定向凝固及其应用精.ppt
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1、定向凝固及其应用定向凝固及其应用第1页,本讲稿共43页n n一 定向凝固的原理n n二 定向凝固技术的发展n n三 定向凝固的理论基础n n四 定向凝固在凝固理论研究中的应用n n五 定向凝固在新材料研究与开发中的应用n n六 自制定向凝固装置介绍n n七 我的研究内容第2页,本讲稿共43页定向凝固基本原理定向凝固基本原理n n定向凝固是在凝固过程中采用强制手段,在凝固金属定向凝固是在凝固过程中采用强制手段,在凝固金属和未凝固熔体中建立起特定方向的温度梯度,从而使和未凝固熔体中建立起特定方向的温度梯度,从而使熔体沿着与热流相反的方向凝固,获得具有特定取向熔体沿着与热流相反的方向凝固,获得具有特
2、定取向柱状晶的技术。柱状晶的技术。n n定向凝固技术是在高温合金的研制中建立和完善起来定向凝固技术是在高温合金的研制中建立和完善起来的。该技术最初用来消除结晶过程中生成的横向晶界,的。该技术最初用来消除结晶过程中生成的横向晶界,甚至消除所有晶界,从而提高材料的高温性能和单向甚至消除所有晶界,从而提高材料的高温性能和单向力学性能。力学性能。n n在定向凝固过程中在定向凝固过程中温度梯度温度梯度和和凝固速率凝固速率这两个重要的凝这两个重要的凝固参数能够独立变化,可以分别研究它们对凝固过程的固参数能够独立变化,可以分别研究它们对凝固过程的影响。这既促进了凝固理论的发展,也激发了不同定向影响。这既促进
3、了凝固理论的发展,也激发了不同定向凝固技术的出现。凝固技术的出现。第3页,本讲稿共43页定向凝固技术的发展定向凝固技术的发展传统定向凝固技术新型定向凝固技术发热铸型法功率降低法快速凝固法液态金属冷却法区域熔化液态金属冷却法激光超高温度梯度快速定向凝固电磁约束成形定向凝固技术深过冷定向凝固技术侧向约束下的定向凝固技术对流下的定向凝固技术重力场作用下的定向凝固技术In situ and real-time imagingIn situ and real-time imaging第4页,本讲稿共43页发热铸型法和功率降低法发热铸型法和功率降低法n n将熔化好的金属液浇入一侧壁绝热,底部冷却,顶部覆盖
4、发热将熔化好的金属液浇入一侧壁绝热,底部冷却,顶部覆盖发热剂的铸型中,在金属液和己凝固金属中建立起一个自上而下的剂的铸型中,在金属液和己凝固金属中建立起一个自上而下的温度梯度,使铸件自上而下进行凝固,实现单向凝固。温度梯度,使铸件自上而下进行凝固,实现单向凝固。n n石墨感应发热器放在分上下两部分的感应圈内。加热时上下两石墨感应发热器放在分上下两部分的感应圈内。加热时上下两部分感应圈全通电,在模壳内立起所要求的温度场然后注入部分感应圈全通电,在模壳内立起所要求的温度场然后注入过热的合金熔液。此时下部感应圈停电,通过调节输入上部感过热的合金熔液。此时下部感应圈停电,通过调节输入上部感应圈的功率,
5、使之产生一个轴向温度梯度。应圈的功率,使之产生一个轴向温度梯度。n n这种方法由于所能获得的温度梯度不大,并且很难这种方法由于所能获得的温度梯度不大,并且很难控制,致使凝固组织粗大,铸件性能差,因此,该控制,致使凝固组织粗大,铸件性能差,因此,该法不适于大型、优质铸件的生产。但其工艺简单、法不适于大型、优质铸件的生产。但其工艺简单、成本低,可用于制造小批量零件。成本低,可用于制造小批量零件。第5页,本讲稿共43页快速凝固法和液态金属冷却法快速凝固法和液态金属冷却法n n快速凝固法是铸件以一定的速度从炉中移出或炉子移离铸快速凝固法是铸件以一定的速度从炉中移出或炉子移离铸件,采用空冷的方式,而且炉
6、子保持加热状态。这种方法件,采用空冷的方式,而且炉子保持加热状态。这种方法由于避免了炉膛的影响,且利用空气冷却,因而获得了较由于避免了炉膛的影响,且利用空气冷却,因而获得了较高的温度梯度和冷却速度高的温度梯度和冷却速度,,所获得的柱状晶间距较长,所获得的柱状晶间距较长,组织细密挺直,且较均匀,使铸件的性能得以提高,在生组织细密挺直,且较均匀,使铸件的性能得以提高,在生产中有一定的应用。产中有一定的应用。n n液态金属冷却法是在快速凝固法的基础上,将抽拉出的铸件部液态金属冷却法是在快速凝固法的基础上,将抽拉出的铸件部分浸入具有高导热系数的高沸点、低熔点、热容量大的液态分浸入具有高导热系数的高沸点
7、、低熔点、热容量大的液态金属中。这种方法提高了铸件的冷却速度和固液界面的温度金属中。这种方法提高了铸件的冷却速度和固液界面的温度梯度,而且在较大的生长速度范围内可使界面前沿的温度梯梯度,而且在较大的生长速度范围内可使界面前沿的温度梯度保持稳定,结晶在相对稳态下进行,得到比较长的单向柱度保持稳定,结晶在相对稳态下进行,得到比较长的单向柱晶。晶。n n常用的液态金属有常用的液态金属有Ga-InGa-In合金和合金和Ga-In-SnGa-In-Sn合金,以及合金,以及SnSn液,前二液,前二者熔点低,但价格昂贵,因此只适于在实验室条件下使用。者熔点低,但价格昂贵,因此只适于在实验室条件下使用。SnS
8、n液熔点稍高液熔点稍高(232(232),但由于价格相对比较便宜,冷却效,但由于价格相对比较便宜,冷却效果也比较好,因而适于工业应用。该法已被美国、前苏联果也比较好,因而适于工业应用。该法已被美国、前苏联等国用于航空发动机叶片的生产。等国用于航空发动机叶片的生产。第6页,本讲稿共43页区域熔化液态金属冷却法区域熔化液态金属冷却法n n该方法将区域熔化与液态金属冷却相结合,利用感应加热集中对凝固界面前沿液相进行加热,从而有效地提高了固液界面前沿的温度梯度。最高温度梯度可达1300K/cm,最大冷却速度可达50K/s。第7页,本讲稿共43页激光超高温度梯度快速定向凝固激光超高温度梯度快速定向凝固n
9、 n激光能量高度集中的特性激光能量高度集中的特性,使它具备了在使它具备了在作为定向凝固热源时可能获得比现有定向凝作为定向凝固热源时可能获得比现有定向凝固方法高得多的温度梯度的可能性。固方法高得多的温度梯度的可能性。n n在激光表面快速熔凝时,凝固界面的温度在激光表面快速熔凝时,凝固界面的温度梯度可高达梯度可高达5105104 4K/cm,K/cm,凝固速度高达数凝固速度高达数米每秒。但一般的激光表面熔凝过程并米每秒。但一般的激光表面熔凝过程并不是定向凝固,因为熔池内部局部温度不是定向凝固,因为熔池内部局部温度梯度和凝固速度是不断变化的,且两者梯度和凝固速度是不断变化的,且两者都不能独立控制;同
10、时,凝固组织是从都不能独立控制;同时,凝固组织是从基体外延生长的,界面上不同位置的生基体外延生长的,界面上不同位置的生长方向也不相同。长方向也不相同。第8页,本讲稿共43页深过冷定向凝固技术深过冷定向凝固技术n n基本原理是将盛有金属液的坩埚置于一激冷基本原理是将盛有金属液的坩埚置于一激冷基座上,在金属液被动力学过冷的同时,金基座上,在金属液被动力学过冷的同时,金属液内建立起一个自下而上的温度梯度,冷属液内建立起一个自下而上的温度梯度,冷却过程中温度最低的底部先形核,晶体自下却过程中温度最低的底部先形核,晶体自下而上生长,形成定向排列的树枝晶骨架,其而上生长,形成定向排列的树枝晶骨架,其间是残
11、余的金属液。在随后的冷却过程中,间是残余的金属液。在随后的冷却过程中,这些金属液依靠向外界散热而向已有的枝晶这些金属液依靠向外界散热而向已有的枝晶骨架上凝固,最终获得了定向凝固组织。骨架上凝固,最终获得了定向凝固组织。n n一旦形核一旦形核,生长速率很快生长速率很快,基本上不受外界散热基本上不受外界散热条件的影响。可以免除复杂的抽拉装置。条件的影响。可以免除复杂的抽拉装置。n n另外另外,凝固速度快凝固速度快,时间短时间短,可大幅度提高生产效率。可大幅度提高生产效率。第9页,本讲稿共43页电磁约束成形定向凝固技术电磁约束成形定向凝固技术n n该技术利用电磁感应加热熔化感应器内的金属该技术利用电
12、磁感应加热熔化感应器内的金属材料,并利用在金属熔体表层部分产生的电磁材料,并利用在金属熔体表层部分产生的电磁压力来约束已熔化的金属熔体成形。同时,冷压力来约束已熔化的金属熔体成形。同时,冷却介质与铸件表面直接接触,增强了铸件固相却介质与铸件表面直接接触,增强了铸件固相的冷却能力,在固液界面附近熔体内可以产生的冷却能力,在固液界面附近熔体内可以产生很高的温度梯度,使凝固组织超细化,显著提很高的温度梯度,使凝固组织超细化,显著提高铸件的表面质量和内在综合性能。高铸件的表面质量和内在综合性能。n n电磁约束成形定向凝固工艺将成为一种很有竞电磁约束成形定向凝固工艺将成为一种很有竞争力的定向凝固技术。但
13、该技术涉及电磁流体争力的定向凝固技术。但该技术涉及电磁流体力学、冶金、凝固以及自动控制等多学科领域,力学、冶金、凝固以及自动控制等多学科领域,目前还处于研究阶段。目前还处于研究阶段。第10页,本讲稿共43页侧向约束下的定向凝固技术侧向约束下的定向凝固技术n n随着试样截面的突然减小,合金随着试样截面的突然减小,合金凝固组织由发达的粗枝状很快转凝固组织由发达的粗枝状很快转化为细的胞状。随着凝固的继续化为细的胞状。随着凝固的继续进行,胞晶间距继续增加,之后进行,胞晶间距继续增加,之后胞晶间距保持基本恒定,凝固进胞晶间距保持基本恒定,凝固进入新的稳态,最后当试样截面由入新的稳态,最后当试样截面由小突
14、然增大时,凝固形态也由胞小突然增大时,凝固形态也由胞状很快转化为粗枝状。状很快转化为粗枝状。n n改变试样的局部冷却条件促使凝固改变试样的局部冷却条件促使凝固过程发生变化。过程发生变化。第11页,本讲稿共43页对流下的定向凝固技术对流下的定向凝固技术n n在加速旋转过程中造成液相强在加速旋转过程中造成液相强迫对流,由于极大的改变热质迫对流,由于极大的改变热质传输过程而引起了界面形貌的传输过程而引起了界面形貌的显著变化,导致糊状区宽度显显著变化,导致糊状区宽度显著减小。著减小。n n液相快速流动引起界面前沿液相液相快速流动引起界面前沿液相中的温度梯度极大的提高,非常中的温度梯度极大的提高,非常有
15、利于液相溶质的均匀混合和材有利于液相溶质的均匀混合和材料的平界面生长,枝晶生长形态料的平界面生长,枝晶生长形态发生显著的变化,由原来具有明发生显著的变化,由原来具有明显主轴的枝晶变为无明显主轴的显主轴的枝晶变为无明显主轴的穗状晶,穗状晶具有细密的显微穗状晶,穗状晶具有细密的显微组织。组织。第12页,本讲稿共43页重力场作用下的定向凝固技术重力场作用下的定向凝固技术n n微重力下的晶体生长,由于重力加速度减小而有效的抑制了重力造成的无规则热质对流,从而获得溶质分布高度均匀的晶体;n n超重力下的晶体生长,通过增大重力加速度而加强浮力对流,当浮力对流增强到一定程度时,就转化为层流状态,即重新层流化
16、,同样抑制了无规则的热质对流。第13页,本讲稿共43页In situ and real-time imagingn nsynchrotron X-ray imaging第14页,本讲稿共43页第15页,本讲稿共43页n ntert butyl alcohol-water system第16页,本讲稿共43页定向凝固技术小结定向凝固技术小结n n纵观定向凝固技术的发展纵观定向凝固技术的发展,人们在不断地提高温度梯度、生长人们在不断地提高温度梯度、生长速度和冷却速度速度和冷却速度,以得到性能更好的材料。而温度梯度无疑是以得到性能更好的材料。而温度梯度无疑是其中的关键其中的关键,提高固液界面前沿的温
17、度梯度在理论上有以下途径提高固液界面前沿的温度梯度在理论上有以下途径:缩短液体最高温度处到冷却剂位置的距离缩短液体最高温度处到冷却剂位置的距离;增加冷却强度和降增加冷却强度和降低冷却介质的温度低冷却介质的温度;提高液态金属的最高温度提高液态金属的最高温度。n n随着试验技术的进步随着试验技术的进步,新的定向凝固技术必将满足不同合金的特新的定向凝固技术必将满足不同合金的特性。目前新兴的凝固技术如冷坩埚定向凝固技术、软接触陶瓷壳性。目前新兴的凝固技术如冷坩埚定向凝固技术、软接触陶瓷壳定向凝固技术、双频电磁约束成形定向凝固技术等定向凝固技术、双频电磁约束成形定向凝固技术等,这些无坩埚这些无坩埚熔炼、
18、无铸型、无污染的定向凝固成形技术会成为未来发展熔炼、无铸型、无污染的定向凝固成形技术会成为未来发展的焦点的焦点,在未来的发展中会日渐成熟。在未来的发展中会日渐成熟。n n原位实时观察技术为直观的观测凝固过程提供了有效的手段。原位实时观察技术为直观的观测凝固过程提供了有效的手段。第17页,本讲稿共43页定向凝固的理论基础定向凝固的理论基础n n固液界面形态的选择n n定向凝固时的枝晶生长成分过冷理论界面稳定性的动力学理论特征长度枝晶生长一次间距选择的历史相关性第18页,本讲稿共43页成分过冷理论成分过冷理论n n成分过冷理论是针对单相二元合金凝固过程界成分过冷理论是针对单相二元合金凝固过程界面成
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