ABB变频器800参数设置及故障处理.pdf

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1、简明调试参数简明调试参数1ABB800ABB800 变频器常用参数设置及故障处理变频器常用参数设置及故障处理一、面板按键用途一、面板按键用途选择语言。通常，参数设置过程如下所示。参数设置过程：-按PAR 进入控制盘的参数模式设置。-按双箭头双箭头键(上或下)滚动选择到所要设置的参数组名。-按单箭头单箭头键(上或下)滚动选择到参数组内的参数。-按ENTER 激活所设置的新值。-修改参数值可以按单箭单箭头键(上或下),也可以按双箭双箭头键(上或下)进行快速修改。-按ENTER 使确认新值(这时括弧消失)。-ACT键参数设置保持后返回到待机面板LOC/REMLOC/REM键是面板控制和端子控制方式键

2、是面板控制和端子控制方式1、当需要面板控制时按LOC/REM键面板左上角有一箭头后，再按REF键进行激活，按启动按钮，可以按单箭头键(上或下)进行调频。2、当需要端子控制时按一下LOC/REM键，就切换到端子控制，微机给定4-20mA调频控制。RESETRESET键键是故障消除后的复位键，也可以断开变频器电源进行复位二、端子接线及参数设置二、端子接线及参数设置1、端子启停X22端子排（1.、7）参数设置10.01EXT1 STRT/STP/DIR 定义外部控制地1(EXT1)用于启动、停机和转向命令的连接和信号源。设为设为DI1DI110.03REF DIRECTION，设为FORWARD固定

3、为正向。2、端子模拟量输入频率控制4-20mA，X21端子排，AI2+(5)、AI2-(6）参数设置11 REFERENCE SELECT11 REFERENCE SELECT控制盘给定值的类型、外部控制地的选择和外部给定信号源和极限值。11.02EXT1/EXT2 SELECT设为EXT1指定EXT1 为当前控制地。控制信号源由参数10.01 和11.03定义11.03EXT REF1SELECT选择外部给定REF1 的信号源。设为模拟输入设为模拟输入 AI2AI2。11.04EXTREF1 MINIMUM定义外部给定REF1的最小值(绝对值)。相当于所用的信号源的最小设定值。设为设为0Hz

4、0Hz11.05EXTREF1 MAXIMUM定义外部给定REF1 的最大值(绝对值)。相当于所用的信号源的最大设定值。设为设为50Hz50Hz13 ANALOGUE INPUTS13 ANALOGUE INPUTS模拟输入信号的处理。可编程的模拟输入部分。213.06MINIMUM AI2 设为设为4mA4mA13.07MINIMUM AI2 设为设为20mA20mA13.10MINIMUM AI2 设为设为ONON3 3、端子模拟量输出、端子模拟量输出4-20mA4-20mA，X21X21端子排，端子排，AO1+(9)AO1+(9)、AO1-(10AO1-(10）；AO2+(11)AO2+

5、(11)、AO2-(12AO2-(12）参数设置1515 ANALOGUEANALOGUE OUTPUTSOUTPUTS选择由模拟输出显示的实际信号。输出信号处理。的可编程的模拟输出 部分。15.01ANALOGUEOUTPUT1选择一个传动信号到模拟输出。设为设为CURRENTCURRENT输出电流，20 mA=电机额定电流。刷新时间间隔为24 ms15.02INVERTAO1模拟输出 AO1 取反功能。当传动信号为最大值时,对应的模拟信号为最小值，反之亦然。设为设为ONON15.03MINIMUMAO1 定义模拟输出信号AO1的最小值。设为设为4mA4mA15.07INVERTAO2模拟输

6、出 AO2取反功能。当传动信号为最大值时,对应的模拟信号为最小值，反之亦然。设为ON15.08MINIMUMAO2 定义模拟输出信号AO2的最小值。设为设为4mA4mA4 4、16 SYSTEM CTRL INPUTSRun Enable(16 SYSTEM CTRL INPUTSRun Enable(允许运行允许运行)，参数锁等等，参数锁等等16.06LOCAL LOCK使进入本地控制模式的键失效。(控制盘上的LOC/REMLOC/REM 键)。警告!在激活此功能之前，确认控制盘目前不会用于停止传动。设为设为OFFOFF允许本地控制。5 5、20 LIMITS20 LIMITS传动运行极限值

7、。参见传动运行极限值。参见5858页的速度控制器的整定。页的速度控制器的整定。20.03MAXIMUM CURRENT 定义电机电流的最大允许值。0.0 x.x A最大电流极限值。设为电动机额定电流电动机额定电流。6 6、21 START/STOP21 START/STOP电机启动和停止的方式电机启动和停止的方式21.01START FUNCTION选择电机启动的方式。设为设为AUTAUTO 21.03 STOP FUNCTION选择电机停止模式。设为设为COASTCOAST21.04DC HOLD设为设为ONON解除直流抱闸功能7 7、30 FAULT FUNCTIONS30 FAULT F

8、UNCTIONS可编程的故障保护功能可编程的故障保护功能 30.01 AIMIN FUNCTION选择当模拟输入信号低于最小设定值时，ACS 800的动作。注意:模拟输入最小设定值必须设定为 0.5 V(1 mA)或更大(参见参数组13 ANALOGUEINPUTS)，设为设为ONON无效无效 30.10 STALL FUNCTION ACS 800堵转保护的动作。在满足下列条件时，保护功能被激活：-电机转矩达到内部堵转转矩极限值(用户不可调)。-传动输出频率低于参数30.11设定的极限值，并且-上述条件的有效时间长于参数30.12设定的时间。注意：堵转极限受内部电流极限03.04TORQ_I

9、NV_CUR_LIM限制。设为设为FAULTFAULTACS 800 故障跳闸。30.13 UNDERLOAD FUNC ACS 800对欠负载采取的保护动作。在满足下列条件时，保护功能被激活：-电机转矩降到参数30.15定义的曲线下方，-传动输出频率高于额定电机频率的10%，并且-上述条件的有效时间长于参数30.14设定的时间。设为设为NONO 30.16MOTOR PHASE LOS激活电机缺相监控功能。设为设为FAULTFAULT电机缺相监测功能有效。ACS 800故障跳闸 30.17EARTH FAULT ACS 800 对于电机或电机电缆发生接地故障而采取的动作。接地故障保护。注意：

10、对于R8i并联结构，只有FAULT有效。设为设为FAULTFAULT ACS 800 故障跳闸8 8、99 START-UP DATA99 START-UP DATA 设置电机的启动数据设置电机的启动数据99.05MOTOR NOM VOLTAGE 定义电机额定电压值。必须等于电机铭牌上的值。99.06 MOTOR NOM CURRENT 定义电机额定电流值。必须等于电机铭牌上的值。99.07MOTOR NOM FREQ 定义电机额定频率。399.08MOTOR NOM SPEED 定义额定电机速度。必须等于电机铭牌上的值。99.09MOTOR NOM POWER 定义额定电机功率。必须等于电

11、机铭牌上的值。9 9、如果电动机不需要进行辨识需设置、如果电动机不需要进行辨识需设置99.10MOTOR ID RUN MODE设为设为ID MAGNID MAGN99.04MOTOR CTRL MODE 选择电机控制模式，设为设为SCALARSCALAR注；注；如果电机需要进行辨识以上两项不设置（在辨识过程中电动机要运行）1010、恢复出厂设置需要设置、恢复出厂设置需要设置99.03 APPLIC RESTORE99.03 APPLIC RESTORE，设为，设为YESYES按确认键按确认键4三、故障显示、原因及处理方法三、故障显示、原因及处理方法由传动产生的警告信息警告ACS800 TEM

12、P(4210)3.08 AW 1 bit 4原因传动IGBT温度过高。故障跳闸极限为100%。解决方法检查环境条件。检查通风条件和风机运行状态。检查散热器的散热片，清除灰尘。检查电机功率是否合适。AI MIN FUNC(8110)3.09 AW 2 bit 10模拟控制信号低于最小允许值。可能原因：错误的信号标准；或控制电缆出错。检查模拟控制信号标准。检查控制电缆。检查故障功能参数。(可编程的故障保护功能30.01)AP messageBACKUP USED(FFA3)BATT FAILURE(5581)3.18 AW 5 bit 15自定义编程EVENT模块产生的信息.PC 存储的传动参数备

13、份文件正被下装使用。寻找自定义编程作者。等待，直到完成下装任务。APBU 光纤分配器后备电池错误原因：对于并联逆变器的光纤分配器APBU，把拨码开关-拨码开关S3 设置错误。-电池电压过低。制动斩波器过载。S3的拨钮6设置为ON。更换后备电池。停止传动，让电阻器冷却下来。检查电阻器过载保护功能的参数设置(参见参数组27 BRAKE CHOPPER)。检查制动周期满足允许范围。检查传动直流供电电压没有超额。BC OVERHEAT(7114)3.18 AW 5 bit 3BRAKE ACKN(FF74)3.16 AW 4 bit 3机械的制动器确认信号丢失。参见参数组42 BRAKE CONTRO

14、L。检查制动器确认信号。BR OVERHEAT(7112)3.18 AW 5 bit 2制动电阻器过载。停止传动，让电阻器冷却下来。检查电阻器过载保护功能的参数设置(参见参数组27 BRAKE CHOPPER)。检查制动周期以符合限幅要求。CALIBRA DONE(FF37)CALIBRA REQ(FF36)对输出电流互感器的校正完毕。继续正常操作。要求校正输出电流互感器。如果传动在标量控制模式(参数99.04)并且标量跟踪启动功能处于激活状态(参数21.08)，在启动时就显示这一信息。校正自动开始。等一阵时间。5COMMMODULE(7510)3.08 AW 1 bit 12传动单元和主机之

15、间的周期性通讯丢失。检查现场总线的通讯状态。参见现场总线控制 一章，或现场总线适配器手册。检查参数设置：-组51 COMM MODULE DATA(用于现场总线适配器)-组52 STANDARD MODBUS(用于标准Modbus总线链接)检查故障功能参数。检查电缆连接。检查主机是否能够通讯。(可编程的故障保护功能30.18,30.19)DC BUS LIM(3211)3.18 AW5 bit 9由于过高或过低的中间直流电压，传动限制转矩。警告信息。检查故障功能参数。(可编程的故障保护功能30.23)EARTH FAULT(2330)3.08 AW 1 bit 14传动系统检测到负载不平衡。可

16、能由电机接地故障或电机电缆接地故障引起。检查电机电缆不含有功率因子校正电容器或浪涌吸收器。检查电机或电机电缆无接地故障：-测量电机或电机电缆的绝缘电阻。如果没有检测到接地故障，联系ABB代表处。(可编程的故障保护功能30.17)ENC CABLE(7310)3.31 AW 6 bit 3脉冲编码器相信号丢失。检查脉冲编码器及其连线。检查脉冲编码器接口模块及其连线。ENCODER AB(7302)3.09 AW 2 bit 4ENCODER ERR(7301)3.08 AW 1 bit 5脉冲编码器相位错误。相A与相 B 的端子连接，反之亦然。脉冲编码器和脉冲编码器接口模块之间通讯出现故障，或脉

17、冲编码器模块和传动单元之间的通讯出现故障。传动单元输出滤波器风机过温。正弦波滤波器传动单元使用监测功能。交换脉冲编码器相A 和相B的接线。检查脉冲编码器和它的接线、脉冲编码器接口模块和它的接线、以及参数组50 ENCODER MODULE的设定。停止传动运行。让其冷却降温。检查周围环境温度。检查风机运转方向正确，通风。FAN OTEMP(FF83)3.16 AW 4 bit 0HW RECONF RQ(FF38)ID DONE(FF32)逆变器型号(例如sr0025_3)被修改。逆变器型号在一般工厂或在传动调试过程中被修改。ACS 800已经执行了电机辨识励磁，并准备进行运行。这个警告属于正常

18、的启动步骤。等待，直到显示POWEROFF!激活，并关闭控制板功率，逆变器型号更换才生效。继续传动运行。ID MAGN(FF31)电机辨识励磁功能启用。这个警告属于正常的启动步骤。等待，直到传动单元显示电机辨识已经完成。6ID MAGN REQ(FF30)需要对电机进行辨识。这个警告属于正常的启动步骤。传动设备希望用户选择执行电机辨识的方式：通过辨识励磁或辨识运行。ID N CHANGED(FF68)ID RUN(FF35)ID RUN SEL(FF33)电机辨识运行功能启用。传动单元的 ID 号码从1起被修改。将传动单元的 ID 号码改回到 1。参见控制盘 一章。等待，直到传动单元显示电机辨

19、识已经完成。按Start 键启动辨识励磁，或选择ID Run 后启动(见参数99.10)。选择电机辨识运行，传动单元准备启动ID按 Start 键启动辨识运行。Run。这个警告信息属于正常 ID Run 步骤。IN CHOKE TEMP(FF81)3.18 AW 5 bit 4输入电抗器温度过高。停止传动，使之冷却。检查周围环境温度。检测风扇的旋转方向是否正确以及通风是否顺畅。INV CUR LIM(2212)3.18 AW 5 bit 8(可编程的故障保护功能30.23)INV DISABLED(3200)3.18 AW 5 bit 6传动逆变器电流限幅。减少负载或增加斜坡时间。限制逆变器实

20、际功率或降低网侧变流器无效功率额定值。(参数95.06 LCU Q PW REF)。检查故障功能参数。当单元停止时，可选的直流开关已经打开。关闭直流开关。检查ASFC-0 x刀熔控制器单元。INV OVERTEMP(4290)3.31 AW6 bit 0变流器模块温度过高。检查环境温度。如果超过 40C，确保负载电流没有超过传动的降额负载容量,参见相关的硬件手册。检查环境温度设置是否正确(参数95.10)。检查变流器模块冷却风流和风机的运行。柜体安装：检查柜体进气口滤网。必要时可更换。参见相关的硬件手册。用户安装柜体内部模块：确保柜体内部冷却风循环已被气流挡板阻隔。参见模块安装说明。检查柜体内

21、部和变流器模块散热器表面清洁。必要时除尘。IO CONFIG(FF8B)(可编程的故障保护功能30.22)MACRO CHANGE(FF69)MOD BOARD T(FF88)09.11 AW 3 bit 14一个可选I/O 扩展模块的输入或输出在应用程序中被选作信号接口，但是对此I/O扩展模块没有进行相应的设定。宏正在恢复或正在存储用户宏。检查故障功能参数。检查参数组98 OPTIONMODULES。等待，直到传动单元完成任务。逆变器模块的AINT 板过温。检查逆变器风机。检查周围环境温度。7MOD CHOKE T(FF89)09.11 AW 3 bit 13RUN ENABLED(FF8E

22、)MOT CUR LIM根据参数20.03 MAXIMUM CURRENT定未收到运行使能信号。液体冷却R8i逆变器模块的电抗器过温。检查逆变器风机。检查周围环境温度。检查液体冷却系统。检查参数16.01的设置，启动使能允许信号，或检查所选源的接线。减少负载或增加斜坡时间。增加参数20.03 MAXIMUM CURRENT值。检查故障功能参数。(2300)3.18 AW 5 bit 10义的电流限幅，传动限制电机电流。(可编程的故障保护功能30.23)MOTOR STALL(7121)3.09 AW 2 bit 9(可编程的故障保护功能30.10)MOTOR STARTS(FF34)MOTOR

23、 TEMP(4310)(可编程的故障保护功能30.04 30.09)MOTOR 1 TEMP(4312)电机辨识运行启动。这个警告属于正常 ID Run 步骤。电机过温。可能由于过载、电机功率不足、不充分的冷却或不正确的启动数据。电机温度测量值超过参数35.02设定的报警极限。电机堵转。可能由于电机过载或电机功率不够。检查电机负载和传动单元的额定参数。检查故障功能参数。等待，直到传动单元显示电机辨识已经完成。检查电机额定参数、负载和冷却条件。检查启动数据。检查故障功能参数。检查报警极限值。根据参数设定值，检查传感器的实际值，让电机冷却。确保正确的电机冷却方法：检查冷却风机、清洁冷却表面等等。M

24、OTOR 2 TEMP(4313)电机测量温度超过了参数35.05 设定的报警极限。检查报警极限值。检查传感器的实际数字与参数设定值的对应情况。让电机冷却。确保正当的电机冷却方法：检查冷却风机、清洁冷却表面等等。MOT POW LIM(FF86)3.18 AW 5 bit 12(可编程的故障保护功能30.23)MOT TORQ LIM(FF58)3.18 AW 5 bit 11根据参数20.11 和 20.12定义的限幅值，传动限制电机功率。警告信息。检测参数20.11 P MOTORING LIM 和20.12 PGENERATING LIM的设置。检查故障功能参数。根据计算的实际电机最大转

25、矩极限以及由参数20.13 和参数 20.14.所定义的最警告信息。检测参数20.13 MIN TORQ SEL 和20.14 MAX小和最大转矩极限，传动限制电机转矩。TORQ SEL的设置。检查故障功能参数。如果LIMIT WORD 1 的位0(TORQ MOTOR LIM)是1：-检查电机参数设置(参数组99 START-UPDATA)。-确定ID辨识运行已经顺利完成。(可编程的故障保护功能30.23)8PANEL LOSS(5300)3.09 AW 2 bit 13被选为传动单元控制地的控制盘通讯失败。检查控制盘连接(参见相应的硬件手册)。检查控制盘连接器。更换安装平台上的控制盘。检查

26、故障功能参数。(可编程的故障功能30.02)POINTER ERROR(FFD0)-POWEROFF!(FF39)PPCC LINK(5210)3.06 FW 2 bit 11源选择(指针)参数指向不存在的参数索引。逆变器型号(例如sr0025_3)被修改。通常情况下逆变器型号在工厂或传动维修期间被修改。连接至INT 板的光纤出现故障。检查源选择(指针)参数的设定值。关闭控制板功率，逆变器型号更换生效。检查光纤或电气连接。外形尺寸为R2-R6的模块为电气连接。如果RMIO板为外部供电，确保电源已接入。检查参数16.09 CTRL BOARD SUPPLY。检查信号03.19。如果信号03.19

27、中的任何信号被激活，请联系 ABB 代表处。PPCC LINK xx(5210)3.06 FW 2 bit 11 and 4.01在并行连接的逆变模块中，连接至INT 板的光纤出现故障。xx是逆变模块号。检查逆变模块主电路接口板INT 和 PPCC分配单元PBU的连接(逆变模块 1与PBU INT1相连接等)。检查信号03.19。如果信号03.19中的任何信号被激活，请联系 ABB 代表处。PP OVERLOAD(5482)3.18 AW 5 bit 5过大的IGBT结温。这可能是由低频运行时负载过大导致。(例如，对于过大的负载和转动惯量进行快速方向转换)逆变器冷却风机的运行时间超过了估计的寿

28、命。增加斜坡时间。减少负载。REPLACE FAN(4280)3.18 AW 5 bit 0更换风机。将风机运行时间计数器01.44复位。SLEEP MODE(FF8C)3.16 AW 4 bit 4睡眠功能已经进入睡眠模式。参见参数组40 PID CONTROL.START INHIBI(FF7A)AW 1 bit 0可选的启动禁止硬件逻辑被激活。检测启动禁止电路(AGPS板)。START INTERL(FF8D)SYNCRO SPEED(FF87)3.18 AW 5 bit 1没有接收到启动互锁信号。检测连接在RMIO板上的启动互锁电路。参数99.08额定电机转速设置不正确：其值太接近电机

29、的同步转速。偏差为0.1%。该警告仅在DTC模式中出现。检查电机铭牌上的额定转速，正确设置参数99.08。9TEMP DIF xx y(4380)4.01 INT FAULT INFO几个并行连接的逆变模块之间温差过大：检查冷却风扇。xx(1.12)是逆变模块号，y 是(U,V,W)相。当温差超过15C，显示警告。当温差超过20C，显示故障。过温可能是由并行连接逆变模块不一致的电流分配等原因引起。更换风扇。检查空气过滤器。THERMISTOR(4311)3.08 AW 1 bit 2电机温度过热。电机温度保护模式选择为THERMISTOR。检查电机额定值和负载。检查启动数据。检查连接到数字输入

30、 DI6 的热电阻。(可编程的故障保护功能30.04 30.05)T MEAS ALM(FF91)3.08 AW 1 bit 6电机温度测量值超出规定范围。检查电机温度测量回路的连接。电路图参见程序功能 一章。UNDERLOAD(FF6A)3.09 AW 2 bit 1电机负载太低。可能由于传动机械故障引起。检查被驱动装置。检查故障功能参数。(可编程的故障保护功能30.13)USER L CURVE(2312)3.18 AW 5 bit 13总的电机电流超出参数组72 USER LOAD检查参数组72 USER LOAD CURVE的设置。CURVE定义的负载曲线。减少负载。10由控制盘产生的

31、警告信息警告DOWNLOADINGFAILED原因控制盘下装失败。没有数据从控制盘拷贝到传动单元。解决方法确认控制盘处于本地模式。再次下装(有时可能是连接中出现干扰问题)。联系 ABB 代表。DRIVE IS RUNNINGDOWNLOADINGNOT POSSIBLENOCOMMUNICATION(X)(4)=控制盘的型号与传动的应用程序版本不兼容。Panel Link(控制盘链路)上出现电缆问题或硬件故障。检查控制盘链路的连接。按 RESET 键。控制盘复位需要半分钟时间，请等待。检查控制盘型号和传动应用程序的版本。控制盘型号印刷在控制盘的外壳上。应用程序版本存储在参数33.02中。NO

32、FREE IDNUMBERS IDNUMBER SETTINGNOT POSSIBLENOT UPLOADEDDOWNLOADINGNOT POSSIBLEUPLOADING FAILED控制盘的上装功能失败。没有数据从传动单元拷贝到控制盘。WRITE ACCESSDENIEDPARAMETERSETTING NOTPOSSIBLE某些参数不允许在电机正在运行时进行修改。如果改动，修改值不被接收，并且会显示这条警告信息。参数锁处于ON状态。打开参数锁(参见参数16.02)。再次上装(有时可能是连接中出现干扰问题)。联系 ABB 代表。停止电机，然后修改参数值。上装功能没有被执行。在下装前执行上

33、装功能。参见控制盘一章。控制盘链路已经包括了31个工作站。从链路上断开一个工作站，释放出一个ID号。当电机运行时不允许下装。停止电机，执行下装。11由传动产生的故障信息故障ACS 800 TEMP(4210)3.05 FW 1 bit 3原因传动的IGBT温度过高。故障跳闸极限为100%。解决方法检查环境条件。检查通风状况和风机运行状况。检查散热器的散热片，并进行灰尘清扫。检查电机功率是否超过了单元功率。ACS TEMP xx y(4210)3.05 FW 1 bit 3 and 4.01并行连接的逆变器单元模块内部过温。xx(1.12)是逆变模块号，y 是(U,V,W)相。检查环境条件。检查

34、通风状况和风机运行状况。检查散热器的散热片，并进行灰尘清扫。检查电机功率是否超过了单元功率。AI MIN FUNC(8110)3.06 FW 2 bit 10模拟控制信号低于最小允许值。可能由于检查模拟控制信号的传输等级是否一致。不正确的信号等级或控制电缆出现故障。检查控制电缆的连接。检查故障功能参数。(可编程的故障保护功能 30.01)AP messageBACKUP ERROR(FFA2)BC OVERHEAT(7114)3.17 FW 5 bit 4自定义编程EVENT模块产生的信息.在恢复PC 存储的传动参数备份时出错。寻找自定义编程作者。重试。检查连接。检查参数与传动单元是否匹配。制

35、动斩波器过载。停止传动，冷却斩波器。检查电阻过载保护功能的参数设置(参见参数组27BRAKE CHOPPER)。检查制动周期是否满足允许值。检查传动单元的交流供电电压是否过大。BC SHORT CIR(7113)3.17 FW 5 bit 2BRAKE ACKN(FF74)3.15 FW 4 bit 3BR BROKEN(7110)3.17 FW 5 bit 0制动斩波器IGBT(s)短路。更换制动斩波器。确认制动电阻器已连接，并完好。机械的制动确认信号状态丢失。参见参数组42 BRAKE CONTROL。检查制动确认信号的连接。制动电阻器没有连接或已经损坏。制动电阻器的电阻值太高。检查制动电

36、阻和电阻器的连接。检查电阻值是否满足规定，参见相应的传动硬件手册中制动电阻一章。BR OVERHEAT(7112)3.17 FW 5 bit 3制动电阻器过载。停止传动，冷却电阻器。检查电阻过载保护功能的参数设置(参见参数组27 BRAKE CHOPPER)。检查制动周期是否满足允许值。检查传动单元的交流供电电压是否过大。BR WIRING(7111)3.17 FW 5 bit 1制动电阻器连接错误。检查电阻器的连接。检查是否安装了内置的制动斩波器，型号标签中是否含有+D150。确认制动电阻器未被损坏。12CHOKE OTEMP(FF82)传动输出滤波器的温度过高。此监控功能用于正弦波滤波器传

37、动。停止传动，让它冷却。检查环境温度。检查滤波器风机的旋转方向以及通风条件。COMMMODULE(7510)3.06 FW 2 bit 12传动单元和主机之间的周期性通讯丢失。检查现场总线的通讯状态。参见现场总线控制 一章，或相应的现场总线适配器手册。检查参数设置：-组51 COMM MOD DATA(用于现场总线适配器)，或-组52 STANDARD MODBUS(用于标准Modbus链路)。检查故障保护功能参数(30.18，30.19)。检查电缆连接。检查主机是否可以通讯。(可编程的故障保护功能30.18,30.19)CTRL B TEMP(4110)3.06 FW 2 bit 7控制板温

38、度高于88 C。检查环境条件。检查空气流向。检查主风机和附加冷却风扇。CURR MEAS(2211)CUR UNBAL xx(2330)3.05 FW 1 bit 4 and 4.01输出电流测量回路出现电流互感器故障。检查电流互感器到INT主回路接口板的连接。在并行连接的逆变单元模块中，传动检测到逆变单元中过高的输出电流不平衡。这可能是由于外部故障(接地故障、电机故障、电缆故障等)或内部故障(损坏的逆变器部件)引起。xx(1.12)代表逆变器模块号。检查电机电缆不含有功率因子校正电容器或浪涌吸收器。检查电机或电机电缆无接地故障：-测量电机或电机电缆的绝缘电阻。如果没有检测到接地故障，联系AB

39、B代表处。(可编程的故障保护功能30.17)DC HIGH RUSH(FF80)传动电源电压过高。当电源电压超过电压电机转速达到跳闸极限转速值(额定转速的40%)。检查电源电压等级、传动单元的额定电压值以及允额定值(415,500 或 690 V)的124%时，许的电压范围。DC OVERVOLT(3210)3.05 FW 1 bit 2中间电路直流电压过高。直流过电压跳闸是主电源电压范围的最大值。对 400 V单元,U1max为 415 V。对于500 V 单元,U1max为 500 V。根据主电源电压跳闸标准，400 V 单元中间电路的实际电压是728 VDC,500 V单元是 877 V

40、DC,690V单元是425VDC。检查过电压控制器处于开状态(参数20.05)。检查极限是 1.3 1.35 U1max，其中 U1max主电源的静态或瞬态过压。检查制动斩波器和电阻器(如果使用)。检查减速时间。使用自由停车功能(如果可用)。变频器加装制动斩波器和制动电13DCUNDERVOLT(3220)3.06 FW 2 bit 2中间直流回路电压不足。可能由于主电源缺相、保险丝烧坏或整流桥组内部损坏。直流欠电压跳闸值为0.6 1.35 U1min，其中U1min是主电源电压取值范围的最小值。对于 400 V 和 500 V 单元，U1min是380 V。对于690 V 单元，U1min是

41、525 V。对应主电源电压跳闸极限的中间电路实际电压,400 V 和 500 V 单元的为307VDC，690 V 单元的为 425VDC。检查主电源和熔断器。EARTH FAULT(2330)3.05 FW 1 bit 4传动检测到了负载不平衡。一般是由于电机或电机电缆的接地故障造成的。检查电机电缆不含有功率因子校正电容器或浪涌吸收器。检查电机或电机电缆无接地故障：-测量电机或电机电缆的绝缘电阻。如果没有检测到接地故障，联系ABB代表处。(可编程的故障保护功能30.17ENC CABLE(7310)3.33 FW 6 bit 2脉冲编码器相信号丢失。检查脉冲编码器及其连线。检查脉冲编码器接口

42、模块及其连线。ENCODERAB(7302)ENCODER ERR(7301)3.06 FW 2 bit 5脉冲编码器相位出错：A 相接到了B相的端子上，反之亦然。脉冲编码器和脉冲编码器接口模块之间的通讯或模块和传动单元之间的通讯出现故障。外部设备故障。(此故障信息是由一个可编程数字输入所定义。)交换脉冲编码器A相和 B相的连接。检查脉冲编码器及其接线，编码器接口模块及其接线以及参数组50 ENCODER MODULE的设置。EXTERNAL FLT(9000)3.06 FW 2 bit 8(可编程的故障保护功能30.03)FORCED TRIP(FF8F)GD DISABLED(FF53)I

43、D RUN FAIL(FF84)IN CHOKE TEMP(FF81)3.17 FW 5 bit 5检查外部设备有无故障。检查参数 30.03 EXTERNAL FAULT的设置。GENERIC传动通讯协议命令故障。并行连接的R8i逆变器模块的AGPS 供电单元在运行中已经被切断。X(1.12)代表逆变器模块号。电机 ID Run(辨识运行)未能成功完成。请参看相应的通讯模块手册。防误起动回路。更换R8i 逆变器模块的 AGPS板。检查最大转速值(参数20.02)。它至少应为额定电机转速(参数 99.08)的 80%。输入电抗器温度过高。停止传动，使之冷却。检查周围环境温度。检测风扇的旋转方向

44、是否正确以及通风是否顺畅。INT CONFIG(5410)03.17 FW 5 bit 10逆变模块数量和初始的逆变器数量不相等。检查逆变器状态。参看信号4.01 INT FAULTINFO。检查连接APBU 和逆变模块的光纤。如果使用了降容运行功能，从主电路中移走故障的逆变模块，并且将剩余逆变模块的个数写入参数95.03 INT CO14INV DISABLED(3200)03.17 FW 5 bit 7(3200)当单元运行或给出启动命令时，可选的直流开关已经打开。闭合直流开关。如果传动系统中没有直流开关，将参数95.02设为OFF。检查ASFC-0 x 刀熔控制器单元。INV OVERT

45、EMP(4290)3.17 FW 5 bit 13变流器模块温度过高。检查环境温度。如果超过 40C，确保负载电流没有超过传动的降额负载容量，参见相关的硬件手册。检查环境温度设置是否正确(参数95.10)。检查变流器模块冷却风流和风机的运行。柜体安装：检查柜体进气口滤网。必要时可更换。参见相关的硬件手册。用户安装柜体内部模块：确保柜体内部冷却风循环已被气流挡板阻隔。参见模块安装说明。检查柜体内部和变流器模块散热器表面清洁。必要时除尘。问题解决后，等到变流器冷却，复位并重起。I/O COMM ERR(7000)控制板、CH1通道的通讯出现错误。3.06 FW 2 bit 6检查通道CH1的光纤电

46、缆连接。检查所有接至通道CH1(如果存在)的I/O 模块。检查设备的接地。检查附近是否有强辐射的元件。可能是电磁干扰的原因。LINE CONV(FF51)进线侧整流单元出现故障。将控制盘从电机输出侧变频控制板切换至进线侧整流单元控制板。参见进线侧整流单元手册(IGBT供电控制程序固件手册号3ABD00015407)关于故障说明部分。MOD BOARD T(FF88)MOD CHOKE T(FF89)逆变器模块的 AINT 板过温检查逆变器风机。检查周围环境温度。液体冷却R8i逆变器模块的电抗器过温。检查逆变器风机。检查周围环境温度。检查液体冷却系统。MOTOR PHASE(FF56)3.06

47、FW 2 bit 15电机缺相。可能由于电机故障、电机电缆故障、热敏继电器故障(如果使用)或内部故障引起。检查电机和电机电缆。检查热敏继电器(如果使用)。检查故障功能参数，取消这个保护。(可编程的故障保护功能30.16)MOTOR STALL(7121)3.06 FW 2 bit 14电机堵转。可能由于过载或电机功率不足。检查电机负载和传动单元的额定值。检查故障功能参数。(可编程的故障保护功能30.10 30.12)15MOTOR TEMP(4310)3.05 FW 1 bit 6电机温度太高(或有过温趋势)。可能由于电机过载、电机功率不够、电机冷却不充分或错误的启动数据引起。检查电机额定值和

48、负载。检查启动数据。检查故障功能参数。(可编程的故障保护功能30.04 30.09)MOTOR 1 TEMP(4312)3.15 FW 4 bit 1电机测量温度值超过了由参数35.03设置的故障极限值。检查故障极限值。冷却电机。确认电机的冷却方法正确：检查冷却风机、清洁冷却表面等等。MOTOR 2TEMP(4313)3.15 FW 4 bit 2电机测量温度值超过了由参数35.06设置的故障极限值。检查故障极限值。冷却电机。确认电机的冷却方法正确：检查冷却风机、清洁冷却表面等等。NO MOT DATA(FF52)3.06 FW 2 bit 1未设定电机数据或电机数据与变频器数据不匹配。检查参

49、数99.04 99.09中的电机数据。OVERCURR xx(2310)并行连接的逆变模块的过流故障。xx3.05 FW 1 bit 1 and 4.01检查电机负载。检查加速时间。检查电机和电机电缆(包括相序)。检查编码器电缆(包括相序)。检查参数组99 START-UP DATA 的电机额定值，确定电机模型是正确的。检查在电机电缆上不含有功率因数校正电容或浪涌吸收装置。(1.12)是逆变模块编号。OVERCURRENT(2310)3.05 FW 1 bit 1输出电流过大。超过跳闸极限值。检查电机负载。检查加速时间。检查电机和电机电缆(包括相序)。检查在电机电缆上不含有功率因数校正电容或浪

50、涌吸收装置。检查编码器电缆(包括相序)。OVERFREQ(7123)3.05 FW 1 bit 9电机超速。可能由于转速最小值/最大值设置不正确；制动转矩不足或使用转矩给定值时，负载发生变化。跳闸极限是超过运行范围最大转速绝对值极限(直接转矩控制模式下)或频率极限(标量控制模式下)40 Hz。运行范围限幅是由参数 20.01 和 20.02(DTC 模式下)或20.07 和 20.08(标量控制模式下)设置。检查转速最小值/最大值的设置。检查电机制动转矩是否足够。检查转矩控制的可行性。检查是否需要制动斩波器和制动电阻。OVER SWFREQ(FF55)3.06 FW 2 bit 9开关频率过高