2022年水泥搅拌桩施工技术交底.docx
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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用技 术 交 底 书编号:第 1 页共 10 页主送单位路基队工程名称水泥搅拌桩施工技术交底抄送总工、技术员、路基二队日期水泥搅拌桩施工技术交底一、工程简况本工程 K9+200K11+944.583 段路基工程中,含有多处软土地基处理段,其中采纳水泥搅拌作业施工的软土地基处理段为:K9+200 K9+380 段,平均处理长度 180m,平均处理宽度49.0m,平均处理深度: 8.3m;K9+380 K9+600 段,平均处理长度220m,平均处理宽度 50.2m,平均处理深度: 9.1m;K9+600K9+760段,平均
2、处理长度160m,平均处理宽度54.5m,平均处理深度:11m;K9+760K9+835 段,平均处理长度75m,平均处理宽度59.7m,平均处理深度: 6.5m;K9+835K9+910 段,平均处理长度75m,平均处理宽度64m,平均处理深度: 6.5m;K9+910K9+985段,平均处理长度 75m,平均处理宽度 64m,平均处理深度: 6.5m;K10+270K10+345 段,平均处理长度 75m,平均处理宽度 65.5m,平均处理深度: 8m;K10+345K10+460 段平均处理长度 115m,平均处理宽度 65.2m,平均处理深度: 8.7m;K10+460K10+820
3、段,平均处理长度 360m,平均处理宽度58.5m,平均处理深度: 7.8m;K10+820K11+000 段,平均处理长度 180m,平均处理宽度 58m,平均处理深度: 6m;K11+000K11+109 段,平均处理长度 109m,平均处理宽度 60.6m,平均处理深度: 5.2m;K11+109 K11+184 段,平均处理长度 75m,平均处理宽度 61m,平均处理深度: 6m;K11+244K11+319 段,平均处理长度75m,平均处理宽度 61m,平均处理深度: 6m;K11+319K11+400 段,平均处理长度 81m,平均处1 / 8 名师归纳总结 - - - - - -
4、 -第 1 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用理宽度 61m,平均处理深度: 5.9m;K11+400K11+760 段,平均处理长度 360m,平均处理宽度59.2m,平均处理深度: 7.3m;上述水泥搅拌桩;软基处理范畴如有地下管线,准时与有关单位联系管线迁移事宜,管线迁移完毕后再进行施工;如 管线不能迁移,需刨验,防止在管线位置上施工;场地低洼时应回填 粘土,不得回填杂土;1.2 水泥搅拌桩应采纳合格等级强度一般硅酸盐袋装水泥以便于 计量;现场施工前,承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程 2 / 8 名师归纳总结 - - -
5、- - - -第 2 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用师指定的试验室检验;1.3 水泥搅拌桩施工机械必需具备良好及稳固的性能,全部钻机开钻之前应由监理工程师和工程经理部组织检查验收合格后方可开钻;1.4 依据现场的实际地势,做好施工过程中的防洪排水工作,提前预备好暂时排水设施,确保桩基施工质量不受 强降雨的影响;1.5 组织施工人员学习和把握有关设计图纸和大路工程施工技术 规范的有关规定;结合本合同段的工程地质和水文气象条件,实行符 合实际的详细施工措施,落实岗位责任制,确保工程质量安全和进 度;现场施工人员的调配,以“ 作业班” 为单
6、位配齐各岗人员,并进 行质量技术和安全交底,并做好记录存档;2、施工工艺流程 2.1 桩位放样:依据桩位设计平面图进行测量放线,定出每一个 桩位,误差要求小于钻机定位:依据放样点使钻机定位,钻头正对桩 位中心;用经纬仪确定层向轨与搅拌轴垂直,调平底盘,保证桩机主 轴倾斜度不大于 1%;2.2 钻进:启动钻机钻至设计深度,在钻进过程中同时启动喷浆 泵,使水泥浆通过喷浆泵喷入被搅动的土中,使水泥和土进行充分拌 合;在搅拌过程中,记录人应记读数表变化情形;2.3 重复搅拌和提升:采纳二喷四搅工艺,待重复搅拌提升到桩 体顶部时,关闭喷浆泵,停止搅拌,桩体完成;2.4 清洗:向集料斗中注入适量清水,开启
7、灰浆泵,清洗全部管 路中残存的水泥浆,直至基本洁净,并将粘附在搅拌头上的软土清洗 洁净;然后将桩机移至下一桩位重复上述过程; 2.5 水泥搅拌桩施工工艺流程图如下:3、施工掌握施工预备 3.1 水泥搅拌桩开钻之前,应用水清洗整个3 / 8 测量名师归纳总结 制浆第 3 页,共 8 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用管道并检验管道中有无堵塞现象,待水排尽后方可下钻;3.2 为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满意规范要求,在主机上悬挂一吊锤,通过掌握吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行掌握;3.3 对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥
8、用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数;3.4为了确保桩体每 M 掺合量以及水泥浆用量达到设计要求,现场应配备水泥浆比重测定仪,以备监理工程师和工程经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满意设计要求;3.5 水泥搅拌桩施工采纳二喷四搅工艺;第一次下钻时为防止堵管可带浆下钻,喷浆量应小于总量 的 1/2,严禁带水下钻;第一次下钻和提钻时一律采纳低档操作,复 搅时可提高一个档位;每根桩的正常成桩时间应不少于 40 分钟,喷 浆压力不小于 0.4MPa;3.6为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量,第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30 秒,进行磨桩端,余浆上提
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