垃圾焚烧发电厂锅炉系统安装施工技术措施及施工方案.doc

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1、垃圾焚烧发电厂锅炉系统安装施工技术措施及施工方案施工规程规范及标准：（1）蒸气锅炉安全技术监察规程（1997 年1 月1 日起施行）（2）电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇DL/T5047-95（3）电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇DL5007-92（4）电力建设施工及验收技术管道篇DL5031-94（5）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001（6）铝合金钢焊条GB/T5118（7）作业指导书（企标）（8）手工电弧焊QB/GL ZY04-2003（9）焊接检验QB/GL ZY11-2003（10）焊接工艺评定QB/GL ZY12-2003（11）焊接材料烘烤QB/GL

2、ZY13-2003（12）射线检测QB/GL ZY14-2003（13）超声波检测QB/GL ZY15-2003（14）光谱分析QB/GL ZY18-2003（15）硬度试验QB/GL ZY19-2003（16）原材料检验QB/GL ZY08-2003（17）压力容器安全技术监察规程国家质监局1999（18）特种设备安全监察条例2003（国务院令第373 号）（19）锅炉安装监督检验规则TSG GT001-2004（20）工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-981.1 锅炉钢结构安装1.1.1 施工内容及工程量（1）材料、构件、梁柱、平台走道、零部件清点、编号、复查及消缺。（2）柱脚

3、基础划线，垫铁配制，1 m 标高的标定、验收。（3）材料设备的二次倒运。（4）组合支架的制作。（5）施工器具的配备。（6）钢架的组合、安装、找正、焊接及验收。（7）梯子平台的安装。（8）设计变更及设备缺陷的统计消除。（9）钢结构的重量：约1000 吨。1.1.2 施工依据（1）甲方提供施工图；（2）设备厂方技术资料；（3）询价书及甲方要求；（4）有关规程规范要求；（5）福州市建委、质监局有关文件。1.1.3 施工准备（1）施工人员应逐层逐根对设备进行清点，复查立柱及钢梁的尺寸，连接板的数量及规格。发现设备缺陷，应及时处理，并作好施工记录。（2）施工人员要认真熟悉图纸，仔细阅读施工作业指导书。（

4、3）配备钢架安装所需的消耗材料。（4）施工场地及吊装机具的布置：布置一台120t·m 塔吊。布置一台T150 履带吊、一台50 吨履带吊作为附助吊车。平整施工场地，此区域作为钢架构件的临时堆放及组合场。施工工器具的准备：钢盘尺、钢板尺、 线锤、冲子、全站仪、经纬仪、水平仪、15kg 弹簧称、安全电源盘、手拉倒链、电焊机、电焊条、焊钳、面罩、电焊线、榔头、钢丝刷、电焊手套、脚套、安全带等；所用测量工具经校验合格。配备施工电源，安装临时照明。设置临时工具间，用来摆放起吊用具。（5）焊接技术准备：施焊人员要有相应材质、规格的焊工合格证。焊条必须有产品合格证，焊前应按说明书烘培，重复烘焙不得

5、超过两次。重要部位的焊条，使用时应装入专用保温筒内（温度保持在100150），随用随取。存放焊条的库房应具备：通风、干燥，室温大于5，相对空气湿度不大于60%。焊缝局部间隙过大时，应设法调整到规定尺寸。1.1.4 中间交接要求（1）锅炉厂工程师来现场进行交底并指导安装。（2）锅炉基础土建施工完，并经验收合格。（3）施工现场道路畅通、机具、设备布置到位。（4）基础划线完，并验收合格。（5）下层钢架安装完，经验收合格后，方可进行上层安装。（6）钢架焊接前，应将焊件坡口表面的油漆、锈、毛刺、污物等清理干净，及时施焊。1.1.5 主要施工工序7.1.3.6 施工技术措施（1）基础的检查与划线钢架安装前

6、，应对土建基础进行检查。检查基础的位置和外形尺寸，锅炉纵、横向中心线和基础标高基准点。基础划线：基础划线是为了确定钢架安装的正确位置.根据土建施工提供的基准点，在基础的上方约1000mm 高度拉两根直径为0.7mm 的钢丝，且两钢丝互相垂直。钢丝挂在突出的支持物上，为使钢丝拉紧，在钢丝的两端系上23kg 的重锤。在两根钢丝中，其中一根与锅炉横向中心线平行，另一根与锅炉纵向中心线平行。将两根钢丝投影到基础上，用几何学中的等腰三角形原理来验证两条基准线是否垂直，取BD=CD，若BA和CA 的交点A 在纵向中心线的基准线上，则表示两条基准线垂直，如图所示。以这两条基准线为基础，再根据锅炉房零米层基础

7、平面布置图，通过拉钢丝并吊线锤的办法，进一步测量出每排立柱的中心线。最后用测量对角线的方法进一步验证所测得的基础中心线是否准确。见下页图所示。立柱一米标高线及中心线标定在标定立柱的标高前，首先要检查立柱的总长，一般制造厂制造的立柱都短，以作安装时调整之余地。然后检查托架之间的距离是否符合图纸规定图 对角线检查所划基础中心线是否准确（一般托架标高可比设计值低一些，在安装时用垫铁调整）。最后以立柱上端最上面的一个托架面为准，向下测量定出1m 标高线，如图所示，立柱1m 标高线是安装时的标准线，故在标定时要特别注意，并应加上明显而清晰的标记。立柱四个面的中心线，一般划在立柱1m 标高线以下，此中心线

8、即四个面的对称中心线，用直尺划出。立柱四个面的中心线标定好后将其引到柱底板上，划出立柱底板的中心线即是安装时的基准线。当立柱中心线划好以后，必须检查中心线与柱底板的垂直情况，不垂直一定是中心线划的不准，必须重划。划定的立柱中心线应在底板侧面打上冲眼，作上油漆标记，以作为找正的依据。垫铁的配制及基础标高的调整在钢架吊装就位前，将基础清理干净，根据土建提供的标高基准点，用水准仪逐个测量出各基础顶面的实际标高。同时将每根立柱上1m 标高线以下的实际高度也测量出来，以便计算出每个立柱底板与基础间的垫铁厚度。在钢架起吊前，应将基础表面全部打出麻面，放置垫铁处应凿平，基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小

9、于50mm，以保证二次灌浆的质量。其中放置垫铁的位置应凿平，放上垫铁，再测量每组垫铁表面的标高。每组垫铁的数量不许超过三块，表面应平整。根据各立柱荷载计算，垫铁的规格为80×1620mm、80×1220mm、80×1120mm、80×670mm四种。垫铁的方向为炉左炉右方向，厚的放置在下层。垫铁标高测量合格后，用手锤检查应无松动，并将各层的几块垫铁点焊在一起再与柱脚底板焊接。垫铁应放置在立柱底板的立筋下方，而不应放置在底板边上，以防止钢架就位后立柱底板变形。（2）立柱的检查与校正钢架都是单件或成捆出厂的、在运输、装卸过程中不可避免地形成不同程度的变形。钢

10、柱的运输变形主要是弯曲，扭曲变形是制造时的变形。钢架部件安装都要进行检查和校正。检查与校正工作应在钢平台上进行，便于施工操作，施工安全也好，还易于达到预期的目的。对于钢柱、承重梁等主要构件的检查项目主要是它们的长度和直线度，其允许偏差应符合下表的规定。项目允许偏差（）柱子的长度（m）82 -48+2 -6梁的长度（m）10 -41-30 -63-50 -850 -10与构件直线度超差时，则需要校正。校正工作是在现场钢架组装平台上进行。以一边检查，一边校正，一边组装为宜，这样可以将搬运、吊装工作量降至最低。现场对钢柱直线度的检查方法：在钢柱相邻两侧面中心线上，每端各焊接一根短角钢。以角钢为依据托

11、拉钢丝，使钢丝位置距两端钢柱侧面的距离相等，然后用直尺每间隔1m 测量钢丝至柱侧的距离，就得出立柱在该侧面上的直线度。被测量的侧面应垂直于地面。这样的测量就可避免钢柱自重对直线度的影响。用同样可测得另一侧面的直线度。现场钢柱直线度校正的方法有冷校法和热校法。冷校法就是用千斤顶在校直架上进行校正，一般只能对横截面周长小于800的构件有较好效果。它的优点是钢柱校正后的金相组织没有变化，承重能力没有降低。其缺点是劳动强度大，耗工多，对比较粗的构件，校直架要很大，否则，构件力作用点距离过近，不易产生变形。热校法就是利用氧气乙炔火焰对构件进行局部加热，加热部分就相对伸长，而未伸长部分对伸长部分有压力，故

12、伸长部分伸长的长度比在没有压力作用下的要短。当加热部分回复常温后，因其长度比加热前短一些，产生巨大拉力，从而使构件发生变形。加热温度不得超过700º 。否则易造成构件加热处的金相组织发生变化。加热长度一般是400-500。加热部位是弯曲部位孤项处。变形长度较大的，可分段校直。变形较大时；加热完毕后立即用冷水降温，变形较小。（3）顶部梁格组装焊接顶部梁全部采用散装法施工，其安装要在各钢排架全部找正后进行。顶部梁格组合质量标准a 梁间平行度 1 /m 最大不超过5 b 主板梁间距 1 /m 最大不超过10 c 各梁间距 ±3 d 各板梁标高 ±5 e 主板梁的不垂直度

13、 5 f 各相应对角线差 长度1.5/1000 最大不大于15 g 主板梁与柱中心相对错位 ±5 h 各板梁水平度 5 指二点之间的水平度顶部中间主大梁对吊装应采取特别措施，具体详见获取图纸了解各种参数后，我司编制的主大梁施工技术措施。（4）梯子平台梯子平台的焊接要保证图纸所示的高度和长度。并注意不能与因膨胀有伸缩的构件相连。子平台的安装本着与构架同步施工的原则，以利于施工人员通行安全。质量要求项目允许偏差 （）检验方法平台标高±10用水准仪测量检查平台梁水平度L/1000 且不大于20用经纬仪或吊线和钢尺平台支柱垂直度H/1000 且不大于15检查承重平台梁侧向弯曲L/1

14、000 且不大于10用拉线和钢尺检查承重平台梁垂直度h/250 且不大于15用拉线和钢尺检查直梯垂直度HT/1000 且不大于15注：L 为柱高度；h 为梁高度；HT 为直梯高度（5）钢架吊装吊装机具选择根据施工现场的情况，决定采用150t 履带吊和50t 履带吊为主吊机具，主要用于钢架的运输和吊装。40t 汽车吊为辅助吊，主要用于钢架部件下车和排架的组对。另有一台1.5t 汽车和一台8t 汽车用于辅助材料与小型部件的运输。钢架的吊装钢架的起吊方式，用150t 履带吊吊装钢架的上部，用50t 履带吊吊装钢架的下部，起吊时先使钢架脱离地面，钢架的上部继续提升，下部以不接触地面为准，徐徐向上竖直，

15、待整个钢架的重量由150t 履带吊承担时，解脱50t 履带吊的吊钩，转动钢架使150t 履带吊吊杆伸入柱间基础，即150t 履带吊吊装钢架，在钢架直立前时是侧向拎吊，待直立后是正向垂直吊装，以使钢架垂直不碰吊车吊杆为准。由于钢立柱组件的尺寸及重量都较大，为防止运吊、扳直时产生变形，应在立柱中部用型钢临时加固。起吊用系重绳应绑扎在组件最牢固的构件上，且位置一般在2/3高度处。扳直组件的过程中，始终应保持起重机的吊钩垂直起吊，组件下部即将离开地面时，应用绳索拉住，以防组件吊空的瞬间，大幅摆动，产生意外。立柱就位时，须有两至四人手扶立柱使其平稳、准确，利用榔头、撬棍，调整立柱，使得底板上的十字中心线

16、与基础上的十字中心线相吻合。立柱就位后先点焊固定，并拉紧挂在缆风绳上的倒链，即可松钩。其它层次立柱安装方法与第一层基本相同，立柱对接处的连接板预先安装到位，依照图纸留够伸缩缝（2-3mm），点焊后方可松钩。单个横梁安装时，横梁就位于托架上，按照图纸保证柱与梁间的开档尺寸要求，同时要留出焊接收缩量24mm，不得随便多焊或漏焊。当立柱具备成小框架时尽可能安装横梁、垂撑，一旦形成稳定结构就可以松解揽风绳以免影响其他构件吊装。水平支撑和运转层构架结构相同，它的安装一般在立柱、横梁、垂直支撑安装过程中穿插进行。平台扶梯的安装于钢架吊装同步进行，并保证各层间的扶梯及时汇通。平台安装时，所有栏杆连接处焊好后

17、应及时打磨光滑、刷漆，平台及吊架上所有的连接件的焊接严格按图施工，并注意不能与应膨胀有伸缩的构件相连。钢架的找正每层钢架安装完毕后，应对立柱的垂直度和各间距尺寸进行找正。垂直度可按立柱上事先作好的标记线，沿x、y 成90°测量，通过绑扎在顶上的缆风绳，沿炉四周进行调整。为提高工效，节约工时，排架组装时，左右两侧同步交替进行，这样可使吊装排架的工作不间断地进行。（6）顶板吊装由于受150t 履带吊吊装能力的限制，顶板不组装成顶部梁格整体吊装，只能分单梁吊装、就位。凡是有吊杆孔位板梁应预先把吊杆装入吊挂孔内。在装入吊杆以前，所有吊杆都要去掉油封，清洗干净在地面试拧一次，吊杆出厂时帽已在吊

18、杆上，一般情况下帽与杆不要互换，然后涂上规定的润滑脂。由于吊杆长期悬吊在炉顶高空，经常受到风吹而动荡，会使包箍螺丝松脱，包箍应有足够的刚性的强度，螺丝应拧紧并应有锁紧防脱措施。炉顶钢架组件本身一般已具有足够的刚性和强度，运吊中不必另行加固。但如果只有一根大梁与次梁进行组合，次梁的另一端就成为孤独的自由端，此时应在次梁的自由端，横向焊设型钢，以将各次梁的自由端连接起来，成为一个稳固的刚性体。炉顶钢架组件的吊装顺序应考虑到锅炉的结构，有利于炉体的稳定，有利于开展工作面，及早抢尾部工程量等因素。炉顶大梁组件吊装一件找正一件并固定一件，不允许在未找正好的炉顶大梁上进行下一部件的安装工作。为合理地选择起

19、吊节点，需应有力矩平衡原理求定组件总重心的位置。组件重心确定后，可根据组件的结构、强度、刚性，机具的起吊高度、起重索具的安全要求及系结方式等因素，选定起吊节点。炉顶组件中的大梁及次梁具有足够的强度和刚性，能够承受组件的重量，所以炉顶组件均可直接用钢丝绳捆扎而不必另加临吊耳。为保证运吊的平稳可靠，吊点一般不少于4个，并要围绕重心，与重心对称。（7）钢结构安装允许偏差柱脚中心与基础划线中心 ±5 立柱标高与设计标高 ±5 各立柱相互间标高差 3 立柱不垂直水平度 1 /m（最大不大于15 ）横梁不水平度 5 顶板标高 ±5 大板梁的不垂直度 立板高1.5/1000，最

20、大不大于5 （8）焊接施工E50焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙。如证明书无特殊规定时，对低氢型焊条应在温度350380°C烘焙1.52h，烘干后应放置于110120°C的保温箱内，随用随取。焊条的烘焙，应由管理人员及时、准确填写烘焙记录，记录上应有牌号、规格、批号、烘焙温度和时间等项内容，并有专职质控人员对其进行核查，认证签字，每批焊条不少于1次。焊条烘焙时，不得成捆堆放，应铺平浅放，每层高度约三根焊条高。低氢型焊条的取出应随即放人焊工保温筒，在常温下使用，一般控制在4h内。超过时间，应重新烘焙，同一焊条，重复烘焙次数不宜超过2次。现场焊接时焊条保温筒应接通电

21、源，保持焊条的温度，减缓受潮。焊工经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核合格后方可上岗担任相应项目的焊接工作（钢材、焊材、焊接方法、焊接位置）。施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。焊接时采用合理的焊接顺序和方向。尽量使焊缝在焊接时处于自由收缩状态；先焊短焊缝，后焊长焊缝；先焊在工作时受力较大的焊缝，后焊受力较小的焊缝；采用适当的小电流、小线能量的焊接方法；先焊收缩量比较大的焊缝和工作时受力较大的焊缝。多层焊时，宜采用小圆弧面风枪或手锤锤击式辗压焊接区，使焊缝得到延伸，降低内应

22、力。不得任意加大焊缝的宽度和高度，厚板多边焊时不应采用横向摆动焊接以减少焊接内应力。应避免强行组对，尽可能减少钢结构的应力集中。定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，消除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。T接头、H形接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸

23、不应小于t/4 。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，制定修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。焊接外观检查方法主要是目测外观检查，用焊缝检验尺检查。即采用肉眼或低倍放大镜（5倍）、标准样板和量规等检测工具检查焊缝的外观，查看焊缝成型是否良好，焊道与焊道过渡是否平滑，焊渣、飞溅物等是否清理干净，其外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。1.1.7 质量控制措施（1）建立完整的质量保证体系。（2）做好施工前的

24、技术交底工作，选择施工方法和机具设备，划分施工过程，明确关键工序，确保安全生产，并作好各种记录，使技术资料整理与施工同步。（3）组织本工种人员认真熟悉和审查施工图纸及有关技术资料，熟悉有关规范、规程和标准图集，了解质量要求，严格遵守规范，精心施工，认真安装。（4）工长和班组长对每道工序进行检查，发现不合格品（项）立即限期整改，待整改完毕后进行复检。（5）工程完成一个分项，检查一个分项，并作好质量评定工作，资料与工程进度同步进行，重点作好校验批的工程质量检验。（6）原材料、设备、配件等均应具有材质证明，合格证或化验单，完备率100%。重要部位使用材料要有记录，可以查证。（7）使用的机具、设备、计

25、量仪器定期检查，检查其性能是否达到要求，超过使用期一律不准投入使用。（8）特种作业人员必须持证上岗。（9）严格执行国家现行施工验收规范及其相应的施工质量验收标准，认真贯彻公司制定的有关保证质量的各项制度规定。（10）原材料、设备、配件等均应具有材质证明，合格证或化验单，完备率100%。重要部位使用材料要有记录，可以查证。1.1.8危险点的分析及预控措施序号危险点控制措施依据1进入现场不正确佩戴安全帽（1） 进入现场要精力集中，慎重行走（2） 安全帽要戴正，帽带要系紧。（3） 严禁坐、踏安全帽或挪作他用。电力建设安全工作规程2高处作业不扎安全带（1） 2m 及以上作业要扎好安全带、且挂在上方牢固

26、可靠的地方。（2） 安全带要精心使用、隨时检查，出现问题及时更换。3酒后进入现场进入现场施工的人员，一律禁止喝酒。 任何人不得以任何理由洒后进入现场。4无安全技术措施或未交底施工所有施工项目均应有安全措施，且交底后方可施工。 施工人员对无安全措施或未交底有权拒绝施工。 施工人员要严格按方案和安全措施执行。5违章指挥（1） 严禁违章指挥。（2） 对违章指挥现象任何人都有责任、有权力制止。（3） 施工人员遇有违章指挥有权拒绝施工。6工作不负责任玩忽职守各级工作人员工作要精力集中尽职尽责。严禁粗心大意，精力分散等职行为。7违反职业岗位规定，派不符合要求的人员上岗（1） 严格身体检查制度，对不适应者禁

27、止上岗。（2） 参加特种作业员一律持证上岗。（3） 严禁无证作业无证驾驶。8擅自拆除挪用安全装置和设施安全装置及设施严禁私自拆除、挪用。若施工需要，须拆除时应征求原搭设单位的同意。施工结束后按原样恢复。电力建设安全工作规程9气焊、气割作业烧伤或发生懪炸（1） 焊炬、割炬点火以前应检查各连接处及胶带的严密性。（2） 严禁用氧气吹扫衣物，不得将点燃的焊炬、割炬作照明。（3） 气割时应有防止割件倾倒、坠落的措施。（4） 乙炔带着火时，应先灭火后停气;氧气带着火时，应先停气后灭火。10焊接时烫伤、触电焊工应衣着整齐，穿绝缘鞋。按要求使用劳动保护用品。电焊把的线破损时应及时包扎。（4）清理焊缝时戴好防护

28、镜，注意飞溅伤人11挖补焊口时易受机械伤害（1） 用砂轮机打磨焊缝时，戴好防护镜。（2） 身体必须侧对砂轮机。（3） 打磨时，严防用力过猛，砂轮片破碎。（4）保护接地线应连接正确、牢固。12不正确使用电焊机（1） 电焊机外売必须可靠接地，不得多台串联接地。（2） 电焊机在倒换接头转移工作地点或发生故障时必须切断电源。（3） 露天装设的电焊机应设置在干燥的场所，并设遮蔽棚。（4） 刀开关在闭合时，需侧脸，带好手套，防止起弧伤人。13作业环境不整洁（1）热处理作业用完的岩棉、绑线严禁乱仍。（2）所有废料在作业结束后，要收集起来，集中处理。14交叉作业（1） 尽量避免交叉作业。（2） 禁止用安全网代

29、替隔离层（3） 交叉作业时必须搭设严密牢固的隔离层，并辅以防火材料。电力建设安全工作规程15临时工作平台不按规定搭设（1） 搭设临时工作平台，必须牢固，应由起重工专人搭设。（2） 平台周围设1.05m 高的围栏，180mm 高的档脚板或设防护立网。16安全网安全绳等设施铺设（1） 在横梁上行走必须用9-14 护套钢丝绳扣锁在梁上，工作人员将安全带挂在绳扣上骑行工作。17不正确使用錾子、扁铲等（1） 禁止用高速工具钢制作。18不正确使用錾子、扁铲等（2） 有卷边或裂纹的不得使用。（3） 锤击面不得淬火，冲击面的毛刺应及时打磨。（4） 沾染油污应及时清理。19不正确使用大锤、手锤（1） 工作时严禁

30、戴手套，锤头、锤柄上无油污。（2） 手柄应用坚韧的木料制作，锤头应用背楔固定。（3） 挥锤方向不得有人。（4） 高空挥锤不要用力太大，手柄系好安全绳。20使用撬杠时滑落（1） 使用撬杠时，支点选择正确，且牢固。（2） 高处作业时，严禁双手施压。（3） 撬杠本身应系好安全绳（高空），以防滑落伤人。电力建设安全工作规程21高处焊接作业所有焊接工具须使用工具袋。22高处焊接作业作业时更换下来的焊条头不得乱扔。施工结束后，将焊药皮等清理干净。23高处坠落（1） 吊装前编制施工方案并技术交底。（2） 安全培训、身体检查合格。（3） 正确合理使用安全防护用品（安全网、安全带、安全绳等）（4） 遇有大雪、大

31、雾、雷雨等恶劣气候，或夜间照明不充足时停止高处作业梯子走台与钢架同时安装。（5） 起吊前安装临时爬梯、自锁器、对口、接钩平台。24起重伤害（1） 起重指挥、操作人员必须持证上岗。（2） 起重机械按规程规定保养维护、使用。25起重伤害（3） 起重机械按规程规定检查和试验。（4） 风力达五级时不得进行受风面积大的吊装作业，当风力达到六级及六级以时停止起吊作业。（5） 遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，或夜间照明不充足时停止起吊作业。（6） 设专人检查、落实吊装索具设置。电力建设安全工作规程26物体打击（1） 组件吊装前杂物清理干净。（2） 传递工具使用安全绳。（3） 高处作业使用的工具应系保险绳。（

32、4） 危险区域设围栏及警告标志。（5） 交叉作业层间搭设严密、牢固的防护隔离设施。1.1.9 验收验收过程中，必须严格执行以班组自检、工地检查和质量部门检验的三级验收制度，抓好质量控制点。工地及班组应做好以下部分资料：（1）顶板梁的找正记录。（2）锅炉钢架基础划线记录。（3）钢架立柱垂直度找正记录。（4）钢架各层的柱间距及对角线检查、找正的尺寸记录。（5）钢架设备的缺陷记录。（6）设备的清点、编号及检查记录。（7）设备修改签证记录。（8）材料代用记录。1.1.10 质量要求及质量控制点序 号检验项目性 质质 量 标 准签 证验评单位合格优良班组工地质检监理1柱子间距误差柱距10主要±

33、1mm柱距10±2 mm2柱子中心对角线偏差对角线20m主要5mm3mm对角线20m8mm4mm3基础各平面标高误差主要+0 mm20 mm4柱底与基础中心偏差主要±5mm±3mm5各柱间相互标高偏差3mm2mm6立柱标高偏差±5mm±3mm7立柱间距误差1柱距，且 10 mm0.7 柱距，且7mm8立柱不垂直度主要1柱长，且 15mm0.7 柱长，且10mm9第一层立柱不垂直度主要3 mm10立柱对角线误差主要1.5 对角线且15 mm1对角线且10mm11主梁支座与柱顶平面支座中心线偏差主要3 mm2mm12梁标高误差主要±5mm

34、±3mm13顶板标高误差主要±5mm14顶板梁不垂直度±5mm15平台标高误差±10mm序号检验项目检验指标性质质 量 标 准合格优良1焊接接头表面质量焊缝成型主要焊缝过度圆滑，接头良好焊缝过度圆滑、匀直，接头良好焊缝尺寸按设计要求咬 边主要H0.5H0.5 10.1L未焊透H0.15 10.1L无裂 纹主要无弧 坑无气 孔无加 渣无2无损探伤无损探伤按设计要求技术记录及签证技术记录详细，签证齐全1.2 锅炉本体安装1.2.1 安装方法和顺序（1）安装方法根据机具的吊装能力及*施工现场运输环境特点采用部份地面组合，部份单件安装方式。用120t/m 塔式吊

35、从炉顶侧部开口进入。通过7 米、16 米层和±0.000 层转运轨道车，水平转运，再用吊滑车及手动葫芦运至安装位置。安装本体先安1#炉大件组件及单件，后安装2#炉。工期紧时两台同时作业以不防碍1#炉的吊运通道为原则交叉安装2#炉的组件部件。（2）余热锅炉的安装顺序详见后附图1。1.2.2 设备及原材料的进场检验及验收（1）设备及原材料进场时，应组织有关人员进行验收工作。一般设备和原材料的进场验收应由本专业施工员（工长）、质检员、材料员会同现场监理（或业主代表）共同进行，锅炉等重要设备的进场验收还应有项目部技术负责人、监理单位负责本工程的监理（或业主代表）及制造单位的代表参加。（2）锅

36、炉的进场验收主要是清点数量，同时也应对锅炉的制造质量及运输损伤进行仔细的检查。发现质量缺陷时应做好记录，缺陷严重时应与制造厂联系和向安全监察部门报告。（3）对锅炉各零部件的制造质量还应在安装前按规定进行详细的复查并进行校正。对各零部件的制造数量应按零部件明细表进行清点，清点时可按下列进行分类：锅筒；受热面管子：左右前中后膜式壁，过热器；锅筒内部装置阀类省煤器锅炉本体管路密封装置锅炉附件及仪表 其它零部件（4）管子检验施工前，应复查锅炉制造厂提供的管子化学成分分析结果和力学性能试验结果。管子表面应光滑，无裂纹、夹渣、重皮等缺陷。管子表面不允许有尖锐划痕。一般划痕，凹坑、腐蚀等局部缺陷应做检查鉴定

37、，经处理后其深度不超过壁厚的负偏差，并作记录和提交检验报告。合金钢管及管件、螺栓、螺帽在使用前应逐件用光谱分析或其他方法进行复查、并作标记。分类保存。采购的管子应具有制造厂的合格证明书，在证明书上应注明：a 生产厂家和采购商名称和代号；b 合同号和钢号；c 品种名称及尺寸；d 标准编号；e 化学成分；f 试验结果；g 炉编号、批号和重量。（5）管件检验法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、夹层、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性的缺陷。法兰的连接螺栓的支撑部位应与法兰密封面平行。法兰使用前，应按设计图纸或与设备上待连接的法兰进行校核，以确保连接正确。凸面法兰的榫面高度不得低于凹槽的

38、深度，相互之间并能自然嵌合。根据法兰边缘钢印所标明的公称直径、压力等级、钢号，按规格、材质分别放置。放置过程中不得损坏法兰密封面。（6）管子附件检验螺栓和螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。相互之间配合良好，无松动或卡涩现象。螺栓及螺母的选用应符合设计要求。法兰的垫片材料应符合设计要求。石棉橡胶垫片应质地柔韧，无老化与分层现象，表面无划痕、折损、皱纹等到缺陷。金属垫片表面用平尺目测检查接触良好，无裂纹、损伤、锈蚀等缺陷。缠绕式垫片无径向划痕。（7）阀门检验中压阀门应逐个进行强度和严密性试验低压阀门应以每批（同制造厂、同规格、同型号）中按不少于10%的比例进行强度和严密性试验。若有一个不合格，

39、须另按20%抽查，若仍有不合格，则需逐个检查。阀门强度试验应按1.5 倍公称压力进行，试验时间不少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格。阀门严密性试验应按1.25 倍公称压力进行，试验时间不少于10min，以阀瓣密封面不渗透漏为合格。阀门水压试验后应填好阀门水压试验记录。阀门的填料函应逐个检查填料不符合要求时要予以更换，更换的填料装填要正确，即取一根直径等于阀杆的木棍，将填料缠在其上，然后用刀按照450 斜角一圈圈切下来，装入填料函。接口位置要相互错开。填料函压盖压入深度以58mm 为宜。这项操作应在阀门的严密性水压试验之前进行。对于介质是高温蒸汽的阀门，最好填装石墨或石墨石棉绳填料，关键部位

40、的阀门出现缺陷，应更换。1.2.3 运输、组合吊装方法（1）由于施工现场的道路不平整，挖方和回填方地基不稳定，但组合场地和堆放地较近约80m 故选用50t 的履带吊进行地面水平输送和组合吊装较为方便可行，由于炉体钢架已基本封闭且钢架高开口留在2#炉侧部进入炉内采用120t/m 塔式起重机也是可行的。（2）组合件的划分：序号组合件名称几何尺寸重量件数1高温过热器蛇形管2520×2740528.5592低温过热器蛇形管2520×4236884.37593省煤器蛇形管3784402.2664省煤器蛇形管6788733.0566（3）主要吊装、开口锅筒吊装在炉下混凝土平台安装逆推式

41、炉排的预留孔处进行锅筒的吊装就位。膜式壁也从此通道上吊就位。其他炉内吊装开口设置在炉侧部，利用120t/m 塔式起重机吊装、5t卷杨机、滑车、手动葫芦配合就位。通过16 米平台，从下向上吊装就位。1.2.4 安装工艺特点、工艺程序（1）本工程由于施工场地和吊装机械的限制以及本锅炉的结构所决定吊装难度大、组合要求高、质量要求高固定焊口多高空作业多，前一工序未达到质量要求返修困难大，故要求每个作业人员必须按照前一工序未达质量要求不允许进行下一道工序。（2）工艺程序锅炉本体钢架的检验：我单位在安装锅炉本体时应认真检查钢架施工最终的安装记录，经过专业技术人员进行复验后，由工程监理公司监理确认合格方可进

42、行锅炉本体的安装。锅筒安装a 锅筒的检查。外观有无运输、装卸过程中造成的外伤，内外表面是否有裂纹撞伤，龟裂和分层等缺陷；b 检查长度、直径、壁厚是否与图纸相符；c 检查管座的数量和位置是否正确；管座中心距离误差不得大于下表：管孔距（mm）允许误差（mm）250±1260500±1.55001000±210003150±331506300±46300±5d 检查锅筒椭圆度及弯曲度。本锅筒椭圆度不得大于8mm。在锅向上每隔2m 测量一次，采用吊线锤测量水平外径（图1），采用玻璃管水平仪测量垂直外径（图2）锅筒的弯曲度900 方位测理，采用

43、拉线法如（图3），顺锅筒长度方向每隔1m 测量一次，允许弯曲度为长度的2但不大于15mm。e 用游标卡尺在锅筒管座的两个相互垂直方向测量管座的直径是否与纸图相符。f 锅筒划线检查制造厂是否对锅筒进行了中心线标记。如没有，可将两边人孔门拆掉。根据锅筒下降管的管座位置用拉线法画出管座的纵向中心线即作为锅筒中心线。根据锅筒的周长，以锅筒纵面中心线为基础。画出锅筒两端的四等分线。并打上冲眼作出明显标记，按图纸上尺寸和热膨胀的要求，由下降管座位置沿纵向中心线测量出锅筒吊环位置的中心点。再以该中心点为准，用圆规作垂线即得到吊环的十字中心线并打上冲眼，作出标记。g 将锅筒与吊座的接触部位转到上方呈水平放置，

44、再用吊环对锅筒接触部位作吻合性检查，触长度不得少于圆弧长的80%，最大间隙不得大于2mm，不接触部份在圆弧上应均匀分布，不得集中在一个地方，否则用手提砂轮机进行研磨，保证良好接触。h 锅筒与吊环的组合在横担与锅筒梁之间左右两端放有弧面垫块和弧面垫圈一付和楔形垫铁一付。弧面垫铁保证锅筒自由膨胀，楔形垫铁用于安装时定位锅筒吊环在组合前按规定要求检查质量和尺寸，并做光谱分折，无误后进行拼装。锅筒与吊环的组合应按下述步骤进行：与锅筒表面吻合的环片在组合前应在平台上以样板检查凹面的半径，必要进予以修整，使其与锅筒接触良好。锅筒应放置水平，并使锅筒下部朝上，将吊环直接置于在锅筒的安装位置上，进行吻合检查。（见图4）图4 锅筒与吊环的吻合检查1、临时吊耳 2、吊环 3、锅筒 4、角钢对已装配好的吊环，应将销轴插入孔内后在吊环的侧面用角钢和每块吊环板进行点焊，使同一节的各片吊环板连成一体。在吊环内圈涂上红丹粉，沿锅筒外壁周向反复移动几次，检查其接触面的吻合情况，不合符要求一定要修整直至符合要求。预装锅筒下部的与两边的吊环板，以检查销轴孔的中心线是否一致。如不一致需加工修改销轴孔，或销轴时应征得有关方面同意。在吊环预装合格后，应在销轴或销孔内涂上防锈油