2022年机械设备的预防与维修.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 学校名称 : 武汉工程职业技术学院 系部名称 : 机 械 工 程 系 专业名称 : 机 电 一 体 化 同学姓名 : 林 冰 洋学 号: 1004120417 指导老师 : 邓 冬 萍 老 师提交日期 :2022. 论文摘要名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 在这个科学进展快速,社会进展迅猛的岁月,人们和社会始终 离不开的就是机械；当前我国自动化机械使用中存在的主要问题是利用率低、成效 不明显、规模不确定、优势不突出,使许机械在机械的损坏和机械 的修理中损耗去打的资金

2、,对生产也造成不行估量的缺失；在我国 目前的经济明显不处于正确的状态下,我们应当提高机械设备完好 率、使用率和生产率；机械设备完好率、利用率和生产率 简称设备治理 三率 通常作为考核设备经济性能的指标 , 其重要性在设备治理中非常明显；采用机械设备的数量法、时间法和价值加权法对设备完好率、利用率进行讨论 , 分析不同运算方法的利弊, 从而在设备治理中依据具体情况, 合理挑选完好率、利用率的运算方法 , 以数据指标为依据 , 真实反映出单位设备治理情形 , 对进一步加强设备治理 , 提高设备治理水平具有肯定的指导作用；下面就让我们一起走进这个奇妙的机械时代,让机械带着我们一起翱翔；名师归纳总结

3、- - - - - - -第 2 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 目 录一、 设备预防修理的的重要性二、 设备修理保护治理的现状三、 预防修理的周期的确定四、 定修方案工单五、 总结名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 机械设备的预防与修理 机械设备种类繁多,机械设备运行时,其一些部件甚至其本身 可进行不同形式的机械运动；通常机械设备由驱动装置、变速装 置、传动装置,工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、电器 掌握系统等部分组成；一、 机械预防与修理的重要性 从长期影响和成本比较看,

4、预防性保护比设备显现故障 时进行的常规保护更有意义；预防性保护的价值 预防性保护,有许多只是误区,其中一个就是认为预防 性保护的成本过高；依据这一规律,进行预防性保护比定期 进行停机和保护的成本仍要高,即比设备显现故障后的修理名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 成本要高,就某些零件来说,的确如此；但是,需要进行比 较的不仅仅是成本,仍包括由于实施了预防性保护所获得的 长期的利润收益以及节省的成本；例如,假如没有预防性维 护,由非方案性停机而导致停机造成的缺失就有可能发生,此外,预防性保护将由于提高了设备使用期间的生产

5、效率而 节省成本；预防性保护带来的长期好处：提高系统的牢靠性,削减 更换零件所造成的成本缺失；削减系统停机时间；零件的库 存治理更佳；从长期影响和成本比较看,预防心保护比设备显现故障 时进行的常规保护更有意义；何时进行预防性保护 当符合以下两种条件时,进行预防性保护才有意义：1. 有问题元件的故障率提高,换句话说,元件的故障率 提高；这就意味着磨损,要对元件进行预防性保护,不过,假如一个元件的故障率过高（通过指数分布表达）,那么预 防保护就没有意义；2. 进行预防性保护活动的总成本要低于修理型保护的总 成本；留意修理型保护的成本,要包括可见成本和不行见成 本；如停机缺失、生产缺失、丢失的信誉度

6、等；名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 假如符合这连个条件,预防性保护就有意义；此外,根 据成本比率,可以通过电脑运算出对单个零件进行预防性维 护的最相宜时间；预防性保护要求对每一台机器每一个零件都要关注,进 行保护要依据方案而定,通常,都会参照机械生产厂家供应 的一份清单,上面具体列明白全部保护任务和常见故障难 题；二、设备修理保护治理的现状 企业机械设备资产占企业全部固定资产比例相当大,设备固定资产的治理使用、修理成本的大小直接影响 益；企业生产和经济效几年来,加加公司自己特有的修理工兼设备治理员的管 理模式和设

7、备修理方法,公司机械设备的治理及修理工作,基本上是坚持保护保养和预防修理相结合,强化重点部位的 保护治理 . 按设备状态合理确定修理时间；这些措施肯定程度 上提高了设备利用率和成新率,降低了修理费用和设备故障 率,缩短了修理停机时间；在实际工作中,设备的不怜悯形 1、周期修理总结归纳了以下三种修理方式；设备周期修理时,往往局限于生搬硬套行业的条文规 定,名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 没有依据设备本身磨损 规律做必要的调整,所以制定的修 理方案未能较好地结合设备实际和生产实际；比如有些设 备仍未达到小、中、大修修

8、理周期就已损坏,不能正常运 转；在这种情形下,假如强行按周期修理对设备进行修 理,就不能满意生产的需求；由于设备有优劣之分,而且相同设备的运行情形也有 所区分,设备操作人员的素养也不同、设备工作环境不同 及保养工作的落实不同等等；在周期修理中,假如不考虑 这些具体因素,就不切实际；周期修理是一种方案性的、被动的修理方式,它只适 用于那些已把握磨损规律的部分设备；2、事后修理 事后修理是设备发生故障后,或者设备的精度、性能降低到合 格水平以下时进行的非方案性修理；这种修理能提高设备 的利用率,削减设备的停机时间；但如设备一旦发生故 障,就会给生产造成很大影响,给修理工作造成肯定的困 难,特殊在一

9、些重要设备、连续运行的设备和单机生产的 设备上,缺失更为严峻；大多数的事后修理只是对发生故障的部位或零件进行 修理,而不是对整台设备进行全面检修,就似乎消防队一 样,哪有火就到哪,因此设备常常连续显现故障；名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 事后修理采纳的很普遍,但这也是一种被动的修理方 式,相宜于一些设备和发生故障后对正常生产影响小,能 准时供应备件、并且修理技术不复杂、利用率不高的设 备；3、状态修理 状态修理是一种以设备实际技术状态为基础的预防修理方 式；它运用各种检测手段和人的感官才能,依据设备的日 常巡回检

10、查、定期检查、状态监测和诊断供应设备状态变 化,准时发觉设备故障的特点和预兆,提前做好备件和有 关的预备工作,适时地支配修理,削减突发故障,使设备 常常处于良好状态；状态修理方法能对设备适时地、有针对性进行修理 . 能 保证设备常常处于良好状态,削减设备停机时间和修理工作量,降低设备突发故障率. 降低各种修理消耗费用；状态修理是一种主动的、积极的修理方式,比周期修理 和事后修理更合理 . 对一些利用率高、发生故障后对生产影响较大的关键设备及专用配件供应困难的、大型设备可实行状态修理；二、 预防修理周期的确定机械行业中 , 修理周期的确定一般参考以下两项指标： 1 、设备生产厂家的说明书；（2）

11、、比较和参照同类型设备的修理周期,确定其初始值；名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 在国外,按低劣化数值法可求得设备的正确更新周期,一般为 6-8 年；我国在确定设备大修周期时,除了参照正确更新周期外,仍依据当地财政部门确定的各类设备折旧年限,结合各类设备实际情形,规定各类设备的大修周期；按规定一般精确使用年限为18 年（即更新周期）,在18 年中进行两次大修,再使用 备的大修、更新周期；6 年作更新处理；下表给出了各类设机械设备的大修、更新周期类别大修周期更新周期一般金切、锻压、起重设备 6 18 精大稀金切、锻压

12、、起重设备 10 30 工业炉窖 4 13 设备大修周期可以由参考距离上次大修时间、设备利用 率、设备的平均故障间隔期、设备的精度指标、精度指标劣 化率及设备的经济效益来确定；这种方法利用参数较多,但 每个选项弹性太大,并且人为因素较多,缺乏严密性和规律 性,只能作为一个参考值；三、正确修理周期的确定 为确定正确修理周期,要建立几个模型来求解,但不论 那种模型,其正确修理周期通常由以下因素之以确定：一是 系统的有效度能达到最大值：二是花的总费用（包括预防维 修、事后修理及故障所造成的缺失费等）最小；名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 21 页精选学习资料 - - - - -

13、 - - - - （1）有效度 有效度是对可修复系统综合考虑牢靠度 R和修理度 M的 广义牢靠性指标,其定义是：可修复产品,在规定的条 件下使用,在规定的修理条件修复,在规定的时间具有 或保护其规定功能处于正常状态的概率；明显,有效度 是工作时间 t 与修理时间的函数,记为 A（t ,）；由于时间不同,使用有效度的特点量也不一样；有效度 的定义和运算公式有几种,工程中平均可工作时间与停 机时间之和的比,即 A；=MUT/MUT+MDT 式中： MUT-（Mean Up Time）平均工作时间,即工作时 间与待机时间的平均值； MDT-（Mean Down Time）平均不行工作时间,除 改装时

14、间以外的全部不行能工作时间的平均 值；工作有效度 A；既受设计、制造的制约、由与环境条、使 用操作、修理及治理等因素有关；（2）按有效度最大原就确定修理周期 如为修理周期,即零部件工作到时后进行预防性维名师归纳总结 修（tp ）,修复后连续工作,但未工作到,仅到1 第 10 页,共 21 页（ 1）就发生了故障,故立刻进行事后修理（tc ）- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 修复后工作时到 2,即 =1+2,之后又进行预防性修理,如下列图Tp 1 Tc 2 Tp 故障 修复就是平均工作时间MUT,平均不能工作时间MDT可表示为： MDT=tp+tc （t

15、 ）dt 式中： tp- 平均预防（定期）修理时间；Tc- 平均事后（暂时）修理时间； （t ）- 产品失效率,（t ）=f （t ）/R（t ）； （t ）dt - 为一个周期内故障发生的比例；工作有效度为；A；=MUT/MUT+MDT= / +tp+tc （t ）dt 为了求 A；最大时的值,对上式两边求异,并令 dA/d=0,可得正确修理周期满意： （t ）- （t ）dt=tp/tc 故障分类型有正态分布、对数正态分布、威布尔分布等几种；不同的分布, 不同；由式知：对于偶数失效期,（t ）不同,上式所的结果也就（t ）= （常数 ）,就 tp/tc= 0 即tp= 0,说明不必进行定期

16、预防修理,名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 对于早期失效期,（t ） （t ）dt ,即tp/tc 0,为负,无何懂得；对于耗缺失效期,（t ） （t ）dt ,即tp/tc 0,为正,可解得合理正确修理周期；的表达 式为： =1/ （t ）* tp/tc + （t ）dt 注；上述结论是对“ 浴盆曲线” 而言,曲线如图 所示；假如按修理费用最小原就确定修理周期,用类似 的方法可得到其正确修理周期；早 期偶然耗损失 效失效期失效期期有效寿命四、定修方案工单 系统自动生成定修方案工单 本流程可以适用于目前各分厂执行

17、的有确定检修内容的 定修方案（包括计量外表的定期校验与电气设备定期实 验）,也同时可以适用于设备的定周期点检、润滑治理,对 于特殊设备的强检、周检,也可以采纳此流程治理；需要说 明,假如目前的定修只是周期的固定,而检修内容每次各不名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 相同,就不建议用此流程治理,由于无法做到工作量的有效削减；对于此类业务,通过手工创建检修工单治理流程来处理；一、流 程 图名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 0 5 0 3

18、0 2 1 7 预 防 性 维 护 计 划设备定期检有固定周期的专 职 点检 员检修 /维护/ 检二级厂设备验项 目 需 求科 技 术 员确 定 周 期 / 状 态设 备 科科 长修/维护/ 检标 准验 标 准设 备 厂 长周 期 / 状 态 标 准已 确 定设 备 定 期 检修 / 维 护 / 检验 标 准周 期 / 状态 策创建维护策二级厂设备略科 技 术 员略维护策略已创专 职 点检 员建任 务 清 单选择对应的任二级厂设备务 清 单科 技 术 员周 期 / 状 态 策任务清单已选专 职 点检 员择略预任 务 清 单护创建预防性计二级厂设备维 护 计 划科 技 术 员防性维预防性维护专

19、职 点检 员计 划计划 已 创建二级厂设备划预防性维 护 计 划科 技 术 员维护计划已安专 职 点检 员排名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 根据计划自S A P定 修 工 单动定期生成已计划工 单单性工生 成判定此计划性二级厂设备不 需 要 执 行工单是否要执科 技 术 员行需 要 执 行修改并下达二级厂设备关闭计划性工二级厂设备计 划 性 工 单科 技 术员单科 技 术 员工 单 领 料外委检修计划检修工单 实施工 单 已 经 关 闭编 制 验 收二、名词说明1 保护策略：在SAP 系统中建立的,用于反映多个

20、不同的保护周期与对应的保护内容的复杂组合,用于在系统中实 现对同一的设备,可以依据不同的周期执行不同的修理保护 工作；保护策略可以是多个不同的时间周期的组合如：1 个 月（小修）、 3 个月（中修）、 1 年（大修）；也可以是多个不同的状态的组合,如：5000 公里（检验）、 10000 公里（小修）、 30000 公里（大修）等；需要说明的是,对于重 复执行的固定修理,可不用建立保护策略而直接用周期性维护来治理,以削减系统操作的复杂性；名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2 任务清单：依据具体设备的保护/检修 /

21、 检验规程,在SAP 系统中建立的能够被反复使用的、确定的设备保护 /维 修/检验的具体工序清单和用料清单；它可以用于手工建立 修理工单时修理工序的挑选,也可以用于系统自动生成修理 工单时修理工序和物料的挑选；任务清单有三种类型：功能位置任务清单、设备任务清 单、通用性任务清单；功能位置任务清单针对某一功能位置 的设备,多用于外表和计量专业；设备任务清单针对某一台 特定设备的；而通用性的任务清单就是针对某一类设备、或 者具有共性的保护任务；邯钢可以依据自己的实际建立相应的任务清单；3 设备的定期保护需求：现有或新增设备从设备保护 /维 修/检验 /校验 /试验的角度,存在有依据确定的时间周期自

22、动 生成确定的保护 /修理/检验/校验/试验任务的业务需求；4 设备的保护 / 检修/检验规程：通过标准的格式与内容,形成设备的定期保护/检修 / 检验规程,确定时间周期、任务内容、执行人员,指导实际的修理 /保护工作；5 设备预防性保护方案：针对具体设备,依据挑选的维 护策略 / 周期策略和任务清单,在系统中建立的长期修理维 护方案；它需要指定方案的开头日期、连续的时间范畴、执 行频率 / 周期、确定的任务清单,用于指导系统依据指定的 周期定时生成设备修理工单；名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 6 定期修理工单

23、：当设备预防性保护方案在 SAP 系统中 被执行后,系统自动生成的需要定时被执行的定期修理工 单,以支配对应的修理保护工作；三、流程概述 该流程描述系统如何自动的依据确定的周期规章与固定 的设备保护 / 检修 / 检验任务清单来定期生成修理工单；系统 / 检修/ 检验 自动周期性生成的工单 /通知单中包含确定的保护 任务内容,可以简化技术员的手工创建工单操作,并具备一 定的提示与掌握功能,能够帮助增加治理的精确性与治理力 度；本流程可以适用于目前各分厂执行的有确定检修内容的 定修方案（包括计量外表的定期校验与电气设备定期实 验）,也同时可以适用于设备的定周期点检、润滑治理,对 于特殊设备的强检

24、、周检,也可以采纳此流程治理；需要说 明,假如目前的定修只是周期的固定,而检修内容每次各不 相同,就不建议用此流程治理,由于无法做到工作量的有效 削减；对于此类业务,通过手工创建检修工单治理流程来处 理；四、业务流程具体说明 对于现有或新增的设备,假如在确定周期 /状态下,有确 定的保护 / 检修 /检验任务时,可以采纳此流程来由系统自动的实现定期依据对应的保护/检修 /检验任务生成修理工单；名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 各二级厂的专职点检员、设备科技术员在设备科长、设备厂长的指导下,制定出设备的保护/ 检修

25、/检验规程,将保护/检修/ 检验的周期与主要执行的任务标准化,以便录入系统；输入：设备的定期保护需求；输出：设备的保护 /检修 /检验规 程 假如保护 / 检修 / 检验的周期 / 状态与对应的任务比较复杂,可以抽象挑选出具体的周期输入SAP系统,形成保护策略；对于简洁的固定周期的循环,就不用建立保护策略；一 个保护策略可以应用到多个修理方案中,所以,假如 SAP系 统中已经存在有内容相同的保护策略,就可以直接采纳而不需要另外建立新的保护策略；输入：设备的保护 / 检修 / 检验规程； 输出： SAP系统中的保护策略专职点检员、设备科技术员在SAP 系统中挑选自动生成工单时所需要的设备检验、保

26、护、检修任务清单,此类设备 保护/ 检修 / 检验任务规程会通过任务清单治理流程输入 SAP 系统,具体内容请参考对应的流程描述；专职点检员、设备科技术员依据挑选的设备检验、维 护、检修任务清单与保护策略,在系统中建立设备的预防性保护方案,指定方案采纳的周期/ 状态策略、任务清单、计划开头的具体时间、方案执行连续的时间范畴等内容；输入：SAP 系统中的挑选出的任务清单、SAP 系统中的保护策略； 输出： SAP系统中建立的设备预防性保护方案名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 专职点检员、设备科技术员在SAP 系统中

27、执行建立的设备预防性保护方案,生成方案执行后的任务支配,来自动的 让系统定期产生修理工单；假如对于系统生成的任务支配不 中意,仍可以修改方案重新执行,以得到中意的结果；SAP 系统依据方案执行的结果,自动的定期产生修理工 单； 输出：修理工单；专职点检员、设备科技术员查找系统自动产生的修理工 单,依据设备的实际运行情形判定此工单是否执行,在什么 时间执行,执行哪些任务；对于不需要执行的工单,专职点检员、设备科技术员可 直接关闭此工单,跳过本次修理；对于需要执行的工单,专 职点检员、设备科技术员就可以依据实际检修的情形对工单 中的工序、物料等做相应调整,并下达工单,支配相应的维 修队伍执行工单；

28、已 下达 执 行 的 修理 工单 的 后 续领料 、外 委 （ 假如需 要）、实施与验收的具体流程见对应的流程描述；五、流程的意义本流程实现了SAP 系统自动的按预防性保护方案生成维修工单,削减了技术员的手工系统操作,并在肯定意义上强 化了定期修理保护的掌握力度,同时答应技术员对自动修理 工单的执行也与实际的修理现状结合,保证了流程的应用；本流程同样适用于设备润滑的治理；名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 六、具体的操作1.创建保护策略 IP11 2. 创建任务清单 IA01/IA05 任务清单有三种类型：功能位置

29、任务清单、设备任务清单、通用性任务清单；功能位置任务清单针对某一功能位置 的设备,多用于外表和计量专业；设备任务清单针对某一台特定设备的；而通用性的任务清单就是针对某一类设备、或者具有共性的保护任务；需要有工作中心 . 3 创建单个循环方案 / 创建策略方案 IP41/IP42 4 方案保护方案 IP10 输入开头的日期后,点击按钮,系统依据修理方案列出每次的方案日期、调用日期、到期的包及状态；5 调用方案执行调用后的保护方案IP10:生成的工单的执行强制调用：挑选需调用的方案,点击 下达调用 6 查询系统自动排程的需要执行的检修工单；五、总结 本论文已修理数据和网上资料为依据,按有效度最大原就,利用 数学模型来求解机械设备预防修理的周期和制定修理方案；具有较强的严密性、规律性；以修理信息为依据,可以动态 的跟踪设备的运行状态,实施“ 按需” 修理,防止了修理补 足和修理过剩；名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 参考文献：1、胡先荣 现代企业设备治理 机械出版社, 1994.4 2、刘林祥 现代设备治理 上海科学普及出版社, 1989.3 3、机械牢靠性工程4、机械工况检测与故障诊断时间： 2022.3.2 名师归纳总结 - - - - - - -第 21 页,共 21 页