生产厂房吊顶工程施工方法.doc

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1、生产厂房吊顶工程施工方法1.石膏板吊顶11准备工作（1）吊顶内的灯槽、水电管道应安装完毕，消防管道安装并试压完毕；（2）吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程情况适当布置，轻型灯具可吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具不得与吊顶龙骨连接，应另设吊钩。1.2材料要求（1）吊顶龙骨在运输、安装时，不得扔摔、碰撞，龙骨应平放，防止变形，龙骨要存放于室内，防止生锈。（2）石膏板运输和安装时应轻放，不得损坏板材的表面和边角，应防止受潮变形，放于平整、干燥、通风处。1.3施工程序放线打膨胀螺栓安装吊杆安装主龙骨安装次龙骨调校安装石膏板验收移交下道工序1.4龙骨安装（1）根据吊顶的设计标高在四周墙上或柱子上弹

2、线，弹线应清楚，位置应准确，其水平允许偏差±5mm。（2）主龙骨吊顶间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。（3）吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设角钢过桥，以保证吊顶质量。（4）次龙骨应贴紧主龙骨安装，当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。（5）全面校正主、次龙骨的位置及其水平度，连接件应错开安装，明龙骨应目测无明显弯曲，通长次龙骨连接处的对接错位偏差不超过2mm，校正后应将龙骨的

3、所有吊挂件、连接件拧紧。1.5石膏板安装（1）板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象，石膏板的长边沿纵向次龙骨铺设。（2）自攻螺钉与石膏板边距离，面纸包封的板边以1015mm为宜，切割的板边以1520mm为宜。（3）固定石膏板的次龙骨间距一般不大于400mm。（4）钉距以150170mm为宜。（5）石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。（6）螺钉头宜钻进石膏板内12mm，并不得使纸面破损，钉帽应作防锈处理，并用石膏腻子抹平。2.铝合金条板吊顶1.按照设计图纸及具体房间尺寸，先在原楼板上放出吊点位置线和天花沿墙标高线。2.固定吊杆：吊杆选用6、8圆钢，在

4、楼板上用冲击钻钻孔，固定膨胀螺栓，然后固定吊杆。3.安装并调平龙骨：固定吊杆后用主龙骨吊挂件，吊挂主龙骨并校正调平，然后用次龙骨挂件吊挂次龙骨并调平。从一端开始，一边安装，一边调整，沿墙用L30×3的角铝，色彩与板的颜色相同。4.安装板块：铝合金板吊顶采取板块卡在次龙骨上的方法。从一个方向，依次安装，板与板间注意纵横缝隙一致，顺直，并且板面比较平整。5.保养方式：用柔软的布沾温水稀释的清洁剂轻擦污染处，然后用干布抹干；顽固的油渍，可用酒精清除，但不可过于用力擦抹，以避免将喷粉表层刮掉。3.涂料顶棚3.1工艺流程：基层处理 刮第一道腻子 打磨修整 刮第二道腻子 打磨修整刮第三道腻子 打

5、磨修整 施涂封底涂料 施涂二遍涂料 施涂面层涂料3.2施工工艺（1）基层处理：抹灰墙面要平整，经过检查符合有关规范要求，混凝土天棚及墙面进行检查，对不符合规范要求部位采用粉刷石膏加108胶进行修补。墙面及天棚表面达到无空鼓、起砂、开裂等现象，且表面不得有灰尘、油污等，平整度及垂直度均满足规范要求。（2）刮腻子：采用成品腻子，使用时不得任意向腻子中加水，如果物料偏稠，可兑少量的胶液或水，兑水不得超过胶液的5%。用钢片刮板或橡皮刮板批刮，一般三遍成活，第一遍宜按照从右而左的顺序横向满刮，第二遍宜按照从上而下的顺序竖向满刮，第三遍进行找补。刮涂时往复次数不可过多，力求均匀，勿甩接缝痕迹，刮腻子时作到

6、一刮板紧接一刮板，接头不留槎，每一刮板最后收头要干净利落。每一遍腻子刮完干燥后，用1号砂纸磨平并用棉纱清扫干净，注意不要漏磨或将腻子磨穿。（3）刷涂料时应按照先刷顶板后刷墙面的顺序，刷墙面应先上后下。可采用滚筒进行涂刷，涂料使用前宜加水进行稀释并搅拌均匀，加水量一般控制在漆量的1015%，涂刷应保证均匀，尤其应作好接头处理，第一、二遍涂刷完毕干燥后，用细砂纸将流坠或小疙瘩等打磨光滑并清扫干净。（4）按前两遍涂料的操作要求涂刷面层涂料，涂刷时应连续迅速操作。注意上下顺刷相互衔接，一次成活。4.门窗安装本工程门窗规格较多，标准较高；门窗类型主要以下几种：中空玻璃塑料窗、木门、木制防火门等。4.1中

7、空玻璃塑料窗安装：4.1.1施工准备中空玻璃塑料窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有产品的出厂合格证。防腐材料，保温材料，及其它零星配件均应符合图纸要求。室内墙面，按图纸尺寸弹好窗中心，+50cm水平线。提前检查中空玻璃塑料窗，如贴有保护膜缺损者应补贴后再施工安装。4.1.2操作工艺弹线找规矩：以该工程最高层找出门窗口位置后，以其门窗边线为标准，用特制大线坠将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，门窗口的水平位置应以楼层+50cm的水平线为标准，往上反，量出窗下皮标高弹线找直，每一层应保持下皮标高一致。根据外墙大样图的宽度确定中空玻璃塑料窗方向的安装位置。防腐处理：粘贴塑料

8、薄进行保护，避免水泥砂浆与中空玻璃塑料接触，从而产生污染。就位和临时固定，根据临时找好的规矩，安装铝合金门窗，并及时将其吊直找平，同时检查其它安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。与墙体的固定：沿窗框外墙用电锤打6（深60mm），并用L型6钢筋（40*60mm），稍粘107胶水泥浆，打入孔中。待水泥终凝后，再将铁脚予埋钢筋焊接。中空玻璃塑料窗安装固定后，及时按设计要求处理窗框与墙体缝隙，采用矿棉分层填塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口填锚嵌缝油膏。安装五金配件，并保证其使用灵活。安装中空玻璃塑料窗。4.1.3质量标准中空玻璃塑料窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。中空玻璃塑料窗

9、安装必须符合设计要求。中空玻璃塑料窗安装必须牢固，予埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。4.2木门的安装工艺：4.2.1先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开的裁口方向一般应以开启方向的右扇为盖口扇。4.2.2检查门口是否有窜角及各部尺寸是否与图示尺寸吻合，检查门口高度应量门的两侧。检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点画线。4.2.3将门扇靠在框上划出相应尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大的部分刨去,若扇小应绑木条,用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁,并钉入木材内1-2mm。4.2.4第一次刨后的门扇应以塞入口为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口留缝

10、的宽度合格后，画第二次刨线,标上合页槽的位置(距门扇的上下1/10,且避开上、下帽头)，同时应注意口与扇安装的平整。4.2.5对门进行第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页应先用线勒子勒出合页的宽度，根据离上、下冒头1/10的要求，订出合页安装边线，分别从上下边线往里量出合页长度，双面剔合页槽，以槽的深度来调整门安装与框的平整，剔合页槽时应预留线，不应剔的过大。4.2.6合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一枚螺丝，然后关上门检查缝隙是否合格，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧，木螺丝应钉入全长的1/3拧入2/3。4.2.7五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏，一般锁、拉手等

11、距地高度为90-100cm。插销应装在拉手下面，对开门用暗插销时，安装工艺同自由门。4.2.8门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门碰头，对有特殊要求的密闭门应安装门扇开启器，其安装方法，因根据选用的产品，参考产品使用说明进行。4.2.9质量要求门框安装位置必须符合设计要求,门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。基本项目：门框与墙体间需填保温材料时应填塞饱满，均匀。门扇安装：裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活，稳定，无回弹和倒翘。门小五金安装位置适宜，槽深一致边缘整齐，尺寸准确，小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。门窗披水、盖口条、压缝条、密缝条安装尺寸

12、一致，平直光滑，与窗结构牢固紧密，无缝隙。5.外墙涂料工程外墙装饰工程包括外墙涂料墙面、外墙涂料保温墙面，工序复杂，工程材料种类多。施工过程中须严格针对相应做法做出具体可行的施工方案。5.1外墙涂料墙面：工艺流程：基层墙体清理基层，界面处理剂一道10厚保温砂浆打底，留毛面20厚保温砂浆面层，压实赶平5厚聚合物抗裂砂浆找平,压入耐碱涂塑玻纤网格布弹性底涂、柔性耐水腻子一道涂料面层5.2外墙涂料保温墙面工艺流程：基层墙体15厚1：3水泥砂浆找平50厚挤塑聚苯板3-6厚抹面胶浆,压入一道耐碱涂塑玻纤网格布（3-6厚抹面胶浆,压入第二道耐碱涂塑玻纤网格布）刮柔性耐水腻子一道喷涂弹性底涂料喷涂刷面涂料

13、5.2.1施工工艺：（1）新水泥砂浆、混凝土表面需经一段通风干燥保养期，让墙面充分干燥，使墙面含水率小于10%，PH值小于10方可施工。通常在25，相对湿度65%的条件下水泥砂浆墙面要干燥7天以上，混凝土墙面要干燥21天以上。（2）基层有严重或大面积空鼓的部位用切割机切开，涂刷界面剂，用1：2水泥砂浆掺加适量专用胶粘剂修补找平。（3）铲除墙面水泥颗粒杂质，清除基层表面粉化、浮浆皮、尘埃、油脂以及脱膜剂等杂物。（4）严重泛碱析白的基层，用钢刷去除结晶物，并用5%的草酸水溶液反复清洗，再用清水洗净。（5）污染严重的基层应清洁干净。对已受霉菌、藻类侵蚀的墙体用机械方法去除，也可用漂白粉水溶液处理，再

14、用水冲洗干净，待干燥后找平。（6）基层墙面在批刮腻子前必须坚实牢固，不应有起砂、裂缝、疏松等缺陷。5.2.2批刮腻子1）在清理后的基层上批刮水泥腻子，每次批刮腻子的厚度控制在2mm之内，批刮腻子的总厚度不超过5mm，腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮或干裂。2）腻子干后，要用砂纸打磨平整，再用湿布将腻子上的浮灰抹去，并尽快涂底涂，以免再次落灰。3）被涂层表面必须坚实牢固，不应有脱砂、裂纹、疏松、剥落等缺陷。被涂层表面必须清洁、无灰尘、泥土、油污、霉斑等附着物。5.2.3涂刷封底漆1）方法：首先用刷子涂刷滚筒不易滚到的部位，然后用饱蘸底漆的滚筒向墙面做大面积涂刷；2）要求：涂刷时，用力均匀、横竖涂刷

15、，使底漆均匀附着于表面；3）注意：施工时滚刷的横竖印子及流坠、漏涂、漏刷。5.2.4滚涂面漆1）面漆可采用喷涂、刷涂、滚涂方式施工，外墙大面积施工一般采用滚涂方式。2）面漆前必须等到底层完全干透，再进行面漆施工。3）施工时，将滚筒蘸取适量的面漆均匀地涂在墙面上，然后用将滚筒紧贴墙面，上下、左右平稳的来回滚动，使涂料在墙面均匀的展开。4）第一遍干透后，再按相同程序涂刷第二遍， 两遍间隔2-4小时为宜，要求涂刷均匀，不得漏涂。5.2.5质量标准（1）涂料的材料品种、质量、色彩均符合设计要求并有产品证书，必须按产品组合配套使用。（2）各抹灰层之间和抹灰层与涂层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺

16、陷。（3）喷涂、滚涂等表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。（4）分格缝的宽度和深度均匀一致，缝平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。5.2.6成品保护（5）施工前应将不进行喷涂和弹涂的门窗及墙面遮挡保护好，以防玷污。（6）喷、滚、弹涂完成后，应及时用木板将洞口保护好，防止碰撞损坏。（7）要严防碰撞墙面和污染涂层。（8）油工在施工操作时严禁蹬踩已施工完毕的部位，还应注意切勿将油桶、涂料污染墙面。（9）室内施工时一律不准从内往外清倒垃圾，严防污染喷、滚、弹涂饰面面层。（10）涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭，如一旦发生，应及时进行处理。6.玻璃幕墙工程6.1

17、幕墙预埋铁件安装根据我国现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范（要求，幕墙工程的立柱应与主体结构进行可靠的连接，因此必须在主体结构施工的过程中在主体结构的梁或柱上预埋铁件。预埋铁件由锚板和锚筋通过焊接组成，主要参数包括：锚板钢材的材质等级、锚板的几何尺寸、锚板的厚度、锚筋钢材的材质等级、锚筋的数量、锚筋的截面尺寸、锚筋的锚固长度、焊接要求等。这些参数根据幕墙承受的荷载计算得出。6.2现场安装幕墙预埋铁件的安装位置根据幕墙深化设计图纸确定。幕墙预埋铁件在钢筋绑扎完成后浇灌混凝土之前安装，安装前应根据幕墙预埋铁件图放线定位。幕墙预埋铁件的锚筋与结构主筋通过绑扎连接牢固，以防止浇灌混凝土时出现松动或错位。

18、6.3检查及补救措施主体结构完成混凝土模板拆除后，应马上安排人员找出预埋件位置，检查预埋件的安装质量。如果发现预埋铁件漏埋或偏差错位时，采用可靠的方式进行补救处理，如后置式锚固螺栓。后置式锚固螺栓的抗拉强度值应通过现场随机抽取的拉拔试验测定。并应符合设计及规范要求。6.4安装质量要求（1）设有均压环的楼层的预埋件必须与均压环可靠地焊接，采用单向焊时，焊缝长度不小于10d。（2）有两个预埋件时，应特别注意预埋件的标高及间距。（3）浇筑混凝土时应派人跟踪检查，以防振捣混凝土时预埋件移位，若发生移位应及时纠正。（4）主轴线、标高控制根据施工现场统一的控制标高点及控制轴线，经过复核无误后作为幕墙测量放线的依据。（5）垂直控制在轴线控制点上采取直线延伸法观测墙体现有垂直状况之数据，确定安装控制线，作为安装施工的依据。（6）水平标高控制以首层水平标高控制点作为依据，采用检定合格的钢尺在可靠的位置逐层延伸，并作点位标志。以首层水平标高控制点作为依据，按层高设计数据。每层作 +1M 水平线作为其他用线时的标准线。确定实际安装位置距离线，并用数字标明。