超临界机组热力系统 (2)优秀课件.ppt
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1、超临界机组热力系统第1页,本讲稿共22页热热力系力系统统概述概述 定定义义:锅锅炉、汽炉、汽轮轮机与有关的机与有关的辅辅助助设备设备用管道和附件按照用管道和附件按照生生产产要求要求连连接起来的系接起来的系统统。1.1.机、炉容量的配置机、炉容量的配置uu机、炉容量根据系机、炉容量根据系统规统规划容量、划容量、负负荷增荷增长长速度和速度和电电网网结结构构等因素等因素选择选择。uu选选用效率高的用效率高的300MW300MW、600MW600MW机机组组uu电电厂机厂机组总组总台数不超台数不超过过六台,机六台,机组组容量不超容量不超过过两种两种为为宜。宜。uu根据根据电电力力负负荷的需要,采用荷的
2、需要,采用单单元制,不元制,不设备设备用用锅锅炉。炉。第2页,本讲稿共22页uu汽汽轮轮机机组铭组铭牌出力(牌出力(turbine rated capacity,turbine name-turbine rated capacity,turbine name-plate ratingplate rating)汽)汽轮轮机在机在额额定定进进汽和再汽和再热热参数工况下,排汽参数工况下,排汽压压力力为为11.8kPa11.8kPa,补补水率水率为为3 3时时汽汽轮轮机机组组的保的保证证出力。出力。uu汽汽轮轮机机组组保保证证最大出力最大出力tuibine maximum continous tuib
3、ine maximum continous rating,TMCR,rating,TMCR,是指汽是指汽轮轮机在通机在通过铭过铭牌出力所保牌出力所保证证的的进进汽量、汽量、额额定定主蒸汽和再主蒸汽和再热热蒸汽参数工况下,并在正常的排汽蒸汽参数工况下,并在正常的排汽压压力下力下4.9Kpa4.9Kpa,补补水率水率为为0 0时时,汽,汽轮发电轮发电机达到的出力。机达到的出力。uu汽汽轮轮机在机在调节调节汽汽门门全开全开时时valve wide open,VWOvalve wide open,VWO最大最大计计算出力是指算出力是指汽汽轮轮机机调节调节汽汽门门全开全开时时通通过计过计算最大算最大进进
4、汽量和汽量和额额定的主蒸汽定的主蒸汽再再热热蒸汽参数工况下,并在正常的排汽蒸汽参数工况下,并在正常的排汽压压力下力下4.9Kpa4.9Kpa,补补水水率率为为0 0时时,汽,汽轮发电轮发电机达到的出力。机达到的出力。第3页,本讲稿共22页uu美国美国设计设计的大容量火的大容量火电电机机组组(核(核电电机机组组除外)都要求汽除外)都要求汽轮轮机机组应组应具有在具有在调节调节汽汽门门全开和所有回全开和所有回热热加加热热器全部投运的条件器全部投运的条件下,可超下,可超压压5 5,5 5overpressure,5%OPoverpressure,5%OP连续连续运行的能力,以适运行的能力,以适应调应调
5、峰的需要。此运行方式下,又可增加峰的需要。此运行方式下,又可增加5%5%的通流能力,出力也的通流能力,出力也比比vwovwo工况下再增加工况下再增加4.54.5。第4页,本讲稿共22页2 N10002 N100025.0-600/60025.0-600/600型汽轮机原则性热力系统型汽轮机原则性热力系统uu超超临界、冲动式、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、超超临界、冲动式、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式汽轮机。配用双背压、凝汽式汽轮机。配用DG300/26.15DG300/26.15型变压直流、单型变压直流、单炉膛、一次再热、平衡通风、前后墙对冲燃烧、运转层以上露炉膛、一次再热
6、、平衡通风、前后墙对冲燃烧、运转层以上露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构型锅炉。型锅炉。第5页,本讲稿共22页uu机组有机组有8 8段不可调整抽汽,高压缸两段抽汽,分别作为段不可调整抽汽,高压缸两段抽汽,分别作为1.21.2号高加的号高加的加热蒸汽,中压缸两段抽汽,作为加热蒸汽,中压缸两段抽汽,作为3 3号高加和除氧器的加热蒸号高加和除氧器的加热蒸汽,低压缸有四段抽汽,分别作为汽,低压缸有四段抽汽,分别作为5-85-8号低加加热抽汽。回热系号低加加热抽汽。回热系统为统为“三高四低一除氧三高四低一除氧”。三台高加均设有内置式过热蒸汽冷却。三台高加均设有
7、内置式过热蒸汽冷却段和疏水冷却段,均为双列布置,四台低加均设有内置式疏水冷却段。段和疏水冷却段,均为双列布置,四台低加均设有内置式疏水冷却段。高加疏水采用逐级自流,最后流入除氧器,低加疏水采用疏水自流,高加疏水采用逐级自流,最后流入除氧器,低加疏水采用疏水自流,最后流入凝汽器。给水系统装有两台最后流入凝汽器。给水系统装有两台5050容量的汽动调速给水泵,容量的汽动调速给水泵,驱动小汽机为凝汽式,汽源来源于三段抽汽。系统设置一台轴驱动小汽机为凝汽式,汽源来源于三段抽汽。系统设置一台轴封加热器及两台轴封风机(其中一台备用),轴封加热器的疏封加热器及两台轴封风机(其中一台备用),轴封加热器的疏水自流
8、入凝汽器。额定工况下该机组热耗率为水自流入凝汽器。额定工况下该机组热耗率为7355kj/kg7355kj/kg。第6页,本讲稿共22页主蒸汽管道系统主蒸汽管道系统1 1 主蒸汽管道系统概述主蒸汽管道系统概述 从锅炉过热器出口联箱至汽轮机自动主汽门之间的管道和附件以从锅炉过热器出口联箱至汽轮机自动主汽门之间的管道和附件以及通往用新蒸汽设备的蒸汽支管所组成的系统,称为主蒸汽管及通往用新蒸汽设备的蒸汽支管所组成的系统,称为主蒸汽管道系统。对于再热机组,还包括从汽轮机高压缸排汽至锅炉再道系统。对于再热机组,还包括从汽轮机高压缸排汽至锅炉再热汽进口联箱的再热冷段管道及附件和从再热器出口联箱至汽热汽进口联
9、箱的再热冷段管道及附件和从再热器出口联箱至汽轮机中压缸进口阀门的再热热段管道及其附件。轮机中压缸进口阀门的再热热段管道及其附件。第7页,本讲稿共22页2 2 典型典型1000MW1000MW机机组组的主蒸汽系的主蒸汽系统统和再和再热热蒸汽系蒸汽系统统 主蒸汽管道和再主蒸汽管道和再热热热热段管道均采用双管系段管道均采用双管系统统。在。在锅锅炉炉过热过热器出器出口口联联箱两箱两侧侧各有一根主蒸汽引出管,到主汽各有一根主蒸汽引出管,到主汽门门前每一根蒸汽管前每一根蒸汽管道再分成两根管道,道再分成两根管道,经过经过四个自四个自动动主汽主汽门门和和调调速汽速汽门进门进入汽入汽轮轮机左右两机左右两侧侧,在
10、,在锅锅炉炉过热过热器出口器出口联联箱两箱两侧侧的主蒸汽管道上,各的主蒸汽管道上,各连连接一路放气管(启接一路放气管(启动动放气用)、一个放气用)、一个弹弹簧式安全簧式安全阀阀和一个和一个电电磁式安全磁式安全阀阀,靠近主汽,靠近主汽门门前两前两侧侧主蒸汽管道上,装主蒸汽管道上,装设设疏水管和疏水管和暖管用的疏汽管道。在暖管用的疏汽管道。在锅锅炉再炉再热热器出口器出口联联箱两箱两侧侧各引出一根再各引出一根再热热热热段管道,分段管道,分别别引入引入对对称布置的两个中称布置的两个中压联压联合汽合汽门门,从两,从两侧侧进进入汽入汽轮轮机中机中压压缸。在主蒸汽管道和再缸。在主蒸汽管道和再热热热热段管道上
11、均段管道上均设设置了置了中中间联络间联络管,以减少汽管,以减少汽轮轮机高、中机高、中压压缸两缸两侧侧主蒸汽和再主蒸汽和再热热蒸汽蒸汽的温度偏差。的温度偏差。第8页,本讲稿共22页uu再热冷段管道采用了双管单管双管系统,高压缸排汽经过两再热冷段管道采用了双管单管双管系统,高压缸排汽经过两根排汽管排出,然后汇集到一根管道引到锅炉再热器,在进入再根排汽管排出,然后汇集到一根管道引到锅炉再热器,在进入再热器前又分成两根管道,分别从两侧进入再热器进口联箱。热器前又分成两根管道,分别从两侧进入再热器进口联箱。第9页,本讲稿共22页uu该系统高压缸排汽管道上不设逆止门,原因是机组采用一级旁该系统高压缸排汽管
12、道上不设逆止门,原因是机组采用一级旁路系统,如果采用两级旁路系统,在机组甩负荷时,高压旁路路系统,如果采用两级旁路系统,在机组甩负荷时,高压旁路阀将被打开,主蒸汽经过高压旁路流到再热冷段管道,为了防阀将被打开,主蒸汽经过高压旁路流到再热冷段管道,为了防止主蒸汽倒灌入高压缸,高压缸排汽管上必须设置逆止门,如止主蒸汽倒灌入高压缸,高压缸排汽管上必须设置逆止门,如果采用一级旁路系统,则没有必要设置高排逆止门。取消高排果采用一级旁路系统,则没有必要设置高排逆止门。取消高排逆止门后,在机组启动和低负荷运行时,可以防止高排逆止门逆止门后,在机组启动和低负荷运行时,可以防止高排逆止门频繁开关而产生的损伤;取
13、消高排逆止门后,通风管道设置在频繁开关而产生的损伤;取消高排逆止门后,通风管道设置在高压导汽管路上,在机组甩负荷时,冷段再热汽通过通风管道高压导汽管路上,在机组甩负荷时,冷段再热汽通过通风管道引到高压缸,防止高压部分超温;取消高排逆止门后,机组启引到高压缸,防止高压部分超温;取消高排逆止门后,机组启动时,为减少预暖过程中辅助蒸汽的消耗,主汽导管二次疏水动时,为减少预暖过程中辅助蒸汽的消耗,主汽导管二次疏水阀门、高压缸二次疏水阀、中联阀疏水门上阀座疏水阀、中压阀门、高压缸二次疏水阀、中联阀疏水门上阀座疏水阀、中压缸冷却蒸汽关断阀进口二次疏水阀、中压缸冷却蒸汽关断阀出缸冷却蒸汽关断阀进口二次疏水阀
14、、中压缸冷却蒸汽关断阀出口二次疏水阀等必须处于部分开启状态。口二次疏水阀等必须处于部分开启状态。第10页,本讲稿共22页3 3 主蒸汽管道系主蒸汽管道系统统的运行的运行 高温高高温高压压蒸汽管道及其附件运行中容易蒸汽管道及其附件运行中容易产产生裂生裂纹纹而而损损坏。坏。原因有两个:一是高温蠕原因有两个:一是高温蠕胀胀,即管道及其附件,即管道及其附件经过长经过长期高期高温高温高压压运行逐运行逐渐产渐产生裂生裂纹纹,最后,最后导导致破裂。二是机致破裂。二是机组组启停启停时时管道及其附件中工管道及其附件中工质质温度的改温度的改变变,使管道承受温差,使管道承受温差热应热应力,在交力,在交变应变应力的作
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