2022年机械制图识图基本知识.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 机械制图基本学问一.零件图的作用与内容1.零件图的作用 任何机械都是由很多零件组成的, 制造机器就必需先制造零件；零件图就是制造和检验零件的依据,它依据零件在机器中的位置和作用,对零件在外形、结构、尺寸、材料和技术要去等方面都提出了肯定的要求；2.零件图的内容一张完整的零件图应当包括以下内容,如图 1 所示技术要求 标题栏图 1 INT7 2” 的零件图1标题栏 位于图中的右下角,标题栏一般填写零件名称、材料、数量、图样的比例,代号和图样的责任人签名和单位名称等；标题栏的方向与看图的方向应一样；名师归纳总结 2一组图形用以表达零件的结构外形,可

2、以采纳视图、剖视、剖面、规定第 1 页,共 18 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 画法和简化画法等表达方法表达；3必要的尺寸 反映零件各部分结构的大小和相互位置关系,满意零件制造和检验的要求；4技术要求 给出零件的外表粗糙度、尺寸公差、外形和位置公差以及材 料的热处理和外表处理等要求；二、 视图 基本视图 :物体向个基本投影面 物体在立方体的中心,投影到前后左右上下 6 : 个方向 投影所得的视图,他们是他们是 前视图主视图、左视图、右视图、顶视图、底视图及后视图；三、全剖半剖 为了帮助明白物体内部结构及相关参数,有时候需要对物体进行剖切所得的视图

3、名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 分为全剖视图和半剖视图；全剖视图：用剖切面完全的剖开物体所得到的剖视图称为全剖试图半剖视图：当物体具有对称平面时,向垂直于对称平面的投影面上投影所得的图形,可以对中心线为界,一半画成剖视图,另一半画成视图,称为半剖视图；名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 四、尺寸及其标注1、尺寸的定义：以特定单位表示线性尺寸值的数值2、尺寸的分类：1基本尺寸 通过它应用上、下偏差可运算出极限尺寸的尺寸；2实际尺寸 通过测

4、量获得的尺寸；3极限尺寸 一个尺寸答应的两个极端,其中最大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸；4尺寸偏差 最大极限尺寸减其基本尺寸的所得的代数差称为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得代数差称为下偏差；上下偏差统称为极限偏差,偏差可正可负；5尺寸公差简称公差最大极限尺寸减去最小极限尺寸之差,它是答应尺寸的变动量；尺寸公差永为正值例如： 200.5；其中 20 为基本尺寸,为公差；为上偏差,为下偏差；和分别为最大最小极限尺寸；6零线在极限与协作图中,表示基本尺寸的一条直线,以其为基精确定偏差和公差；7标准公差极限与协作制中,所规定的任一公差；国家标准中规定,对于肯定的基本尺寸,其

5、标准公差共有 20 个公差等级；公差分为 CT 、IT、 JT 3 个系列标准； CT 系列为铸造公差标准 , IT 是 ISO 国际尺寸公差, JT 为中国机械部尺寸公差名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 不同产品不同的公差等级；等级越高,生产技术要求越高,成本越高；例如砂型铸造公差等级一般在 CT6-CT9；CT8-CT10,我们公司为精密铸造件,一般用国际标准8基本偏差 在极限与协作制中,确定公差带相对零线位置的那个极限偏差,一般为 靠近零线的那个偏差 ；国家标准中规定基本偏差代号用拉丁字母表示,大写字母表示孔

6、,小写字母表示轴,对孔和轴的每一个基本尺寸段规定了 28 个基本偏差；3、尺寸的标注 1尺寸标注的要求 零件图上尺寸是制造零件时加工和检验的依据；因此,零件图上标注的尺寸除 应正确、完整、清晰外,仍应尽可能合理,即使所注尺寸满意设计要求和便于 加工测量；2尺寸基准 尺寸基准是标注定位尺寸的基准,尺寸基准一般分为设计基准 设计时用以 确定零件结构位置 和工艺基准 制造时用以定位、加工和检验 ；零件上的底面、端面、对称面、轴线及圆心等都可以作为基准尺寸基准又 分为主要基准和帮助基准；一般在长、宽、高三个方向各选一个设计基准为主 要基准,它们打算零件的主要尺寸；这些主要尺寸影响零件在机器中的工作性

7、能、装配精度,因此,主要尺寸要从主要基准直接注出；除主要基准之外的其名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 余的尺寸基准就为帮助基准,以便于加工和测量；帮助基准都有尺寸与主要基 准相联系；五、公差与协作 在成批量生产、装配机器时,要求一批相协作的零件只要按图样加工出来,不 经挑选而装配,就能到达设计要求和使用要求；零件间的这种性质称为互换性；零 件具有互换性后,大大简化了零、部件的制造和修理工作,使产品的生产周期缩短,生产率提高,成本降低；公差与协作的概念 1 公差 假如要零件制造加工的尺寸肯定精确,实际上是做不到的；但

8、是为了保证零件 的互换性,设计时依据零件的使用要求而制定的答应尺寸的变动量,称为尺寸公差,简称公差；公差的数值愈小,即答应误差的变动范畴越小,就越难加工2 外形和位置公差简称形位公差的概念 经过加工的零件外表,不仅有尺寸误差,同时也产生外形和位置误差；这些误 差不但降低了零件的精度,同时也会影响使用性能；因此,国家标准规定了零件外 表的外形和位置公差,简称形位公差；误差尺寸误差规定参数量公差尺寸公差外形误差答应变动范畴外形公差位置误差位置公差1 形位公差特点项目的符号 如表 2 所示名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - -

9、 2尺寸公差在零件图的注法在零件图中的标注尺寸公差常用标注极限偏差值,如图1框格 形位公差的要求在框格中给出,框格由两格或多格组成；框格中的内容从左到右按以下次序填写：公差特点符号,公差值,需要时用一个或多个字母表示基准要素或基准体系；如图a 所示；对同一个要素有一个以上的公差特名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 征项目要求时,可将一个框格放在另一个框格下面,如图 b 所示；图 b 图 a 2被测要素用带箭头的指引线将被测要素与公差框格一端相连,指引线箭头指向公差带的宽度方向或直径方面；指引线箭头所指部位可有：1当被

10、测要素为 整体轴线或公共中心平面 线上,如以下图左；时,指引线箭头可直接指在轴线或中心2当被测要素为 轴线、球心或中心平面 时,指引线箭头应与该要素的尺寸线对齐,如以下图中；3当被测要素为 线或外表 时,指引线箭头应指要该要素的轮廓线或其引出线上,名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 并应明显地与尺寸线错开,如以下图右基准要素 用带基准符号的指引线将基准要素与公差框格的另一端相连,如以下图左；1当基准要素为 素线或外表 时,基准符号应靠近该要素的轮廓线或引出线标注,并应明显地与尺寸线箭头错开,如以下图左；2当基准要素为

11、 轴线、球心或中心平面 时,基准符号应 与该要素的尺寸线箭头对齐,如以下图中；3当基准要素为 整体轴线或公共中心面 时,基准符号可 直接靠近公共轴线或公共中心线标注,如以下图右；4 形位公差详解 外形公差项目及其符号名师归纳总结 项目符号项目符号项目符号第 9 页,共 18 页直线度圆度线轮廓度平面度圆柱度面轮廓度- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 外形公差例如项序图样标注公差带说明目号1 实际棱线必需位于箭头所指方向且距离为的两平行平面之间；0.02实际棱线必需位于水平方向距直2 0.04离为, 垂直方向距离为的四棱柱内线3 d 实际轴线必需位于以抱负

12、轴度线为轴线,直径为 的圆柱内0. 02 圆柱外表上的任一素线必需位4 d 于轴向平面内, 且距离为的两平行直线之间；0.04该外表长度方向上的任一素线,5 d100在任意 100mm 长度内必需位于轴向截面内距离为的两平行直线之间；平 实际外表必需位于箭头所指方面6 向且距离为的两平行平面内度名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 0.02圆7 d 基准轴线在垂直于轴线的任一正截面内,其截面轮廓必需位于半径差为度的两同心圆之间圆8 实际圆柱面必需位于半径差为柱的两同轴圆柱面之间度位置误差与公差 位置误差分为定向误差、

13、定位误差、跳动误差,所对应的公差分别为定向公差、定位公差、跳动公差 位置公差项目及其符号定向公差符号定位公差符号跳动公差符号项目项目项目平行度同轴度圆跳动垂直度对称度全跳动倾斜度位置度定向位置公差例如项序图样标注公差带说明目号平1 D 基准轴线 d 的轴线必需位于距离为、且在垂直方向平行于基准轴线的行d 两平行平面之间度A名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - D d 的轴线必需位于水平方向距平2 C基准轴线离为、垂直方向距离为、且平行于基准轴线的四棱柱内行度0.1 d 的轴线必需位于直径为 、3 且平行于基准轴线的圆

14、柱面内基准轴线D左侧端面必需位于距离为,且垂4 A0.05基准轴线直于基准轴线的两平行平面之间 d垂5 A0.05 d 的轴线必需位于直径为 ,直且垂直于基准平面的圆柱面内度基准平面6 d0.10.2 d的轴线必需位于截面为m ,且垂直于基准平面的四棱柱内A基准平面倾7 AD60两平行平面 d 的轴线必需位于距离为、且0.1与 基 准 轴 线 成 理 论 正 确 角 度斜60 的两平行平面之间度基准轴线名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 定位位置公差例如项序d A图样标注A-B0.1 公差带说明目号同1 DA-B

15、公共基准轴线 d 的轴线必需位于直径为 、且与公共基准轴线A-B同轴的圆柱面内； 公共基准轴线为A 与d 轴B 两段实际轴线所共有的抱负轴度线,按最小条件确定；B2 对 称 度槽的中心平面必需位于距离为,且相对基准中心平面对称配置的两平行平面之间上下各 A基准中心平面位3 yCL14- DBAyL2L1xx基准904 个 d 孔的轴线必需分别位于90直径为 t、且以抱负位置为轴线的四个圆柱面内； 4 孔为一组孔,yL290置其抱负轴线形成几何图框；几何度图框在零件上的位置,由理论正位4 L2xC 基准Y 0.05确尺寸相对于基准A 、B、C 确A 基准定；4- D4 个 d 孔的轴线必需分别位

16、于x直径为 , 且以抱负位置为轴线CDy的 4 个圆柱面内； 其 4 孔组的几何图框可在其定位尺寸L1和置XL2L2 的公差带 L1 和 L2度L22LABL2y内作上下及左右的平移、转动及L1L1倾斜；xL 1L 1 L1名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 跳动公差例如项序d A图样标注A-BBd 基准轴线公差带说明目号径1 D 垂直于基准轴线的任一测量平面内, 圆心在基准轴线上的半径差为公差值的两同心圆 向 d 圆柱面绕基准轴线作无轴向圆移动回转时, 在任一测量平面内跳的径向跳动量指示表测得的最动大与最小读数之

17、差均不得大于测量平面0.05端Dd基准轴线与基准轴线同轴的任始终径位置的测量圆柱面上,沿母线方向A宽度为公差值的圆柱面 面被测零件绕基准轴线作无轴向圆移动的回转时, 在端面上任一测跳d 量直径 dr0drd 处的轴向跳动动量均不得大于V型块斜d A基准轴线0.05测量圆锥面与基准轴线同轴且母线垂直于被测外表的任一测量圆锥面上沿母线方向宽度为公差值0.05向的圆锥面 圆圆锥外表绕基准轴线作无轴向跳移动的回转时, 在任一测量圆锥动面上的跳动量均不得大于A-B半径差为公差值且与基准轴线径d AD Bd 0.05基准轴线同轴的两同轴圆柱面 向 d 外表绕基准轴线无轴向移动全的连续回转, 同时指示表平行

18、于跳基准轴线方向作直线移动；在整动个 d 外表上跳动量不得大于测量示意图名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 垂直于基准轴线,距离为公差端d 0.03基准轴线值的两平行平面 面A被测零件绕基准轴线作无轴向全移动的连续回转, 同时指示表沿跳V型块外表垂直轴线的方向移动,在整动个端面上的跳动量不得大于外表粗糙度1外表粗糙度的概念 外表粗糙度是一种微观几何外形误差,是指零件加工外表上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何外形特性,评定外表粗糙度参值的大小,直接影响零 件的协作性质,疲惫强度,耐磨性,抗腐蚀性,以及密封性；其误差

19、随机性很强,一般用标准规定的评定参数来检测评定,对光滑度不 高的外表,生产中常用 粗糙度样板 和被检外表进行比较检验,而且详细参数值 就需各种仪器测量；外表粗糙度过去称为外表光滑度；外表粗糙度国家标准中规定了三个评定外表粗糙度的高度参数： Ra：轮廓算术平均偏差 Ry：微观不平度十点高度 Rz：轮廓最大高度 一般常用高度参数 Ra,在外表粗糙度代号标注时也可以省略 Ra；如采纳其他两项评 定参数时,必需注明 Rz 或 Ry Ra一般用电动轮廓仪进行测量；由于 Ra的概念较直观,反映轮廓的信息量多所以应用较为广泛；Ra 常用参数值范畴；2外表粗糙度符号及其意义 表 1 外表粗糙度名师归纳总结 -

20、 - - - - - -第 15 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 表示用加工面,其 Ra 值不得大于,由于举荐优先使用参数 Ra,故“ Ra”不注出；这是最常用的符号；表示用加工面,其Ra 值必需在 3.2-6.3 um 之间,一般很少用这样的标注；一般只规定最大的答应值；表示用不去除材料方法获得的外表,其 Ra 值不大于 1.6um. 即非加工外表, 如铸锻外表等,25 用任何方法获得的外表,Ra 值不得大于 25 3外表粗糙度代 符号法3外表粗糙度标注名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - -

21、 - - 1外表粗糙度代 符号应注在 图样的轮廓线 ,尺寸界限或其延长线上,必要时 可注在 指引线上 ；符号的尖端必需从材料外指向该外表；2在同一图样上, 每一外表 一般只标注一次 代号或符号；为便于看图,一般标 注在有关尺寸邻近；3当零件的 全部外表 具有相同的外表粗糙度 时,可在图样的右上角 统一标注 ,如以下图所示；6.36.34当零件的大部格外表具有相同的粗糙度要求时,可以将使用最多的一种符号 或代号统一标注在图样的右上角,并加注“其余 ”两字；5对于连续外表或重复要素外表,以及用细实现相连的不连续的统一外表,只需标注一次粗糙度代号；6.3抛光6.31.66.3名师归纳总结 - - -

22、 - - - -第 17 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 6在同一外表上如要求不同的粗糙度时,分的分界线；应用细实线画出两个不同要求部0.8 3.24.其他技术要求 零件图中出了对零件制造提出尺寸公差、外表粗糙度、外形和位置公差等技术 要求外,仍给出了零件的材料、外表硬度以及热处理等方面的要求；三、识读零件图的基本步骤 看图的基本步骤是：看标题栏、分析图形、分析尺寸和看技术要求；1.看标题栏 通过标题栏可以知道零件的名称、比例、材料以及加工方法等；先看主视图, 再联系其他视图, 分析图中剖视、 剖面及重要部位等,2.分析图形 可以想象出零件的结构外形；3.分析尺寸 对零件的基本结构明白清晰后,在分析零件的尺寸；第一确定零 件各部分结构外形的大小尺寸,再确定各部分结构之间的位置尺寸,最终分析零件 的总体尺寸；同时分析零件长、宽、高三个方向的尺寸基准；找出图中的重要尺寸 和主要定位尺寸；4.看技术要求 对图中显现的各项技术要求,如尺寸公差、外表粗糙度、外形 和位置公差以及热处理等加工方面的要求,要逐个进行分析和明白；名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 18 页