管路上的局部阻力损失讲稿.ppt
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1、关于管路上的局部阻力损失第一页,讲稿共七十四页哦阻力系数法阻力系数法将局部能量损失表示成流动动能因子的一个函数,即有:或:系数由实验测定局部阻力系数。第二页,讲稿共七十四页哦1.突然扩大第三页,讲稿共七十四页哦2.突然缩小第四页,讲稿共七十四页哦a曲线:管截面突然扩大b曲线:管截面突然缩小第五页,讲稿共七十四页哦3.进口A2/A1=0,c=0.5-进口阻力系数流体从容器进入管内,相当于流体从无限大截面A1进入小截面A2第六页,讲稿共七十四页哦4.出口A1/A2=0,e=1-出口阻力系数流体从管内进入容器,相当于流体从小截面A1进入无限大截面A2第七页,讲稿共七十四页哦 当流体从管子直接排放到管
2、外空间时,管出口内侧截面上的压强可取为与管外空间相同,但出口截面上的动能及出口阻力应与截面选取相匹配。若截面取管出口内侧,若截面取管出口内侧,则表示流体并未离开管路,此时截面上仍有动能,系则表示流体并未离开管路,此时截面上仍有动能,系统的总能量损失不包含出口阻力;若截面取管出口外统的总能量损失不包含出口阻力;若截面取管出口外侧,则表示流体已经离开管路,此时截面上动能为零,侧,则表示流体已经离开管路,此时截面上动能为零,而系统的总能量损失中应包含出口阻力而系统的总能量损失中应包含出口阻力。由于出口阻力系数,两种选取截面方法计算结果相同。注意点第八页,讲稿共七十四页哦5.管件与阀门180回弯管三通
3、四通异径管90弯头闸阀 截止阀 止回阀局部阻力系数从相关手册查得第九页,讲稿共七十四页哦当量长度法当量长度法 将流体流过管件或阀门的局部阻力,折合成直径相同、长度为le的直管所产生的阻力即:直管阻力损失公式非直管阻力损失如何计算?第十页,讲稿共七十四页哦管路系统中总的能量损失管路系统中总的能量损失,J/kg管路系统中各段直管的总长度,m管路系统中全部管件与阀门的当量长度之和,m管路系统中全部阻力系数之和,1流体在管路中的流速,m/s第十一页,讲稿共七十四页哦管路计算简单管路复杂管路第十二页,讲稿共七十四页哦简单管路 简单管路是指流体从入口到出口是在一条管路中流动,无分支或汇合的情形。整个管路直
4、径可以相同,也可由内径不同的管子串联组成,如图所示。第十三页,讲稿共七十四页哦特点:特点:1流体通过各管段的质量流量不变,对于不可压缩流体,则体积流量也不变,即2整个管路的总能量损失等于各段能量损失之和,即第十四页,讲稿共七十四页哦 用泵把20度的苯从地下储罐送到高位罐,流量为300L/min,高位槽液面比储罐液面高10m。泵吸入管用 89mmX 4mm的无缝钢管,直管长10m,管路上装有一底阀,一个标准弯头;泵排除管用 57mmX 3.5mm的无缝钢管,直管长度为50m,管路上装有一个全开的闸阀,一个全开的截止阀,三个标准的弯头。储罐及高位槽液面上方均为大气压。设储罐及高位槽液面维持恒定,求
5、泵的轴功率,泵的效率为70%。第十五页,讲稿共七十四页哦密度为950kg/m3、粘度为1.24mPas的料液从高位槽送入塔中,高位槽的液面维持恒定,并高于塔的进料口4.5m,塔内表压强为3.82103Pa,送液管道直径为45mm2.5m,长为35m,管壁的绝对粗糙度为0.2m,求输液量。第十六页,讲稿共七十四页哦初值重设值第十七页,讲稿共七十四页哦复杂管路1、并联管路、并联管路特点:(1)主管中的流量为并联的各支路流量之和(2)并联管路中各支路的单位质量流体的能量损失均相等。AVSVS1VS2VS3B第十八页,讲稿共七十四页哦分支管路分支管路COAB特点:特点:(1)主管中的流量为各支路流量之
6、和;(2)流体在各支管流动时的阻力损失是相等的。第十九页,讲稿共七十四页哦在并联管路中,支管1直径为56mm2.5m,其长度为30m;支管2直径为85mm2.5m,其长度为50m。总管路中水的流量为60m3/h,试求水在两支管中的流量。第二十页,讲稿共七十四页哦水位恒定的高位槽从C、D两支管同时放水,AB段管长6m,内径41mm,BC段长15m,内径25mm,BD段长24m,内径25mm,上述管长均包括阀门及其它局部阻力损失的当量长度,但不包括出口动能项,分支点B的能量损失可忽略。求D、C两支管的流量,水槽的总排水量;当D阀关闭时,求水槽由C支管流出的水量,设全部管路摩擦系数为0.03,出口阻
7、力损失另计。第二十一页,讲稿共七十四页哦由于BC和BD两管路并联根据连续性方程在高位水槽面和C-C面建立伯努利方程带入数据计算得到括号内不加阻力系数第二十二页,讲稿共七十四页哦测速管(Pitot管)流量测量第二十三页,讲稿共七十四页哦测速管的内管测得的为管口所在位置的局部流体动能与静压能P/之和,称为冲压能,测速管的外管前端壁面四周的测压孔口与管道中流体的流动方向相平行,所测得的是流体的静压能P/测量点处的冲压能与静压能之差h为测量点处的流速为h怎么求?第二十四页,讲稿共七十四页哦测速管优缺点1、优点:准确性较高,流体阻力小,适用于测量大直径管路中气体流速。2、缺点:不能直接测出平均流速,且压
8、差读数较小,当流体中含固体杂质时,易将测压孔堵塞,故不宜适用测速管。第二十五页,讲稿共七十四页哦孔板流量计 缩脉,流速最大缩脉,流速最大1100 第二十六页,讲稿共七十四页哦设不可压缩流体在管内做水平流动,在1-1和0-0处建立伯努利方程,并忽视能量损失,则有:对于水平管,则有:整理得到:引入校正系数C1,校正忽视能量损失带来的误差第二十七页,讲稿共七十四页哦引入压差降校正系数C2根据连续性方程,对于不可压缩流体,则有则有:第二十八页,讲稿共七十四页哦令则有:体积流量与压差的关系:质量流量与压差的关系:若压差由U型管读出,则有:体积流量与压差的关系:质量流量与压差的关系:系数C0由实验测定第二
9、十九页,讲稿共七十四页哦标准孔板的流量系数第三十页,讲稿共七十四页哦孔板流量计优缺点1、优点:制造简单,随测量条件变化时,更换方便。2、缺点:能量损失较大。第三十一页,讲稿共七十四页哦文丘里流量计接U型管接U型管体积流量与压差的关系:Ao:喉管出截面积第三十二页,讲稿共七十四页哦文丘里流量计优缺点1、优点:能量损失小2、缺点:各部分尺寸要求严格,要精细加工,造价高。第三十三页,讲稿共七十四页哦转子流量计第三十四页,讲稿共七十四页哦 当被测流体自锥管下端流入流量计时,由于流体的作用,浮子上下端面产生一差压,该差压即为浮子的上升力。当差压值大于浸在流体中浮子的重量时,浮子开始上升。随着浮子的上升浮
10、子最大外径与锥管之间的环形面积逐渐增大,流体的流速则相应下降,作用在浮子上的上升力逐渐减小,直至上升力等于浸在流体中的浮子的重量时,浮子便稳定在某一高度上。这时浮子在锥管中的高度与所通过的流量有对应的关系。第三十五页,讲稿共七十四页哦设Vf为转子体积,Af为转子最大部分的截面积,f为转子密度,为被测流体密度。流体流经环形截面产生的压强差为(p1-p2)当转子平衡时,根据孔板流量计流量公式,将压强差(p1-p2)带入上式AR:环隙面积第三十六页,讲稿共七十四页哦转子流量计优缺点1、优点:读数方便,能量损失小,测量范围宽,能用于腐蚀性流体的测量。2、缺点:管壁大多为玻璃制品,不能受高温和高压,易破
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