生产厂房项目工程分项工程质量控制要点.doc

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1、生产厂房项目工程分项工程质量控制要点1模板工程模板安装位置、轴线、标高、垂直度应附和设计要求和标准。结构构件尺寸准确，预埋件位置尺寸准确，固定牢固。梁柱节点、主次梁节点或板墙与顶板、楼梯等模板，应尺寸准确，边角顺直，拼缝平整。墙、柱根部、大截面梁底部和梁柱接头，留置清扫口，清扫口应一面全部打开或对角留置，便于吹扫。模板与墙体拼缝处，应用密封条封堵，条边不要突出模板面，防止夹入混凝土内。竹胶板边要刨光，防止毛边、飞边、破槎。模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆，不错台，不涨模，不跑模，不变形。堵缝所用密封条、海面条不得凸出模板表面。模板安装前，施工缝处已硬化的混凝土表面层的水泥薄膜、松散混凝土及其软

2、弱层，应剔凿、冲洗清理干净。受污染的钢筋应清刷干净。模板安装前，模板内外灰浆必须铲除清刷干净，并涂刷水性脱模剂，并应横向、竖向刷两边，涂刷要均匀、不漏涂。2钢筋工程（1）钢筋的加工和绑扎箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，且两弯钩要平行，不合格不许出车间，不许进现场。一定要保证钢筋贴箍到位。本工程梁、柱截面较大，钢筋直径较粗，钢筋密集。因此，在梁与柱、梁与梁或三者交叉部位，要预先放样，根据实际尺寸预先加工一批尺寸略小的箍筋，以保证主筋与箍筋绑扎到位，且主筋应按1:6调直。箍筋弯钩叠合处与主筋应交替错开绑扎。要坚持六不绑原则：混凝土接茬未清到露石子不绑；钢筋污染未清净不绑；未弹线

3、不绑；未按1：6调正偏位筋不绑；未检查接头错开长度不绑；未检查钢筋接头质量合格前不绑。（2）钢筋保护层的控制本工程钢筋比较密集，因此结构施工中对钢筋的保护层控制较难。水泥砂浆垫块垫块水泥砂浆的比例为1：2，成型后应加强养护，分规格存放。梁、板等平台构件下保护层应垫在最下层的钢筋下面，梁应垫在箍筋下面、侧面，其厚度为15mm。垫块间距一般不大于1m。塑料垫块、塑料卡按照所卡位置和钢筋直径大小，选择匹配的塑料卡。例如主筋25的柱，10的箍筋，如塑料卡卡在主筋上，则选用25mm保护层，卡子内径25mm的塑料卡，如卡在箍筋上则应选15mm保护层，卡子内径10mm的塑料卡。钢筋顶棍、钢筋双F卡、双T卡钢

4、筋顶棍、钢筋双F卡、双T卡的长度，比所顶断面小2mm，切断钢筋应用无尺锯下料，端部必须垂直，无飞边，端头涂刷两边防锈漆。钢筋双F卡、双T卡加工时，应根据卡主筋的位置确定尺寸，保证卡子各部位尺寸的准确。钢筋顶棍、钢筋双F卡、双T卡安装时，应用20#扎丝固定。钢筋顶棍不允许与主筋点焊。钢筋马凳三角马凳、工字马凳加工时其高度h，根据垫架的位置，正确计算，下腿横筋宽度b要大于板下铁钢筋网的间距，h=板厚-2×15mm（保护层）-2d（上下钢筋网的直径）。马凳下的钢筋底铁处必须垫好保护层垫块。梯子筋竖向梯子筋的主筋直径比剪力墙的竖向主筋直径规格提高一级，可替代墙的竖向主筋。水平梯子筋安装在模板

5、的上口，作为工具周转使用。在浇筑完混凝土后应及时回收清理混凝土浮浆，及时更正变形部位，以便周转使用。安装时必须用扎丝与钢筋绑牢，在浇筑混凝土时，不能任意拆卸或敲砸。注意顶棍要刷防两便锈漆。扁铁用扁铁在大模板上口按主筋保护层的厚度，与大模板固定，模板校正后，顶着主筋不让主筋往外跑，同时在两排主筋中间用水平定距梯子筋撑开主筋，不让主筋往里跑。3混凝土工程混凝土浇筑入模，竖向结构混凝土浇筑前，应先均匀虚铺35mm厚与混凝土内砂浆相同成份的水泥砂浆。浇筑倾倒混凝土入模，不得集中下料冲击模板或冲砸钢筋骨架，应按浇筑顺序分层均匀下料，柱、墙混凝土分层厚度，采用尺杆量测，控制在40cm左右。混凝土振捣，应根

6、据振捣棒的长度和振捣作用有效半径，有次序的分层振捣，振捣棒移动间距在40cm左右。振捣棒插入下层已振捣混凝土深度应不小于5cm，严格控制振捣时间，一般在20秒左右，严防漏振或过振。本工程底板采用抗渗混凝土。因此混凝土养护工作尤为重要。针对本工程混凝土施工的特点，我们采取混凝土浇筑完毕后8h以内用草帘覆盖浇水养护或在暴露的混凝土结构表面涂刷养护液养护。养护日期不小于14天。4防水工程(1)加强深化设计管理，各防水部位必须进行深化设计，将各专业预留洞口、预埋管件、洁具定位等布置进行统计、布置，避免事后凿打结构而影像防水施工效果,各细部节点必须绘制节点做法详图。(2)所选材料生产厂家必须信誉好，质量

7、品质高，质保资料齐全，进场后及时送检并按要求进行见证取样，检验合格后方可使用。(3) 选用的防水施工队必须由具备相应资质等级的防水专业企业进行施工：取得市建委颁发的施工企业资质等级证书（在有效期内）。施工人员持证上岗，杜绝无证作业。(4) 防水卷材铺贴之前或涂膜涂刷之前，将基层清理干净，不得存有杂物，其表面应平整、干燥、含水率不得大于9%，以免影响卷材粘贴质量；抹找平层时，各交接处的阴阳角抹成50mm半径的圆弧。进行防水层施工时，基层处理和防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。(5)刚性防水，对防水混凝土首先要严格混凝土配比、控制抗渗剂掺和量，同时加强混凝土振捣质量确保混凝土的密实性，

8、对混凝土施工缝作止水处理。卷材铺设方向由低处向高处铺设，先铺设排水集中的檐口部位，卷材的配置顺长方向配置，并使卷材长向与流水坡度垂直，卷材的搭接顺流水方向。(6)管件、卫生洁具、地漏、排水口等必须安装牢固，收头圆滑，用密封膏嵌固之后才能进行防水施工；穿过房间立管必须做套管，并高出地面50mm，套管与立管间填沥青麻刀，并先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做地面防水层与管根密封膏搭接一体。(7)在防水施工前对所有施工人员进行技术交底，施工管理人员进行全过程跟踪控制，以保证防水层大面、搭接、收头及其他细部构造等部位符合质量要求，每完成一层防水层，经检验合格后上报监理验收，检验合格后方可进行下道工序的

9、施工。(8)防水层未固化前不得上人走动。防水层施工完后，禁止用小车腿、铁锨等硬物砸碰防水层，并及时进行保护层施工。(9)测浴间防水要求进行双倍时间（48小时）蓄水试验，验收合格后，方可进行防水保护层施工。5机电安装工程5.1管道沟槽连接(1)沟槽配件选用通过认证的名牌产品，压槽机由沟槽配件生产厂家配套供应。(2)选用优质镀锌管，管壁外镀锌均匀、附着力强，管道的外径、壁厚偏差不大于允许值。(3)对工人进行专门培训，以加强操作技能。(4)采用游标卡尺测量管径及压槽深度、宽度、位置，必须满足施工工艺规程要求。(5)沟槽连接件外观检测:沟槽管件表面应平整光洁，无加工缺陷，无裂纹、气孔等现象，橡胶圈密封

10、面不应有气泡、杂质、裂口等缺陷。(6)对管道外径、壁厚进行测量，外径偏差不得大于1%，壁厚偏差不得大于12.5%，选用外径正偏差管道。(7)检查滚槽后钢管端部，管端到凹槽之间的管道要光滑，凹槽槽深均匀一致。凹槽处镀锌层无开裂、脱落现象。5.2阀门安装(1)选用通过认证的名牌产品；阀门进场时进行外观验收。(2)安装前对阀门进行水压试验，每批抽检10%试压，起切断主干管作用的阀门逐个试压。(3)阀门与法兰连接处选用优质石棉橡胶垫，保证连接处的质量。(4)外观检查，阀门内外无砂眼、毛刺、裂纹等缺陷，阀座与壳体结合牢固，无松动。阀门安装方向正确，连接螺栓朝向一致，螺栓露出丝扣为1/2螺栓直径。(5)阀

11、门试压，强度试验为公称压力的1.5倍，严密性试验为公称压力的1.1倍。阀门壳体及密封面无渗漏为合格。(6)法兰阀门安装时，两片法兰必须平行且无错口。阀门与法兰的密封面应平整、光洁，不得有毛刺和径向凹槽。(7)阀门管路安装完成后进行水压试验，阀门及连接处不漏水。5.3管道保温(1)对工人进行培训；保温材料及厚度严格按照设计要求执行。(2)橡塑保温材料要在环境温度不低于5的情况下施工。(3)橡塑保温材料进场应邀请监理工程师进行验收，并对进场材料厚度与密度进行测量，取样与样品进行对比。(4)卷材或板材保温，尺量表面平整度，允许偏差不大于5mm；采用涂抹方式施工的保温，尺量表面平整度，允许偏差不大于1

12、0mm。5.4风口安装(1)风口安装前首先应对其外形尺寸、调节阀的灵活性进行检查。(2)风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的接缝处应衔接自然，无明显缝隙。(3)采用卷尺对风口尺寸及对角线进行测量，手动检查调节阀的灵活性。(4)风口的验收，规格以颈部外径及外边长为准，测量其尺寸。(5)无吊顶处的风口，安装位置和标高偏差不大于10mm。(6)风口水平安装，水平度的偏差不大于3/1000。(7)风口垂直安装，垂直度的偏差不大于2/1000。5.5洁具安装(1)卫生洁具安装的坐标、标高、水平垂直度，应采用拉线、吊线、水平尺和尺量检查。(2)利用扳手、

13、改锥、水平尺、线坠及小线等安装工具直接检查卫生洁具的支、托架的平稳牢固程度、平整及垂直度。(3)洁具安装好后，通水试验，检查洁具上下水末端支管，不渗不漏为合格。(4)洁具运抵施工现场后，仔细查验到货情况，若有陶瓷破损及零配件缺失，应及时调换和增补；洁具运输、保管及安装过程中应做好成品保护工作；(5)安装时要求同一房间同种器具上口边缘水平，洁具位置及标高准确；安装完的洁具牢固、无脱落松动及摆动现象，上下水管接口连接必须严密不漏，角阀、冲洗阀、感应阀启闭灵活、动作正确。安装完成后，房间上锁封闭，并派人监管，建立房间钥匙领用制度；其它专业的工程人员进入卫生间，需要注意做好成品保护工作。5.6线管安装

14、(1)套丝选用与钢管匹配的板牙，管箍连接时的套丝长度为1.1倍的钢管外径外加两扣，与配电箱柜连接钢管套丝长度为两个锁母及箱体钢板厚度外加5扣。(2)为确保明配管横平竖直，支架布置合理，间距均匀。暗配管每1m固定一处。(3)钢管外观检查，焊缝均匀、无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，用游标卡尺检测钢管内外径、壁厚，检查通丝管箍长度。(4)尺量检查明配管的平直度，2m内偏差不大于2mm，全长不大于0.5D。5.7电气接线(1)导线接头不能增加电阻值、不降低原导线绝缘强度，使用刮刀刮去芯线表面的氧化膜。根据情况选择焊接方式或接线钮拧接导线。(2)单芯线在插入开关、插座等的线孔时拗成双股，用螺丝顶紧。(3)

15、截面积在10mm2及以下的单股导线直接与设备器具的端子连接；截面积在2.5 mm2及以下多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具端子连接；截面积大于2.5 mm2的多股铜芯线接续端子后与设备或器具的端子连接。(4)用兆欧表测试线间以及线与管路的绝缘电阻值，电阻值不小于0.5M。(5)使用游标卡尺检查导线直径，计算导线截面积。5.8电缆头制作(1)热缩头、热缩管及接线端子均采用符合国家标准的材料。电缆剥削使用旋转剥刀，控制导体、绝缘层、护层的剥削长度。(3)电缆头的制作材料采用热缩终端头和热缩绝缘套管，热缩头及热缩绝缘套管使用喷灯加热收缩，加热温度控制在110130。(4)接线端子压接模具与接

16、线端子配套，每个压接型电缆端子使用压线钳压接。(5)用兆欧表测试相间及相与零和地的绝缘电阻值。5.9配电箱安装(1)箱柜内的器件选用通过“CCC”认证的产品，由厂家按照标准生产。(2)配电箱柜安装时根据进出线规格、数量预留敲落孔，若不合适必须用机械开孔器开孔。(3)轻钢龙骨内隔墙上明装的配电箱根据箱体尺寸及重量确定角钢支架的形式及与隔墙的固定形式。(4)明装配电箱安装前先在墙面上定出箱体的下边线及侧边线，然后安装箱体，以保证箱体的标高、水平度及垂直度。(5)配电箱柜内的导线排列整齐、绑扎成束。(6)柜顶及柜面的平直度、垂直度使用拉线、挂线、尺量的方法控制。5.10电气接地(1)选用符合设计和国标要求的镀锌扁钢、铜排、铜编织带、软铜线。(2)镀锌扁钢（钢板）与镀锌扁钢的连接采用三面焊接，焊缝长度为镀锌扁钢宽度的2倍，焊完后立即对焊缝刷防锈漆处理；镀锌扁钢（钢板）与接地电缆采用涮锡处理的铜端子通过螺栓连接。(3)装有电器元件的可开启门与框架的接地端子间用裸铜编织带连接，然后压接到配电箱内接地汇流排上。(4)钢管接地线使用专用接地卡卡接，接地线为软铜线，用并联的方式接地。(5)低于2.4m灯具的金属外壳做好接地保护。(6)施工完成后对所有接地线进行测试，以保证质量。