2022年有机热载体锅炉安装使用说明书.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - YLW 型生物质有机热载体锅炉安装和使用说明书XXXXXX 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 目 录安 装 说 明 书一、概述 . 二、产品特点及规格 . 三、应用范畴 . 四、产品组成及工艺流程 . 五、安装工作 . 六、系统吹扫与压力试验 . 七、管道保温 . 八、导热油的选用 . 使 用 说 明 书 一、调试前的预备工作 . 二、调试 . 三、运行操作 . 四、停炉 . 五、操作留意事项 . 六 、爱护和保养 . 七、故障分析与排除 . 八、使用治理 . 九、

2、客户服务 . 1 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 安 装 说 明 书一、概述有机热载体炉简称加热炉是一种新型的供热设备,以生物质、煤、油、气为燃料及烟道气为热源,以导热油如 L-QB 、L-QC、L-QD 为热载体通过循环油泵强制热载体液 相循环,将热量输送给用热设备后,再返回加热炉重新加热的高温、低压、节能设备,供热温度可高达 340,而一般在工作压力 1、锅炉安装说明1.0MPa 以下,由于工作在液相状态,安全牢靠；锅炉安装应向当地锅炉安全监察部门办理安装审批手续；锅炉房布置应符合 TSG G0001锅炉安全

3、技术监察规程 规定,锅炉房的设计应由有相应设计资格的单位进行设计；锅炉的安装使用应符合 TSG G0001锅炉安全技术监察规程 、GB50273锅炉安装工程及施工验收标准、GB13271锅炉大气污染物排放标准 、TSG G0002锅炉节能技术监督管理规程、GB50041锅炉房设计标准的要求；2、经济运行操作说明：锅炉房系统设计时,应当在保证安全性能的前提下,充分提高能源利用效率,削减水、电、自用热以及其它消耗, 促进热能回收和梯级利用； 锅炉房设备布置时应当尽量削减管道、烟风道的长度及其弯头数量,以削减流淌阻力；锅炉炉墙、烟风道、各种热力设备、热力管道以及阀门应当具有良好的密封和保温性能,当四

4、周环境温度为 25时,距门孔300mm以外的炉体外外表温度不得超过 50,炉顶不得超过 70,各种热力设备、热力管道以及阀门外表温度不得超过 50；锅炉介质参数的选取应当满意使用要求,不应当使锅炉的额定出口压力和温度与使用的压力和温度相差过大,锅炉正常排污率应不高于 5% ；当锅炉排烟温度 170时,排烟热缺失增加,影响锅炉的经济运行,应准时调整鼓风机、引风机的风量,先减小鼓风机风量,然后减小引风机风量,使锅炉过量空气系数接近设计值,将烟气温度降低到170；但鼓风机和引风机风量也不行以过小,过小就增加锅炉的不完全燃烧热缺失,同样锅炉不能处于经济运行状态；用户应当依据热负荷需求及其变化特点合理挑

5、选锅炉炉型、数量和容量, 使锅炉在最正确能效工况下运行； 当用户热负荷波动较大且频繁时,应当实行均衡负荷的措施, 实现有效 调剂,多台锅炉的系统宜配置集中掌握装置,保证锅炉运行平稳,处于经济运行状态；锅炉及其系统应当杜绝跑、冒、滴、漏,充分利用冷凝水、二次蒸汽和连续排污水的热 量,并且实行措施尽可能提高可回收冷凝水的回收利用率；安装锅炉的施工单位应有相应的安装许可证；持证焊工施焊；二、产品特点及规格1产品特点锅炉受压元件的焊接, 必需由相应项目的高温低压, 能在较低的运行压力下获得较高的工作温度；用热设备承压条件可大大降 低,降低设备成本；结构合理,技术先进,占地面积少,形状体积小,形状美观,

6、治理简便,热效率高,具有显著的节能成效和经济效益,与国外同类产品相比,结构有特殊之处；炉型有立式、卧 式；2 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 受热面布置合理, 导热油使用寿命长； 烟气排放符合国家环境爱护标准 GB13271-2022锅炉大气污染排放标准的要求；温度调剂精确牢靠,配有完整的运行掌握和安全监测装置,自动化程度高,工人劳动 强度低；节能降耗,与蒸汽供热相比可节能1 至 1.5 倍,与电加热相比可节能0.8 至 1.3 倍,节省运行成本明显；2、锅炉参数及辅机标准本安装使用说明书适用炉型种类：立式炉：适

7、用于热功率为 方箱炉：适用于热功率为120KW-2400KW 的导热油炉 1400KW-14000KW 的导热油炉锅炉参数及辅机标准见锅炉总图 三、应用范畴 有机热载体炉具有供热温高度、工作压力低、节省能源的特点,可广泛应用于多种工业加热过程；代替电、蒸汽等加热,提高生产率；1、石油化学工业：聚合、熔融、缩合、蒸馏、脱H2 、强制保温；2、油脂工业：脂肪酸蒸馏、油脂分解、浓缩、酯化、真空脱臭；3、合成纤维工业：聚合、熔融、纺丝、延长、干燥；4、纺织印染行业：热定型、热熔染色、焙烘、轧光、烘干、热风拉幅；5、塑料及橡胶工业：热压、热延、挤压、硫化成型、轧光、喷射注机、胶浆搅拌机、传送带式烘干机；

8、6、造纸工业：干燥、波纹纸加工、轧光机、涂胶浆辊筒；7、木材工业：多合板、密度板热压成型、木材干燥、汽蒸设备；8、建材工业：石膏板烘干、沥青加热、沥青混凝土、乳化沥青、混凝土构件养护、干燥设备、油毡生产线；9、机械工业：喷漆印花烘干、装配处理、清洗烘干；10、食品工业：烘烤面包、烘干饼干、蒸煮锅、高压釜、传送带式烘干机；11、空调工业：工业厂房及民用建筑采暖；12、电器设备工业：轧光机、压板机、真空锅、烘干机；13、炼焦工业：储气罐、混合站、安排站；14、金属和铸造工业：脱脂池、磷酸盐处理设备、焙烘机房、砂芯烘干；15、洗涤剂工业：蒸煮锅、高压釜、传送带式烘干机、脂肪分解设备、蒸馏塔；16、脂

9、肪和油漆工业：高压釜、干燥机、蒸馏罐、蒸煮设备；17、汽车工业：遂道式烘房、脱脂浴池、磷酸盐处理设备；18、碳素工业：石墨电极、碳素制品、沥青溶化、混捏锅加热、挤压成型；四、产品组成及工艺流程1、系统设计概况：加热炉由燃烧系统、供热系统、电气掌握系统所组成；本厂为客户成套供应加热炉 的主机和辅机以及有关的技术文件；1、燃烧系统：3 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 燃生物质煤炉包括：燃烧室、鼓风机、引风机、除尘器、空气预热器节能热水 器、烟囱；燃油气炉包括：储油气槽、燃烧器、燃烧室、空气预热器节能热水器、烟囱等；烟

10、道气余热炉包括：炉体、烟囱；2、供热系统包括：炉体、储油槽、膨胀罐、循环泵两台其中一台备用、注油泵、过滤器、油气别离器等；3、电器系统包括：电器掌握器及其检测外表；4、技术文件：安装和使用说明书、强度运算书汇总表、产品质量证明书、产品出厂 清单、总图、本体图、监测外表安装图、有机热载体炉供热工艺流程示意图、有机热载体炉 基础图；2、设备功能简介1、用热设备用热设备中被加热物料的需要温度,打算了导热油的工作温度, 导热油的温度要比被加热物料的温度高,其温差越大,所需的加热面积越小,温差大必定使导热油温度高,而某些 化工物料在高温下易裂解、焦化,因此,选用温差大小应依据具体情形确定,以免使导热油

11、超过最大使用温度,或损坏被加热物料；2、有机热载体炉是加热系统的关键设备；有机热载体炉一般采纳管式炉,为防止超 温结焦,导热油在炉管内的流速不宜太低,但流速太高会增加流淌阻力,多消耗循环泵压头 及功率；有机热载体炉排烟温度较高, 一般在 300-400；尾部应加空气预热器或节能热水器等 帮助受热面,降低排烟温度,以提高热效率,节省能源消耗；3、循环油泵 本系统采纳 RY 系列热油循环泵,密封牢靠,无泄漏,是导热油炉强制循环的动力；要 求每台热油炉配置两台热油循环泵；4、膨胀罐高位槽膨胀罐用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿,从而稳固系统导热油的压力,同 3 米标高处；时,仍可以帮忙系统脱水

12、排汽；因此,膨胀罐应设置在比系统设备或管道高出 膨胀罐为常压容器,设有与大气相通的排气孔,溢流口,以及为确保系统安全工作的低 液位报警装置；膨胀罐内导热油的存量掌握应是：当系统在室温时,只有 处于运行温度时为 2/3 的容积布满度；1/3 容积的布满度；而当系统正常工作时应保持高液位状态,当突然停电或油泵发生故障而需紧急停炉时,可以将冷油置换阀打开,此时,高位槽的冷油利用其位能流经炉管排入储油槽,从而防止炉管及导热 油超温过热；5、储油槽低位槽储油槽主要用来储存膨胀罐、 炉管及系统排出的导热油； 正常工作时应处于低液位状态,随时预备接受外来导热油；排气口放空口应接至安全区,且不得设置阀门；6、

13、注油泵 注油泵用于供油,一般采纳冷油齿轮泵；7、油过滤器用于过滤并清除系统中的异物、结焦物等；一般用金属丝网粗过滤；但导热油加热运行中仍会因局部过热生成焦碳颗粒及少量高聚物,为提高导热油和有机热载体炉的使用寿命,可使用不锈钢粉末冶金滤芯过滤器做精过滤装置；8、油气别离器：用于别离系统中的空气、蒸汽及不凝性气体,并将其导入膨胀罐内4 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 排出；其安装的高度、水平进出口至少与管路最高点平齐；9、安全阀安全阀应设置在有机热载体炉出口管线上,排放口与储油槽接通, 且与炉体间不得设置阀门,主要用

14、来防止阀门的误操作引起的导热油升温超压；10、燃烧系统辅机：使用请参照相应的使用说明书；3、工艺流程有机热载体炉供热系统,依据实际情形可设计不同的工艺流程；本工艺流程组成：1、注油：向系统注入导热油,油源由外部或储油槽供应；2、主循环：载热体加热油炉获得热能后向用热设备供热,由循环油泵、热油炉、用 热设备、油汽别离器、过滤器及其连接管道、阀门组成；3、冷油置换：紧急停炉或停电时为防止炉管内导热油过热,此时应立刻打开冷油管 线上的冷油置换阀门, 利用膨胀罐的静压头, 把炉内的高温导热油置换出来, 并排入储油槽；本系统由膨胀罐、油气别离器、过滤器、循环泵、热油炉、置换阀及其连接管道组成；4、溢流、

15、排气、膨胀罐的过剩油液通过溢流管自动流入储油槽、膨胀罐,储油槽的 气体分别由放空管通至安全区；5、温度、压力、压差显示；表示系统内导热油循环情形,反映供热系统工况正常与 否；6、帮助排汽：当导热油初始脱水阶段,气量较多时,可经帮助排气阀门及管线进行 帮助排气,此时应关闭膨胀罐上的放空管阀门,以免导热油被气冲走,从放空管喷出；加热 炉正常工作时,关闭帮助阀门打开放空管阀门,系统内产生的微量气体,通过油气别离器经 排气管排出；7、旁路：在停止向用热设备供热时开启旁路阀门,起旁路循环作用；正常工作时关 闭旁路阀门,膨胀管起导热油热膨胀溢流和自动补偿作用；8、锅炉及系统注油量超过 5m3时应按锅规 1

16、1.3.6.211.3.6.6条的要求装设安全爱护 装置；4、掌握系统掌握系统工作原理参见随机出厂技术文件资料电气原理图,并请对比熟识其工作原 理；掌握系统是整个有机热载体炉的掌握中心,通过温度、压力传感等仪器外表,用以进行 有机热载体炉的动力和主要工作参数的掌握和显示；循环油泵和备用循环油泵均为单独掌握,一般情形下15KW 以下的电动机为直接启动,15KW 以上的电动机为 Y/ 降压启动,并设有熔断器或自动开关进行过载或短路爱护；鼓、引风电动机设有手动和自动档掌握,处于手动档时为单机运行掌握并受超温设定值 限制,处于自动档时受工艺温度、超低压差、超高温的设定值和超低液位掌握；工艺温度、 超低

17、压差、 超高温的设定值和超低液位信号均来自于布置在有机热载体炉介 质进出口处的温度传感器铂热电阻和压力传感器远程压力表,通过数字显示调剂仪 表输出,超低液位信号来自于布置在高位膨胀罐上的浮球液位掌握器；注油泵等电动机均为单独掌握,详见随机出厂技术文件电气原理图；五、安装工作1、锅炉运到使用现场后,为了能尽快投入运行必需做好以下安装前的预备工作：5 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 有机热载体炉安装必需由具备相应级别的安装资格的单位进行；安装施工前应制定出详细的施工方案,报请当地质量技术监督局办理“ 特种设备安装告知

18、书” 经审查批准后,方可开头进行安装施工；2、组织有关人员学习技术资料组织有关人员学习熟识并遵守TSG G0001-2022锅炉安全技术监察规程 、有机热载体炉图纸、安装和使用说明书等文件,明白和把握安装、起重运行操作等规定和留意事项；3、载体炉房及设备的布置要求1、载体炉房应符合国家卫生、环保标准、建筑设计、防火标准及安全技术规程中的 有关规定；锅炉房应有有效的防火和灭火措施；2、安装地点最好能接近用热地点, 以缩短输送管路, 削减管路散热缺失, 降低费用,载体炉安装、运输,燃料和灰渣的存放运输便利；3、仍应尽量考虑到今后扩建的可能性；4、基础施工载体炉主机的基础,应依据随机出厂技术文件,依

19、据当地土壤条件进行设计和施工；辅机基础依据辅机安装尺寸简图及其安装使用说明书进行；预埋设施；5、清点检查卸车等工作基础施工时应充分考虑供水供电等1、锅炉运到后,按制造厂的发货清单清点零部件,依据锅炉安装图复核,校验其完 整性、同时检查锅炉本体在运输途中是否有损坏变形等情形；2、锅炉本体在卸车,用吊车起吊时应留意钢丝绳的位置,防止损坏锅炉本体及外壳 等部分；检查起重设备才能及起吊位置：起重设备才能：参见炉体重量；起吊位置：炉体吊耳；6.、主机安装主机的安装应参照随机出厂技术文件：有机热载体炉总图要求进行；并应符合GB50273-2022锅炉安装工程施工及验收标准有关要求；YGW 型有机热载体炉大

20、件在卸车时,可用钢丝绳钩在底座前后拉环上,不行损坏锅炉 大件的任何部分；锅炉大件如需起吊, 其起重设备才能不小于 起吊,切勿任意在其它位置上起吊；锅炉主机就位后,应校正水平,误差掌握在25 吨,可在本体顶部和炉底座上的拖拉孔处 5 毫米之内,否就应加垫铁调整；就位后应用水泥砂浆将锅炉与地基的结合处涂抹密封,以防漏风、漏气；7、辅机安装1、 依据相应辅机安装条件图或辅机安装使用说明书的要求,上进行安装；在相应的基础和位置2、膨胀罐底部至少比用热设备包括循环管道高2m 以上 ,并不得布置在炉子正上方,其支承结构应考虑膨胀罐及注满导热油后的实际载荷和风载；膨胀罐容积不小于系统膨胀量的 1.3 倍；3

21、、储油罐应设在系统最低处,须与热油炉用隔墙隔开,储油槽容积不小于系统总油6 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 量的 1.2 倍；4、电控柜应设置在无辐射处,并应面对操作人员,易于观看及爱护；5、其它设备可依据具体情形,参考随机供应的工艺流程图8、 管道安装 的总体要求参照随机出厂技术文件 :供热工艺流程图进行,并结合施 工现场进行设计布置,管道主体材料应采纳 20GB/T8163-2022流体无缝钢管；管路布置要求按 GB/T17410-2022有机热载体炉的有关规定见表一额定功率 /kW 膨胀管与溢流管DN/mm

22、 排放管与放空管 DN/mm 600 25 32 600900 32 40 9001200 40 50 12002400 50 65 24006000 65 80 600012000 80 100 1200024000 100 150 管道直径须依据本设备具体情形及泵的扬程进行合理确定；1、管道必需采纳无缝钢管,连接采纳焊接或法兰连接,阀门管件必需大于等于1.6MPa 级,并不得采纳铸铁及有色金属,管道管件安装前必需清除杂物杂质,管道法兰应 当选用突面、凹凸面或者榫槽面法兰；2、管道安装时应在循环油泵的出口主管道上安装安全阀,并接至储油罐,保证热油炉牢靠泄压安全运行；3、油气别离器与膨胀罐连接

23、的膨胀管,严禁装设阀门并不得保温；4、膨胀罐、储油罐的排气管直径应比膨胀管规定值大一档次,排气管上下不宜装阀门,应加防雨弯头；5、主管线管道安装应依据GB50236-2022现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准 进行,并应有 2-3的坡度； 且在管段的最高点设置排气口,最低点设置排油口；6、管道设置要合理,管道应实行热补偿措施；7、管道法兰连接处密封材料应采纳金属缠绕石墨垫片或膨胀复合石墨垫片；8、膨胀管和溢流管管道上不得安装任何阀门；膨胀管的布置应呈陡峭向上升腾趋势,一般与水平线的夹角应大于 45 度,以便排气通畅,并具有肯定的长度,以便散热,膨胀罐不应保温；9、全部设备不得承担管线重量

24、,大于30m 直段热油管道应考虑热油膨胀补偿；9、烟道余热炉应安装旁路烟道和调解闸门；余热炉砌筑应依据GB50211-2004工业炉砌筑工程施工及验收标准进行施工；10、烟风道安装烟风道截面不得小于炉体排烟口的截面,各连接处应密封严密牢靠； 烟风道折转弯处应圆滑过渡,以削减风压缺失；变截面时应实行按放射线逐步缩放的方式进行,以削减涡流损 失,特殊是使用旋风别离方式的除尘器进口烟道,特殊要引起留意；11、监测外表的安装 监测外表的安装参见随机出厂的技术文件安装指导图 进行,并满意 TSG G0002-2022附件 B 对锅炉外表配置要求：如在进油口处安装流量计,测循环流量,进出口设置温度计、7

25、名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 压力表,尾部设有工业双金属温度计,排烟温度等测点；六、系统吹扫与压力试验1、系统吹扫 系统安装完毕,应先用压缩空气分段进行吹扫,清除内部的焊渣和异物；2、压力试验1、烟道余热载体炉假如是本体部件出厂的,应在监检部门监督下,就位前进行工作压力的 1.5 倍水压试验,合格后方可吊装就位；2、导热油循环管线安装完毕后,对主要的循环管道、阀门、及炉体进行压力试验；压力试验应采纳液压试验,试验压力先升至 1.5 倍工作压力,保压 20 分钟,然后降压至工作压力进行检查,检查期间压力保持不变；

26、3、试压时,膨胀罐、储油槽不参与压力试验,需用盲板封住；4、压力试验应在当地安全监察部门监督下进行并确认5、系统打压试验确认无漏后,撤除盲板,与管道系统接通,保证系统管道畅通；本台锅炉水压试验压力值详见锅炉总图或锅炉本体图七、管道保温输送导热油的管道外皮如不加保温,在280时每平方散热约1460021000kJ；管道保温可参照下表：250300350保温用热200厚度温 度mm 管子直径 mm岩棉80 . 3876 50 60 70 89219 70 80 80 80 锅炉炉墙、烟风道、各种热力设备、 热力管道以及阀门应当具有良好的密封和保温性能；当四周环境温度为 25时,距门孔 300mm

27、以外的炉体外外表温度不得超过 50,炉顶不得超过 70,各种热力设备、热力管道以及阀门外表温度不得超过 50；八、导热油的选用有机热载体炉的工作介质为有机热载体,俗称：导热油；是可燃物品,温度到达燃点可自燃；为此导热油品质的优劣,直接关系到有机热载体炉正常运行的关键；必需引起高度重视；1、导热油许用温度牌号的确定 导热油严禁超温使用, 因此挑选导热油其许用温度 牌号应高于需要使用的工艺温度；可按下式运算： TT1+ T+C 式中： T导热油的许可使用温度；T1用热设备所需要导热油的最高工作温度：由用户按用热设备的要求确定； T载体炉介质出口温度与用热设备介质进口温度之差：按供热管线长度和管 线

28、保温成效确定；8 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - C储备系数：考虑介质长期使用和品质变化留有余地,一般取 3050左右；2、导热油需要量的确定导热油最少需要量的确定按下式运算：Q=1.2A+B+C+D 式中： Q导热油最少需要量A炉内容油量B用热设备容油量 C供热管线容油量D高位膨胀罐最低液位所需油量3、导热油的性能要求 导热油的性能应具有：热稳固性好,密度适中,黏度小,比热大、馏程和闪点较高、酸值和残炭的含量低、无杂质、抗氧化性能强、寿命长等特点；4、导热油的使用与取样分析 导热油必需经过脱水后方可使用；不同品

29、种、牌号、类别、制造单位的导热油不易混合使用；需要混合使用时,混合前应按原导热油制造单位供应的混用条件和要求进行；导热油长期在高温下使用, 其品质会缓慢地发生变化, 如在超温条件下运行就品质劣变会很快,因此使用中的导热油每年应对其残炭、酸值、黏度、闪点等进行取样分析,当有两项分析不合格时或导热油分解成分的含量超过 10%时,应进行更换或再生；残炭值按 GB268c SH/T0170 GB/T17144 测定 1.0% ,当 1.5%时,应进行再生处理,否就不应再连续使用；酸值按 GB24747-2022 测定 0.5mg/g,当 1.5mg/g 时,应停止使用；运动黏度 40按 GB/T265

30、 不应再连续使用；GB/T11137b 测定 40mm2/s,当 60mm2/s 时,闪点闭口按 GB261 测定 100,当 60时,应停止使用；导热油的使用仍应依据导热油使用说明书的规定和要求进行；导热油的选用对热油炉系统的安全、寿命及使用性能有很大的影响；使 用 说 明 书一、调试前的预备工作调试工作是确保有机热载体炉能够正常运行的一个重要步骤,是考证安装质量和系统工 作性能的关键所在；另外,通过调试可使操作人员熟识操作要领,以保证有机热载体炉能够 长期正常运行；因此,有机热载体炉的调试工作应有安装人员、治理人员、专业技术人员和操作人员共 同参与,在设备初次启动后的运行中,应对设备工况进

31、行测定和记录,以判定整个系统运行 正常与否；调试前的预备工作按以下要求逐一进行：1安装质量验收、压力试验结果应符合规定的要求,技术文件和质量证明文件齐全；2全部管道的支撑应坚固、牢靠、热膨胀余量充分、合理；3拆除管路系统试压盲板,完全清扫管路系统、膨胀罐、储油槽、炉膛及其烟风道 等里面的异物；4各类阀门、风门、调剂器的启闭应敏捷、牢靠,各连接螺栓应坚固；5电气掌握系统、仪器、外表安装应符合要求；9 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 6将全部机械传动机构按规定注入润滑油脂动主轴检查应无机械卡、滞等故障现象；,按相应

32、设备说明书的要求,用手转上述预备工作必需经有关部门及专业技术人员全面检查、验收合格,并做好具体的记录；二、调试1、冷态调试 调试前的预备工作终止后,方可进行冷态试运转；先接通电源,合上电源总开关,电压指示值约为 380V,然后转动钥匙开关接通掌握电源,电源指示灯和显示外表指示灯亮,数 显表开头显示第一应进行单机试运转,各单元设备转向及噪声均应正常,并符合相应设备说明书规定的要求；链条炉排冷态试 运进行 48 小时留意：常常观看炉排运转是否正常,如有跑偏、断裂应准时调整和更换！1应常常检查链条炉排的机械传动和齿轮箱的声音是否正常,各部分是否清洁,油 管是否堵塞,应将全部注油器及油杯注满意够的润滑

33、油,并应定期加油,检查冷却设备的运行是否正常；2检查煤闸门的升降、风室调风门的传动有无卡住或不正常现象；3检查炉排中间是否有断裂、脱落的炉排片以及其他杂物；4检查调速机的保险离合器或保险轴弹簧是否拧得太紧或太松,因而不起保险 作用；2、冷油循环 单元设备试运转正常后, 即可按以下步骤向有机热载体炉整个系统加注导热油,并进行冷油循环；1注油：对比供热系统工作原理及操作方法,依据要求调剂管路系统各有关阀门启动注油泵向膨胀罐及系统加注导热油,并常常开启管道放空阀门排出空气,同时全面检查管路系统应无渗漏导热油的迹象；2冷油循环 :注油至高位膨胀罐上的玻璃板液位计显现液位时或浮球液位计关闭注油 泵时,即

34、可启动循环泵,进行冷油循环,并亲密留意观看循环泵的工作情形,常常开启系统 排空阀门排出系统的空气,在此冷油循环过程中,压力表会产生波动,这是由于系统中有空 气存在,当压力表波动猛烈时,说明循环泵显现吸空现象,此时应停泵 23 分钟,然后再 启动循环泵连续循环,直至压力表逐步平稳；3清洗过滤器：冷油循环一段时间后,管道中存在的杂物会通过循环泵前的过滤器 过滤下来,因此应准时拆洗和清理过滤器；依据杂物的多少来打算拆洗过滤器的次数,直至 再次拆开过滤器滤网内基本无杂物；冷油循环的过程应进行到循环泵运行正常,压力波动转向平稳, 管路系统内的空气全部排出,预算内的导热油量全部进入系统,膨胀罐低液位的报警

35、解除、低液位报警灯熄灭,储 油槽内液位显示为少量油液, 同时保证有机热载体炉整个导热油系统的设备、管路无泄漏点为止；3、热态调试 热态调试包括烘炉、煮油、脱水、排气等重要工作,热态调试过程进入了有机热载体 炉调试最关键时刻,应严格依据以下要求、步骤和次序进行且谨慎从事；在冷态调试终止,各项预备就绪,并连续、稳固地运行34 小时以上,方可进行热态调试；整个热态调试过程中,循环泵应保持连续不间断地运行,以确保导热油循环良好；1点火、烘炉：10 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 点火：应采纳不带铁钉等金属杂物的木柴,均

36、铺在炉排上引燃；烘炉前,应依据炉型的 大小、砌体湿度和自然通风干燥程度制定烘炉方案,并严格依据既定的烘炉方案进行烘炉；初次烘炉时,火焰应集中在炉膛中心,采纳文火烘焙,初期以后的火势应匀称,并逐日缓慢 加大；链条炉排在烘炉过程中应定期转动,防止烧坏炉排；整个烘炉过程应确保导热油循环正常, 并严格掌握导热油的升温速度在每小时 1020以内,且导热油最高温度不得超过100,；烘炉过程不能急躁,更不能草率行事；特殊是链条炉排的炉拱炉墙体积较大,烘烤时间太短除水分不能烘干以外,炉拱和炉墙的热膨胀也不匀称,急火烘炉有可能导致炉拱炉墙发生裂纹、倒塌等事故；烘炉过程中仍应亲密观看链条炉排的运行状况,检查炉煤斗

37、是否脱煤, 应防止在运行时将炉排片暴露出来及发生脱火等现象；煤层厚度范畴一般在 80-120mm 之间,依据煤质及燃烧情形通过煤闸板的升降来调整煤层厚度；当负荷发生变化时, 宜以调剂炉排速度来适合应负荷；煤的燃烧一般应在距煤闸门约 200300mm 处开头为宜；任何情形下,不答应在煤闸门下燃烧；各风室供燃烧多需要的空气量,应视煤的燃烧情形用开关调风门来掌握；应定时清除炉排前部落灰斗内的灰和漏煤,每班应开启锅炉左侧下部的清灰门二次,清除风室内的积灰,保证风室不堵塞；在运行中发觉炉排卡住现象,应立刻关闭调速机电机,停止运行；检查各传动部分润滑温度是否正常,一般不答应温度超过 60-70；烘炉过程中仍应亲密观看整个循环系统全部设备、管道等工况是否正常, 发觉问题应立即降低或减慢升温速度,查明缘由并实行相应措施后,才能连续进行升温；一般情形下, 额定热功率小于 1.4MW 的小型炉, 连续烘炉时间为 13 天,额定热功率为 1.5MW 以上的大型炉, 连续烘炉时间为37 天；当炉墙特殊潮湿时应减慢升温速度,适当延长烘炉时间；测定的炉墙灰浆试样含水率应小于2脱除导热油中的水分和低挥发份2.5%,可认为烘炉合格；脱除炉膛水分后可以结合导热油脱水同时进行,当导热油温