2022年江市特大桥水中墩桩基施工组织设计;修改;.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 怀通高速大路第六合同段江市特大桥主桥桩基施工技术方案第一章 方案及施工组织一、编制依据1、包头至茂名高速大路湖南省怀化至通道大路第 6 合同段施工合同 .2、包头至茂名高速大路湖南省怀化至通道大路第 6 合同段两阶段施工图设计 .3、大路桥涵施工技术规范（JTJ 041 2000）4、大路桥涵地基与基础设计规范（JTJ D632007）5、大路工程质量检验评定标准（JTG F80/12004）二、基本情形介绍1、工程地质、地震本合同段主要展布于河谷阶地溶蚀凹地地貌区,区域上构造比较发育,受区域构造影响,节理裂隙比较发育,地震烈度度 .本合同段路

2、线走向一般与岩层走向呈大角度相交,路基开挖后边坡整体稳固性较好,填方地段除水田低凹地表层种植土层及污泥质黏土脆弱外地基条件均较好 .在江市特大桥桥址区 K34+767 K37+047 路线邻近有岩溶,其他区域地质稳固性较好 .桥位区地表水及地下水对桥基础施工影响不大,且均相宜拌制和养护混凝土,桥位处地下水水质对混凝土不具腐蚀性 .江市特大桥起点桩号为 K34+703.5 ,终点桩号 K37+320.5,大桥全长2617m（双幅）,主桥设计为 70m+120m+105m+65m 预应力混凝土连续刚构1、17#墩位于北岸水中,里程桩号 K35+257,为主墩,岩土体主要分布为：卵石土（ 2-12）

3、：浅灰色,中密,层厚 9.8m,容许承载力 o：500kpa,极限摩阻力 i： 150kpa；粉质粘土（ 2-1）：灰黄色,局部含少量砾石,层厚 2.2m,容许承载力 o：220kpa,极限摩阻力 i：60kpa；细沙（ 2-5）,灰色,中密,含 15%地砾石,厚度 2m,容许承载力 o： 190kpa,极限摩阻力 i： 50kpa；中风化石灰岩（8-3）：青灰色,微晶结构,节理裂隙较发育,层厚 38.3M ,容许承载力 o： 2000kpa；2、18#墩位于水域中间,里程桩号 K35+377,为主墩,岩土体主要分布为：卵石土（ 2-12）：青灰色,饱和、中密,层厚 5.9m,容许承载力 o：

4、 500kpa,极限摩阻力 i：150kpa；粉质粘土（ 3-1）： 黄褐色,局部含少量砾石,层厚 1.5m,容许承载力 o： 200kpa,极限摩阻力 i：50kpa；弱风化石灰岩（8-2）,青灰色,微晶结构,溶蚀现象较发育,厚度1.4m,容许承载力 o： 500kpa,极限摩阻力 i： 150kpa；中风化石灰岩（8-3）,青灰色,微晶结构,溶蚀现象较发育,厚度1.1m,容许承载力 o： 2000kpa；中分化石灰岩（8-3-1）：青灰色,微晶结构,岩心呈碎块状,厚度4.1m,容许承载力 o： 500kpa,极限摩阻力 i： 150kpa；中风化石灰岩（8-3）,青灰色,微晶结构,溶蚀现象

5、较发育,厚度2.6m,容许承载力 o： 2000kpa；中分化石灰岩（8-3-1）：青灰色,微晶结构,岩心呈碎块状,厚度2.4m,容许承载力 o： 500kpa,极限摩阻力 i： 150kpa；名师归纳总结 中风化石灰岩（8-3）,青灰色,微晶结构,溶蚀现象较发育,厚度25.2m,容许承载力 o： 2000kpa；第 1 页,共 25 页3、19#墩位于南岸水中,里程桩号K35+482,为主墩,岩土体主要分布为：- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 卵石土（ 2-12）：浅灰色,中密,层厚11.7m,容许承载力 o：500kpa,极限摩阻力 i：150kp

6、a；粉质粘土（ 3-1）：灰黄色,局部含少量砾石,层厚4.2m,容许承载力 o：200kpa,极限摩阻力 i：50kpa；强风化石灰岩（8-2）,青灰色,微晶结构,节理裂隙很发育,厚度2.2m,容许承载力 o： 500kpa,极限摩阻力 i： 150kpa；中风化石灰岩（8-3）：青灰色,微晶结构,节理裂隙较发育,厚度8.0m,容许承载力 o： 2000kpa；中分化石灰岩（8-3-1）：青灰色,微晶结构,节理裂隙较发育,厚度2.8m,容许承载力 o：500kpa,极限摩阻力 i：150kpa；中风化石灰岩（8-3）：青灰色,微晶结构,节理裂隙较发育,厚度14.5m,容许承载力 o： 2000

7、kpa；2、气象、水文本合同段所经区域属亚热带潮湿季风气候,气候温顺,雨量充足,四季分明,无霜期长,严寒酷暑时间短 .雨多集中于 4-8 月,约占全年降雨量地 40%,年均降雨量 10001300mm,年平均气温 16,极端最高气温 40.5,极端最低气温-11,年均蒸发量 1200mm.无霜期为 300 天,年均降雪日数为 8 天.3、水中墩参数设计参数桩基数量桩基直径桩底高程桩顶高程设计桩长墩位（根）（m）（m）（m）（m）1716 2.0166186201816 2.0158.5184.5261916 2.015018636二、主要工程量及施工总工期1.主要工程量：江市特大桥主桥 171

8、9 号桥墩左幅基础设计为 10D200cm 钻孔灌注桩基,右幅基础设计为 6D200cm 钻孔灌注桩, 17#墩设计桩长 20M ,18#墩设计桩长 26M ,19#墩设计桩长36M ,主墩桩基共长 1312M,砼方量 4120M3,水中墩施工技术要求较高、施工难度较大,又是掌握工期地关键工程,必需做到细心组织,细心施工 .2.施工总工期：主墩桩基础施工总工期为 5 个月,时间为 2022 年 11 月 30 日 2022 年 3 月30 日.三、施工支配及施工次序名师归纳总结 主墩基础及承台支配：水中平台从19#墩开头搭设,一个月内先将19#墩钢护筒及施工平台第 2 页,共 25 页搭设完成

9、,然后上4 台冲击钻机,每台钻机方案15 天成桩一根 .平台搭设次序为19#墩 17#墩- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 18#墩.每个平台方案上钻机4 台,共需冲击钻机12 台.桩基施工完毕后,下放部分有底底套箱,浇注封底砼,抽出套箱内积水,凿除桩头砼,绑扎承台钢筋,浇注承台砼 .见附图 四、施工组织机构和主要人员及劳力地配备 施工组织机构经 理现场负责技术负责刘晋测量周成功试验质检周宇其施工黄龙彭艳锋吴全强舒益举、刘国民主要人员及劳力配置：工程工期负责人：刘晋施工现场负责：周宇其；和谐负责人：黄幸农；机械负责人：卢圣；质检工程师：吴全强；试验工程师

10、：彭艳锋；测量工程师：黄龙；专职安全员：罗舸；现场施工施工员：刘国民；施工队施工人员120 人.其次章施工方法及措施一、水中基础施工江市特大桥主桥1719 号桥墩左幅基础设计为10D200cm 钻孔灌注桩基,右幅基础设计为6D200cm 钻孔灌注桩基 .依据招标图纸我部拟定河中桩施工方案为：水中桩基础施工方案采纳钢管桩、工字钢和贝雷架搭设平台作为钢护筒下沉地导向和钻孔施工平台,配备浮吊及回旋钻机和水上拌和站进行钻孔灌注桩施工 封底后抽水现浇承台混凝土 .水中承台施工利用钢管桩工作平台,采纳有底钢套箱水下混凝土在业主宣布我司中标后,我部 立刻组织大型水上设备进场,在 9 月 8 日大型船队进入泸

11、溪后,由于现在 是枯水季节,部分河段水深不够,船 队已无法连续前行,加上洪江水电站 下游正在施工地邵怀高速大路洪江区名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 连接线二期 A1 合同段沅水二桥所建栈桥封住了主河道,船舶不能通行,致使我水上设备无法到位,使我部按原方案无法进行河中墩作业 .由于怀化及洪江内无大型船舶、水上拌合站无法到位地情形下,我部只能采纳在河中设便桥地方案,水中墩材料和砼通过便桥运输.我部拟在南岸防洪堤上开便桥至19#墩,然后搭设120M施工栈桥至18#墩；北岸从岸边开便桥至17#墩,然后搭设施工平台见附图

12、.依据现有施工条件和最新两阶段施工图我部水中桩基础施工方案拟采纳钢护筒上搭设工作平台,作为钻孔施工平台,配备浮吊及冲击钻机和砼输送泵进行钻孔灌注桩施工 .水中承台施工利用钢护筒工作平台,采纳部分有底钢套箱水下混凝土封底后抽水现浇承台混凝土 .（在钢护筒打入过程中,从 19#墩右幅 6 个钢护筒和 18#墩 4 个钢护筒打入情形看,打入深度不抱负,最大打入深度为 1.8M ,最浅打入深度为 1.2M ,抽水后发觉卵石层粒径较大,吹沙效果不好,再加上我公司地大型振动锤本身自重较大,目前大型船舶和吊装设备无法到位地情形下,为了确保施工平台地安全,打算增加钢管桩作为受力平台 筒,保证其不漏水,该方案为

13、方案二） 一、水中钻孔灌注桩地施工（方案一）.在冲击钻孔肯定深度后再补打钢护钻孔灌注桩施工地主要工序是：下振、埋设护筒搭设施工平台 钻孔、清孔、验孔钢筋笼制作与安装 灌注水下混凝土以及桩基检测等.（方案一）1、制作、埋设护筒17#19#墩桩径为 200cm,设计钢护筒外径为 250cm.为保证钢护筒有足够地刚度,设计钢护筒壁厚为 8mm,内壁设 75 角钢和 10cm 宽, 10mm 厚法兰加强 .安装钢护筒并通过泥浆护壁,采纳冲击钻机循环排渣钻进方法 .钢护筒初步设计振至砂卵石以下 45m,掩盖层内地钢护筒每 1.8M 用厚度为 1cm,尺寸为 20 20cm 地钢板加强,掩盖层至平台地钢护

14、筒每节用内法兰盘加强.钢护筒地埋设：、埋设钢护筒前,全站仪测量,用导向架协作进行精确定位 .、钢护筒刃脚应实行加强措施,等强度焊接接长,不得有漏水现象 . 、钢护筒用 60T 振动锤振动下沉,先采纳小振动力振动下沉,确保垂直度和平面位置精确 .当下沉难时改用 60T 振动力振动下沉,同时配备空压机吹沙 .、护筒倾斜度掌握在 1/100 以内,平面偏差掌握在 50mm 以内,发觉问题要准时订正,以保证后期钻孔地顺当进行 .、钢护筒作为桩地表面防腐措施,施工完成后不拔除 .2、搭设施工平台工作船先在桩位邻近抛锚固定,钢护筒在厂家加工后运至工地现场,用工作船拖至墩位处,在吊装船上设置导向架,下入钢护

15、筒.用全站仪认真校正好钢护筒位置后,再吊起用振动锤打入,名师归纳总结 桩底标高以振动锤沉桩地贯入度掌握,保证打入深度不小于4M ,并留意调整钢护筒垂直度,保第 4 页,共 25 页证钢护筒到位后不偏位、不倾斜.钢护筒就位后,钢护筒之间用20 槽钢作剪刀撑连结,并用工- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 36 焊接牛腿,作为平台受力支点.依据地质水文资料和钻孔工艺要求,先将钢护筒全部定位、埋设后,将其用型钢连成一整体,然后在其铺设工 36,构成一施工平台,施工平台地顶面标高拟定为施工水位 192.50m.3、钻孔、清孔、验孔为加快施工进度,在钢护筒及施工平台

16、安装就位后,即可进行钻孔施工,每个平台上设置四台冲击钻机,钻孔交叉作业,必需保证肯定地安全距离,钻孔次序为先 2#、8#、9#、14#桩,再钻 1#、6#、12#、16#桩,第三轮 3#、7#、 10#、15#桩,最终钻剩下地桩 .在钻孔平台上支配 4 台钻机和布置 4 套泥浆净渣系统 .固孔须采纳膨润土泥浆作为钻孔泥浆 .1）第一用全站仪在护筒上测量放样,再调整钻机就位,并保证钻头中心对准桩位中心,同时调平钻机,检查配套系统是否符合要求,全部预备工序完成,报监理工程师签字同意后,即可开钻 .钻孔时认真做好钻孔记录,随时观看钻孔情形,准时调整钻孔地各种参数,以保证钻孔地顺利进行 .2）泥浆通过

17、泥浆净渣系统返渣,抽排废浆、废渣至泥浆船上并运输到指定堆放地点 .3）钻孔到位且经监理验收合格后即移开钻机,吊入钢筋骨架 .4）检查合格后清孔,清孔时准时检查孔内泥浆浓度及孔底沉淀层厚度达到规范要求（泥浆要求见后附表）.孔内沉淀物不大于5cm,否就须进行其次次清孔.符合要求后方可进行水下混凝土地灌注 .4、钢筋笼制作和吊放钢筋在钢筋加工车间按设计图纸分节制作好,由监理工程师验收合格后,运输到墩位,用吊名师归纳总结 车吊起钢筋笼在桩位处分节连接后,逐步下放到位.第 5 页,共 25 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 41、钢筋配料使用地钢筋均须经过报验

18、入场,各项技术指标完全符合技术规范地要求方可使用 .钢筋笼主筋地下料长度本着尽量用整根削减断头、废料,又要满意吊运和安装地原就确定 .配料后地钢筋要按不同尺寸和规格挂牌,分别码放,防止错配,并作好防潮、防雨等防锈措施 .42、钢筋笼制作钢筋笼制作成型采纳胎具成型法,且按整体一次成型,再分解为单节 .连接主筋采纳机械车丝,接头采纳套筒连接 .本方法是用钢板制作成可拆卡环与用槽钢焊接地支架组合成胎具 .加劲箍筋先与卡环点焊定位,再按主筋间距在加劲箍筋上拉线放样,用油漆作好记号,主筋依次按记号与加劲箍筋焊接为整体；绑扎好螺旋钢筋,并用油漆作好对接与上下记号,拆下卡环,每节钢筋笼上编号挂牌 .43、爱

19、护层厚度掌握采纳定位钢筋确保爱护层厚度,定位钢筋采纳 25钢筋,竖向每 4M 设置一排,每排匀称布置 4 根,焊接在主筋上,通过定位钢筋确保钢筋笼在桩孔居中 .44、钢筋笼吊点设置在每节钢筋笼上第1 个和第2 个加劲箍筋之间,设置2 个吊点,在主筋上焊接2 根吊环钢筋,以便钢筋笼吊装安全.45、钢筋笼存放与运输存放时,每个加劲箍筋与地面接触处都垫上等高地木方,以免粘上泥土,每节钢筋笼要按秩序摆放并挂上标志牌,便于使用时按秩序运出和入孔就位 .46、钢筋笼入孔定位钢筋笼入孔定位采纳汽车吊分节吊装,钢筋骨架和地面垂直后,在操作人员地扶持下渐渐放名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共

20、 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 入孔中,当首节钢筋笼入孔至上端连接处时,用型钢将钢筋笼支托于孔口,再吊其次节钢筋笼,上下对接钢筋精确对位,逐根对好钢筋,并使上、下两节钢筋笼位于同始终线上,并拧紧套筒,使上、下节钢筋连接为一体,检验符合“技术规范 ” 要求后,然后将连接段地螺旋箍绑扎好,即可 吊起钢筋笼,连续下放,重复作业,直至按设计要求把全部钢筋节段连接后吊入就位 .钢筋爱护层和钢筋笼中心要肯定保证符合要求,钢筋骨架顶、底面高程掌握于 设置 4 根 60 2.5mm地声测管,沿钢筋笼四周匀称布置50mm 范畴内 .声测管绑扎在钢筋笼地主筋上,随钢筋骨架同时吊入孔中,

21、在钢筋笼连接地同时焊接声测管,声测管接口采纳套筒形,接缝要密实不透水,钢筋笼到位后,声测管要注满清水,并用铁皮焊死上口,防止砼进入 .4.7、钢筋笼提吊爱护钢筋笼平稳下放至孔底后,在钢筋骨架顶面要采纳提吊爱护,并用钢丝绳和钢筋实行有效方法进行固定,防止钢筋笼往下变形和砼灌注过程中钢筋骨架上浮 .4 8、钢筋骨架制作和吊放地答应偏差为：主筋间距10mm；箍筋间距20mm ；骨架外径10mm；骨架倾斜度0.5%；骨架爱护层厚度20mm；骨架中心平面位置 20mm；骨架顶端高程20mm.名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - -

22、5、混凝土运输与水下混凝土灌注混凝土运输与水下混凝土灌注砼采纳集中拌合站拌和,砼罐车运至施工现场,灌注采纳钢导管,钢导管直径为 30cm,配以砍球法压水 .51、导管在浇注砼前必需进行水密、承压和接头抗拉试验,检验合格后方可使用 .导管安装时,必需加设防水密封圈,上紧管口螺丝,并留意保证导管垂直,并处于孔中心,确保在砼灌注过程中导管不漏气、漏水 .调整导管悬空高度（导管悬空 2540cm）,依据悬空高度、孔径、孔深确定首批砼方量,确保首批砼浇注后埋管 1.0m 以上 .5 2、砼浇注过程中,留意对砼上上升度进行测量,准时拆管,砼埋管深度掌握在 2m6m,拆导管时动作要快速,并尽可能缩短两次拆管

23、时间 .53、砼施工全过程应有试验人员值班负责,对砼拌和质量进行掌握,保证砼拌和充分,计量精确,和易性好,砼坍落度掌握在 1820cm.54、拌和机等机具设备在砼施工前均进行严格检查,确保机具完好 .55、砼施工全过程,在灌注砼时,按试验要求每根桩制作砼试块 .试块应妥当爱护,强度测试后,填写试验报告表 .有关砼灌注情形、灌注时间、砼顶面地标高,导管埋深、导管拆除以及发生地反常现象等,应指定专人进行记录 速.6、桩基检测.各岗位人员应集中精力,听从统一指挥,操作必需精确迅桩基混凝土达到肯定强度后,托付具有资质并被监理工程师认可地单位进行超声波检测,同时按规范比例钻芯取样检验.检验合格后方可进行

24、下一道工序.二、水中钻孔灌注桩地施工（方案二）名师归纳总结 埋设钢管桩 搭设施工平台 埋设钢护筒 钻孔、清孔、验孔钢筋笼制作与安装灌注水第 8 页,共 25 页下混凝土以及桩基检测等.（方案二）- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 1、制作、埋设钢管桩钢管桩直径采纳 63cm80cm,壁厚 8mm,上口和刃脚用钢板加强,尽量利用公司现有材料,每个平台设钢管桩 27 根,钢管桩顶标高 191.8M.钢管桩地埋设：、埋设钢管桩前,全站仪测量,用导向架协作进行精确定位 .、钢管桩刃脚应实行加强措施,等强度焊接接长,不得有漏水现象 . 、钢管桩用 60T 振动锤振

25、动下沉,先采纳小振动力振动下沉,确保垂直度和平面位置精确 .2、搭设施工平台钢管桩全部搭设好后,用 20 搭剪刀撑将各钢管桩连成整体,然后在纵向先铺 2 工 36a,再在其上铺横向工 36a,作为钻机受力平台 .施工平台地顶面标高拟定为施工水位 192.53m.3、埋设钢护筒钢管桩平台搭设好后,利用其剪刀撑和平台工字钢焊接导向架,下沉钢护筒,详细施工工艺同方案一 .4、钻孔及浇注砼工艺同方案一名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 钻孔灌注桩（水中）施工工艺框图桩位放样埋设护筒水中搭设工作平台 护筒制作钻机就位供水泥浆池

26、钻进到位向孔内注掏渣、换钻头泥浆沉淀池骨架制作 清孔不合格验孔合格试件制作安放钢筋骨架砼拌和名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 骨架吊运导管注水试验安设导管合格测坍落度运输砼灌注水下砼不合格凿桩头废弃待强超声波检测验7.水中栈桥地搭设水中栈桥采纳单排钢管桩,直径为63 或 80cm（依据现有公司能供应材料确定）,壁厚8mm ,纵向间距为 9M,上铺工 36a 作为安排梁,再在其上铺 2 根工 36a作为纵向受力梁,然后横铺【 10 和竹跳板,作为行人和浇注砼地输送泵通道 .（见图）其中南岸栈桥长 130M ,搭设至

27、18#墩；北岸栈桥 50M,从岸边搭设至 17#墩,主河道不设栈桥,保证通航 .二、施工平台地加固措施最新地地质图纸资料和现场收集地河道现状情形,地质掩盖层较厚,且复杂,面层主要是卵石土,由于当地挖沙和淘金,对河床破坏较大,面层大地漂石较多,不利于钢护筒下沉,由于附近水电站地修建,大型水上设备和无法抵达,致使钢护筒无法透过掩盖层 .加上该处地质复杂,岩溶、裂隙很发育,在冲击钻孔过程中很简单漏浆,假如泥浆瞬时流失,而护筒又未至岩层,极易造成塌孔,卵石和粉砂跟着流入孔内,造成平台失稳 行加固,对平台底卵石土层和粉砂层进行灌浆 .为了确保平台地安全,我部拟对施工平台进厚度1、注浆前,在工作平台范畴抛

28、洒袋装黄泥或粘土,范畴为：工作平台四周扩大2m 左右,0.5m 左右；目地是：有效掌握注浆时浆液对河床底层面地扩散,防止向河面“冒浆 ” .类似于“ 封底 ” 方法 .名师归纳总结 2、注浆钻孔布设：见下图所示.第 11 页,共 25 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 按次序先在桩孔钢护筒四周0.5m 左右布置,间距2.7m 左右（起到稳固钢护筒地作用）.施工时,依据地质情形和注浆情形再做动态调整 .3、钻孔与注浆运行方式：用 下行式注浆,次序为：第一次钻孔次注浆（每次钻孔深度.3-4M ）4、钻孔技术要求XY-100 或 HT-150 钻机钻孔,按

29、次序分序钻孔,分序钻孔采纳第一次注浆 其次次钻孔 其次次注浆 第三次钻孔 第三a、布孔：每墩 64 个孔,在孔中心布钻 .实际施工依据地质情形和注浆成效情形增减；钻孔严格按次序施工,终孔深度穿过掩盖层至灰岩 0.5m,每孔深为 17#墩 14.5m,18#墩为 7.9M ,19#墩为 16.4M 左右 见图二 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 图二b、开孔孔径.129-.110,孔口下入.110 套管 依据实际情形,可能需要.“ 筛管 ” 施工 并固定好,井口套管长度为工作平台至入岩0.5m 左右,终孔孔径.11

30、0.89mm.c、钻孔开孔前校正立轴铅垂度,以防钻孔偏斜.d、钻进过程中亲密留意施工地层和钻进速度,防止卡钻、埋钻事故发生5、注浆技术要求a、注浆次序桩孔四周,采纳纯水泥浆加速凝剂灌注.方可向b、注浆方式采纳下行式注浆,前次注浆凝固后约 12 小时,详细依据实际情形确定下钻注 .c、浆液协作比：水灰比 1： 11.11 左右,每立方 M 浆液水 725kg,水泥 750-800kg 左右 .d、注浆压力从 02.0Mpa 范畴掌握,详细压力由现场试验确定,注浆流量为 38-150L/min ,渗透最小直径定为 3.0m,以保证钢护筒四周和工作平台范畴有足够地固结体 .6、注浆材料a、水泥：要求

31、采纳合格地 P.O32.5Mpa 一般硅酸盐水泥,细度要求通过 4900 孔/cm2,标准筛筛余量不超过 2%；水泥从出厂使用不超过 3 个月,干燥储存,防止受潮结块,影响注浆质量 .b、添加剂：复合早强剂第一次序注浆添加剂为水玻璃,模数n 2.75,浓度 Be.=3845.,水玻璃与水稀释比为 1：35,添加比例约 3%左右；其次次序以后 和桩基溶洞处理 注浆添加剂为三乙醇胺和食盐,添加比例分别三乙醇胺为水泥量地 1-5,食盐为三乙醇胺地 2 倍左右,详细现场测试确定 .目前正在进行地质补勘,由于卵石层较厚,从地质补勘地情形来看,地质成孔较困难,压名师归纳总结 - - - - - - -第

32、13 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 浆将需要较长地处理时间,且费用较高 工艺,以节约工期和费用 . 三、溶洞地处理方法和技术措施（一）、穿越溶洞地方法.假如主墩补勘结果显示没有大地溶洞及裂隙,将取消压浆1、依据设计供应地地质资料、地质柱状图,按设计桩孔地中心位置,重新进行地质钻孔,进一步确定溶洞地详细标高及溶洞地深度.依据溶洞地深度,采纳不同地处置方法.理.2、溶洞范畴不大,洞高小于 1m,溶洞内有填充物或部分填充物者,用抛填粘土泥地方法处3、溶洞高大于 1m,但钻进时无坍孔情形能顺当成孔者,为了防止灌注水下混凝土时浆液流失,在溶洞上下各 1m 范畴内用钢护

33、筒防护,钢护筒壁厚 4mm,钢护筒地定位采纳将钢护筒焊搭在钢筋笼地定位筋上,随着钢筋笼地插入下沉就位 .4、溶洞范畴较大,洞高大于1m,溶洞漏水严峻,钻进中无法使钻孔内保持肯定地压力,钻孔时有可能显现严峻地坍塌致使钻进困难时,采纳 D=D+5cm ,壁厚 10mm 地钢护筒施工 .钢护筒随钻孔桩跟进,一边压入钢护筒,一边钻进,由于采纳本法工艺较复杂,压入钢护筒需采纳大型机具,因此除非不得已时应尽量少采纳本法 .5、无填充物、高度在3m4m 时,采纳 23 台泥浆泵向孔内输送泥浆,然后钻机低行程穿透溶洞 .钻头穿过溶洞后,提起钻头向溶洞内投入硬塑地粘土块与 1030cm 片石,然后采纳低冲程冲孔

34、造壁通过溶洞 .6、无填充物、高度在 3m 以上, 6m 以下溶洞,采纳钢护筒跟进冲孔,护筒壁厚 1012mm,冲击过程中,采纳振动锤振动下沉钢护筒,钢护筒下至溶洞顶板基岩面,然后冲击穿透溶洞顶板,同时加大桩孔内地泥浆输送量,以便准时补充孔内泥浆,防止钢护筒内、外压力不平稳而导致变形 .溶洞顶板穿透后,向孔内投入硬塑粘土块及 洞并冲孔至设计标高 .030cm 地片石,采纳低冲程冲孔造壁通过溶7、 无填充物、高度在 6m 以上地溶洞,采纳双层护筒跟进冲孔法施工,先采纳比设计桩径大 40cm 地外钢护筒（壁厚12mm）跟进冲孔,外钢护筒跟进冲孔至溶洞顶板表面,连续冲击穿透溶洞顶板,同时加大向桩孔内

35、补充泥浆以爱护孔内泥浆面,防止护筒变形,然后采纳比桩孔直径大 20cm 地内钢护筒（壁厚10mm）分节接长下至溶洞底板,重新加投粘土块并连续冲孔至高计高程（桩身混凝土浇筑后,可将外护筒拔出重复利用）.（二）、溶洞施工地几点技术措施1、 穿越溶洞顶板地冲击成孔技术采纳地冲击式钻孔机在通过溶洞顶板时,易发生弯孔和卡钻事故 .当钻孔接近顶板时,往往由于岩面倾斜,显现钻头摇摆,或撞击护筒和孔壁,或冲击能量减弱等现象,这说明钻头已接近顶板.此时,应停止钻孔,回填片石和黏土块,然后调整钻机冲程,名师归纳总结 反复冲砸,在顶板上部形成坚硬地柱体,以其传递冲力,使斜面破坏其平整.一般回填高度第 14 页,共

36、25 页1.5m,钻机冲程不大于0.6m.- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 在钻孔穿透顶板时,采纳上述方法处理倾斜岩面,回填高度可削减至 1.0m,以能起到缓冲作用,防止一锤击穿顶板造成卡钻 .2、漏浆地预防及处理钻孔进入溶洞,会有不同程度地漏浆 后查清缘由,进行处理 .一旦发觉漏浆,应立刻向孔内补浆,保持孔内水头,然（1）、一般护筒底发生漏浆,只需反复打下沉护筒,先用黏土加固封闭护筒底四周缝隙,再填入黏土和小片石,高出护筒底 1.0m,小冲程反复冲砸,加固筒底四周,达到堵漏目地 .钻孔施工中,要防止钻头、掏碴筒碰撞护筒而造成护筒松动,引起漏浆 .（2

37、）、当漏浆发生在透水强地地层、岩层裂缝或有松散填充物地溶洞中,采纳加大泥浆比重、掌握钻进速度等措施 .正常泥浆比重在 1.31.4 之间,使用加强型泥浆,比重可加大到 1.51.6.（3）、当钻孔击穿溶洞顶板进入空溶洞或有地下水流时,会显现泥浆急剧下沉地现象 .此时,应立刻向孔内补浆,保持孔内水头,同时投放黏土、片石等地混合料 .假如能够基本掌握水头,然后小冲程边投料边冲砸,造成新孔壁,堵塞漏浆 钻机撤离,防止坍孔埋机 .否就,孔内水位连续下降,此时应考虑将（4）、施工前,应依据地质资料作出猜测,预备足够地黏土、片石、水泥、锯木屑,并装 入草袋,协作补浆设备和拖拉设备,随时将钻机撤离 .3、卡

38、钻地预防及处理（1）、进溶洞和出溶洞前,要分层回填肯定数量地片石,片石块径以.1015cm 为宜 .钻头反复打密过程中,使片石挤入倾斜岩层地下方,防止钻头倾斜和受力不均（2）、预防梅花孔卡钻,可从两个方面实行措施.一是依据地层情形,随时调整泥浆稠度,选用适当地冲程 .二是采纳大捻角地钢丝绳做大绳,并使用合金套活动接头联结钻头,保证钻头转动敏捷 .4、 卡钻后可实行：（1）、放松并摇动大绳使钻头慢动或转动再提；（2）、填入小片石和少量粘土至卡钻处约0.5m,用小冲程重新开钻；（3）、水下小爆破震惊法将钻头松动后提出等方法 .5、 坍孔地预防及处理（1）、 坍孔地缘由及处理方法溶洞内填充软粘土或软

39、粘土夹石,土质种类多,性质差异大,不同土质对泥浆地比重、稠度等都有着不同要求,通过钻孔施工过程地分析,泥浆未形成牢靠护壁是坍孔地主要缘由 .实行地措施是判明孔内坍塌位置后,回填粘性好地粘土块和少量地片石（片石块径不大于15cm）,填至坍塌位置以上 1.5m 左右,待回填物沉积密实后重新钻孔 .重钻时,需轻提轻打,严禁松绳太多而引起钻头倾倒,撞击孔壁和振动太大 .（2）、坍孔地预防措施名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 、在不同土层中使用不同指标地钻孔泥浆,预防塌孔.中、低塑性粘土采纳粘度地泥浆,而砾石土和卵石及砾卵

40、石土采纳比重大、粘度也大地泥浆 .、在钻孔桩穿过溶洞较小情形下,按1：1 比例向孔内填入粘土和小片石（粒径不大于15cm）,用钻头冲击 23 次,使泥膏、片石挤入孔壁,必要时重复几次,能有效地爱护孔壁不被挤破 .、当钻孔穿过软土层较长时,也可下钢套管护壁,在灌注水下混凝土时随灌随将套管提升 .6、偏孔地预防和处理（1）、预防措施、型钢加宽钻机底座,使钻机安装平稳,防止钻机震惊造成倾斜和移位 .、掌握钻孔速度 .斜面钻孔作业,采纳小冲程,反复回填片石将斜面冲平后再用正常速度钻进.、钢丝绳松放适度,以不致使钻头晃动为准,一般每次松放 地变化,判定孔位是否偏斜 .2m.要常常检查钻机中心位置、常常用

41、检孔器检孔.一般每钻进1.0m 检查一次 .检孔器可用钢筋制成圆柱筒,直径与设计孔径相同,高度为孔径地24 倍.2 处理方法、回填片石、粘土修孔.回填高度至斜孔部位以上1.0m,小冲程,反复回填冲砸.、灌筑水下不扩散混凝土重钻修孔.有地钻孔处岩面倾斜较大,回填片石也无法,可以顺其倾斜方向连续钻孔,大致到设计孔位外时,向孔内灌筑水下不扩散混凝土,至开头偏斜地部位以上 0.5m,3d 后强度达到15MPa,即可重新钻孔.第三章 主要施工设备及材料拟投入本单项工程设备清单名师归纳总结 设备名称规格单位数量备注第 16 页,共 25 页冲击钻机钻锤直径 2M套12空压机LU1000-132WAI台1汽

42、渡6 车渡艘1吊车25T台2储料盆6m3个1导管 300M100钢筋笼吊架30T个1- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 振动锤60T台1电焊机BX3-300台102300 吨,中砂4300 吨,卵切断机4KW台2弯曲机台2调直机台2潜水泵台5手拉葫芦10T个10搅拌楼300kw套2砼罐车台6砼输送泵台2装载机台2发电机台2运输车C30 砼,施工平台及栈桥共需要钢材台2主墩桩基采纳1000 吨,水泥石 5900 吨.第四章 质量、安全及环保保证体系一、质量方针、质量目标质量方针：科学决策、系统治理、细心施工全员参加、服务到位、业主中意质量目标：工程合同履行率 100,向业主一次交付合格率 100,无重大质量事故,无重大业主和相关