2022年油罐区安装工程施工组织设计.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 目 录第一章 工程概况名师归纳总结 其次章储罐施工组织第 1 页,共 48 页第三章资源配置第四章储罐施工工艺第五章进度目标及保证措施第六章质量保证体系和保证措施第七章安全和环境保证措施第八章竣工验收及交工资料- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 第一章 工程概况1. 1 工程简介招标单位： 宁波中天工程有限公司工程内容： 宁波北仑千和环保工程有限公司废矿物油综合利用搬迁、改造项目储罐制造安装工程工程地点： 宁波市北仑区郭巨镇1. 2 方案编制依据：1.2.1 中国化学工程第七建设有限公司招标文件1.2.2

2、 国内执行的现行储罐制作安装验收标准序号标准编号标准名称1 SH/T3507-2005 石油化工钢结构工程施工及验收规范2 SH3505 石油化工施工安全技术规程3 GB50236-97 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范4 GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范5 GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收规范6 GB50275-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范7 SHJ509-88 石油化工工程焊接工艺评定8 GBJ50235-97 工 业 金 属 管 道 工 程 施 工 及 验 收 规 范 9 GB50128-2005 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验

3、收规范10 SH3533-95 石油化工给排水管道工程施工及验收规范1.2.3 我公司同类工程的成熟施工体会名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 48 页精选学习资料 - - - - - - - - - 主要工程内容明细：名师归纳总结 序号位号储罐名称储罐类每台容数量 /所属区域备注第 3 页,共 48 页型积/m3台1TK2101 中质料 B罐拱顶罐2000 2 罐区一罐体外需保温TK2102罐区一2TK2103中质料 B罐拱顶罐1000 1 TK2104 中质料 A罐拱顶罐500 2 罐区一利旧改造, 不含在此次报价3TK2105中4含油污水调剂罐拱顶罐1000 1 罐区

4、一利旧改造, 不含在此次报价TK2106中5TK2201 油污水罐拱顶罐5000 2 罐区二内壁需四氟乙烯衬胶；罐体外保温,罐体内含加热器TK2202（加热盘管）；6TK2203 油污水罐拱顶罐3000 2 罐区二内壁需四氟乙烯衬胶；罐体外保温,罐体内含加热器TK2204（加热盘管）；7TK2205 油污水罐拱顶罐2000 2 罐区二内壁需四氟乙烯衬胶；罐体外保温,罐体内含加热器TK2206（加热盘管）；8TK2207 沥青料罐拱顶罐3000 2 罐区二罐体外保温, 罐体内含加热TK2208器（加热盘管）；9沥青料罐拱顶罐2000 1 罐区二罐体外保温, 罐体内含加热TK2209器（加热盘管）

5、；10TK2210重质料罐拱顶罐2000 2 罐区二罐体外保温, 罐体内含加热器（加热盘管）；TK221111重污料罐拱顶罐1000 1 罐区二利旧改造, 不含在此次报价TK2212中12TK301AB隔油罐拱顶罐500 2 罐区二利旧改造, 不含在此次报价中V5501AB消防及生产给水罐拱顶罐2000 2 罐区二13合 计22 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 其次章 储罐施工组织2.1 总就2.1.1 机构设置公司在现场设立 “宁波北仑千和 项目经理部” ,项目经理部下设三科一室, 宁波北仑千和 项目经理部组织机构见下图：宁波北仑千和 项目经理部组

6、织机构图公司总经理宁波北仑千和项目经理部公 司 机 关 部 室质量负责人技术负责人安全负责人项 目 部 科 室施工科质安科设材科办公室制 作 队安 装 队2.1.2 机构运行原就 项目经理部是在本工程中派出的负责项目施工全过程治理的唯一组织机构；项目经理部严格实行项目法治理；项目经理在公司总体领导下,全速负责项目的施工治理,组织高效精干的队伍,运用“ 矩阵体名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 48 页精选学习资料 - - - - - - - - - 制、动态治理、目标掌握、节点考核” 的项目动态治理组织施工,实施 工期、质量、成本、安全四大掌握,保证切实履行工程合同； 公司

7、总部 公司总部职能部门按制度定期到现场检查、督促、指导项目部各项 工作； 项目经理部安全治理 项目安全负责人在项目经理的领导下,全面负责施工现场的安全工 作：制定安全生产方案、组建安全保证体系、完成安全生产； 项目经理部质量治理 项目质量负责人在项目经理的领导下,负责组建项目经理部质保体 系,保证质保体系日常工作的正常进行,就项目施工质量向公司治理者 代表负责；项目部质安科安全员各自承担自己分管质量要素的质保工作,基层施工队伍各自的质保体系接受项目质保体系的领导,从而形成自上 而下的完善体系； 项目经理部的技术治理项目技术负责人在项目经理的领导下,就技术工作对项目经理负责,基层作业队伍按班组设

8、置负责人,形成自上而下的完善体系； 项目经理部的设备材料治理项目材料负责人在项目经理的领导下,负责施工机具的组织与治理、工程材料选购、储运,搞好本项目施工中的物资方案、选购、储运及领 用工作,确保工程的顺当进行；名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 48 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2.2 项目部科室职责划分科室名称 职 责 范 围施工科 施工技术、资料治理、方案统计、预决算质安科 施工质量治理、安全与文明施工治理、计量与检测设材科 施工机具与设备治理,材料领用、选购、储运办公室 行政、生活、保安、宣扬、医疗保健2.3 项目经理部主要治理人员介绍名师归

9、纳总结 职务岗位姓名学历现任职务职称第 6 页,共 48 页项目经理高校高级工程师技术负高校工程师责人质检负高校工程师责人安全负中专技师责人材料负中专工程师责人- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 第三章 资源配置3.1 劳动力配置依据工程量和工期总掌握点的要求, 支配投入施工人员高峰总数 120人,高峰平均人员 90 人,施工工期 120 天,具体人员支配如下：序 序工种 人数 备注 工种 人数 备 注号 号1 铆工 15 6 架子工 2 2 气焊工 6 7 测量工 1 3 电焊工 25 8 壮工 10 4 起重工 2 5 爱护电工 1 合 计 62 3

10、.2 机械配置3.2.1 施工机具名师归纳总结 序号机 具 名 称规 格 型 号单数量备注第 7 页,共 48 页位1 汽车吊25t 台2 2 汽车10t 辆1 3 卷扳机252500 台2 4 液压提升装置400ST 套2 5 电焊机台25 6 氩弧焊机400 台15 7 气焊机具SP-2 套13 8 焊条烘箱台3 9 半自动切割机台6 10 角向磨光机 125 台20 11 台钻Z3025B 台1 12 链式葫芦1T10T 台40 13 电脑台3 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 3.2.2 测量试验设备名师归纳总结 序号施工设备名称规格型号单数

11、量备注第 8 页,共 48 页位1 经纬仪J2-1 台1 2 真空试验设备L=1000 台2 3 标度划规个1 4 平面规L=800 个2 5 风压测量仪-30150个1 6 风速仪个1 7 温度计个2 8 微压差计050台1 9 湿度计个1 10 万用表2m 块1 11 兆欧表块1 12 钢板尺只2 13 钢板尺1m 只4 14 钢盘尺50m 只1 15 钢卷尺25m 只12 16 焊接检验尺500200 把2 17 角尺把4 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 第四章 储罐施工工艺4.1 概述4.1.1 储罐液压提升法施工体会我公司曾有厂 3000m

12、3油罐液压提升法施工的胜利体会,它具有减轻劳动强度、施工快捷、改善作业环境等优点,在储罐的施工中经济效益显著提高； 泰州炼油厂 30000m3油罐液压提升法施工的照片如下：图一 单台液压提升机在工作名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 48 页精选学习资料 - - - - - - - - - 图二 相邻两台液压提升机在工作图三 液压提升机工作终止时名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 48 页精选学习资料 - - - - - - - - - 图四 利用 30t 汽车吊进行壁板组对名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 48 页精选学习资料

13、 - - - - - - - - - 4.1.2 储罐施工方法的确定大型拱顶储罐的主要施工方法有气顶提升倒装法、手拉葫芦提升倒装法和液压提升法；对于本项目将采纳较先进的液压提升法施工,用于储罐提升的主要装置如下：图五 液压提升立柱图六 立柱侧面拉杆名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 48 页精选学习资料 - - - - - - - - - 图七 新型的 SQD-160 型松卡式千斤顶4.2 施工程序 4.2.1 基础验收 4.2.2 罐底版铺设和焊接 4.2.3 罐顶层圈壁板组装焊接 4.2.4 罐顶安装、涨圈安装 4.2.5 安装顶升装置及限位装置 4.2.6 液压提升

14、罐体 4.2.7 提升到位,安装一层壁板,涨圈下移；再次提升,装下一层壁 板,以此类推；具体施工程序见流程名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 48 页精选学习资料 - - - - - - - - - 罐壁、底版、罐顶排板合格检查否少量修边罐壁、底版、罐顶板下料预制加强圈、罐顶角钢预制合格检查否少量修边基础验收合格检查否土建处理罐底中幅板铺设、点焊边缘板铺设、点焊底版焊接合格检查修复、补焊第一层壁板组对焊接包边角钢组对焊接罐顶组装焊接 罐顶平台、栏杆安装合格液压提升检查修复、补焊其他各层壁板组对焊接加强圈、盘梯安装壁板与罐底边缘板焊接焊缝检查 打磨补焊储罐附件安装焊缝检查

15、打磨补焊盛水试验检查整改无损检测检查整改交工验收名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 48 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4.3 材料检验 4.3.1 钢板与型材 储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求, 并应有质量证明书,质量证明书中应标明钢号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材 料的标准；当无质量证明书或对质量证明书有疑问时,应对材料进行复 验；复验项目和技术指标应符合现行国家或行业标准,并满意图纸要求； 储罐用的钢板,必需逐张进行外观检查,其表面质量,应符合现 行的钢板标准的规定； 钢板减薄量、表面划痕与钢板实际负偏差之和,应符合钢板厚度 答

16、应范畴的规定： 4mm,答应偏差为 -0.3mm； =67mm,答应偏 差为-0.6mm, =825mm,答应偏差为 -0.8mm； 钢板应有标记,切割前应作标识移植,并按材质、规格、厚度等 分类存放；存放过程中,应防止钢板产生变形,严禁用有棱角的物体垫 底； 型钢应按规格存放,存放过程中防止型材变形,并应做标识；4.3.2 焊材 焊接材料（焊丝、焊条等） ,应有出厂证明书,当无质量证明书 或对质量证明书有疑问时,应对焊接材料进行复验,复验合格后方准使 用； 焊材入库应严格验收,并做好标记； 焊材的存放、保管、应符合以下规定：名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 48 页精

17、选学习资料 - - - - - - - - - 焊材库必需干燥通风,库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质；焊材库房内温度不得底于5,空气相对湿度不得高于60%,并做好记录；焊材存放,应离开地面和墙壁,其距离均不得少于300mm,并严防焊材受潮；焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类存放；4.4 基础验收 4.4.1 一般规定 在储罐安装前, 必需按土建基础交接文件对基础表面尺寸进行检查,合格并办理交接检查记录后方可安装；4.4.2 基础表面尺寸,应符合以下规定： 中心线坐标允差20mm；中心坐标允差10mm； 基础表面径向平整度 5mm/m,基础表面凹凸度, 自中心至周边 拉线,应不大于

18、25mm； 沿周边平整度不大于 于 20mm； 基础环行墙内径允差1mm/m,且整个圆周上任意两点高度不大5mm,宽度允差 50mm； 基础锥度按土建专业施工图纸,验收合格后方可进行底版的铺 设；4.5 预制加工 4.5.1 一般要求 储罐在预制、组装及检验过程中, 所使用的样板应符合以下规定：弧形样板的弦长不得小于2m；直线样板的长度不得小于1 m；测量焊缝棱角的弧形样板, 其弦长不得小于 1m,样板宜用 0.50.7mm 厚度铁名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 48 页精选学习资料 - - - - - - - - - 皮制作,周边应光滑、整齐；为防止变形,可用扁铁或

19、木板加固；样板 上应注明工程名称、专职检查员代号、部件及其曲率半径,作好的样板 应妥当保管； 钢板应平整,在预制前检查钢板的局部平面度,当用直线样板检查时,间隙不应大于4mm；当钢板为卷材时应展平、矫正； 号料前,应核对钢板材质、规格,钢板应处于平放位置； 在钢板上定出基准线,然后划出长度、宽度的剪切线,经检验合 格后,在剪切线打上样冲眼, 其深度应小于 0.5mm,并用油漆作出标记；剪切线内侧划出检查线,同时在钢板上角处标明储罐代号、排版编号、规格与边缘加工符号； 钢板坡口加工应按图样进行,碳钢材料的加工表面应平滑,不得 有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷；切割后的坡口表面的硬化层应磨除；不锈钢

20、板的坡口加工应在专用刨边机上进行； 坡口形式和尺寸, 按图样要求或焊接工艺条件确定；纵缝焊接的 对接接头的间隙,应为 46mm,钝边不应大于 1mm,坡口宽度,应为 1618mm； 壁板应在卷扳机上进行卷制,辊的轴线与壁板长边相互垂直,并 随时用样板检查,壁板卷制后应直立于平台上水平方向用内弧形样板检 查,其间隙不得大于 4 mm；垂直方向上用直线样板检查,其间隙不得大 于 1mm, 在卷制大曲率弧板时,应有吊机协作,防止在卷制过程中,使已 卷制成的圆弧回直或变形；名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 48 页精选学习资料 - - - - - - - - - 全部预制构件,

21、应将零部件编号用油漆清楚标出； 预制构件的存放、 运输,应实行有效措施防止变形, 损耗和锈蚀；对罐壁板、边缘板、弯曲构件等,应采纳胎架运输、存放；4.5.2 底版预制 底版排版图应符合以下规定：底版任意相邻焊缝之间的距离,不得小于 300 mm,中幅板的宽度不得小于 1m,长度不得小于 2m,当中幅板采纳搭接接头时,搭接宽度不得小于 5 倍的底版厚度,且不得小于 度,不应小于 60mm；30mm；中幅板与边缘板的搭接宽弓形边缘板尺寸的测量部位及答应偏差应符合下表规定：测量部位 答应偏差长度 2 67mm；内侧宜为宽度 2 对角线之差3 弓形边缘板对接接头的间隙,其外侧宜为812mm；边缘板对接

22、焊缝下面的垫板与相邻两块边缘板中的一块先点焊定位,且必需与两块帖紧；边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸,不得小于700mm；4.5.3 壁板预制壁板排版图应符合以下规定：名师归纳总结 各圈壁板纵向焊缝向同一方向逐圈错开,其间距宜为板长的第 18 页,共 48 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 1/3,且不得小于 500mm；底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不得小于 300mm；罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离,不得小于200mm；与环向焊缝之间的距离,不得小于 100mm；包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离,

23、不得小于200mm；罐壁板宽度不得小于 1m,长度不得小于 2m； 壁板尺寸的答应偏差, 应符合下表的规定,其尺寸测量见下表：环 缝 对 接测量部位板长 10M 板长 10M 宽度 1.5 1 长度 2 1.5 对角线之差3 2 长边直线度1 1 短边直线度2 2 4.5.4 构件预制 加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后,用弧形样板检查,其间隙不得大于 2mm；放在平台上检查,其翘曲变形不得超过构件长度的 0.1 ,且不得大于 4mm； 热煨成型的构件,不得有过烧、变质现象,且其厚度减薄量不得超过 1mm；4.6 组装4.6.1 一般规定名师归纳总结 储罐组装前,底版、罐顶、壁板应预制完成并

24、复检合格,将预第 19 页,共 48 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 制件的坡口和搭接部分的泥沙、铁锈、水、及油污等清理洁净； 拆除组装用的工具卡时,不得损耗母材；钢板表面的焊疤应打 磨平滑；假如母材有损耗,应按要求进行修补； 储罐组装过程中,应实行措施,防止大风等自然条件造成储罐 的失稳破坏；4.6.2 底板铺设 底板铺设前, 其下表面应涂刷防腐涂料, 每块边缘 50mm范畴内 不刷； 在基础上划出十字中心线,并将中心部位的底版预先画上基准 线,按排版图由中心向两侧铺设中幅板和边缘板； 铺设时,宜先铺设中幅板,后铺设边缘板,中幅板应搭在弓形 边缘

25、板的上面,搭接宽度不得小于 60mm；底版搭接宽度答应偏差为5mm；重叠部分要除掉砂、垃圾等物；找正后,采纳卡具或固定焊固定；中幅 板应搭接在弓形边缘上面,搭接宽度可适当放大；搭接接头三层板重叠 部分,应将上层底版切角（见下图） ,切角长度应为搭接长度的 2 倍,其宽度应为搭接长度的 部分的角焊缝；2/3 ；在上层底版铺设前,应先焊接上层底版掩盖名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页,共 48 页精选学习资料 - - - - - - - - - 罐底板下料直径不得小于（12/1000 ） D 设计 边缘板与罐壁板相焊接的部位应平滑,对接焊缝应完全焊透,边缘板对接焊缝下的垫板必需与

26、边缘贴紧,其间隙不得大于 1mm,并与先铺的定位板定位焊；罐底对接接头间隙,当钢板厚度 6mm时,间隙为 68mm；4.6.3 罐顶组装 储罐底版铺设及固定完成后, 在其上面划出壁板组装圆周线 （其划线尺寸 D应比设计直径放大 样冲眼,在组装圆周线上每隔10mm,以作为围板焊缝收缩余量）并打上 2 米左右点焊一个角钢头定位；先组装第一层壁板,当立焊缝焊完后,找圆；然后组焊包边角钢；包边角钢对接 接头与壁板纵向焊缝之间的距离,不得小于 200mm； 依据罐顶的曲率半径搭设支架,支架的顶高度应高于拱顶设计 高度 60mm,作为罐顶安装完毕支架拆除后拱顶心下垂的余量； 按罐顶排版图下料,单片顶板采纳

27、对焊焊缝,应符合焊缝间距 不小于 200mm的规定；将单片顶板放在依据罐顶的曲率半径制作的胎具 上,然后将扁钢加强筋按设计组装在单片顶板上；4.6.4 壁板组装 壁板组装前,应对预制的壁板进行复检,合格后方可组装,如 壁板弯曲过大应修整,同时应释放预制时产生的内应力,当需重新校正 时,应防止显现锤痕；名师归纳总结 新围壁板组焊时,每层都应留有两道对称布置的活口（立焊缝）第 21 页,共 48 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 不施焊,这两道活口待顶升到位后再组焊；顶升前,新围壁板上每隔300400mm焊一挡板（长约 200mm）,以便于顶升后新围壁板

28、组对就位； 壁板组装技术要求 相邻两壁板上口的答应偏差, 不应大于 2mm；在整个圆周上任意两点水平的答应偏差,不应大于 3mm；6mm；壁板的铅垂答应偏差,不应大于 壁板组装时,应保证内表面齐平,错边量应符合以下规定：纵向焊缝错边量：当板厚小于或等于10mm时,不应大于 1mm；当板厚大于 10mm时,不应大于板厚的 1/10 ,且不应大于 1.5mm,当上圈壁板厚度小于 8mm时,任何一点的错边量均不得大于 1.5mm； 组装焊接后, 在壁板 1m高处,内表面任意点半径的答应偏差不应超过 19mm；其他各圈的铅锤答应偏差, 不应大于该壁板高度的 0.3%；罐壁环缝对接接头组装间隙为当6 1

29、5mm时,B=2 0+1mm；15 20mm时,B=3 1mm；罐壁纵缝对接接头的组装间隙为 23mm；4.6.5 罐体提升 液压提升装置的挑选 提升荷重：起吊最终一层壁板以上罐体及全部的附加荷重,其运算式为： q 总=（q 壁+q 顶+q 附+q 机） K 式中： q 壁不包括底层罐壁的其他罐壁重量的总和名师归纳总结 q顶整个罐顶的重量（含包边角钢、加强筋等）第 22 页,共 48 页附栏杆、盘梯及附件重量 q- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - q 机施工机具、附件重量K- 系数,考虑到摩擦阻力及受力不匀称性等因数取 1.1 ；提升载荷为： q 总=8

30、50t 1.1=935t 液压提升装置起重量挑选本工程拟选用单台起重才能为 液压提升装置数量挑选20 吨的液压提升装置；依据每台机具起重力 P和提升总重 q 总测定所需的机械台数：即 n=q 总/p=935/20=46.7 ,选取 48 台液压提升装置；储罐的壁板厚度与直径比值积小,整体的钢度较差,相邻吊点跨距过大会导致罐壁失稳,一般要求跨距不超过5 米；本储罐周长为144.5米,相邻吊点的跨距 =144.5 米/48 台=3.01 米,故符合以上要求； 涨圈制作我们采纳两台液压提升装置支撑一个涨圈,这样共需 24 个涨圈,每个涨圈的长度 =144.5 米/24=6.02 米；我们采纳 16

31、槽钢对卡组成方形涨圈,用 -10 8 扁钢连接,间距为 用来做罐体的成型胎具；300；涨圈的作用为 : 用来加强罐壁的刚底, 削减或者防止罐壁起吊时所显现的变形, 涨圈结构见下图；名师归纳总结 - - - - - - -第 23 页,共 48 页精选学习资料 - - - - - - - - - 涨圈结构图3 液压堤升装置安装底板组焊合格后 , 将液压提升均布 , 通过提升支架固定在底板上；液名师归纳总结 压提升装置安装示意图如下: 第 24 页,共 48 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 液压顶升装置安装示意图4 限位装置为掌握罐体提升到位后不再上升

32、5 固定装置, 应在壁板的圆周上匀称分布限位为防止罐体在顶升时由于磨擦力将新围的壁板提起来或产生水平位名师归纳总结 - - - - - - -第 25 页,共 48 页精选学习资料 - - - - - - - - - 移, 需要在新围板的下边等距离地设置如干耳板 这里考虑25 组, 使新围壁板固定在底板上 , 结构形式上如下图 : 6 收紧装置除第一层壁板外 , 对新围的壁板留有两道对称布置、暂不焊的活口 ,待罐体顶升到预定的高度后 , 用收紧装置将活口收紧 , 以便进行组对环焊缝和两道活口的立焊缝；每道活口的上、 中、下各配一付直径为M24正反扣 的调整螺丝或三名师归纳总结 只 3 吨的倒链

33、供收紧活口 , 待罐体千到预定高度后收紧活口；如下图: 第 26 页,共 48 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 7 罐体提升步骤 首圈带板及罐顶安装完成后, 将涨圈置于首圈带板下部300处,涨圈应用斜铁打紧 , 使之紧贴首圈带板罐壁 , 做好罐体提升预备； 安装立柱及液压千斤顶, 立柱尽量靠近罐壁 , 防止涨圈吊点受较大的径向力而影响罐壁的椭圆度； 安装总掌握台、高压管、掌握阀等； 液压千斤顶进行空负荷试提升； 调整各提升千斤顶使之匀称提升, 并保持涨圈水平； 贮罐提升时 , 操作人员先以电铃通知施工人员 , 依据掌握台上压力大小 , 准时调剂各个

34、电掌握阀门 , 并保持各个千斤顶均衡同步 , 防止个别动作大幅上升或下降； 提升到位后用收紧装置收缩待装壁板 错边量等 , 使其符合技术要求；, 并调整壁板椭圆度、对口 新装壁板立缝及环缝焊接完成后 , 将涨圈拆下移到下圈壁板上；重复 - 安装步骤,直到全部壁板安装终止；8通讯和照明罐体顶升时应配对讲机,以保证罐体外联系和和谐工作；储罐内部照明采纳不大于 将安全电源接入罐内；4.7 附件安装36V 的安全电压作为照明电源,用电缆线4.7.1 罐体的开孔接管 ,应符合以下要求开孔接管的中心位置偏差应10 ；接管外伸长度的答应偏差,应名师归纳总结 - - - - - - -第 27 页,共 48

35、页精选学习资料 - - - - - - - - - 为 5 ；开孔补强板的曲率,应与罐体曲率一样；开孔接管的法兰密 封面应平整,不得有焊瘤和划痕,法兰的密封面应与接管的轴线垂直,倾斜不应大于法兰外径的1%,且不得大于3mm,法兰的螺栓孔,应跨中安装；4.7.2 随着罐体组装, 同时进行旋梯、栏杆和平台的预制安装并且符 合施工图纸及 GB50205-95钢结构工程施工及验收规范要求；4.8 焊接 4.8.1 焊工考核 从事储罐焊接的焊工要持有劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工考试 合格证书,且考试试板接头型式、焊接方法、焊接位置及材质等均应与施焊的储罐一样；4.8.2 焊接工艺评定 焊接施工前应按

36、压力容器焊接工艺规程 JB/T4709-92 规定进行焊 接工艺评定,公司已有适合的合格焊接工艺评定,就可使用已有的焊接工艺评定；4.8.3 焊接材料 焊接材料应设专人负责保管,焊接材料的贮存应保持干燥,相对湿 度不得大于 60,焊接材料使用前应进行烘干,低氢型焊条说明书进行 烘干后,应保持存在 100150 C 的恒温箱内,药皮无脱落和明显裂纹；焊工应使用保温筒,焊条在保温筒内不宜超过4 小时,超过后应按原烘干制度重新烘干,重复烘干次数不宜超过二次；名师归纳总结 - - - - - - -第 28 页,共 48 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4.8.4 焊接环境 施焊环

37、境显现以下任一情形,且无有效防护措施时,禁止施焊：（1）雨、雪环境；（2）手工焊时,风速超过 8m/s；4.8.5 焊接技术要求（1）焊前应清除坡口及坡口两侧 和油污等有害杂质,并应充分干燥；20mm 范畴内的泥砂、 铁锈、水份（2）定位焊及工卡具的焊接应由合格焊工担任,焊接工艺与正式焊接相同,引弧和熄弧应在坡口内及焊道上,每段定位焊长度为 100 ,间隔 300 ,焊缝高 35 ,丁字缝必需定位焊；（3）焊接中应留意焊道始端和终端质量,始端应采纳后退起弧法,不得在焊件表面上引弧和试验电流；必要时可采纳引弧板,终端应将弧坑填满,焊接开头,中途停止,换焊条要快,否就应打磨接头；（4）多层焊时层间

38、接头应错开300 以上,每层焊道焊完后, 应将焊渣清除洁净,并用砂轮将焊瘤打磨至与焊层平齐后,方可进行下层焊 道的焊接,接头应错开丁字口；（5）储罐全部的搭接头,应至少焊两遍；4.8.6 焊接次序（1）罐底焊接 罐底焊接前检查：对比排板图,确认排板方位是否正确；确认底 板搭接量是否符合要求；检查坡口尺寸是否符合要求；合格后办理交接 手续,方可施焊；名师归纳总结 - - - - - - -第 29 页,共 48 页精选学习资料 - - - - - - - - - 中幅板的焊接：先焊短焊缝,后焊长焊缝,初层焊道应用分段退 焊；在上层底板铺设前,应先焊接上层底板掩盖部分的角焊缝；在焊接 短焊缝时,宜

39、将长缝的定位焊铲开,用定位板固定中幅板的长缝；焊接 长缝时,焊工应匀称对称分布,由中心开头向两侧分段退焊,焊至距边 缘板 300 停止施焊；罐底边缘板的焊接：对接焊缝初层焊,宜采纳焊工匀称分布、对称施焊方法；第一施焊靠外缘300 的部位,在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后；且边缘板与中幅板之间的收缩接头施焊前,应完成剩余的边 缘板对接焊缝的焊接； 收缩缝第一层焊接, 应采纳分段退焊法或跳焊法； 罐底与罐壁连接的角焊缝焊接,应在底圈壁板纵焊缝焊完后施 焊,并由数对焊工从罐内、外（罐内焊工应在前面约 500 处）沿同一 方向进行分段焊接,初层焊道应采纳分段退焊或跳焊法；（2）罐顶焊接 为防止焊接应力变形超标,罐顶按以下次序施焊：焊接肋条与顶板的连接焊缝,先焊纬向后焊径向,然后焊接内侧 的搭接焊；焊接顶板外侧径向长焊缝,焊工应匀称分布,对称隔缝由中心向 外分段退焊；焊接中心板环缝,再焊顶板与包边角钢的连接环缝,留意焊脚高度不得大于顶板厚度的3/4,罐顶内侧不焊接；名师归纳总结 罐顶成形不应有明显的凹凸,用样板测量,焊接前间隙不大于6 ,第 30 页,共 48 页焊接后间隙不大于15 ；- - - - - - -