2022年服装生产工艺流程图汇总.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 服装生产工艺流程图 验布 裁剪 印绣花 缝制 整烫 检验 包装 服装生产的工艺流程大全（一）面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验,符合生产要求的才能投产使用；在批量生产前第一要进行技术预备,包括工艺单、样板的制定和样衣制作,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程；面料经过裁剪、 缝制制成半成品,有些梭织物制成半成品后,依据特殊工艺要求,须进行后整理加工,例如成衣水洗、 成衣砂洗、 扭皱成效加工等等,最终通过锁眼钉扣帮助工序以及整烫工序,再经检验合格后包装入库；（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是掌握成品质量重要的

2、一环；高服装的正品率；通过对进厂面料的检验和测定可有效地提面料检验包括外观质量和内在质量两大方面；外观上主要检验面料是否存在破旧、污迹、织造疵点、 色差等等问题； 经砂洗的面料仍应留意是否存在砂道、影响外观的疵点在检验中均需用标记注出,在剪裁时躲开使用；死褶印、 披裂等砂洗疵点；面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容；在进行检验取样时,应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、确保数据的精确度；不同颜色具有代表性的样品进行测试,以同时对进厂的辅料也要进行检验,例如松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度, 拉链顺滑程度等等,对不能符合要求的辅料不予投产使用；（三）技术预备的主要内容在批

3、量生产前, 第一要由技术人员做好大生产前的技术预备工作；技术预备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容；户要求的重要手段；技术预备是确保批量生产顺当进行以及最终成品符合客工艺单是服装加工中的指导性文件,它对服装的规格、缝制、整烫、 包装等都提出了详细的要求, 对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确；服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行；样板制作要求尺寸精确,规格齐全； 相关部位轮廓线精确吻合；样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求,并在有关拼接处加盖样板复合章；在完成工艺单和样板制定工作后,可进行小批量样衣的生产,针对客户和工艺的要求及时修正不符点, 并对工

4、艺难点进行攻关,以便大批量流水作业顺当进行；样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一；（四）裁剪工艺要求裁剪前要先依据样板绘制出排料图,“ 完整、合理、节省” 是排料的基本原就；在裁剪名师归纳总结 工序中主要工艺要求如下： （ 1）拖料时点清数量,留意躲开疵点；（2）对于不同批染色或砂第 1 页,共 4 页洗的面料要分批裁剪,防止同件服装上显现色差现象；对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料；（ 3）排料时留意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求,对于起绒面料 （例如丝绒、 天鹅绒、 灯芯绒等） 不行倒顺排料, 否就会影响服装颜色的深浅；（ 4）对于条格纹的面料, 拖料时要

5、留意各层中条格对准并定位,以保证服装上条格的连贯和对称；（5）裁剪要求下刀精确,线条顺直流畅；铺型不得过厚,面料上下层不偏刀；（ 6）依据样板对位记号剪切刀口； （7）采纳锥孔标记时应留意不要影响成衣的外观；裁剪后要进行清点- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 数量和验片工作,并依据服装规格分堆捆扎,附上票签注明款号、部位、规格等；（五）缝制缝制缝制缝制是服装加工的中心工序,服装的缝制依据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种；在缝制加工过程实行流水作业；粘合衬在服装加工中的应用较为普遍,其作用在于简化缝制工序,使服装品质均一,防止变形和起皱, 并对

6、服装造型起到肯定的作用；其种类以无纺布、梭织品、 针织品为底布居多,粘合衬的使用要依据服装面料和部位进行挑选,并要精确把握胶着的时间、温度和压力,这样才能达到较好的成效；（六）锁眼钉扣服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成,扣眼依据其外形分为平型和眼型孔两种,俗称为睡孔和鸽眼孔；睡孔普遍用于衬衣、裙、裤等薄型衣料的产品上；鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外衣类上；锁眼应留意以下几点：（1）扣眼位置是否正确； （2）扣眼大小与钮扣大小及厚度是否配套；（3）扣眼开口是否切好； （4）有伸缩性（弹性）或特别薄的衣料,要考虑使用锁眼孔时在里层加布补强；钮扣的缝制应与扣眼的位置相对应,否就会因扣位不准造

7、成服装的扭曲和歪斜； 钉扣时仍应留意钉扣线的用量和强度是否足以防止钮扣脱落,厚型面料服装上钉扣绕线数是否充分；（七）整烫整烫人们常用“ 三分缝制七分整烫” 来强调整烫是服装加工中的一个重要的工序；防止以下现象的发生： （1）因熨烫温度过高时间过长造成服装表面的极光和烫焦现象；（2）服装表面留下细小的波纹皱折等整烫疵点；（ 3）存在漏烫部位；（八）成衣检验服装的检验应贯穿于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整个加工过程之中；在包装入库前仍应对成品进行全面的检验,以保证产品的质量；成品检验的主要内容有： （1）款式是否同确认样相同； （2）尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求；（3）缝合是否正确,缝制是否

8、规整、平服；（4）条格面料的服装检查对格对条是否正确；（ 5）面料丝缕是否正确,面料上有无疵点,油污存在；（6）同件服装中是否存在色差问题；（7）整烫是否良好；（8）粘合衬是否坚固,有否渗胶现象；（9）线头是否已修净；（10）服装辅件是否完整； （11）服装上的尺寸唛、洗水唛、商标等与实际货物内容是否一致,位置是否正确； （12）服装整体外形是否良好；（九）包装入库（13）包装是否符合要求；服装的包装可分挂装和箱装两种,箱装一般又有内包装和外包装之分；内包装指一件或数件服装入一胶袋,服装的款号、 尺码应与胶袋上标明的一样,包装要求平整美观； 一些特殊款式的服装在包装时要进行特殊处理,包装,以保

9、持其造型风格；例如扭皱类服装要以绞卷形式外包装一般用纸箱包装,依据客户要求或工艺单指令进行尺码、颜色搭配； 包装形式一般有混色混码、独色独码,独色混码、混色独码四种；装箱时应留意数量完整,颜色尺寸搭 配精确无误；外箱上刷上箱唛,标明客户、指运港、箱号、数量、原产地等,内容与实际货 物相符；名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 4 页精选学习资料 - - - - - - - - - 服装厂生产流程评论 :0 条查看 :852 次chengweiking发表于2022-08-20 21:09 1 分类 : 工作环境 生产流程就是从下生产单到产成品入仓的全过程 : 1、基础数据保护

10、：生产治理的基础数据有：产品用料构成、工时定额、设备信息、生 产线信息、工序信息等；系统支持基础数据的查询、打印、增加、修改、删除等操作；2、产品用料：产品用料定义了每种产品的材料构成及用量,即：生产某种产品需要哪 些材料？要多少？当生产单下达后,系统依据产品用料表自动运算所需物料及用量；设备名称、3、设备信息：设备信息记录了各种设备的基本信息,如：所在生产线名称、型号、工作状态、责任人、安装时间、原值、折旧年限、折旧方法、净残值等,可为成本计算供应依据；4、工时定额：工时定额定义了每道工序的标准工时,可以此为标准进行工时统计；5、生产线信息：生产线信息记录了各生产线的基本信息,如：生产线编号

11、、生产线名 称、对应工序、安装地点等；6、工序信息：工序信息定义了各道工序的工序编号、工序名称、作业内容；7、模具库：模具库用于存放模具信息,如：模具编号、名称、规格、对应客户等,可 以多种条件随时查询；8、生产方案保护：生产方案来自：销售治理、生产治理本身以及库存治理,生产方案 是下达生产任务的依据；系统支持生产方案的查询、打印、修改、删除、追加方案等操作； 9 、下生产单： 生产单是执行生产方案的第一步,填写时可直接引用生产方案,也可手动 填写；生产单确认后,系统将依据产品用料表自动运算所需物料,生成物料需求清单；名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 4 页精选学习资料

12、- - - - - - - - - 10 、生产备料：生产备料依据物料需求清单确定库存物料是否短缺,假如短缺,那么是外购, 仍是生产？外购多少,生产多少？备料单确认后,系统将依据外购数量、生产数量,自动生成选购方案和生产方案；11 、生产领料：备料完成后,不足部分的物料等待选购或生产,已有的材料可先领取,以便进行生产,生产领料后即可进行生产；12 、工序进料：工序进料用于记录进入生产线各道工序的物料量,并依据领料量,计 算物料剩余量；13 、工序退料：工序退料用于将多领或错领的物料退仍仓库,退料单确认后,物料直接 入仓；14 、工序记录：工序记录用于对产品生产的每道工序进行具体记录,以便准时明白产 品的完成情形；系统支持工序记录的查询、打印、新增、修改、删除等操作；15 、工时统计：工时统计依据工时定额,运算并统计产品生产的人工工时,以便运算 工人工资；16 、制定修理方案：修理方案用于制定设备的短期、长期、暂时的修理方案,以便及 时、精确、高效地对设备进行必要的修理,以确保设备正常运行；17 、生产月报表：生产月报表对当月的材料使用情形进行了统计,统计的信息有：材名师归纳总结 料名称、单位、投料量、使用量、废料量、材料利用率% 等；第 4 页,共 4 页- - - - - - -