金工实训总结报告-指南.docx

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1、金工实训总结报告-指南 “金工实训总结报告”撰写指南 金工实训结束后，每位同学都要递交一份“金工实训总结报告”。“金工实训总结报告”必需在实训后下一星期内各班收齐后统一交给实训任课老师审批。 写“金工实训总结报告”的目的是：使同学们有组织地、制造性地反思自己实训过程的直接体验，并进行综合、概括、归纳及推理等一系列思维活动的自我测评。“金工实训总结报告”的内容没有统一的格式，主要由同学们自由发挥进行撰写。下面仅供应几点要求供大家参考。 1封面设计及字数要求 封面（可直接写在报告纸/信纸的顶部）应写上：学号、姓名、班级、实训时间。“金工实训总结报告”内容应层次分明、文笔通顺、论述清楚，字数一般在每

2、工种500字以上。有条件的同学应使用计算机文字处理软件打印出来。 2内容要求 1）反思自己实训过的内容，论述自己的在操作技能、机械加工基础学问等方面的体会与收获。 2）依据实训时实证性的几件事例，论述自己对有关学问和技能的应用力量和把握程度，最好结合创新设计与制造的事例进行论述。 3）应评价自己实训过程的纪律、思想、品德、作风和心理适应力量等方面的收获与存在问题。 4）应对实训指导人员作出客观评价，对实训内容和支配提出中肯看法。 45 其次篇：金工实训报告表 2100字 车带螺纹的阶梯轴实训报告 一、实训时间： 二、实训目的：了解一般车床的工作原理，工作方式、结构特点各部件的用途，并把握一般车

3、床和立式升降铣床的基本操作。车工对应的机器主要是车床，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的。在了解了各个手柄的作用之后，老师根据图纸要求给我们示范了一遍今日需要完成的一个小型零部件的加工过程，并给我们指导了留意事项。我们的任务是要加工出大圆直径20mm，长5mm，小圆直径15mm，长10mm的小型零部件。精细的操作要求，仔细认真的数据计算分析，都是对我们没有做过实际车间工人的同学的严峻考验。正是由于缺乏阅历和急躁，在零件加工的最终一步，我就由于操之过急而将零部件大圆部分的长度切成4mm而痛心不已。可见，车工虽

4、然不那么累，却是精细活儿，需要精神高度集中，对技术要求也高。（依据题目要求进行修改） 三、实训内容：利用一般车床加工阶梯轴，并用立式升降铣床洗键槽。（如图1-1） 四、实训材料：选32长100的45号纲棒料。 阶梯轴工艺过程：在车床上，先车阶梯轴的一端端面，然后车外圆，倒角，在铣床上，铣键槽，去毛刺。 下料车端面粗车各外圆半精车各外圆精车各外圆倒角划键槽加工线铣键槽 五、实训工具： 90硬质合金刀、切断刀、铣刀、三爪钥匙、刀具扳手、三爪自定心卡盘、游标卡尺、直尺、划线针、动扳手、一般毛刷。 六、实训过程： 加工时因留意的事项： a、工作时必需精力集中，不准擅自离开机床。 b、工件和车刀需装夹坚

5、固，以免工件和车刀飞出伤人。 c、工件旋转时，不准测量工件。 d、工件安装好后，三爪扳手必需顺手取下，以免不留意开动车床，以免 扳手飞出伤人。 1、取料：依据图纸的要求选取32长100的45号纲棒料。 2、依据图纸的要求对于胚料的选取并理定加工挨次。 3、刀具的安装：用刀具扳手对刀架上的螺钉进行扭送，将90硬质右偏刀放入刀架右偏65。利用顶尖头的高度来调整刀具刀尖的高度，调整好后并刀架上的螺钉用刀具扳手扭紧，切断刀的安装与90硬质右偏刀安装方法一样。刀具安装好以后，把刀架上的手柄扭紧，以固定整个刀架，以免加工时刀架松懈，不利于切削。 4、材料的安装：用三爪钥匙将三爪自定心卡盘扭开，将材料装夹上

6、去。再用三爪钥匙扭紧自定心卡盘，把三爪钥匙拿下来。开机检查材料在旋转时是否有甩摆现象，如有甩摆现象，关机对材料进行调整，调整后在开机检查材料是否还有甩摆现象。直到材料在旋转中没有甩摆现象才可以进行加工。 5、预备好加工中要使用的工具如游标卡尺、图纸放在便利拿的地方，以便利使用。 6、预备完全开头对毛胚料进行加工，要进行工艺分析。加工挨次因应为粗加工、半精加工、精加工。 7、由于阶梯轴加工的精度要求较高，所以在加工过程中要不断停车，用游标卡尺进行测量尺寸，保证尺寸的要求。工件在旋转时不能进行尺寸的量取，也不行能用手去触摸工件，以免打坏游标卡尺及伤手。 8、工件切削好以后，关掉机床，等工件自然停下

7、来，再用游标卡尺依据图纸上的尺寸要求进行测量，尺寸无误后，在开机换切断刀在切断处切一个槽，在前端和后端进行倒角。再切断工件，然后停机。 9、将车好的阶梯轴用划线针和直尺对键槽划线定位。 10、用活动扳手松开铣床上固定工件的螺钉，将工件装夹好，并将铣床上的横向工件台和纵向工件台进行定位。定位好以后开动铣床进行键槽的铣销工作。 11、铣好键槽以后，关掉铣床电源，再用一般毛刷对工作台进行清扫，然后懈下加工好的零件。 12、将以加工好的零件对比图纸进行彻底的测量尺寸。 13、对一般车床和立式铣床进行清扫，并放置好所用的工具，然后对机床打油。 七、实训总结： 金工实习给了我们一次实际把握学问的机会，离开

8、了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导老师仔细、急躁的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手力量重要性，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟把握实际力量，包括机械的操作和阅历的不断积累，才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入高校的高校生的动手实践力量比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的高校就担当了培育同学实践力量的任务。金工实习就是培育同学实践力量的有效途径。基于此，同学们必需赐予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一 下自己的动手力量。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对把握的理论学问进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，相互补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本学问能够在实践中得到了应用。