进进行测定定，使插插入地面面时桩身身的垂直直度偏差差不得大大于0.5。 打桩打第一节节桩时必必须采用用桩锤自自重或冷冷锤（不不挂档位

25、位）将桩桩徐徐打打入，直直至管桩桩沉到某某一深度度不动为为止，同同时用仪仪器观察察管桩的的中心位位置和角角度，确确认无误误后，再再转为正正常施打打，必要要时，宜宜拔出重重插，直直至满足足设计要要求。正常打桩桩宜采用用重锤低低击，锤锤重根据据设计图图纸及地地质钻探探资料选选择。打桩顺序序应根据据桩的密密集程度度及周围围建（构构）筑物物的关系系： a、若桩较较密集且且据周围围建（构构）筑物物较远，施施工场地地开阔时时宜从中中间向四四周进行行。b、若桩较较密集场场地狭长长，两端端距建（构构）筑物物较远时时，宜从从中间向向两端进进行。c、若桩较较密集且且一侧靠靠近建（构构）筑物物时，宜宜从毗邻邻建（构

26、构）筑物物的一侧侧开始，由由近及远远地进行行。d、根据桩桩入土深深度，宜宜先长后后短。e、根据管管桩规格格，宜先先大后小小。f、根据高高层建筑筑塔楼（高高层）与与裙房（低低层）的的关系，宜宜先高后后低。 接桩当管桩需需接长时时，接头头个数不不宜超过过3个且尽尽量避免免桩尖落落在厚粘粘性土层层中接桩桩。管桩接桩桩，采用用焊接接接桩，其其入土部部分桩段段的桩头头宜高出出地面00.51.0mm。下节桩的的桩头处处宜设导导向箍以以方便上上节桩就就位，接接桩时上上下节桩桩应保持持顺直，中中心线偏偏差不宜宜大于22mm，节节点弯曲曲矢高不不得大于于1桩长。管桩对接接前，上上下端板板表面应应用钢丝丝刷清理理

27、干净，坡坡口处露露出金属属光泽，对对接后，若若上下桩桩接触面面不密实实，存有有缝隙，可可用厚度度不超过过5mmm的钢片片嵌填，达达到饱满满为止，并并点焊牢牢固。焊接时宜宜由三个个电焊工工在成1120角的方方向同时时施焊，先先在坡口口圆周上上对称点点焊46点，待待上下桩桩节固定定后拆除除导向箍箍再分层层施焊，每每层焊接接厚度应应均匀。焊接层数数不得少少于三层层，采用用普通交交流焊机机的手工工焊接时时第一层层必须用用3.22mm电电焊条打打底，确确保根部部焊透，第第二层方方可用粗粗电焊条条（4mmm或5mmm）施焊焊；采用用自动及及半自动动保护焊焊机的应应按相应应规程分分层连续续完成。焊接时必必须

28、将内内层焊渣渣清理干干净后再再焊外一一层，坡坡口槽的的电焊必必须满焊焊，电焊焊厚度宜宜高出坡坡口1mmm，焊焊缝必须须每层检检查，焊焊缝应饱饱满连续续，不宜宜有夹渣渣、气孔孔等缺陷陷，满足足钢结结构工程程施工质质量验收收规范中中二级焊焊缝的要要求。 焊接完成成后，需需自然冷冷却不少少于1mmin后后才可继继续锤击击，夏天天施工时时温度较较高，可可采用鼓鼓风机送送风，加加速冷却却，严禁禁用水冷冷却或焊焊好即打打。对于抗抗拔及高高承台桩桩，其接接头焊缝缝外露部部分应作作防锈处处理。防防锈处理理可采用用沥青漆漆涂刷，待待焊缝稍稍冷却后后开始涂涂刷，共共涂刷两两遍，每每遍厚度度约0.5mmm，两遍遍涂

29、刷间间隔时间间约为11minn。涂刷刷在桩接接头铁件件上下桩桩身5ccm的范范围内。 送桩根据设计计桩长接接桩完成成并正常常施打后后，应根根据设计计及试打打桩时确确定的各各项指标标来控制制是否采采取送桩桩。送桩前应应保证桩桩锤的导导向脚不不伸出导导杆末端端，管桩桩露出地地面高度度宜控制制在0.30.5mm。送桩前在在送桩器器上以米米为单位位，并按按从下至至上的顺顺序标明明长度，由由打桩机机主卷扬扬吊钩采采用单点点吊法将将送桩器器喂入桩桩帽。在管桩顶顶部放置置桩垫，厚厚薄均匀匀，将送送桩器下下口套在在桩顶上上，采用用仪器调调正桩锤锤、送桩桩器和桩桩三者的的轴线在在同一直直线上。送桩完成成后，应应

30、及时将将空孔回回填密实实。 检查验验收在桩帽侧侧壁用笔笔标示尺尺寸，以以厘米为为单位，高高度宜为为试桩标标准制定定最后每每阵贯入入度的445倍。将将经纬仪仪架设在在不受打打桩振动动影响的的位置上上对管桩桩贯入度度进行测测量。最最后，用用收锤回回弹曲线线测绘纸纸绘出管管桩的回回弹曲线线，再从从回弹曲曲线上量量出最后后三阵贯贯入度。当采用送送桩时测测试的贯贯入度应应参考同同一条件件的桩不不送桩时时的最后后贯入度度予以修修正。根据设计计及试打打桩标准准确定的的标高和和最后三三阵贯入入度来确确定可否否成桩，满满足要求求后，做做好记录录，会同同有关部部门做好好中间验验收工作作。实际控制制成桩标标准中的的

31、标高和和最后三三阵贯入入度与设设计及试试桩标准准出入较较大时，应应会同有有关部门门采取相相应措施施，研究究解决后后移至下下一桩位位。打桩过程程中，遇遇下列情情况之一一应暂停停打桩，及及时会同同有关部部门解决决： a、贯入度度突变；b、桩头混混凝土剥剥落、破破碎、桩桩身出现现裂缝；c、桩身突突然倾斜斜、跑位位；d、地面明明显隆起起，临桩桩上浮或或位移过过大；e、PC桩桩总锤击击数超过过20000，PHCC桩总锤锤击数超超过25500；f、桩身回回弹曲线线不规则则。 管桩基基础工程程验收程程序当桩顶顶设计标标高与施施工现场场标高基基本一致致时，可可待全部部管桩施施打完毕毕后一次次性验收收。当桩顶顶

32、设计标标高低于于施工现现场标高高需要送送桩时，在在送桩前前应进行行质量评评定；待待全部管管桩施工工完毕并并开挖到到设计标标高后，再再进行竣竣工验收收，绘制制打桩工工程竣工工图。（三）质量量标准 施工前前应检查查进入现现场的成成品桩，接接桩用电电焊条等等产品质质量。 施工过过程中应应检查桩桩的贯入入度情况况、桩顶顶完整状状况、电电焊接桩桩质量、桩桩体垂直直度、电电焊后的的停歇时时间。重重要工程程应对电电焊接头头做100的焊焊缝探伤伤检查。 施工结结束后，应应作桩体体质量检检验及承承载力检检验。 先张法法预应力力管桩的的质量检检验应符符合下页页表的规规定。 预制桩(钢钢桩)桩桩位的允允许偏差差(m

33、mm)项 项 目 允许偏差 1 盖有基础梁梁的桩： (1)垂直直基础梁梁的中心心线 (2)沿基基础梁的的中心线线 10000.011H 15000.011H 2 桩数为13根桩桩基中的的桩 100 3 桩数为416根根桩基中中的桩 12桩径径或边长长 4 桩数大于116根桩桩基中的的桩： (1)最外外边的桩桩 (2)中间间桩 13桩径径或边长长 12桩径径或边长长 注：H为施施工现场场地面标标高与桩桩顶设计计标高的的距离。 先张法预应应力管桩桩质量检检验标准准项序检查项目允许偏差检查方法主控项目1桩体质量检检验按基桩检测测技术规规范按基桩检测测技术规规范2桩位偏差见上表用钢尺量3承载力按基桩检

34、测测技术规规范按基桩检测测技术规规范一般项目1成品桩质量量外观无蜂窝、露露筋、裂裂缝、色色感均匀匀、桩顶顶处无孔孔隙直观桩径5mm用钢尺量管壁厚度5mm桩尖中心线线2mm顶面平整度度10mm用水平尺量量桩体弯曲7700）3mm2mm用钢尺量焊缝咬边深深度0.5mmm焊缝检测仪仪焊缝加强层层高度2mm焊缝加强层层宽度2mm焊缝外观质质量无气孔，无无焊瘤，无无裂缝直观焊缝探伤检检验满足设计要要求按设计要求求电焊结束后后停歇时时间1.0mmin秒表测定上下节平面面偏差10mmm用钢尺量节点弯曲矢矢高1/10000LL用钢尺量，L为桩长3停锤标准设计要求现场实测或或查沉桩桩记录压桩压力设设计有要要求时

35、5%查压力表读读数4桩顶标高50mmm水准仪注：一般项项目3分别属属于锤击击法和静静压法施施工。（四）常见见问题及及处理方方法预应力管桩桩施工即即打即隐隐蔽的工工程，出出现问题题无法在在施工完完成之后后再进行行整改，只只能采取取补桩等等措施补补救，因因此，必必须在施施工过程程中严格格控制质质量，每每一步骤骤都要按按照标准准严格进进行。 桩体倾倾斜产生原因：施打前前未按要要求双向向校核垂垂直度；遇有地地下障碍碍物；场地不不平整，桩桩机底盘盘不稳固固水平。 防治措施：施打前前，应按按要求在在桩机的的正方和和垂直的的管桩侧侧面双向向架设经经纬仪或或线坠，垂垂直度满满足要求求（小于于0.55L）后方方

36、可起锤锤，打入入约1mm左右再再用仪器器校 核一次次桩的中中心位置置和垂直直度，确确认无误误后方可可正常施施打；地下障障碍物如如果较浅浅，可以以先将桩桩拔出，清清除障碍碍物后，将将坑填实实填平，重重新放点点打桩；如果障障碍物较较深，无无法处理理，可会会同监理理、业主主、设计计院等单单位商议议解决办办法，更更改桩位位。本工工程在施施工和邻邻近工程程交接处处的桩基基时，也也出现了了此类情情况。由由于邻近近工程基基坑支护护采用了了水泥搅搅拌桩的的形式，而而且因为为放线偏偏差，进进入了本本工程的的施工范范围，因因此在施施工该范范围管桩桩时，出出现了几几次桩体体倾斜的的情况，经经过和业业主、设设计院协协

37、商，采采用了更更改桩位位的方法法进行施施工；场地应应平整坚坚实，一一般不宜宜大于99，符合合桩机行行走条件件。桩机机下方应应垫好枕枕木，保保持桩机机底盘稳稳固水平平。 贯入度度剧变产生原因：地质情情况不明明，地下下存在有有空洞、溶溶洞、夹夹层、古古墓等；地下持持力岩层层起伏大大；桩身破破碎断裂裂。防治措施：在施打打过程中中，出现现贯入度度突然变变大的情情况，应应立即停停止施工工，会同同监理、业业主、设设计院等等单位研研究处理理，可采采取超前前钻等方方法，先先探明桩桩位处的的地质情情况，将将空洞、溶溶洞等先先用中砂砂或粘土土等填塞塞密实后后再重新新打桩，或或改用其其他形式式的基础础处理方方法；在

38、即将将收锤时时，遇到到贯入度度突然加加大的情情况，一一般均因因地下持持力岩层层起伏大大导致桩桩身折断断或桩身身自自身身破碎造造成的。这这种情况况下，采采用从桩桩身内孔孔吊灯和和吊重物物检查桩桩身的完完整看是是由何种种原因造造成。如是因地地质起伏伏大造成成的，则则需采用用特殊桩桩尖，采采用嵌岩岩力强的的桩尖进进行施工工。本工工程就是是因为地地质起伏伏大，也也出现了了几根桩桩在施打打过程中中桩身破破碎断裂裂的情况况，这是是由于桩桩尖在嵌嵌岩过程程中，顺顺着岩面面滑落导导致桩身身折断。 桩身自身身破碎的的防治，则则需对进进场的管管桩质量量进行检检查，采采购质量量合格的的管桩。管管桩桩身身强度必必须达

39、到到1000时方方可使用用。同时时，在施施打过程程中，要要控制好好总锤击击数，PPC桩总总锤击数数不得超超过20000击击，PHHC桩总总锤击数数不得超超过25500击击。 地面明明显隆起起，邻桩桩上浮或或位移过过大产生原因：桩基础础密集，土土饱和密密实，桩桩间距较较小，在在沉桩时时土被挤挤到极限限密实度度而向上上隆起，相相邻的桩桩被浮起起；在软土土地基施施工较密密集的群群桩时，由由于沉桩桩引起的的孔隙水水压力把把相邻的的桩推向向一侧或或浮起。防治措施：（1）采用用“植桩法法”（先钻钻孔，钻钻透硬夹夹层，将将桩插入入孔内，打打至设计计要求）以以减少土土的挤密密及孔隙隙水压力力的上升升。（2）采

40、用用开口型型桩尖，让让部分土土体进入入桩空腔腔内，减减少土体体挤密；同时采采用“跳打法法”施工，控控制每天天打桩根根数，同同一区域域内不宜宜超过112根桩桩。本工工程在大大剧院处处有一个个1055根桩的的承台，就就是采取取了这种种方法，避避免了这这种情况况的发生生。（3）采用用井点降降水、砂砂井或盲盲沟等降降水或排排水措施施。（4）沉桩桩期间不不得同时时开挖基基坑，沉沉桩完毕毕后相隔适当时时间方可可开挖，相相隔时间间应视具具体地质质情况、基基坑开挖挖深度、面面积、桩桩的密集集程度及及孔隙水水压力消消散情况况来确定定，一般般应在两两周左右右。桩身断裂裂是桩在沉沉入过程程中，桩桩身突然然倾斜错错位

41、，桩桩尖处土土质条件件没有特特殊变化化，而贯贯入度突突然增大大。产生原因：（1）桩制制作时，桩桩身弯曲曲超过规规定，桩桩尖偏离离桩的纵纵轴线较较大，沉沉入过程程中桩身身发生倾倾斜或弯弯曲。（2）桩入入土后，遇遇到大块块坚硬的的障碍物物，把桩桩尖挤向向一侧。（3）稳桩桩不垂直直，打入入地下一一定深度度后，再再用走架架方法校校正，使使桩身产产生弯曲曲。（4）两节节以上桩桩施工时时，相接接的两节节桩不在在同一轴轴线上，产产生了曲曲折。（5）制作作桩的砼砼强度不不够，桩桩在堆放放、吊运运过程中中产生裂裂纹或断断裂未被被发现。防治措施施：施工工前应对对桩位下下的障碍碍物清理理干净，必必要时对对每个桩桩位

42、用钻钻探了解解。对桩桩构件要要进行检检查，发发现桩身身弯曲超超过规定定（L/10000）或或桩尖不不在桩纵纵轴线上上的不宜宜使用；在稳桩桩过程中中如发现现桩不垂垂直应及及时纠正正，桩压压入一定定深度发发生严重重倾斜时时，不宜宜采用移移架方法法来校正正。接桩桩时要保保证上下下两节桩桩在同一一轴线上上，接头头处应严严格按照照操作要要求执行行；桩在堆堆放、吊吊运过程程中，应应严格按按照有关关规定执执行，发发现桩开开裂超过过有关验验收规定定时不得得使用。先打桩后后挖基坑坑，桩的的处理方方法在部分有地地下室的的工程中中，由于于基坑不不大，开开挖后无无法进桩桩机施工工管桩基基础，只只能采取取先打桩桩后挖基

43、基坑的方方法进行行施工。在在本工程程中也有有部分桩桩采取了了这种办办法。施工时，坑坑内的桩桩尽可能能采用长长送桩器器送至基基坑底部部，但因因地质情情况不明明确，部部分仍不不可避免免高出基基坑底部部。为此此，在开开挖前，应应表明高高出的部部分桩的的位置，开开挖时采采取环向向开挖的的方法，以以保持高高出的部部分桩四四周的土土体开挖挖基本上上在同一一个平面面位置。不不得先在在一侧开开挖，使使桩两侧侧的土体体形成一一个落差差很大的的土壁。这这样容易易使土的的侧压力力过大导导致桩体体倾斜，甚甚至断桩桩。在基坑上口口和基坑坑壁的桩桩，由于于不可避避免的形形成两侧侧土体高高差过大大，容易易将桩挤挤偏挤断断，

44、必须须采取措措施进行行预防。一一方面，采采取保险险系数较较大的基基坑支护护方法，降降低基坑坑壁的水水平位移移；另一一方面，可可以在该该部分管管桩上口口采用钢钢丝绳、钢钢筋等拉拉结，牵牵拉至后后方不受受基坑土土方影响响的位置置上锚固固，抵消消部分土土体侧压压力。2.2.44 静力压压桩、振振动法沉沉桩、射射水沉桩桩 静力压压桩 静力压桩机机图片压桩过程中中应检查查压力、桩桩垂直度度、接桩桩间歇时时间、桩桩的连接接质量及及压入深深度。重重要工程程应对电电焊接桩桩的接头头做100%的探探伤检查查。（1）静压压管桩施施工程序序测量定桩位位压桩机机就位调调平将管桩桩吊入压压桩机夹夹持腔夹持好好管桩对对准

45、桩位位调直底底桩静压沉沉桩到底底桩露出出地面22.53m时时，吊入入上节桩桩与底桩桩对齐，夹夹持上节节桩，将将底桩压压到露出出地面660880cmm调整上上节桩，与与底桩对对中电焊焊焊接接头头再静压压沉桩再再接驳，直直至需要要深度，或或达到一一定的终终压力值值,必要要时适当当时行复复压将露出出地面桩桩头截去去，一般般终压前前，用送送桩器将将桩头送送入地面面以下。1）压桩机机就位：压机桩桩机行至至桩位处处，使桩桩机夹持持钳口中中心（可可挂中心心线陀）与与地面上上的“样桩”基本对对准，调调平压桩桩机，再再次校核核无误，将将长履（长长船）落落地受力力。2）吊桩喂喂桩，喂喂桩使桩桩身竖直直进入夹夹桩的钳钳口中，然然后将桩桩徐徐下下降。3）桩身对对中调直直：桩尖尖离地面面10ccm左右右时，夹夹紧桩身身，微调调压桩机机使桩尖尖对准桩桩位，压压入土中中0.551m暂停停，两从从桩的正正交两侧侧面校正正桩身垂垂直度，待待垂直度度偏差小小于0.5%时时，才正正式开压压。4）压桩：一般每每次下压压1.552m，然然后松夹夹上升再夹再压，如如此反复复进