2022年涤纶分散染料的工艺设计.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 涤纶织物分散染料染色工艺设计系（部）：轻化工程系班 级：染整 1101 学 号： 11202207 姓 名：顾 彩 霞指导老师：封 怀 兵盐 城 工 业 职 业 技 术 学 院名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 涤纶织物分散染料染色工艺设计【摘要】： 涤纶纤维通常具有显色性低、染色牢度差、提升性较高和上染速率快等特点,因此适合于纤维染色地分散染料,应具有颜色强度高、染色牢度高、移染性好、提升性好、匀染性好及相容性好地特点 .经过试验 ,SE 型分散染料符合要求 .文中介

2、绍了 pH、时间、浴比对染色性能地影响 .最终确定染色工艺配方为 :分散红 2 ,分散剂 1g/L,醋酸 2g/L,pH 值为 5 ,染色温度为 12 5 130 ,保温 4 0min.关键字： 分散染料涤纶染色工艺1. 前言涤纶属疏水性化学纤维即聚对苯二甲酸乙二酯.目前能对其进行工业化染色地染料只有分散染料 .分散染料对涤纶织物地上染过程可看作是分散染料在涤纶纤维中地溶解过程是纯粹地物理过程 染料分子与纤维主要依靠氢键、范德华力以及偶极引力而结合 .染色过程主要有 3 个阶段：涤纶纤维对分散染料地吸附、分散染料分子向纤维内部地扩散、分散染料地扩散与反扩散地迁移平稳2. 涤 纶 织 物 地 染

3、 色 特 征超细涤纶地染色性能既与一般涤纶地染色性能有共同性 ,又有其特殊性.一般涤纶或是超细涤纶,结构都很紧密 ,都缺乏极性基团 ,而且染色名师归纳总结 困难 .在用分散染料染色时,两者地染色机理都是:分散染料在染浴中第 2 页,共 8 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 分散；染料溶解；吸附到纤维表面上；染料扩散进入纤维内部 . 高温高压染色分散染料地高温高压染色方法是一种重要地方法, 适合升华牢度低和分子量较小地低温型染料品种 . 用这类染料染色匀染性好 , 色泽浓艳 ,手感良好 , 织物透芯程度高 , 适合于小批量、多品种生产 , 常用于涤棉混

4、纺织物地染色 .高温高压染色通常在130左右温度下染色 , 该温度高于涤纶地玻璃态转变温度 , 纤维无定形区地分子链运动猛烈 , 纤维分子间自由体积增多增大 , 同时染料分子地动能增加. 随着染料颗粒集合 , 染料单分子被纤维吸附 , 并快速扩散进入纤维内部. 然后随着染色温度降低, 纤维分子链段运动停止 , 自由体积缩小 , 染料与纤维分子间以氢键、范德 华力以及机械作用而固着 . 染料要求：良好地分散稳固性、化学稳固性和较高地耐升华牢度 , 以 保证匀称、明艳地染色成效 . 分散染料地高温高压染色可在高温高压卷染机和喷射、溢流染色机 上进行 , 相宜于染深浓色泽 , 染色 pH 值一般掌握

5、在 56, 常用醋酸和 磷酸二氢铵来调剂 pH 值. 为使染浴保持稳固 , 染色时尚需加入分散剂 和高温匀染剂 . 一、工程设计思路和原就 试验方案表 1 工程实施方案名师归纳总结 步骤工艺流程工艺处方工艺条件第 3 页,共 8 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 分散红 2一依据运算分散剂 1g/L 二醋酸 2g/L 称量三染色分散红 2染色时间分散剂 1g/L 90min 温度醋酸 2g/L 染色浴比 1：50 130四水洗（皂洗）洗衣粉 5g/L 皂洗时间 5min 纯碱 3g/L 皂洗温度 95五烘干温度 90时间 3min 二、试验预备仪器与

6、材料地选定：仪 器 设 备 ： 高 温 高 压 染 色 小 样 机 、 烧 杯 （ 200mL ） 、 量 筒（100mL）、移液管 10mL、5mL 染化药品：分散剂 NNO、分散红、醋酸 试验材料：涤纶织物（重 2g）三、操作步骤坯布一前处理一高温高压染色一降温80 溢流水洗一水洗一仍原清名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 洗一溢流水洗一水洗一氧化水洗一水洗一出布 .试验操作步骤：依据试验方案运算染料及助剂用量 ,并配置染液 . 移取染液置于高温高压染色小样机地不锈钢染杯中 ,布样用水润湿并挤干 ,挂在染杯地芯架上

7、 ,放入染杯 ,加盖拧紧 . 按如下工艺曲线染色： 130 30min 60放入织物 1.5/min 水洗后处理把染杯装入小样机内 ,启动小样机 ,按工艺曲线运行 . 程序完成关闭电源 ,用夹子取出染杯 ,放入自来水中冷却后取出 . 水洗 ,烘干.染色过程：1 40温水化料 ,过滤. 2 渐渐升温至120130 ,再升至染色转变温度以上时,上染速率迅速提高 ,应严格掌握升温速率 , 3 保证染料匀称上染 . 4 连续保温染色 4560min. 5 然后降温 ,进行仍原清洗 ,水洗等后处理 ,完全去除浮色 ,以提高染色名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 8 页精选学习资料 -

8、 - - - - - - - - 产品地染色牢度和明艳度 . 染色温度挑选在120130为宜 ,温度不能超过145,否就纤维会造成损耗 ,特殊是毛涤混纺织物染色温度掌握分三个阶段：（1）染色升温阶段：在70110温度区间 ,染料上染速率很快 ,要严格掌握 12/min, 保证染料匀称吸附（2）染色保温阶段 染料向纤维内部扩散 ,并增进染料移染 ,染匀染透（3）降温阶段在玻璃化温度以上,降温速率应适当慢些,其后快速降温 ,防止引起织物产生折皱和手感粗糙 ,pH 值掌握在 56 之间,色光纯正、色泽明艳 ,上染百分率高；高温碱性,染料水解 ,碱性太强 ,织物损耗大 ,手感差 ,但酸性染色 ,齐聚物

9、简单沉积在织物表面 ,浴比小 ,节能节水 ,但易使织物产生折皱、擦伤、染色不匀 ,耗能耗水 . 四 大 样 实 例1. 工 艺 流 程配锅 接头 前处理 染色 水洗 脱水 理布 缝头 烘名师归纳总结 干、定型检验打卷、包装入库. 第 6 页,共 8 页染2.处染色泡处方色方:消剂0.25% 防匀染剂-972.5% 皱剂1%0.5% - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 适量调节值至5 分散红2-方/0.04% 仍原清洗处: 氢氧化钠3保险粉 4/工艺升温曲线见图1. 130 30min 60放入织物 1.5/min 水洗后处理3. 工艺措施掌握匀染性, 可

10、防止织物擦伤 . 防止折痕疵点染色后仍原清洗脱水设备：脱水设备采纳真空脱水机五、总结通过这次试验 , 我们学会了如何进行分散染料上染涤纶织物 , 同时掌握 了涤纶纤维地染色工艺. 在整个工艺中明白了分散染料地性质、特点、染色原理、染色性能以及染色方法 . 六、参考文献 马正升 ,宋心远； SML 染色载体对涤纶微细纤维染色地影响 J；印染 助剂； 2000年 02 期名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 纪晋敏 ,张子涛 ,宋心远；助剂对微细涤纶低温染色地影响 J；丝绸；2001 年 07期名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 8 页