2022年数控加工中心实训教学教案.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀教案数控加工中心实训教学教案第一节课教学内容一、分组（名单机床）二、讲解今日学习内容,强调留意事项及安全事项；三、介绍机床各部件名称及各功能键开关位置；操作步骤 一、开机：（1）开压缩空气阀门；（2）开主机电源；（3）开 NC 电源；（4）松开急停按钮；（5）待机器正常后,启动掌握按钮；（6）原点回来：自动、手动回来（先将各轴移至距离机床原点 100mm 以上）二、关机：（1）将工作台移至安全位置（即各轴放到中间位置）；（2）按下急停开关；（3）关 NC 电源；（4）关主机电源；（5）关压缩空气阀门；三、原点回来：老师示范后练习；

2、四、手轮操作：老师示范后练习；名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 33 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀教案五、手工程序输入：老师示范后练习；本节课程终止其次节课教学内容 一、复习昨天的操作项目；二、虎钳找正与装夹工件训练；虎钳找正步骤：（1）将工作台与虎钳地面擦拭洁净；（2）将虎钳放到工作台上；（3）用百分表拉虎钳固定钳口与机床Y 轴（或 X 轴）平行度,用木榔头敲击调整,平行度误差为 0.01mm 内合格；（4）拧紧螺栓使虎钳紧固在工作台上；（5）再用百分表效验一下平行度是否有变化；装夹工件步骤：（1）依据所夹工件尺寸,调整钳口夹紧范畴

3、；（2）依据工件厚度挑选合适尺寸垫铁,垫在工件下面；（3）工件被加工部分要高出钳口,防止刀具与钳口发生干涉；（4）圆形工件需用 V 型铁装夹；（5）旋紧手柄后,用木榔头敲击工件上表面,使之工件地面与垫 铁贴合；本节课程终止名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 33 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀教案第三节课教学内容确定工作原点（ X、Y 轴原点）：用偏心式找正器确定工件原点步骤：（1）将找正器安装到主轴上；（2）在 MDI 模式下输入： S500M03；按程序启动按钮,让主轴 旋转；（3）进入手动模式,把屏幕切换到相对坐标系显示状态；（4）

4、先找 X 轴一边,找好后相对坐标系X 数值清零；再找另一边计下“ 数值 /2” 将 X 轴移到中点,再 X 清零；（5）用同样方法找 Y 轴中点；（6）屏幕切换到机械坐标系显示状态,此时机械坐标系 X、Y 显示数值即为工作坐标系原点位置；二、工作坐标系的数值输入（1）将刚找到的工件坐标系原点所处的机械坐标系 X、Y 数值记录下来；（2）按 OFFSET 键切换到 WORK 工作坐标系页面；（3）将记录的机械坐标系 坐标系确定完毕；X、Y 数值添入 G54X、Y 处,即工作（4）G54 坐标系效验：将刀具提高工件上表面 200mm 以上；在 MDI模式下输入： G90G54G00X0Y0; 执行

5、后效验 G54位置；本节课程终止名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 33 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀教案第四节课教学内容 一、刀具预备及安装：老师示范后练习；二、刀具长、刀具半径的测量；三、刀具装入刀库；四、刀具登录；五、刀具补偿的输入；六、加工中心 G54Z 轴原点的确定步骤：（1）将刀具调入主轴；进入手动模式用量块测量,把屏幕切换到 机床坐标显示状态；（2）用 100mm量块测量工件上表面与刀尖之间的距离,使刀刃和量块微微接触（留意量块的插入与Z 轴的移动两者要分步进行,否就量块在工件与刀具之间时移动 Z 轴刀具易被撞坏）；（3）

6、测得机床坐标系 Z 轴的值后, 在 G54坐标系中 Z 轴输入数值公式为： G54Z机械 Z量块 Z当前刀具长度 H；警告：用此方法确定G54Z轴时,程序中调刀后肯定要有长度补偿语句：G43Z100.0H_；否就刀具会扎入工件, 显现撞车事故！七、工作坐标系 Z 轴长度补偿效验：（1）将刀具提高工件上表面 200mm 以上；（2）在 MDI模式下输入： T1;G90G54G00G43Z100.0H1; （3）执行后效验 Z 轴长度补偿位置是否正确； （执行时要当心刀 具距离工件 100mm处如不停止应立刻按下停止键）本节课程终止名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 33 页精

7、选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀教案第五节课教学内容一、手动进给切削训练：操作步骤：（1）装夹工件；（2）安装刀具（ 12 端铣刀）,将刀具装入主轴；（3）MDI 方式输入： S600M03; 启动；（4）用试切法确定 X 轴坐标,刀具尽可能在工件直径位置,相对 坐标清零；（5）用试切法确定 Z 轴坐标,相对坐标清零；（6）将刀具移出工件,X 轴先移至一边台阶处Z 轴下移 10mm用顺铣切削方式；（7）将手轮倍率放在工件（可打开切削液） ；10 每小格 0.01mm 处,手动移动刀具切削（8）用同样方法切削工件另一边；二、机动进给切削训练：主轴旋转 S600,进给

8、率旋钮转至 F50 处；老师示范后练习；名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 33 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀教案第六节课教学内容 工件如下列图：操作步骤：一、开机 二、机床原点回来 三、安装刀具 四、刀具长度、半径的测量 五、刀具装入刀库 六、刀具长度、半径补偿输入 七、工件装夹、找正 八、用 16 端铣刀将工件上表面切平（切削用量：S600F60）九、用试切法确定 X、Y 工作原点,用量块对刀法确定工件 Z 轴原点；十、输入程序（老师检查）十一、试运行：名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 33 页精选学习资料 -

9、 - - - - - - - - 名师精编 优秀教案步骤：（1）试运行增量坐标系设置100mm；（2）手动刀具离工件 200mm 以上；（3）调出主程序,光标放到程序头；（4）检查各功能按键位置；（5）启动程序一手按开头按钮,一手按停止按钮；按停止按钮手不能离开,如有情形立刻按下；十二、自动加工十三、测量、清理、关机；名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 33 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀教案第七节课教学内容 工件如下列图：操作步骤：一、开机 二、机床原点回来 三、安装刀具 五、刀具长度、半径的测量 五、刀具装入刀库 六、刀具长度、半径补

10、偿输入 七、工件装夹、找正 八、用找正器确定 X、Y 工作原点,用量块对刀法确定工件 Z 轴原点；九、输入程序（老师检查）十、试运行：十一、自动加工 十二、测量、清理、关机；名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 33 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀教案加工中心标准训练样件一名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 33 页精选学习资料 - - - - - - - - - 手工编程名师精编优秀教案G80 主程序 M05 % G91G28Z0 o1 T4M06 G91G28Z0. G90G54G0X0Y0S1500M03 T1M6

11、 G43H4Z100.0M08 G90G54G0X0Y0S500M3 G98G83R5.0Z-42.0Q2.0F70 G43H1Z100. G80 X-65.Y0 M05 Z5.0 G91G28Z0 G01Z-8.F50 T5M06 M98P100D1D=8.2 G90G54G0X0Y0S180M03 G01Z-16.F50 G43H5Z100.0M08 M98P100D1D=8.2 G98G81R5.0Z-45.0F40 G01Z-24.F50 G80 M98P100D1D=8.2 M05 G0Z100. M09 M05 G91G28Z0 G91G28Z0 M30 T2M6 % G90G54

12、G0X0Y0S1000M3 G43H2Z100. 子程序 O100X-65.Y0 % Z5.0 G41G01X-65.Y-30.0F100 G01Z-5.F50 G03X-35.Y0R30. M98P100D2D=5. G01Y32. G01Z-10.F50 G02X-32.Y35.R3. M98P100D2D=5. G01X32. G01Z-15.F50 G02X35.Y32.R3. M98P100D2D=5. G01Y-32. G01Z-20.F50 G02X32.Y-35.R3. M98P100D2D=5. G01X-32. G01Z-24.F50 G02X-35.Y-32.R3. M9

13、8P100D2D=5. G01Y0 G0Z100. G03X-65.0Y30.R30. M05 G40G01Y0 G91G28Z0 M99 T3M6 % G90G54G0X0Y0S1500M03 G43H3Z100.0 G98G81R5.0Z-5.0F80 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 33 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀教案加工中心标准训练样件二名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 33 页精选学习资料 - - - - - - - - - 手工编程名师精编优秀教案子程序 O100 主程序% G41G01Y-3

14、0. O0001 G03X-32.5Y0R30. G91G28Z0 G02X0Y32.5R32.5 T1M06 X32.50Y0R32.5 G90G54G0X0Y0S500M03 X0Y-32.5R32.5 G43H01Z100.0M08 X-32.5Y0R32.5 X-65.Y0 G03X-62.5Y30.0R30.0 Z5.0 G40G01Y0 G01Z-12.8F50 M99 D01M98P100F80D01=15 D02M98P100F80D02=8.2 G0Z-7.8F50 D02M98P200F80D02=8.2 子程序 O200 G0Z100.0 M05 G41G01X-30.Y

15、25.0 G91G28Z0 X30. T2M06 G02X30.Y-25.R32.5 G90G54G0X0Y0S500M03 G01X-30. G43H02Z100.0 X-62.5Y0 X-65.0Y0 G40 Z5.0 M99 G01Z-13.0F50 D03M98P100F120D03=13.0 D04M98P100F120D04=5.0 G0Z-8.0F50 D04M98P200F120D04=5.0 G0Z100.0 M05 M09 M30 % 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 33 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀教案加工中

16、心标准训练样件三名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 33 页精选学习资料 - - - - - - - - - 手工编程名师精编优秀教案M09 主程序 M30 % % O0001 G91G28Z0 T1M06 G90G54G0X28.0Y35.0S500M03 子程序 O100 G43H01Z100. Z5.0 G01G41Y30.0 G01Z-12.0F50 G03X21.0Y0R30.0 G01Y24.0F80 G02I-21.0J0 X35.0 G03X51.0Y-30.0R30.0 Y-24.0 G01G40Y0 X28.0 M99 Y-40.0 % X-28.0

17、Y-24.0 名师归纳总结 X-35.0 子程序 O200 第 14 页,共 33 页Y24.0 X-28.0 G01G41Y30.0 Y40.0 G03X21.0Y0R30.0 X28.0 G02X14.0Y-15.6525R21.0 G0Z20.0 G03X12.0Y-20.1246R6.0 X51.0Y0 G01Y-24.0 Z5.0 G02X6.0Y-30.0R6.0 G01Z-3.8F50 G01X-6.0 D01M98P100F80D01=8.2 G02X-12.0Y-24.0R6.0 G0Z100.0 G01Y-20.1246 M05 G03X-14.0Y-15.6525R6.0

18、 G91G28Z0 G02Y15.6525R21.0 T2M06 G03X-12.0Y20.1246R6.0 G90G54X51.0Y0S1000M03 G01Y24.0 G43H02Z100.0 G02X-6.0Y30.0R6.0 Z5.0 G01X6.0 G01Z-4.0F50 G02X12.0Y24.0R6.0 D02M98P100F120D02=5.0 G01Y20.1246 G01Z-11.8F50 G03X14.0Y15.6525R6.0 D03M98P200F50D03=5.2 G02X21.0Y0R21.0 G01Z-12.0F50 G03X51.0Y-30.0R30.0 D0

19、2M98P200F120 G01G40Y0 G0Z100.0 M99 M05 % - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀教案加工中心标准训练样件四名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 33 页精选学习资料 - - - - - - - - - 手工编程名师精编优秀教案子程序 O100 主程序% G01G41X-5.0Y16.0 G91G28Z0 G03X-21.0Y0R16.0 T1M06 G03I21.0J0 G90G54G0X0Y0S500M03 G03X-5.0Y-16.0R16.0 G43H1Z100.0 G01G4

20、0X0Y0 Z5.0 M99 G01Z-11.8F50 D01M98P100F80D01=8.2 G0Z100.0 子程序 O200 M05 G91G28Z0 G01G41X-5.0Y16.0 T2M06 G03X-21.0Y0R16.0 G90G54G0X0Y0S1000M03 G03X-14.0Y-15.6525R21.0 G43H02Z100.0 G02X-12.0Y-20.1246R6.0 Z5.0 G01Y-24.0 G01Z-8.0F50 G03X-6.0Y-30.0R6.0 Y15.0F80 G01X6.0 Y-15.0 G03X12.0Y-24.0R6.0 Y0 G01Y-20

21、.1246 D02M98P200F120D02=5.2 G02X14.0Y-15.6525R6.0 D03M98P200F120D03=5.0 G03Y15.6525R6.0 G01Z-13.0F50 G02X12.0Y20.1246R6.0 D04M98P100F120D04=12.0 G01Y24.0 D03M98P100F120 G03X6.0Y30.0R6.0 G0Z100.0 G01X-6.0 M05 G03X-12.0Y24.0R6.0 M09 G01Y20.1246 M30 G02X-14.0Y15.6525R6.0 % G03X-21.0Y0R21.0 G03X-5.0Y-16

22、.0R16.0 G01G40X0Y0 M99 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 33 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀教案加工中心标准训练样件五名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 33 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀教案手工编程主程序G02X-26.0Y8.0R4.0 % G01G41Y30.0 G01X-20.7846 O0001 G03X30.0Y0R30.0 G03X-17.3205Y10.0R4.G91G28Z0 G01Y-8.0 0 T1M06 X8.0Y-30.0 G

23、02X-10.0Y17.3205R20G90G54G0X0Y0S500M03 X-8.0 .0 G43H01Z100.0M08 X-30.0Y-8.0 G03X-8.0Y20.7846R4.0 X60.0Y0 Y8.0 G01Y26.0 Z2.0 X-8.0Y30.0 G02X-4.0Y30.0R4.0 G01Z-10.0F50 X8.0 G01X4.0 D01M98P100F80D01=19X30.0Y8.0 G02X8.0Y26.0R4.0 .0 Y0 G01Y20.7846 D02M98P100F80D02=8.G03X60.0Y-30.0R30.0 G03X10.0Y17.3205R4

24、.0 2 G40Y0 G02X17.3205Y10.0R20.G0Z100.0 M99 0 M05 G03X20.7846Y8.0R4.0 G1G28Z0 子程序 O200 G01X26.0 T2M06 G02X30.0Y4.0R4.0 G90G54G0X0Y0S1100M03 G01Y0 G43H02Z100.0M08 G01G41Y30.0 G03X60.0Y-30.0R30.0 X60.0Y0 G03X30.0Y0R30.0 G40Y0 Z2.0 G01Y-4.0 M99 G01Z-10.0F50 G02X26.0Y-8.0R4.0 D03M98P200F120D03=4G01X20.7

25、846 子程序 O300 .2 G03X17.3205Y-10.0R4.D04M98P200F120D04=40 .0 G02X10.0Y-17.3205R20G01G41X-4.0Y8.0 G0Z20.0 .0 G03X-12.0Y0R8.0 X0Y0 G03X8.0Y-20.7846R4.0 G01Y-8.0 G01Z-10.0F50 G01Y-26.0 G03X-8.0Y-12.0R4.0 D03M98P300F120D03=4G02X4.0Y-30.0R4.0 G01X8.0 .2 G01X-4.0 G03X12.0Y-8.0R4.0 D04M98P300F120D04=4G02X-8

26、.0Y-26.0R4.0 G01Y8.0 .0 G01Y-20.7846 G03X8.0Y12.0R4.0 G0Z100.0 G03X-10.0Y-17.3205R4G01X-8.0 M05 .0 G03X-12.0Y8.0R4.0 M09 G02X-17.3205Y-10.0R2G01Y0 M30 0.0 G03X-4.0Y-8.0R8.0 % G03X-20.7846Y-8.0R4.G40Y0 0 M99G01X-26.0 G02X-30.0Y-4.0R4.0 名师归纳总结 子程序 O100 G01Y4.0 第 18 页,共 33 页- - - - - - -精选学习资料 - - - -

27、- - - - - 名师精编 优秀教案实训留意事项 : 数控机床加工时操作面板端和机床主轴端的操作尽量由一人进行操 作, 以防止发生多人操作时相互间协作失误而引起事故 . 多人操作时 肯定要留意相互间的协作 . 机床自动加工时要留意安全,最好把防护门关上 . 留意操作规程和先后操作次序 . 实训报告要求 :对观看到的机床型号作记录,说明它们所代表的意义 . 对明白到的数控机床的传动及工作台拖板的运动掌握和一般机床进 行比较 . 写出所明白到的直线, 圆弧掌握 , 主轴启停和切削液启停, 自动换刀的基本指令代码 . 依据所明白学问 ,仔细填写上表 . 简要说明用数控机床加工一个零件的大致过程 .

28、 摸索题 :1. 数控机床在实际切削运动过程中 什么样的关系,刀具和工作台间的相对运动是2. 当更换一个零件时 ,数控加工比一般机床 , 自动机床有什么优势 3. 数控机床加工的劳动强度及其安全性能如何名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 33 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀教案数控机床 FANUC Oi 数控系统操作及常见故障检测与 修理教学内容 1.2 FANUC Oi B 数控系统主要功能 1. 掌握轴 掌握轴数 4 轴 联动掌握轴数 4 轴 最小输入单位 0.001mm 英公制转换反向间隙补偿 储备器型螺距误差补偿 2插补功能 直

29、线插补 圆弧插补螺旋线插补 返回参考点 G28 快速进给速度 10M/MIN 自动加减速 进给倍率修调 0-1503编程功能 程序段跳步挑选 最大指令值 4 位名师归纳总结 程序号04 位第 20 页,共 33 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀教案程序段号 N4 位 肯定增量编程 平面挑选 G17G18G19 极坐标系指令 坐标系设定 子程序调用 用户宏程序 钻削固定循环 比例缩放 坐标系旋转 镜象功能 菜单编程 4. 设定显示 状态显示 时钟功能 自诊断 报警显示 运行时间和零件数显示 中文显示 5帮助 /刀具功能 M.ST 功能名

30、师归纳总结 主轴功能S 模拟串行输出第 21 页,共 33 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀教案主轴转速倍率 50-120% 刀具补偿储备器 6 位 400个刀具长度补偿切削刀具半径补偿 C 6. 其它功能DNC 运行手轮及 JOG进给零件程序储备长度 320M 程序爱护后台编辑RS232 通讯接口1.3 SVM 模块订货号 A06B 6114H209 电源规格 主回路 AC200V240V,50Hz60Hz 环境温度 055C 掌握轴数 1 轴额定输出电流 19A 主电路掌握方法正弦波 FWM 掌握IGBT 反馈方式 速度反馈 脉冲

31、发生器 调速比 1：100 转速波动范畴 1.4 伺服电机最高转速 01负载波动 10 100% 名师归纳总结 - - - - - - -第 22 页,共 33 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀教案 123000iX、Y 轴 12B3000iZ 轴 最大扭矩 TM：20Nm 额定电流 IS67A 输出功率 P：3.OKW 15 主轴电机 主轴电机 610000i 连续输出功率 5.5KW 最大转速 10000rpm 37.5Nm 连续输出扭矩 16 机床操作面板结构及功能说明 机床操作面板由大小两块组成, 小面板上安装有主轴负载表及控 制器电源通断按钮,大操作

32、面板位于操作下部,装有各种按钮,指示 灯及操作部件,以下主要对人操作面板进行说明；1.7 操作面板说明1CYCLE START 程序执行启动按钮 带灯 自动操作方式时, 挑选所要执行的程序, 按下此按钮自动操作开 始,执行自动操作执行期间,按钮内指示灯点亮；2FEED HOLD 进给保持按钮 带灯 自动执行程序期间,按下此按钮,机床运动轴即减速停止；3MODE SELECT 方式挑选开关,挑选机床的工作方式 1EDIT：编辑方式名师归纳总结 - - - - - - -第 23 页,共 33 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀教案2AUTO ：自动方式 3MDI

33、：手动数据输入方式 4JOG：点动进给方式 5HANDLE ：手摇脉冲发生器进给方式 6RAPID ：手动快速进给方式 .ZRN：手动返回机床参考零点方式 8DNC：DNC 工作方式 9TEACH.H ：手轮示教方式 4,FEEDRATE OVERRIDE 进给速率修调开关以给定的 F 指令进给时,可在0150的范畴内修改进给率；JOG方式时,亦可用其转变 JOG速率；5.BDT 程序段跳步功能按钮 带灯 自动操作时此按钮接通,程序中有“ ” 的程序段将不执行；6SBK 单程序段执行按钮 带灯 自动操作执行程序时,每按一下 个程序段；7DRN 空运行功能按钮 带灯 CYCLESTART 按钮,

34、只执行一自动或 MDI 方式时,此按钮接通, 机床按空运行方式执行程序；8Z AXIS LOCK Z 轴锁定功能按钮 带灯 自动执行程序时,此按钮接通,可禁止 9. MLK 机床锁定按钮 带灯 Z 轴方向的移动自动, MDI 或 JOG 操作时,此按钮接通,即禁止全部轴向运动名师归纳总结 - - - - - - -第 24 页,共 33 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀教案已进给的轴将减速停止 但位置显示仍将更新 响；10. OPS程序段挑选停功能按钮 带灯 M,S,T 功能不受影此按钮接通,所执行的程序在遇有 M01 指令处,自动停止执行；11. E-STO

35、P急停按钮机床操作过程中, 显现紧急情形时按下此按钮伺服进给及主轴运行立刻停止, CNC 进入急停状态；12,MACHINE RESET 机床复位按钮机床通电后,释放急停按钮,如机床正常运行的条件均以具备,按下此按钮,强电复位并接通伺服；13PROGRAM PROTECT 程序爱护开关 带锁 此开关处于“0” 的位置可爱护内存程序及参数不被修改,需要执行存入或修改操作时,此开关应置“l” ；14. TOOL UNCLAMP 刀具松放按钮手动工作方式下,按此按钮可卸下装于上轴上的刀柄；15WORK LAMP 工作灯开关16RPM OVERRIDE 土轴转速修调开关可在 50-120的范畴内修调以

36、S 指令给定的主轴转速17. CW 主轴手动正转按钮 带灯 19STOP主轴手动停止按钮 带灯 机床处于手动工作方式, 并已有 S 指令输入的条件下, 可使用以 上名师归纳总结 - - - - - - -第 25 页,共 33 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀教案3 只按钮,主轴进行启,停操作,20COOL ON 冷却泵启动按钮 带灯 21,COOL OFF 冷却泵停止按钮 带灯 不论处于何种工作方式都可掌握冷泵的启停；22. AXIS SELECT 手动进给轴挑选开关23. HANDLE MULTIPLIER手轮进给倍率开关用于挑选手轮进给的每格位置当量；2

37、4jOG+点动正向按钮 25. JOG-点动负向按钮 点动方式下,以上两只按钮与轴挑选开关协作可点动移动各轴,ZRN 方式下, JOG+用于相应轴回零操作；26MANUAI PELSE CENERTOR 手摇脉冲发生器 手轮工作方式下,与轴挑选开关协作可以手轮移动各轴；27发光二极管指示灯1MACHINE POWER 2MACHINE READY 绿机床电源接通指示 绿机床强电复位指示3CNC POWER 绿掌握器电源接通指示4CNC ALARM 橙掌握器故障报警5SPINDLE ALARM 6LUBE ALARM 橙主轴变频器报警 橙润滑泵液面低报警名师归纳总结 7AIR ALARM 橙气压

38、低报警第 26 页,共 33 页8ATC ALARM 橙自动换刀报警- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀教案9X HOME 红X 轴机床回零指示10Y HOME 红Y 轴机床回零指示11Z H09 田 红Z 轴机床回零指示12）HOME 红第四轴机床回零指示其次章机床强电说明强电部分主要由主电路,沟通执行回路,沟通掌握回路,直流控制回路等四部分构成；2.1 主电路本机床采纳三相380V 沟通电源供电,电源空气开关QFl 掌握机床总电源的通断, QFl 开关的通断仍受带锁按钮SAl 和门开关 SQl 的爱护掌握, 使机床只有在 SAl 锁打开

39、和电气箱门关闭的情形下,才能 合上 QFl 使机床通电；机床通电后,面板总电源指示灯亮；主电路为以下部件供电：1QFl 开关为主轴变压器TCl 供电, TCl 输出三相 220V 通过 QF2开关, KM 1 接触器给驱动单元 SVM 供电；2QF6 开关为主轴电机风扇供电；3QF4 开关为冷泵电机 M2 供电；4直接为电源变压器 TC2 供电；22 掌握电路电源掌握电路使用的电源由TC2 电源变压器产生； TC2 变压器的名师归纳总结 - - - - - - -第 27 页,共 33 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀教案输出电源分别为沟通220V,1lOV

40、,28V,22V 三组电源； 110V 为自动润滑,轴流风扇,电磁阀供应电源；并为沟通掌握电路供应 11OV掌握电源；22V 为进程工作灯电源；2.3 沟通掌握电路KM3 掌握冷却电机的启停； YVl 掌握刀具放松夹紧电磁阀, YV2掌握主轴锥孔吹气电磁阀；掌握器电源的接通；24 直流掌握电路KM1 掌握伺服变压器的通断； KM2 掌握该电路具有两方面的功能,第一是将 PMC I0 接口的输出掌握信号进行转换以掌握执行机构的操作,其次是将急停信号送入掌握器并停止,主轴,伺服,冷泵等执行机构的动作；KA4 掌握冷泵启动；KAl ,KA2 是机床强电,急停复位继电器,机床超程,外部急停冷泉过热,伺服火电等任种反常信号,一经显现CNC 即产生急停,并切断外部的有关动作如主轴,伺服冷泵等；正常开机时,按下面板上 SB23 复位按钮,可使 CNC 脱离急停进入正常工作状态；有故障时,须排除故障障后