高层建筑强弱电工程及电梯设备安装施工方案及技术措施.doc

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1、高层建筑强弱电工程及电梯设备安装施工方案及技术措施1. 强电系统概述（1）供电设计 楼内供电电源均引至室外变电所，供电电源采用两路10kV电源供电，两路10kV电源分别由不同的城市变电站引来，满足一级负荷供电要求；供电电源采用TN-C-S系统，单元住宅采用树干式供电方式供电，其他动力用电采用放射式供电方式供电。其中应急照明、消防电梯用电、消防风机、消防电梯排污泵、普通客梯等为一级负荷，均采用双回路电源末端切换；公寓用电为三级负荷。（2）导线及灯具选择： 由配电柜引至各一级负荷电源箱的线路采用NHYJV电缆密闭式防火线槽敷设，由各终端配电箱及控制箱引至各终端的线路采用ZRBV导线穿SC管沿墙、梁

2、、板暗敷设。由配电柜引至住宅用电的线路采用ZRYJV电缆沿密闭式防火金属桥架敷设，竖井内采用母线槽。 灯具安装高度低于2.4m，均按带接地线保护设计，要求灯具金属外壳与接地线连接；出口指示灯、应急灯均采用自带蓄电池式灯具，出口指示灯为长明灯，出口标志灯、疏散指示及应急灯类需有国家主管部门的检测报告，达到设计要求的方可投入使用。本工程应急灯、疏散指示灯应急时间为60min，配电室、电梯机房、风机房应急灯具应急时间为180min。楼梯间应急疏散照明照度为5lx。本工程所有灯具低于2.4m时均增设PE线。2.防雷接地（1）接地设计： 本工程接地主要包括：中性点接地，电梯接地，消防系统接地，防雷接地，

3、本工程采用TN-C-S接地系统,电源进线处PEN线重复接地，该点后的N线和PE线严格分开设置，利用相互连接的基础内钢筋作接地极,并和防雷实行共用接地,要求接地电阻不大于1欧姆,如果实测时不够,增打人工接地极。（2）防雷设计： 本工程防雷等级为三类；建筑物的防雷装置应满足防直击雷、防雷电感应及雷电侵入波的侵入，并设置总等电位联结。 在屋顶采用10镀锌圆钢作避雷带，跨接线采用10镀锌圆钢在保温层内暗敷。屋顶避雷带连接线网格不大于20mx20m或者24mx16m。 利用建筑物柱内主筋2根钢筋（不小于14）通长焊接作引下线，引下线间距不大于25m。利用建筑物基础作接地极，具体做法详见接地平面图，主筋通

4、长焊接形成基础接地网。引下线上端与避雷带可靠焊接，下端与接地极可靠焊接。建筑物四角的外墙引下线在室外地面上0.5m处设测试卡子。 凡突出屋面的所有金属构件、金属通风管、金属屋面、金属屋架等均应与避雷带可靠焊接。 室外接地凡焊接处均应做防腐处理。 本工程防雷接地、电气设备保护接地、电梯机房接地、重复接地等共用一接地系统。接地母线采用-40x4镀锌扁钢由建筑物基础引出，引至总配电柜PE端。设备房内垂直明敷设-40X4镀锌扁钢作接地干线，弱电系统的机箱、金属线槽、金属管均应与接地干线可靠联结。 本工程建筑物内采用TN-S系统，所有正常不带电，而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均应可靠接

5、地。 为防侧击雷：将60m及以上外墙上的所有栏杆、金属窗、金属构件等直接或通过预埋件与防雷装置可靠连接；垂直敷设的金属管道及类似金属物应在顶端和低端与防雷装置连接。结构圈梁中的钢筋每三层连成闭合回路，并同防雷装置引下线连接。3.成套配电柜（盘）安装（1）开箱检查 按照设备清单、施工图及设备技术资料，核对设备本体及附件的规格型号应符合设计图纸要求；产品合格证件、技术资料、说明书齐全；外观无损伤及变形，油漆完整；柜内电器装置及元件、器件齐全，无损伤，做好检查记录。（2）基础型钢的安装 按图纸要求对型钢进行预制，对其矫平、矫直，然后除锈防腐。与土建施工人员配合，放置预埋件，待基础强度符合要求后，再安

6、放型钢，同时采用水平尺找正、找平，安装应符合下列要求项 目允 许 偏 差mm/mmm/全长不直度15水平度15位置误差及不平行度5 基础型钢顶部应高出抹平地面10mm。 埋设好后，再用镀锌扁钢40×4在基础型钢两端与接地网焊接，焊接完毕，外露部分应进行防腐处理。（3） 盘柜安装 立柜工作需待混凝土达到规定强度后进行，立柜找正需按从左到右或从右到左的顺序进行，找正可以采用在柜与型钢间塞0.5mm铁垫片的方法，但每处垫片不能超过3片。 找平找正后，柜与柜之间应采用螺栓拧紧，柜与型钢之间，采用手枪钻打孔，采用镀锌标准紧固件，螺栓连接，切忌采用气割或电焊开孔。 盘柜安装，其允许偏差必须符合下

7、表规定项 目允许偏差(mm)垂 直 度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘 间 接 缝2 安装好的每台柜宜单独与基础型钢作接地连接，连接应紧密、牢固；柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接，柜上装有电器且可开启的柜门，应采用有足够强度的裸铜软线与已接地的金属框架可靠连接。（4） 二次线连接 按原理图逐台检查柜上全部电气元件是否相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。按图敷设柜与柜之间、柜与现场操作按钮之间的控制连接线，控制线校线后，将每根芯线连接在端子板上、一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，多股线应涮锡，不得有断股。（5）试验调整 将所有

8、的接线端子螺丝再紧一次，用500V摇表在端子处测试各回路绝缘电阻，其值必须大于0.5M。然后分别试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，可靠灵敏，则试验合格。（6） 注意事项 柜（盘）的试验结果必须符合施工规范规定，柜内的电气设备与导线和母线连接必须接触严密，应用力矩扳手紧固。 设备在搬运、保管和施工过程中严禁碰撞，使盘柜受损。 双路电源进线的配电柜压电缆时，注意主回路和备用回路的顺序。 送电调试前，必须将柜上、柜内的杂物、尘屑清除干净。 成套柜安装完毕，柜内电气设备应符合：机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠；动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密；二次回路辅助开关的切换点应动

9、作准确，接触可靠；柜内照明齐全。4.管线敷设（1）明管、吊顶内管线敷设 严格根据设计要求选用管材。 与土建密切配合，按规范施工，管口用堵头或包塑料膜封堵，以防杂物进入堵塞管子。 对于部分线管较长、弯头较多的管路，应预先穿好铁丝以方便日后穿线工作的进行。 弯管过程中要注意，弯管要采用配套的弯管器弯制，弯曲处不应有折皱，凹穴和开裂，弯扁程度不应大于管外径的10%，线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下和混凝土时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；同时，其埋深不得小于15mm，管道应尽量埋于二层钢筋之间，且应尽量避免重叠。 箱盒安装为便于穿线，对于管路长度每超过45米无弯曲时；管路长度

10、超过30米，有一个弯曲时；管路长度每超过20米有2个弯曲时；管路长度每超过12米有三个弯曲时，均应在中间安装接线盒，在盒箱上开孔应采用机械方法，不准采用气割电焊开孔。固定时应采取有效的防堵措施。防止水泥浆浸入箱盒间用短管，锁紧螺连接。埋于地下的管路应尽量不穿过设备基础，管路在穿伸缩缝和沉降缝时，应装设补偿装置，并做好接地柔性跨接。（2）镀锌管敷设 管子安装前必须消除管内毛刺和铁刺，管子严禁采用电焊、气焊切割。厚壁管在2.5 mm以上应套丝连接，严禁焊接，必须用4mm²以上电线和卡子跨接连接，暗装预埋箱与盒及钢管配管，接地采用跨接圆钢，与箱体直接焊接由电源程序箱引出末端支管应构成环形接

11、地回路，接地跨接线焊缝截面积不应小于跨接线截面，圆钢焊接时应在圆钢两侧焊接，不准用点焊，束节的方法来代替跨接线连接，跨接线直径不少于6mm圆钢，管接头两端距焊接长度应不小于跨接线直径的6倍。 暗配管必须使用钢制接线盒，严禁采用塑料或木制盒。管口应高出盒内壁35mm，镀锌钢管的管盒连接采用锁紧螺母固定，管螺纹宜外露23扣。 管与管、管与盒连接，应作好接地处理，丝扣连接应采用不小于6的圆钢作接地跨接。（3）PVC阻燃钢性塑料管的敷设1）切割 a.采用钳式万能剪刀，在切割部位将管卡入剪刀。压紧剪刀同时反复转割。 b.用小型锯子锯断。 c.断口应清除毛刺。2) 连接 a.采用粘接剂粘接，粘接前应用砂纸

12、将管端部位打毛。 b.选用套管式连接，使用专用配套成品。 c.采用自制套管时，套管长度应为管外径的5倍，套管选用大一级。3)弯曲 a.用与管径配套的专用弹簧伸入管内，人为弯曲。 b.弯曲专用模具可用木制圆盘，R为6d。一般使用直径为300mm的样板，弯曲25mm及在下的管。 c.管子较长时用细铁丝引拉弹簧。 d.管子弯曲不应超过90°。 e.冬季施工时，管子弯曲120°试验，如异常时，采用加温后弯制，管子温度加温至30-50。 f.加温方法，少量采用磨擦生热，多量时采用小喷灯加热，管包石棉布加热。4)现浇砼内配管 a.底层钢筋安装后才能配管（楼板），管子保护层不小于15mm

13、。 b.管与盒连接后，盒紧贴模板绑扎，连接处宜采用鸭脖弯过渡。 c.弯曲处，每隔0.5米固定绑扎。 d.伸出地面的管子应有不少于300mm的钢套管或角钢保护。 e.管子长8米，3个弯；长15米，2个弯；长20米，1个弯时应加接接线盒。5.管内穿线 相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，相线为黄、绿、红三色；中性线为淡蓝色；保护接地线为黄绿相间。 穿线前，采用压缩空气，将管内的积水和杂物清除干净，对管线长的可吸入少量滑石粉，以减少磨擦，并检查管口毛刺和刃口是否清除干净，以防穿线时导线绝缘被损坏。 放线时采用放线架，以免导线扭结和打扣，同时，引入导线外圈抽线头放线，以免弄乱整盘导线或导线打成小圈

14、扭结。 导线在管内不得有接头和扭结，其接头应设在接线盒内，管内导线包括绝缘层在内的总面积不应大于管子内空面积的40%，且导线绝缘层不得损坏，导线不得扭曲。如单根管内导线较多，为防止导线端头路途受阻，要剥出端部线芯，并排好，与引线一端缠绕接好，再穿管。 穿线时，应两人配合进行，一人在一端拉钢丝，一人在另一端把所有电线紧拧成一束送入管内，二人动作应协调一致，应尽量减少导线与管口处的磨擦。 导线的连接必须保证质量，割开绝缘层时，不得损伤线芯，芯线连接，外缠绝缘带应均匀严密，不得低于原绝缘层的绝缘强度。 注意钢管穿线前应先套护口，严禁先穿线后套护口的施工方法。 导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，在盒（

15、箱）内导线有适当余量。 用500V兆欧表对线路的干线和支线的绝缘测，在电气器具、设备未安装接线前摇测无误后再进行送电试运行，导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5 M。6.电缆桥架和保护管安装及电缆敷设(1)电缆保护管的敷设 电缆保护管不应有穿孔、裂缝，内壁应光滑，管口应无毛刺和尖角，管口做成喇叭形。 弯管制作，不应有裂缝，其弯扁程度不超过10%，弯曲半径不应小于电缆的最小允许弯曲半径。 电缆保护管外表面刷沥青漆作防腐处理，镀锌管镀锌剥落处应涂防腐漆，埋入混凝土内的管子可不涂防腐漆。 电缆保护管管径设计如无要求时，管内径与电缆外径之比不应小于1.5，每根电缆管弯头不应超过3个，直角弯不应

16、超过2个。 电缆保护管连接应牢固，密封良好，两口对准，且不得直接对焊。 电缆保护管必须作好接地跨接，若管接头采用套管焊接时可以除外。 并列敷设的电缆管管口应排列整齐，敷设完毕管口堵严，以防止杂物进入而影响电缆敷设。 引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备的拆装和进出。 直埋电缆入墙保护管应配合土建方在墙体施工时，一起作好预埋，预埋前应先焊好止水板，钢板应采用6mm厚，并且保护管应略有向墙外倾斜，以防室外向室内渗水。(2) 电缆桥架的安装 根据设计图纸确定进出线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平线或垂直线，用粉线弹出，并按设计图要求及施工规范规定，分匀档距，并

17、用笔标出具体位置。 支吊架所用钢材应平直，无扭曲，下料后长短偏差不大于5mm，切口处应无卷边、毛刺，焊后应做好防腐工作。 固定支点间距一般不大于2m，在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。 支吊架距离上层楼板楼层不应小于150mm，距地面高度不应低于100mm。 安装时应与土建紧密配合，作好孔洞预留和预埋件埋设，桥架的安装位置及高度，必须满足设计要求及规范规定。 室内桥架的安装安排在管道及空调等工作基本施工完毕时进行，但要注意桥架位置的预留。 桥架采用引出管时，必须用开孔器开孔，开孔应整齐，与管孔径吻合，严禁采用气、电焊割孔，连接应采用管接

18、头，严禁焊接。 钢制桥架直线敷设超过30m，应采用伸缩连接板连接，桥架的转弯半径，不应小于电缆的弯曲半径。 桥架及其支吊架均应良好接地，接地干线与每段桥架包括弯头等，均应至少有一点可靠连接。 桥架在穿过预留孔洞、楼板及墙壁处，应采用防火隔板、防火堵料作好密封隔离措施，防止火灾沿线路延燃。(3)电缆敷设 敷设前，应对电缆的型号、规格及外观进行检查，必须符合设计要求。产品的技术文件应齐全，电缆外观应无损伤，绝缘良好，封端严密。当电缆各项指标测试无误时，方可使用。 电缆存放及搬运时，电缆盘不得平放贮存和平放运输，在运输前，必须保证电缆盘牢固，长距离运输宜采用汽车，卸车时，严禁将盘直接由车上推下，应采

19、用汽车吊；短距离运输可采用滚动，将电缆盘按盘上所标箭头方向滚动，以防电缆松脱。 电缆敷设时，现场的温度应满足：塑料绝缘电力电缆的允许最低敷设温度为0，聚氯乙烯控制电缆的允许最低敷设温度为-10，否则，应将电缆预加热。 敷设采用人力或机械牵引施工，电缆应从盘的上端引出，电缆不得在支架和地面上磨擦拖行，同时应防止电缆绞拧和护层折裂的机械损伤。 电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚，标志牌清晰齐全，防燃、隔热要求的电缆保护措施完整。 高压电缆敷设前，应进行耐压和地漏电流试验，试验标准应符合国家和供电部门的规定，对1KV以下的电缆，用1KV摇表摇测，线间及对地的绝缘电阻应不小于10M。 垂直敷设的电缆

20、每隔1.5-2m应加以固定，水平敷设的电缆，在电缆的首层两端、转弯及每隔5m-10m处进行固定。 电缆应呈波状敷设，电缆弯曲半径不得小于10D（交联15D），且终端头和接头处宜有备用长度，且不宜小与2至3m。 电缆沿桥架敷设，应单层敷设，敷设一根，整理一根，卡固一根，保证电缆排列整齐、无交叉，并及时挂好标志牌，标注应清晰齐全，无遗漏。 灯具开关、插座的安装应在建筑物墙体表面装饰结束后进行。 开关、插座的安装应符合设计的位置及高度。 并列安装的开关、插座高度应一致，高度差不应大于3mm，同一室内的开关高度差不应大于5mm，必须符合规范要求。 接线盒应为专用盒，其相位应一致，四周不得有空隙，且盖板

21、端正，紧贴墙面。导线与器具的连接应牢固紧密，在同一端子上的导线不超过两根，且连接应无松动。灯具安装应采用预埋件、螺栓、膨胀螺栓等固定，严禁采用木楔，承载能力与灯具重量匹配，部分大型装饰灯具，安装前应作试吊试验。 灯具及配件应齐全，外观良好，接线应牢固，接触良好。 灯具在吊顶上安装，轻型灯具应固定在龙骨上，当灯具超过3kg时，灯具应设置在专用龙骨上，以免使吊顶变形。 嵌入式灯具安装前，应熟悉灯具样本，了解灯具的形状尺寸，以便确定埋件位置及开口尺寸，嵌入顶内的灯具，其边框应压住板缝，并与顶棚贴紧，以保持其美观。吊顶开孔时，应注意防止开孔过大而造成灯具盖板盖不住孔洞影响美观。装饰吊顶内留置灯位时，应

22、灯位准确，档柜对称，整齐美观，其轴线偏差不应大于5mm。7.防雷及接地装置安装 利用基础地梁底部主筋作为避雷接地装置体，利用建筑结构柱中主筋作引下线，应按设计要求，与土建配合施工，将作引下线的主筋，由上而下焊连通，下与柱基础钢筋焊接，上与避雷带焊接，保证每层主筋上下贯通。 接闪装置在屋面女儿墙上及屋顶用-镀锌圆钢作避雷带和避雷网格。 本工程接地体（线）的连接应采用搭接焊，其搭接长度应符合规定：扁钢为其宽度的2倍；圆钢为其直径的6倍；圆钢与扁钢相连，为圆钢直径的6倍。所有卫生间及重要机房做等电位联通。 所有配电箱、进入建筑物的金属管线均作重复接地。 突出屋面的所有金属构件，均与避雷带或防雷引下线

23、可靠连接。 室外接地凡焊接处均刷沥青漆防腐。 消防控制室、安全防范机房等弱点机房，均在机房内设置等电位接线端子。 所有引垂直接地干线的强、弱电竖井内均垂直敷设热镀锌扁钢，每层设LEB，强电竖井；强电竖井水平敷设一圈40*4镀锌扁钢，并与本层底板钢筋可靠连接。 垂直敷设的金属管道及金属物的底端及顶端应与防雷装置连接。8.电气系统调试(1) 变配电设备调试 检查变配电所内的设备已结束，无其它专业在施工，建筑结构已经封闭，装修工作已结束，才可进行调试工作。 根据当地供电部门提供的继电保护整定数据，进行进线柜数据整定。各项配套项目施工结束。 先使用模拟低压电进行单体调试，然后进行联动调试，并做好相关记

24、录。所有的技术要求必须达到设计要求、供电部门要求和设备供应商的技术要求，并记录调试数据。 正式送电调试，做好有关记录。 开通大厅照明灯光等单体供电回路，带上负载，用专用设备测定供电设备开关的谐波成分，对谐波分量较严重的会影响今后设备运行的，提出整改意见，并做好相应记录，并告知设计院和业主工程部，进行修改。(2)强电动力调试 认真阅读熟悉配电系统图、原理图及各类制造厂有关技术说明书。 认真检查电气安装质量，按施工图对设备及线路连接的准确性和可靠性。进行各回路的调试，认真做好调试记录，出具单机调试报告。 积极配合供货商和制造商对设备的单机调试。(3)主干线回路的送电 按系统图进行校对线路，检查接线

25、的正确性、安全性。 进行绝缘值的测试并做好测试记录。 送电前校对回路，检查相位，挂好警告牌。(4) 照明调试 认真审阅图纸，熟悉配电系统图，控制原理图及各类设备制造厂家有关技术文件。 认真检查电气安装质量，按原理图核对设备及线路连接的准确性及可靠性。 认真检查配电回路中开关容量，保护装置系数与外界负荷相匹配与否。 测量一次、二次回路绝缘电阻。 检查电流互感器与电流表变比相匹配与否。 检查二次回路接线正确性与作二次回路模拟动作试验。 在主回路送电到位情况下测量电压正确与否。在已送电处挂上警告牌并做好记录。照明灯具调试应积极配合有关厂家及设计单位。9弱电系统线管敷设本工程弱电系统线管根据图纸要求采

26、用PVC管及镀锌钢管暗敷，工程施工过程中应配合好前期预埋工作是确保工程质量的重要环节。主管工程的技术人员和项目负责人要严把质量关，随着预埋进度严格检查核对，发现问题立即向提出并及时整改，确保一次预埋到位，不堵不漏，保证后续穿线工作的顺利实施。暗配管大都沿墙角挖沟预埋，具体做法如下：沿墙角挖沟，深度为50cm，将盘管预埋进去，等穿线完毕回填，铺砖。10.弱电系统普通线缆敷设穿线前要检查管路护口是否齐全，缺损的应补齐。PVC管穿线前应对所穿放的导线进行线间和对地绝缘测试，绝缘电阻不应低于30M；摇测时，应选用相应电压等级的绝缘摇表测试。管内穿线前应认真审阅图纸，管内所穿放导线的规格型号必须符合设计

27、图纸的要求，并有产品合格证和验质单。当查看导线规格、型号、长度、绝缘无误后。把导线放开顺直，做好标记，把芯线绑到所穿放PVC管的带线上，从一端缓缓拉出，拉时用力适度，两边配合进行，管路较长或转弯多时，需在中间或拐弯处，加以护送线或加滑石粉。以此类推逐管进行，最后按标志编好线头。管内穿线时，应严格按照图纸施工，不同系统、不同电压的导线，严禁同管敷设。管子的截面穿放导线的利用率小于或等于40%，导线在管内不允许有接头、背扣、拧花等现象。导线连接应长度适宜、牢固、正确、不损伤线芯，应该缠绕紧密。在线槽桥架内布放电缆时，首先应检查所要布放电缆的规格、型号是否符合设计要求，并进行绝缘测试。电缆布放时，在

28、转弯或接线盒处应有专人把守，电缆的弯曲半径严禁小于其外径的6倍，并应留有适当余量。线缆穿放完毕后，上设备前应用兆欧表对线路进行测试，检查所放线有无断线、混线、绝缘不好的情况，并做好测试记录。当测试后发现线缆绝缘不良时，必须拉出换线或修复后重新布放。11.弱电工程质量保证措施为防止安装工程中常见的质量通病，如支架固定不牢，配管管口有毛刺，特制以下措施：1) 正确选用支架式和固定方式，防止扭斜现象，保证支架平直牢固。2) 切割导线管时，用锉刀光口，管子穿入盒箱时必须在盒箱内外加锁紧螺母。3) 线缆敷设前，根据设计图纸绘制“电缆敷设图”，图中应包括电缆根数、电缆型号规格、电缆放置顺序，便于查找，防止

29、信息互相干扰。12、电梯设备安装主要施工方案和技术要求12.1、 拆箱验收（1） 电梯设备运抵现场要提前通知建设单位和总包单位，并协商明确临时存放地点。 （2）拆箱验收时要求由项目负责人组织用户方、监理方、安装队共同验收。（3）查看外包装有无损坏，如包装外表已损坏应查看内装的设备或构件损坏程度，及时填写公司有关表格上报公司，公司将向运输部门或保险公司联系索赔。（4）按照厂家提供的装箱单逐一核对，其规格型号、部件附件数量等要与装箱单及合同提供的内容相符；核验电梯本体及其安全附件、并安全保护装置的生产许可证或标牌上的许可证编号；点验电梯出厂的随机文件，主要包括：产品质量合格证、安装及使用维修说明书

30、、检验证明等，同时认真填写拆箱验收表格上报公司。如有缺失、错装或损坏的部件，由公司通知制造厂家立即更换或补齐。（5）根据拆箱检验结果，填写设备进场报验表报总包、监理审批。12. 2、脚手架井道搭建（1）钢制脚手架的选择：钢管材质必须用A3AY3，并符合YB243-63标准，GB700-79中的3号钢要求，外径48毫米，壁厚3.5毫米，每1000毫米的长度重量为3.84千克的钢管。不得有裂缝、变形、凹瘪、弯曲和严重锈蚀现象。（2）扣件材质的选择：扣件材质按GB968-67普通碳素结构钢技术条件中A3钢的规定。使用中发现有夹灰、裂缝、变形铆钉送脱或损坏螺丝有滑下等情况，一律禁止使用。旋转扣件的两旋

31、转面间隙应小于1mm。本工程脚手架所用的材料严格按照国家标准要求执行。（3）在电梯底坑底部铺设机制木板，作为架体立杆的垫板。搭设四步高的落地脚手架。立杆垂直度偏差不得大于架高的1200。立杆各接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求： 立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的13，同一步内不允许有二个接头。横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。（4）脚手架搭设完毕后，必须由公司安装部门及土建单位验收合格后方可施工。12.3、制作样板及放线测量并记录相关尺寸按照土建施工图纸及电梯井道实测

32、尺寸要求制作样板木，并放线测量井道；对机房和预留孔洞的位置、尺寸进行实地测量，确认井道顶板承重、底坑防水、承重、深度及厅门口、按钮、指示灯、到站钟、消防开关盒的预留孔留孔。如果井道中设有预埋件应认真检查。12.4、导轨的安装（1）轿厢导轨和对重导轨的安装位置必须符合电梯安装图纸要求。两列导轨顶面的距离偏差；每列导轨工作面的垂直度，均应符合电梯工程施工质量验收规范要求。导轨工作面接头处不应有连续的缝隙，导轨接头处台阶高度应符合电梯工程施工质量验收规范要求，如超过应修平。（2）导轨支架在井道壁上的安装应牢固可靠。预埋件设置位置应符合电梯安装图纸要求。锚栓（如膨胀螺栓等）固定应在井道壁的混凝土构件上

33、使用，埋设膨胀螺栓时应注意避开混凝土构件内的钢筋，不得钻断钢筋，其连接强度与承受振动的能力应满足电梯产品设计要求，设置位置应符合电梯安装图纸要求。（3）导轨支架及导轨安装的校正，要以样板线为基准，通过调道尺、卷尺、钢板尺等测量工具进行校正测量。12.5、层门安装及校正（1）按照土建施工图纸，放线测量井道并标注层门安装位置，使用锚栓（如膨胀螺栓等）固定托架，连接门套与托架，门套固定，层门上坎架与门套连接，安装地坎和护脚板，安装层门扇，调整层门和滑块。安装连接强度与承受振动的能力应满足电梯产品设计要求，设置位置应符合电梯安装图纸要求。安装开锁装置并检查其功能，悬挂重锤。（2）托架、门套、层门上坎架

34、、地坎和护脚板、门扇安装的校正，要以利用线坠为基准、通过钢板尺、水平尺等测量工具进行校正测量。层门地坎水平度不得大于2/1000，地坎应高出地面2-5mm。门扇与门扇、门扇与门套、门扇下端与层门地坎之间的间隙，应符合电梯工程施工质量验收规范要求。（3）安装完毕后应检查层门开闭是否灵活，层门安全装置运行应正确可靠，手动开锁开启顺畅，电气接点动作应正确可靠，如层门开启时电气接点应及时断开。12.6机房设备的安装（1）按图纸相关尺寸及预留孔洞标注驱动主机承重钢梁的位置。驱动主机承重钢梁需埋入承重墙时，埋入端长度应超过墙厚中心至少20mm，且支承长度不应小于75mm。吊装驱动主机时，应注意避免损伤驱动

35、主机承重梁，且要正确安装驱动主机减震垫。将驱动主机与驱动主机承重钢梁固定连接。（2）驱动主机的校正，要以样板线坠为基准，通过卷尺、钢板尺等测量工具进行校正测量。（3）按图纸相关尺寸及预留孔洞标注安装限速器位置后，安装固定限速器。限速器张紧装置与限位开关相对位置安装应正确。限速器动作速度整定封记必须完好，且无拆动痕迹。（4） 限速器的校正要以样板线坠为基准，通过卷尺、钢板尺等测量工具进行校正测量。(5)电梯电气控制柜（屏）的安装位置应符合电梯土建布置图中的要求。所有电气设备、线管及线槽等的外露可导电部分均要求必须可靠接地，接地支线应分别直接接至接地干线接线拄上，不得相互连接后再接地。机房线管、线

36、槽的敷设应整齐牢固。导体之间和导体对地之间的绝缘电阻动力电路和电气安全装置电路不得小于0.5M，其他电路（控制、照明、信号等）不得小于0.25 M12.7、轿厢的安装：（1）在电梯井道适当位置设置平台进行轿厢组装，首先安装上下梁，然后吊起上梁，安装侧梁。再安装安全钳、导靴。安装中注意保证上下梁的水平度、侧梁垂直度。导靴及安全钳与导轨的间隙，应符合产品设计要求。（2）安装轿底、轿壁及轿顶。安装地坎，安装时用水平尺、线坠、钢板尺检查其水平度、垂直度。当轿顶外侧边缘至井道壁水平方向的自由距离大于0.3m时，轿顶应设防护栏及警示性标识。（3）安装轿厢装潢要使用专用紧固材料，保证其牢固可靠。安装后注意保

37、护装饰表面不受损害。（4）根据产品安装说明书安装极限开关、限速器拉杆等其他部件，确保位置正确牢固可靠。12.8、 井道线槽、线管安装及电缆敷设 （1）井道内应按产品设计要求配线。软线和无护套电缆应在线管、线槽或确保起到有效保护作用装置中使用。护套电缆橡胶软电缆可明敷使用，但不能明敷于地面。（2）井道内线管、线槽的敷设应整齐牢固。线槽内导线总面积不应大于线槽净面积60，线管内导线总面积不应大于线槽净面积40,软管固定间距不应大于1m，端头固定间距不应大于0.1m。12.9、 层灯和呼梯盒、对重（平衡重）、曳引钢丝绳、随行电缆安装（1）层门指示灯、呼梯盒和消防开关盒应按图纸要求正确安装，其面板与墙

38、面贴实，横竖端正。（2）对重（平衡重）块安装专用连接装置进行可靠连接固定。当对重（平衡重）架有反绳轮，反绳轮应设置保护装置和挡绳装置。（3）曳引钢丝绳安装时，注意环境清洁，曳引钢丝绳不能粘带沙土等不洁物。曳引钢丝绳要自然悬挂，严禁出现死弯。绳头采用专用防松动脱落装置紧固，安全可靠。（4）随行电缆安装时，其端部采用专用装置固定。随行电缆预留长度适中，严禁出现打结和波浪扭曲现象。随行电缆在电梯运行中不能刮碰井道内其他部件。当轿厢完全压在缓冲器上时，随行电缆不得与底坑地面接触。12.10、电梯调试（1）安装工程完成后，施工负责人向公司工程部申请调试。由公司工程部派调试工程师到现场对电梯各项功能、性能

39、进行调试并填写调试报告，记录技术数据。（2）电梯正常运行后，要进行3000次无故障试运行，并对运行时间和次数的进行详细记录。12.11、技术保证措施（1）建立以项目负责人为工程质量第一责任人，工程部技术组和项目质量监理组全面负责质量的监管体系。经常通过监督检查、内审和管理评审等手段,对本工程质量形成的全过程及其所有质量活动进行分析,有针对性地制定对策和改进措施,监管质量体系的有效运行。（2）本工程质量目标合格，明确责任，分解落实。施工前,根据施工现场实际情况，对施工人员进行详细的技术交底和落实质量保证措施,做到人人目标明确、职责清楚。确实做到详细交底，摸索经验，跟踪控制,严格把关。（3）施工过

40、程中严格执行国家现行的法律、法规的有关规定及电梯工程施工质量验收规范。实行奖优罚劣，质量一票否决权。严格质量检查监控，坚持自检、互检、交叉检，由项目负责人组织专业检查和定期质量跟踪检查。（4）我公司按照ISO9001的质量管理模式实行地盘监督制度，由项目负责人对每个施工环节进行质量检查，发现问题及时报告及纠正。安装人员在完成部分项目调整工作后，必须有检查人员（质量负责人）检查签认后，才能进入下一个施工环节。（5）在整个施工期间，我公司技术人员将不定期到达施工现场巡查，及时纠正施工中错漏技术问题，确保高质量的施工管理。每台梯的施工组长，按实际施工情况填写质量检查报告，并由项目负责人签认。（6）整梯调试必须由公司工程部技术组专业的调试人员进行电梯调试,以确保工程质量。（7）电梯成品保护是保证最终质量验收的关键。成品保护在施工后期尤为重要, 电梯调试完成后要制定详细的成品保护措施、落实责任,做好有利于成品保护的交叉作业安排,防止相互破坏或污染,减少翻修或返工损失,确保工程质量目标的实现。