A平方O工艺设计计算书样本.doc

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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。2.4 A/A/O工艺设计2.4.1 设计参数2.4.2 好氧池设计计算（1） 反应器内MLSS浓度 取MLSS浓度X=3000mg/L, 回流污泥浓度XR=9000mg/L 故污泥回流比 R=（2） 求硝化的比生长速率式中: n,m硝化菌的最大比生长率, g新细胞/(g细胞d); N出水氨氮的浓度, mg/l。此处为8mg/L; KN半速率常数, 在最大比基质利用率一半时的基质浓度, 此处为1mg/L。 先求10时的n,m 故 （3） 求设计SRTd( 污泥龄) 理论SRT: 设计SRTd: 为保证安全设计的SRTd未理论SRT的三倍

2、, 故（4） 好氧池停留时间式中 Yt 污泥总产率系数, 取0.8kgMLSS/kgBOD; So 进水BOD5浓度mg/L, 此处为180mg/L; Se 出水溶解性BOD5浓度, mg/L; Kd 自身氧化系数, 在20时, K20取0.04-0.075, 此处取0.075。为温度修正系数, 可取1.02-1.06, 此处取1.02。故 Se=So-SneSne=7.1baCe式中 Ce 处理出水中SS浓度, 此处为20mg/L; b 微生物自身氧化率, 此处为0.075; Xa 在处理水的悬浮固体中, 有活性的微生物所占比例, 此处为0.4 So 出水BOD5浓度, 此处为20mg/L故

3、 故 （5） 好氧池面积 故好氧池停留时间HRT为: （6） 生物固体产量式中 Q 该污水厂最大的处理量, 6000m3/d故 （7） 比较求由氮氧化成的硝酸盐数量每产生1g的VSS就要消耗掉0.12g的N, 故因生物固化作用除去的TNx,bio故因硝化/反硝化作用除去的TN为式中 TNin 进水总氮量, 45mg/L; TNout 出水总氮量, 20mg/L故 故产生的硝酸盐数量及浓度为: 故硝酸盐浓度为2.4.3 缺氧池设计计算（1） 内回流比IR式中 排除的硝酸盐量, 12mg/L故 （2） 缺氧池面积式中 Kde 反硝化速率, kgNO3-N/(kgMLSSd); 式中 Kde20 2

4、0时的反硝化速率, 取0.06kgNO3-N/kgMLSS t 温度修正系数, 取1.08故 故 其水力停留时间HRT为2.4.4 厌氧池设计计算（1） 厌氧池容积式中 tp 厌氧池停留时间, 取2h故厌氧池体积 2.4.5 曝气系统设计计算(本设计采用鼓风曝气系统)（1） 设计最大需氧量AOR AOR=除去BOD需氧量剩余污泥当量+消化需氧量反硝化产氧量 硝化需氧量反硝化产氧量故 （2） 供气量的计算采用STEDOC300型橡胶膜微孔曝气器, 敷设于距池底0.2m处, 淹没水深4.8m, 氧 转移效率30%, 计算温度定为30。氧在蒸馏水中的溶解度: T=20时, T=30时, 空气离开曝气

5、池面时, 氧气的百分比( 式中EA=30%) 曝气池混合液中平均氧饱和度故 计算20时脱氧清水的需氧量式中 氧转移折算系数, 取0.85; 氧溶解折算系数, 取0.95; 水的密度, 1kg/L; CL废水中的溶解氧浓度, 2mg/L 故 曝气池最大时供气量（3） 曝气器计算在每个廊道中每平方米中该设置一个曝气器, 一个曝气池的总面积360m2。故曝气池中的微孔曝气器数量N=360个。这里采用STEDOC300型橡胶膜微孔曝气器, 其主要性能参数见下: 校核每个曝气头的供气量 满足要求。（4） 空压机的选择空气管路中总压力损失按5KPa计算故空压机所需压力P为空压机供气量: 根据所需压力和供气量, 采用两台RD-125型罗茨鼓风机( 1.45m1m), 一用一备。2.4.6 其它设备选型（1） 厌、 缺氧区搅拌器 取搅拌能量5w/m3, 故厌、 缺氧区所需能量为选用两台DOTO 15型低速潜水推流器。（2） 内回流泵内回流比IR=132%, 故内回流流量Qr为: 故选择两台SS066型低扬程污泥回流泵, 一用一备。2.4.7 反应池廊道和出水堰布置（1） 反应池廊道布置 A/A/O反应池采用4廊道设计, 好氧池两个廊道, 缺氧池和厌氧池共两个廊道, 有效水深5m, 每个廊道宽5m, 大36m（2） 出水堰堰上水头h