高层建筑及地下车库工程针对本工程合理化建议.doc

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1、高层建筑及地下车库工程针对本工程合理化建议1.1 积极采用新技术 1、采用计算机对工程进度实施动态管理和监控，能有效地适应施工现场的情况变化，通过应用“梦龙”项目管理软件，对项目的材料、工序、人工、机械设备等资源进行优化，对主要分部分项工程进行重点调控，达到确保总工期的目的，此外还可以分专业，分单位制定周计划、旬计划、月计划、季度计划等，具有现实性、准确性、科学性和灵活性，大大提高项目管理水平，从而使项目施工组织指挥更有效。2、大体积混凝土电脑测温系统：施工规范对大体积砼养护温差控制有严格要求（25），传统的测温方法是使用玻璃泡温度计（或数显温度计），在砼的预留孔内不同的深度人工定时测量，由于

2、温度计提升过程中温度的变化和温度计本身的误差及各种偶然因素，测量结果往往不准确，且工作量较大。电脑用于建筑工地大体积砼测温是近几年出现的新技术。但由于方案不同，技术含量不一，自动化程度和数据准确度不同，费用和效果也不一样。我单位跟据已往经验，决定对本工程底板大体积测温采用的硬件主要设备为主计算机、打印机、单片机、测控电路、测温头等组成，使用多线联接方式，其特点是每个测温头都是由1个触发器和1-4个专用热敏传感器件组成，电路简单，1条线意外断路，不会影响其它连线。该方法不仅可行性和可靠性符合设计要求，而且已实现了测温报警自动化。3、粗直径钢筋的钢筋连接技术本工程梁、墙、柱中直径20以上的粗钢筋，

3、采用焊接接长时，不易保证质量且不经济，作为建设部大力推广应用的新工艺，采用滚轧直螺纹和冷挤压机械连接新工艺，不仅可大大节约钢材，而且施工时，不受天气影响，有利于保证工期。4、采用新型模板材料在主体结构施工期间，剪力墙采用定型钢制大模板，方柱、矩形柱采用木质多层板及定型钢模板，梁、板采用木质多层板，使主体结构砼达到清水混凝土的效果。采用定型钢制大模板、多层胶合板配备快拆支撑体系、定型柱模、定形梁柱节点模板、电梯井筒筒模及跟进平台施工技术，加快施工速度，节约工时。特别是成型质量好，砼成型后达到清水面效果，可减少装修施工中的抹灰修补量，甚至可节约出装修施工中找平层工序。1.2 施工过程中的节材措施在

4、施工阶段，施工单位重点从钢材、木材、混凝土、装饰装修材料、临建设施及安全防护材料等六个方面进行控制，通过合理安排材料采购、尽量采用可循环材料、优化钢筋配料和安装工程的预留、预埋、管线路径等措施，同时结合设计的要求，采用先进的施工工艺，达到节约材料的目的。1、钢材控制根据施工进度，库存情况对本工程建筑材料进行详细分类，量化控制合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存。主要措施有：1）通过优化钢筋下料长度，保证钢筋进场计划的准确性；2）合理搭配使用钢筋，尽量减少钢筋废料及钢筋头的产生；3）现场直径大于等于20的钢筋采用直螺纹连接接头，比绑扎搭接节约了钢筋用量；4）提高钢筋废料的使用率。如：对于

5、钢筋头，改做马凳筋，梁、柱、剪力墙定位钢筋，筏板中电梯井模板支撑固定筋，埋件及短洞口附加筋；钢筋头按照长度分类分别堆放，有防水措施，防止钢筋生锈。5）对钢筋套筒进、出库及使用建立合理的管理机制，由专人负责领取套筒、签字登记，并由此进行专项管理，杜绝连接套筒的浪费。2、木材控制1）精确控制木方、板材等木工用料的进场计划，材料计划提出后，先由工长进行核对，工长审核后报予预算审核，从源头控制材料、节约材料，降低生产成本。2）木材进场前，应对模板进行合理化配置，形成合理化搭配，尽量减少边角料的产生。产生的边角料可用于对拉螺栓的堵头和钢筋定位模板。3）模板切割后，切割面采用封边漆进行涂刷，尽量提高模板的

6、周转次数。局部破坏的模板进行局部裁割，刷封边漆后，进行合理化拼装，再次用于工程施工。4）合理分区、划分流水段，本工程分区分段进行流水，整体工程按照筏板基础沉降缝划分为五个流水段，进而使周转材料达到最佳的使用状态。采购质量优良的胶合木模板，精密计算和考虑最大化加大模板周转次数。5）模板拆除后，及时进行清理和刷隔离剂进行维护，延长模板的寿命。6）对于木料截余料合理再利用。对于短方木可用于墙板预留洞模板支撑和洞口防护。50mm左右的废木条可用作墙柱护角、马道防滑条、挡脚板等。废弃无法使用的多层板再用于预留洞的封盖、封挡。7）施工现场采用短方木接长技术以及小模板拼接技术再利用等措施，使短方木及废旧多层

7、板再利用。3、砼的控制在施工过程中，常会因各种主、客观原因，造成砼隐性或显性浪费，导致施工成本预算的偏差和增加工程施工成本。针对本工程结构特点，项目部砼控制采取如下措施：1）精确计算砼方量，用方量提出后，由预算进行审核，达到从源头控制材料、节约材料。2）编制模板施工专项方案，严格控制结构外观尺寸，浇筑砼时，严格控制标高，避免超标差造成的浪费。3）提高剩余混凝土的使用率。包括采取利用冲洗罐中剩余混凝土硬化现场道路；使用剩余混凝土制作各类预制件；落地混凝土及时清理，及时回收，用于浇筑和填充等措施。4）本工程墙、板、柱均为清水砼，尽量减少粉刷量。垫层、板均采用随打随抹光等措施，尽量减少二次砂浆找面而

8、形成的浪费。5）护坡喷锚、临时砌筑等用砂石采用基坑开挖砂石料，可大量减少外购材料，节约工程用地。4、装饰装修材料1）贴面类材料在施工前，应进行总体排版策划，减少非整块材的数量。施工过程中，严格控制辅料的使用。2）防水卷材、油漆及各类涂料基层必须符合要求，避免起皮、脱落。各类油漆及粘结剂应随用随开启，不用时及时封闭；3）幕墙及各类预埋件与结构施工同步；4）木制品及木装饰用料、玻璃等各类板材在工厂采购或定制。5）现场加气砼砌块砌筑时，集中进行切割，较少现场打砖造成的浪费，保证工程质量。废旧加气砼砌块可进行现场粉碎，用于屋面、卫生间找坡等。5、临设设施控制措施1）现场办公用房、围挡、厕所、配电室等采

9、用板房，可周转使用多次，减少了地材的使用量。2）现场围墙采用砂灰砌筑，其强度低，有利于材料的周转使用，减少建筑垃圾的排放。3）现场硬化道路和零星粉刷采用基坑开挖出的砂石料，可合理化利用材料，减少材料的浪费。4)现场垃圾箱、消防箱、移动卫生间等采用废旧模板制作安装。6、安全防护用品控制1）密目网、安全网等周转材料进行100%回收。2）现场专人负责清捡卡扣，减少卡扣丢失现象；并对卡扣采取上油养护。3）外脚手架设计将结构施工与装修施工统筹考虑，采用统一外脚手架。且外脚手架上脚手板只铺设两层，以两层为单位进行周转使用，减少脚手板的使用量。4）采取严格管理措施，控制随意切割架子管行为。5）废旧脚手板采取

10、搭接方式，以便再次使用。1.3 优化管理方式及工序组织1、公司和项目部管理的模式、综合能力和水平、策划与运作、管理与协调、技术与设备等，对本工程的成本造价控制和降低，有着十分密切的关系。最大限度地发挥我公司管理与协调优势、策划与运作优势、技术设备优势、计算机和信息管理优势、设计优势等，采取最为有效的总承包管理的模式，在实现项目安全、质量和工期等综合目标的同时，极其有效地节约工程成本和造价。我公司在技术、计划、设备和物资材料、定货加工和施工、人力资源和劳务管理、项目管理等方面严格管理。采用计算机技术、综合信息技术，依托自己的科研院所作技术支持，专业厂家的密切合作，大力进行技术创新、管理创新。本着

11、为业主服务，对工程负责的宗旨，对本工程未能达到施工要求深度的图纸和制件详图，进行编制与深化设计工作，以满足施工需要，避免施工过程中停工待图（以至待料）的现象的发生，同时也最大限度地减少了因管、线打架或各专业施工不一致而导致的返工、拆改等工作，并且可实现工程项目的降低成本。利用本公司的科技人才优势，加强施工全过程管理，尽量缩短施工工期，提高工效，提高工程质量，以最短的工期，以优良的质量回报业主对我们的信任，使业主的产品早日产生效益。明确工期、质量目标及奖罚条例，相互制约，互相促进，保证一次成优。2、在总工期规定的时间前提下，合理安排各施工工序及施工周期，在有限的施工工期内最大限度的交叉安排施工工

12、艺，最大限度地减少施工中交叉作业中的翻改工作量，为工程竣工赢得时间。合理划分流水段，降低模板的配置数量，同时提高模板精度，采用整装整拆，加速模板的周转，以节约木材、钢材。运用“梦龙”智能项目管理系统软件控制施工进度计划，按照施工部署，有序的组织流水作业，并合理地安排综合施工进度，有效节省人、机、料的投入，缩短结构施工工期，从而可降低大型机械租赁费、架子管费、人工费和其他相关费用。1.4 计算机辅助管理控制成本工程项目成本管理在时间上贯穿施工全过程，从施工准备、施工到竣工结算的整个过程；在空间上覆盖企业的经营、技术、物资、财务等管理部门及项目管理部等现场管理部门。其涉及面广、周期长、工作量繁重复杂。若采用手工操作，数据采集传递不及时，成本反映不及时，准确性不高，对过程控制指导作用滞后。这些问题通过计算机辅助管理可以得到解决，并实现了数据传递及时、成本反映准确，使项目施工成本控制达到科学化、标准化管理。