2022年煤矿矿井机电设备完好标准2.docx

《2022年煤矿矿井机电设备完好标准2.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年煤矿矿井机电设备完好标准2.docx（9页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选学习资料 - - - - - - - - - 煤矿矿井机电设备完好标准 一、通用部分 1、 紧固件（1）螺纹连接件和锁紧件齐全,坚固牢靠；螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严峻变形,螺纹无乱扣或秃扣；（2）螺母拧紧后,螺栓螺纹应露出螺母13 个螺距；不得在螺母下面加余外的垫圈来削减螺栓的伸出长度；（3）同一部位的紧固件规格应一样；主要连接部件或受冲击载荷简单松动部位的螺母 应使用防松螺母（背帽）或其他防松装置；使用花螺母时,开口销应符合要求；螺母止动垫圈的包角应稳固；铁丝锁紧螺母时,其拉紧方向应和螺旋方向一样,接头应向内弯曲；（4）螺栓不得弯曲；螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于两个螺距；沉头螺栓拧

2、紧 后,沉头部不得高出连接件的表面；（5）键不得松动,键和槽之间不得加垫；2、 轴和轴承（1）轴无裂纹、损耗或锈蚀,运行时无反常振动；mm（2）轴承磨损答应最大间隙不超过表内的规定：轴承磨损答应最大间隙圆锥滚动轴承轴径或轴承内径滑动轴承（顶间隙）滚动轴承调整值答应值0.20 0.25 0.30 65oC,滚动3050 0.25 0.20 0.050.12 5080 0.30 0.25 0.060.14 80120 0.35 0.30 0.070.17 120180 0.40 0.35 180250 0.50 （3）轴承润滑良好,不漏油,转动敏捷；无异响,滑动轴承温度不超过轴承温度不超过75 o

3、C；3、 齿轮名师归纳总结 （ 1）齿轮无断齿,齿面无裂纹或剥落；第 1 页,共 7 页（ 2）点蚀坑面积不超过以下规定： a 点蚀区高度接近齿高的100%； b 点蚀区高度占齿高的30%,长度占齿长的40%；c 点蚀区高度占齿高的70%,长度占齿长的10%；（ 3）齿面显现的胶合区不超过齿高1/3 、齿长 1/2 ；（ 4）齿厚磨损不超过以下规定： a 硬齿面齿轮,齿面磨损达硬化层的80%； b 软齿面齿轮,齿厚磨损为原齿厚的15%；c 开式齿轮,齿厚磨损为原齿厚的25%；（ 5）齿轮副啮合的接触斑点面积应符合以下规定： a 圆柱齿轮,沿齿长不小于50%,沿齿高不小于40%；b 圆锥齿轮,沿

4、齿长、齿高均不小于50%；c 弧齿锥齿轮,沿齿长、齿高均不小于3050%；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - d 涡轮,沿齿长不小于35%,沿齿高不小于50%；e 圆柱齿轮副、涡轮副接触斑点的分布应在齿面中部,圆锥齿轮副应在齿面的中部并 偏向小端；（6）齿轮的磨损、点蚀,胶合及接触斑点面积可以检修记录为依据进行检查,记录 的有效期不超过规定的检修间隔期； 4 、减速器（1） 箱体无裂纹或变形,结合面协作紧密,不漏油；（2） 运转平稳,无异响；（ 3 ）油脂清洁,油量合适,润滑油面为大齿轮直径约1/3 ,轴承润滑脂占油腔1/21/3 ； 5 、联轴器（1）

5、 联轴器的端面间隙和同轴度应符合表内的规定：联轴器端面间隙和同轴度齿轮式弹型式端面间隙径向位移同轴度倾斜（） 250 47 0.2 1.2 250500 712 0.25 500900 1218 0.3 性设备最大窜量加0.5 链式24 0.5 1.2 木销1 胶带2060 3 1.5 （2） 齿轮联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的25%,键和螺栓不松动；（3） 弹性联轴器的弹性圈外径磨损后,与孔径差不大于 3mm,柱销螺母应有防松装 置；（4） 链式联轴器链轮无裂纹或严峻咬伤,链轮齿厚磨损不超过 35 mm；（5） 木销联轴器木销齐全,有防脱落装置； 6 、“ 四不漏” 的规定（1） 不漏油：固定

6、设备的静止结合部位无油迹,转动及滑动部位答应有油迹,擦干后 3min 不见油,半小时不成滴；移动设备的固定结合部位答应有油迹,擦干后30s 不见油；转动部位15min 不成滴；非密闭转动部位不甩油；（2） 不漏风：距压风管路、风包和风动工具 100mm处,用手试验无明显感觉；（3） 不漏水：静止的固定结合面不见水,转动部件答应滴水,但不成线；（4） 不漏电：绝缘电阻符合以下要求,漏电继电器正常投入运行；名师归纳总结 7 1140V 不低于 60K第 2 页,共 7 页 660V 不低于 30K 380V 不低于 15K 127V 不低于 10K、电气设备- - - - - - -精选学习资料

7、- - - - - - - - - （1）电动机、开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线,符合本标准“ 电气设备” 分册完好标准的规定；（2）照明灯符合安全要求； 8、安全爱护装置（1）一切简单遇到的暴露电气设备和设备外露的转动部分,以及可能危及人身安全的部位或场所,都应设置爱护罩和防护栏； 9（2）机电峒室应备有必要的消防器材；、涂饰机壳及外露金属表面（有镀层者除外）均应进行防腐处理；涂漆要与原出厂（1）颜色一样；（2）设备的防护栏、油标、注油孔、油塞等,其外表应涂红色油漆,以引起注意；（3）压风管、水管、油（或工作液）管外应分别涂色,以示区分； 10、记录资料（1）各种设备应备有以下

8、记录资料： a 交接班记录；b 运转记录；c 检查、修理、试验记录；d 事故记录；（2）设备有铭牌、编号牌,并固定牢靠,保持清楚； 11、设备环境（1）工具、备件、材料整齐存放在专用箱（柜、架）内；（2）设备及机房峒室干净,设备邻近无积水,无积煤（矸）,无杂物,巷道支护无缺梁断柱；二、滚筒式采煤机1、 机体（1）机壳、盖板无裂纹,固定牢靠,结合面严密,不漏油；（2）操作手把、按钮、旋钮完整,动作敏捷牢靠,位置正确；（3）外表齐全,灵敏精确；（4）水管接头坚固,截止阀敏捷,过滤器不堵塞,水路畅通,不漏水；2、 牵引部（1）牵引部运转无异响,调速匀称精确；（2）无链牵引链轮与齿条或链滚的啮合牢靠；

9、3、 截割部（1）齿轮传动无异响,油位适当,在倾斜工作位置,齿轮能带油,轴头不漏油；（2）离合器动作敏捷牢靠；（3）摇臂升降敏捷,不自动下降；（4）摇臂千斤顶无损耗,不漏油；4、 截割滚筒（1）滚筒无裂纹或开焊；（2）喷雾装置齐全,水路畅通,喷嘴不堵塞,水成雾状喷出；（3）螺旋叶磨损量不超过内喷雾的螺纹；无内喷雾的螺旋叶,磨损量不超过圆厚的 1/3 ；名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - （4）截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10%,齿座损坏或短缺的数量不超过2个；（5）挡煤板无严峻变形,翻转装置动作敏捷；5、 电气部分

10、（1）电动机冷却水水路畅通,不漏水,电动机外壳温度不超过80 oC；（2）电缆夹齐全坚固,不出槽,电缆不受拉力；6、 安全爱护装置（1）采煤机原有安全爱护装置（如与刮板输送机的闭锁装置,制动装置、机械摩擦过载爱护装置、电动机恒功率装置及各种电气爱护装置）齐全牢靠,整定合格；（2）采煤机在倾角大于15 o以上的工作面使用时,应有牢靠的防滑装置；7、 底托架、破裂机（1）底托架无严峻变形,螺栓齐全紧固,与牵引部及截割部接触平稳,挡铁严密；（2）滑靴磨损匀称,磨损量不大于 10mm；（3）支撑架固定牢靠,滚轮转动敏捷；（4）破裂机动作敏捷牢靠,无严峻变形及磨损,不缺破裂齿；三、液压支架1、 架体（1

11、）零部件齐全,安装正确,柱靴及柱帽的销轴、管接头的U 形销、螺栓、穿（2）销等不缺少各结构件、平稳千斤顶座无开焊或裂纹；（3）侧护板变形不超过10 mm,拉杆弯曲每M不超过 20 mm；2、 立柱、千斤顶（1）活柱不得炮崩或砸伤,镀层不脱落,局部稍微锈斑面积不大于 500 mm2；划痕深度不大于 0.5 mm,长度不大于 500 mm,单件上不余外 3 处；（2）活柱和活塞杆无严峻变形,用 50 mm钢尺靠严,其间隙不大于 1 mm；（3）伸缩不窜液,内腔不窜油；（4）双伸缩立柱的活柱动作正确；（5）推拉千斤顶与挡煤板、防倒千斤顶与座连接牢靠；3、 阀（1）密封性能良好,不窜液,不漏油,动作敏

12、捷牢靠；（2）截止阀、过滤器齐全,性能良好；（3）安全阀定期抽查试验,开启压力不小于 0.9PH（额定工作压力）,不大于1.1 PH ,关闭压力不小于 0.85 PH ；4、 胶管（1）排列整齐合理,不漏液；U形销；（2）接头牢靠,不得用铁丝代替5、 记录资料支架有编号、有检查、修理记录,填写准时,数据精确；6、 设备环境架内无杂物,浮矸不埋压管路和液压件；四、液压泵站；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1、 泵体（1）密封性能良好,不漏油；（2）运转时无反常振动；（3）油质符合规定,保持清洁；2、 乳化液箱（1）乳

13、化液清洁,无析皂现象,配制浓度35；MPa；（2）高低压过滤器性能良好；0.5 （3）蓄能器充氮压力符合要求,误差不大于3、 安全爱护装置、外表（1）安全爱护装置齐全,动作灵敏牢靠；（2）压力表指示精确,每年校验一次；五、单体液压支柱1、 柱体（1）零件齐全完整,手把体无开裂；（2）缸体划痕深度不大于 1mm,且不影响活柱升降；（3）全部焊缝无裂纹；（4）柱顶盖不缺爪,无严峻变形；回撤的支柱应竖放,不得倒放在底板上；2、活柱（1）镀层表面缺陷不超过以下规定：1 cm2,最大的点为0.5 cm 2；a 锈蚀斑点总面积为5cm2；b 每 50cm2内镀层脱落点为5 个,总面积为c 伤痕面积为20m

14、m2,深度为0.5mm；3、三用阀（1）单向阀、卸载阀性能良好,试验时保压2min 不渗漏；内柱式支柱平放时,出气孔不漏油；（2）安全阀定期抽查试验,开启压力不小于0.9 PH （额定工作压力）,不大于（3）1.1 PH ,关闭压力不小于0.85 PH ；注液嘴无硬伤；（4）支柱卸载有专用工具；4、记录资料支柱有编号,检修有记录六、回柱绞车1、 机体底座无开裂或明显变形,安装坚固,压柱合格,运转平稳；2、 滚筒、钢丝绳七、（1）滚筒无裂纹、破旧或变形（2）钢丝绳在滚筒上固定牢靠,排绳整齐,无咬伤,不打结；掘进机1、 机体名师归纳总结 （1）操纵手把动作敏捷,位置精确；50 mm2；划痕深度不第

15、 5 页,共 7 页（2）蜂鸣器、紧急开关工作牢靠；（3）千斤顶活塞杆镀层无脱落,局部稍微锈斑面积不大于（4）大于 0.5mm,长度不大于50mm,单件上不多于3 处；注油嘴齐全,油路畅通；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - （5）照明灯齐全光明,符合安全要求；（6）喷雾装置保持良好；2、 截割部（1）截割头无裂纹、开焊、截齿完整,短缺数不超过总数的5；（2）截割臂伸缩、上下摇摆,匀称敏捷；3、 回转部左右回转摆匀称敏捷；4、 行走部（1）履带板无裂纹,不碰其他机件,松紧相宜,放松度为3050mm；（2）前进、后退、左右拐弯,敏捷牢靠；5、 装运部（1）

16、耙斗转动敏捷,伸出时能超出铲煤板；25,运转时不跳牙；（2）刮板齐全,弯曲不超过15 mm；（3）链条松紧相宜,链轮磨损不超过原齿厚的6、 液压系统（1）胶管及接头不漏油；（2）油泵、马达运转无异响,压力正常；（3）压力表齐全,指示正确；7、 安全爱护（1）掘进机应有开、闭电气掌握回路的专用工具,由专职司机把握保管；（2）在机器的非司机侧,停止掘进机运转的紧急停止按钮应牢靠；八、装煤机 1 、行走部（1）履带架无裂纹,弹簧完整齐全；3050 mm；（2）履带板无破裂,松紧相宜,放松度为（3）前进、后退、左右拐弯,动作敏捷；（4）闸带无裂纹,磨损余厚不小于3 mm；（5）照明灯齐全完整,符合安全

17、要求；2、装煤部（1）装煤耙紧固敏捷,伸出长度能超过铲煤板；圆盘无变形及裂纹；（2）铲煤板升降敏捷；（3）传动链伸长量不大于设计长度的 3%；3、 运煤部（1）刮板齐全,弯曲不大于 15 mm；（2）套筒链或圆环链的伸长量不大于设计长度的 3%；（3）溜槽升降、左右回转敏捷牢靠,无漏洞,机尾弹簧完整；（4）链轮磨损不超过原齿厚的 25%,链子不跳牙；4、 油压系统名师归纳总结 （1）油缸动作敏捷牢靠,镀层稍微锈斑面积不大于50 mm2；划痕深度不大于第 6 页,共 7 页（2）0.5 mm,长度不大于50 mm,单件上不多于3 处；油管及接头坚固牢靠,油路畅通,不漏油；（3）油压安排阀手把动作

18、正确敏捷；（4）压力表齐全,动作灵敏牢靠；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 九、铲斗装岩机1、机体、行走部（ 1）行走部前进、后退、转动敏捷；（ 2）车轮踏面磨损深度不大于 10 mm,但铲斗不得接触轨道；（ 3）操纵箱、按钮动作敏捷,正确牢靠；（ 4）装岩机前后照明齐全完整,符合安全要求；（ 5）机体应有脚踏板；2、提升部（ 1）铲斗无严峻开焊及裂纹,裂纹长度不大于 50 mm；（ 2）铲斗提升时,左右支臂不碰回转台两侧立板；铲斗落地时不接触轨道；（ 3）铲斗提升时,能自动正确复位；（ 4）铲斗缓冲弹簧完整无损,弹簧座箱开焊长度不大于 20 mm；（

19、 5）钢丝绳每捻距断丝不超过 25%；钢丝绳拉力弹簧完整无损；（ 6）提升链无断裂；（ 7）链轮不松动,导轮及托轮动作敏捷；3、回转部（ 1）回转台动作敏捷,在极限位置不碰撞凹轮；（ 2）回转台中心轴垫圈、销子齐全,花螺母松紧相宜；（ 3）回转台两侧板内侧距离不大于 10 mm；十、耙斗装岩机1、机体（ 1）行走敏捷,卡轨器坚固牢靠；（ 2）工作中机架不晃动,无异响；2、牵引绞车（ 1）滚筒无裂纹,钢丝绳固定牢靠,留在滚筒上至少有3 圈；2/3 ；（ 2）制动闸动作敏捷牢靠；（ 3）闸带无断裂,磨损余厚不超过3 mm；（ 4）导绳滚完整齐全,转动敏捷,磨损深度不超过导绳滚壁厚的3、耙斗、钢丝绳、（ 1）耙斗无裂纹,无掉齿,齿长磨损不超过 50%；（ 2）钢丝绳每捻距断丝数不超过 25%；（ 3）钢丝绳与耙斗固定牢靠,工作中不磨导料槽；4、导料槽（ 1）导料槽升降敏捷,侧板及连接销齐全；（ 2）导料槽无严峻变形,磨损不漏矸；（ 3）支撑杆伸缩敏捷,支撑牢靠；（ 4）防护栏齐全；5、导绳轮（尾轮）名师归纳总结 （ 1）导绳轮无破旧,转动敏捷,固定牢靠,不晃动；第 7 页,共 7 页（ 2）有防止钢丝绳出槽的牢靠装置；- - - - - - -