2022年水泥搅拌桩施工技术交底2.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用水泥搅拌桩施工技术交底技术负责人：交底人：题目： 水泥搅拌桩施工技术交底 时间：参与人员：旋挖钻钻孔施工技术交底 一、 钻孔前预备工作 1. 将桩位部分的障碍物清除 ,依据地势、地貌将桩位四周场地进行平整、压实；场地处于陡坡时,挖成平坡；场地处于浅水时依据实际情形采用筑岛或改移沟渠；钻机作业区域进行夯实处理,以保证钻机置于坚 实的土层上；2. 做好施工前的技术和安全交底工作,熟识本客运专线桩基工程设计和 客专规范的要求,熟识场地的工程地质条件和水文地质条件；3. 做好机械试运转工作和其他相关设备的配套预备工作；二、钻进

2、成孔 1 钢护筒制作及埋设 由于旋挖机自重较大,为防止施工时孔洞四周塌陷,要求护筒埋设至 原状土,钢护筒采纳 6mm的钢板制成,护筒直径依据比桩径大 200mm制 2.0m,孔口护筒应高出地面 20-30cm,护筒焊接务求严密,作,护筒高度 开挖埋设护筒要用粘土回填夯实；在施工中采纳二次校核的方法进行护筒埋设,先放样定点,在所测桩 位中心先打入一根钢筋或木桩作桩位标志,按放样位置埋设护筒,护筒的 开挖可用旋挖机筒式钻头扩孔的方式进行或用挖土机开挖埋设）,然后再 校核桩位的精确位置,并在护筒口用红漆做好标记,下沉护筒可用旋挖钻 机钻头施压,护筒下沉,务求正直；钻机就位时在标记上拉好十字线,并 严

3、格按十字线中心对中整平；做好以上工作后,上报监理工程师进行复核、校对后,方可开工；2钻进成孔 、钻机就位 履带式旋挖钻机自行行走就位；钻机就位做到场地平整,虚土填实,并在 钻机位置铺设钢板垫底；钻孔前,钻具对准孔位中心,机台平整度和垂直 度可通过钻机自动安平系统调整；保持钻机垂直稳固、位置精确,防止因 钻杆晃动引起孔径扩大；另外,在钻机对中整平后,在桩孔边设立尺寸标 志,以便于每次钻进后的复位对中,并支配专人在钻机前指挥；、钻孔 先钻线路左侧桩孔,钻机停留位置与线路方向垂直；再钻右侧桩孔,钻机 停留位置与线路方向平行；1 / 7 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 7 页精

4、选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用开头钻孔时,稍提钻杆,在护筒内慢速旋转,钻至护筒脚下 1M 后,按正常速度钻进；当钻斗被旋转挤满钻碴后,停止下压及回旋,逆时针方向转动动力头,稍向下送行,关闭钻头回转底盖；上提钻斗时缓慢进行,防止提速过快,钻头碰撞孔壁,提离孔口后,钻机自身旋转至孔口卸碴场地,用动力头顶压顶杆,将底盖打开,倾卸钻碴,然后关闭底盖,旋回孔位,对准孔位,渐渐将钻斗放至孔底,连续钻进；在钻进过程中,留意地层变化,对不同的土层,采纳不同的钻头和不同的钻进速度；当遇到上部土层为可塑-硬塑状粉质粘土层,可采纳短螺旋合金钻头钻进；当钻至软-流塑污泥质粉

5、质粘土和砂层及混合卵砾石层时,实行筒式钻头钻进；当钻至中风化泥质粉砂岩时,如筒式钻头难于钻 进,可选用短螺旋合金钻头将岩石破裂,而后采纳筒式钻头捞取岩石碎 屑,如此交替反复,直至终孔；留意孔内地下水位情形,准时补充水,以防坍塌；为防止塌孔,在钻 进至砂层及混合卵砾石层时,为防止塌孔、缩径,钻进时应加入泥浆,以 利于爱护孔壁稳固；泥浆由膨润土、纤维素、纯碱和水按肯定比例拌合,发酵而成；泥浆比重一般地层以1.11.25 为宜,松散易坍地层1.41.6为宜；为防止泥浆污染环境,废水必需经沉淀、净化后排放,废弃泥浆运 至指定地点；在钻至风化岩层时,工区技术员应先依据钻进速度、设计文件地质情 况和捞取的

6、岩石碎屑样品对风化程度进行判定；成孔过程中要仔细做好钻 孔记录表,要求将各地层分层情形照实记录,钻进中发生的其他情形也要 照实记录在施工日志上；施工日志详细记录内容另文通知；、初次清孔：钻到设计深度时,准时检查孔深及沉碴厚度,当沉碴厚度 大于规范答应厚度时,准时清孔；清孔时,将钻斗放至孔底顺时针旋转将 虚碴清除；清孔后,再次进行孔深、孔位及垂直度检测；各岗位操作人猿 必需仔细履行岗位职责,自检符合要求,报监理工程师进行检查验收合格 后方可转入下道工序；三、施工注意点）护筒施工护筒的埋设的意义：护筒埋设工作是旋挖钻孔机施工的开端,护筒平面位置与竖直度精确 与否,护筒四周和护筒底脚是否紧密,不透水

7、,对旋挖钻孔机成孔、成桩 的质量都有重大的影响；埋设护筒时应通过定位的掌握桩放样,把旋挖钻 孔机钻孔的位置标于坑底；再把护筒吊放进坑内,找出护筒的圆心位置,用十字线在护筒顶部或底部,然后移动护筒,使护筒中心与旋挖钻孔机钻 孔中心位置重合；同时用水平尺或垂球检查,使护简坚直；此后即在护筒 四周对称地、匀称地回填正确含水量的粘土,要分层夯实,达到正确密实度；夯填时要防止护筒偏斜；护筒的制作及埋设的原就：2 / 7 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用护简采纳钢护筒,长度以内采纳厚的钢板制作,长度大

8、于的采纳厚钢板制作；护筒埋置较深时,采纳多节护筒连接使用,连接形式采纳焊接,焊接时保证接头圆顺同时满意刚度、强度及防漏的要求；护筒埋设深度满意设计及有关规范要求,河流中将护筒埋置在较坚硬密实 的 土 层 中 以 上；护简顶高出施工水位或地下水位,并高出施工地面2；护筒埋设前,先精确测量放样,保证护筒顶面位置偏差不大于,埋 设 中 保 证 护 筒 斜 度 不 大 于 ）、泥 浆 泥 浆 的 意 义制备泥浆是旋挖钻机能否成孔的关键,也是影响钻孔进度和桩基混凝土质量的关键；泥浆过稀时不能浮碴影响钻进,过稠时泥浆附在孔壁和钢筋上,影响桩基混凝土的质量；成孔采纳制备泥浆作为孔桩护壁,泥浆材料选用膨润土或

9、粘土、聚丙烯酰胺以及烧碱,制备泥浆在泥浆池内进行,每立方 M 泥浆需膨润土,加入适量烧碱可提高泥浆的粘度,试验证明：这样的泥浆粘土颗粒悬浮匀称,沉淀少,性能稳固,满足了钻孔需要；泥浆性能指标制浆前,应先把粘土块尽量打碎,在井孔外以泥浆搅拌机制成泥浆后使用；为了回收泥浆原料和削减环境污染,均应设置泥浆循环净化系统；在钻进过程中,依据地层不怜悯形,保持肯定的静水水头压力,按平稳钻进原理指导泥浆治理工作,尽量利用地层粘土,自然造浆,泥浆稠度不能满足要求时,应挑选造浆才能强、粘度大的粘性土进行造浆,以提高泥浆稠度,确保钻进过程不塌孔,不缩孔；工程泥浆性能指标参考值见下表：泥浆指标地质情形相对密度粘度

10、s）胶体率失水率含砂率泥皮厚静切力酸碱度g/cm3 ）%）ml/30min ）%）mm/30min）Pa）pH）亚砂土1.20 1.45 1928 96 15 4 2 3 5 911 污泥质亚粘土 1.20 1.35 1928 96 15 4 2 3 5 911 粘土1.06 1.10 1828 95 20 4 3 12.5 911 亚粘土1.06 1.10 1828 95 20 4 3 12.5 911 细砂1.20 1.45 1828 95 20 4 3 12.5 911 粘土、亚粘土 1.06 1.10 1828 95 20 4 3 12.5 911 桩孔施工采纳一次性全面不间断作业,施

11、工中依据出渣情形判定土层结构准时合理地调整泥浆性能指标,遇松散地层时,适当增大泥浆相对密度和粘度,保持孔内水头高度,尽量减轻冲液对孔壁的影响,同时降低转速和钻压以满意施工质量掌握要求；）、合理掌握钻斗的升降速度在开头钻进或穿过软硬层交界处时,为保持钻杆竖直,宜缓慢进尺；在钻进过程 3 / 7 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用中如发觉钻杆摇动或难钻进时,可能是遇到硬石、石块或硬物等,这时应 立刻提钻检查,等查明缘由并妥当处理后再钻,以免导致桩孔严峻倾斜、偏移,甚至使钻杆、钻具扭断或损坏；钻进

12、过程中应随时清除孔口积土和 地面散落土；遇到孔内渗水、塌孔、缩颈等反常情形时,应将钻具从孔内 提出,讨论妥当处理；在有浆钻孔时要合理掌握钻斗的升降速度主要指标 参考值见下表,桩径钻斗升降速度空钻斗升降速度升降速度 桩径）升降速度 ）55；四、钢筋笼加工与吊放 1、成孔终止提钻后,应立刻起吊钢筋笼,进行井口焊接和安放钢筋笼；井口焊接采纳双面搭接焊 ,焊接长度 5d,且不小于 10cm；2、钢筋骨架的制作应符合设计要求及有关规范的规定；纵向主钢筋接头 采纳闪光对焊；主筋焊接采纳焊条必需为 T502、T506 焊条,不得采纳 T422 焊条；焊接经监理工程师统一验收合格后才能进行下一道工序；3、钢筋

13、笼加工采纳长线法施工；钢筋笼分23 节加工制作,基本节长18m,最终一节为调整节,应确保不变形,接头必需错开；将每根桩的钢 筋笼按设计长度分节并编号,保证相邻节段可在胎架上对应配对绑扎；4、必需严格按设计图纸要求设置定位钢筋,以保证钢筋爱护层厚 度；骨架顶部必需设置吊环；5、入孔通过汽车吊吊装；吊点设在加强箍筋处,保证钢筋笼起吊不 变形；吊入时应对准孔位轻放,慢放,保持钢筋笼轴线一样；6、钢筋骨架答应偏差：序工程答应偏差号1 钢筋骨架在承台底以下长度 100 mm2 钢筋骨架外径 20 mm3 主钢筋间距 0.5d mm4 加强钢筋间距 20 mm5 螺旋钢筋间距 20 mm6 钢筋骨架垂直度

14、1%7、钢筋笼底端钢筋长 10cm左右应向中心弯成约 10 的角度,以利于4 / 7 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用受力要求及钢筋笼入孔,防止底端钢筋头插入孔壁泥土中；8、在钢筋笼吊装之前,必需精确运算出钢筋笼的吊环长度,报主管 工程师审核、备案,确保钢筋笼的标高位置精确无误；9、在钢筋笼的吊装过程中,必需用护桩绷出十字线校核钢筋笼的位 置,防止钢筋笼在安装过程中发生偏位；下放前检查钢筋笼垂直度,确保 上、下节钢筋笼对接时中心线保持一样；钢筋笼安装就位后立刻将钢筋笼中四根加长主筋与钢护筒

15、顶部焊接固定,防止混凝土浇筑过程中钢筋骨架 上浮；五、水下砼浇筑 1、在吊入钢筋骨架后,灌注水下砼之前,应再次检查孔内泥浆性能指标 和孔底沉淀厚度,如超过规定,应进行其次次清孔,符合要求后方可灌注 水下砼；清孔达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无 23mm 颗粒,泥浆比重 1.1,含砂率 2%,粘度1720s；浇筑水下混凝土前柱桩孔底沉碴厚度 5cm、摩擦桩 20cm；严禁采纳加深钻孔深度方法代替清孔作业；2、灌注水下混凝土的搅拌机才能,应能满意桩孔在规定时间内灌注完毕；灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间 10小时左右）；3、混凝土的运输采纳混凝土罐车；砼浇注为人工协作吊车施工；4、水下混

16、凝土采纳钢导管灌注,导管内径为 300mm,底节长 4m,其他节长 2m,接头采纳螺旋丝扣接头并设置防止松脱装置；将导管编号并记录每节长度；导管使用前应进行水密、承压和接头抗拉试验,水密试验压力按下式进行运算：Pmax=1.5YchmaxYwHw ）式中 Pmax导管可能承担到的最大内压力 KPa）Yc 混凝土拌和物的容重,取 24 KN /m3KN /m3）hmax 导管内混凝土柱最大高度 m）,按导管全长Yw 泥浆的容重,取 12KN/m3KN/m3）Hw 泥浆的深度 m）最大压力运算依据浇注时最不利运算,hmax=45m,Hw=42m；运算得Pmax=0.864MPa；试验方法：把拼装好

17、的导管先灌入 70%的水,两端封闭,一端焊接风管接头,掌握空压机的压强为 次, 15分钟不漏水即为合格；5、技术要求：0.864MPa,导管滚动数1）首批灌注混凝土的数量应能满意导管首次埋置深度 1.0m,3.0m）和填充导管底部的需要,所需混凝土数量可参照公式运算：式中：V灌注首批混凝土所需数量 m3）；D桩孔内径 m）； d导管内径 m）；5 / 7 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用H1桩孔底至导管底端间距,一般为 0.4m；H2导管初次埋设深度, 1m,取 1.1m；h1桩孔内砼混凝

18、土达到埋置深度H2 时,导管内砼柱平稳导管外或泥浆）压力所需的高度 m）,即 h1Hw w/ c；Hw、 w、 c意义与上页式中同；首批混凝土数量运算表示例墩护筒桩顶桩长桩底高HWH1 H2 h1 r wr cD d 首批号顶高标高砼量241 193.83 190.83 36 154.83 35.5 0.4 1.1 17.75 12 24 1 0.3 2.43 272 192.48 189.48 40 149.48 39.5 0.4 1.1 19.75 12 24 1.5 0.3 4.04 备注 : 护筒顶标高依据桩顶标高以上3m运算 , 施工中依据现场实际情形调整. 由示例可知,不同桩长、桩

19、径所对应的首批混凝土数量不同,因此各工 区应依据各管段内的桩基情形运算出最大首批混凝土方量,以此方量制作 储料斗；拌和好的混凝土由罐车运输到施工现场,按首批混凝土方量装满 储料斗后,由吊车吊送储料斗与导管连接,连接好后快速砍球；封底后及 时用测绳量测孔深以检查是否封底胜利；2）混凝土拌和物运至灌注地点时,应检查其匀称性和坍落度等,坍落度 掌握在1822cm,并具有肯定的流淌性,如不符合要求,必需进行其次 次拌和,二次拌和后仍不符合要求时,不得使用；3）首批混凝土拌和物下落后,砼应连续灌注；4）在灌注过程中,应常常测探井孔内混凝土面的位置,必需在井内测量 个不同点处的混凝土高度,准时调整导管埋深

20、,防止拆除导管的过程提漏4导管或埋深过深；导管的埋置深度掌握在26m；在任何时候不得小于1m；每次拔导管时必需精确记录好各项原始数据,做好施工记录；5）施工过程中使用测绳的数字刻度必需精确无误,否就应立刻校核或更 换；并在施工过程中应保持完好,常常校核或更换,以免在量测过程中发 生失误；6）为防止钢筋骨架上浮,当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部 1m左右 时,应降低混凝土的灌注速度；当混凝土拌和物上升到骨架底口 4m以上时,提升导管,使其底口高于骨架底部 度；2m以上,即可复原正常灌注速7）灌注的桩顶标高应比设计高出肯定高度,高出部分不得小于 50cm,以 保证混凝土强度,余外部分接桩前必需凿除

21、,残余桩头应无松散层；在灌 注将近终止时,应核对混凝土的灌入数量,以确定所测混凝土的灌注高度 是否精确；8）灌注中发生故障时,应查明缘由,合理制定处理方案,并报工程部及 监理工程师确认后进行处理；灌注终止 48小时后,准时破除桩头,对桩位 进行全面复测；混凝土达到肯定强度后,按规定要求检测；六、桩基检测：6 / 7 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用桩基施工完成后,托付有资质的第三方对桩基的完整性进行检测,以判定桩基的质量；桩基检测合格后方可进行下道工序施工；7 / 7 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 7 页