宜春碳纤维项目招商引资方案.docx
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1、泓域咨询/宜春碳纤维项目招商引资方案宜春碳纤维项目招商引资方案xxx(集团)有限公司目录第一章 项目背景、必要性8一、 双碳战略有望成为碳纤维行业需求增长的核心动力8二、 碳纤维:性能优势突出,景气度持续上行13三、 坚持强攻工业,加快构建现代特色产业体系16四、 扩大对外开放,着力打造赣西开放门户18第二章 项目概况20一、 项目名称及建设性质20二、 项目承办单位20三、 项目定位及建设理由21四、 报告编制说明24五、 项目建设选址25六、 项目生产规模25七、 建筑物建设规模26八、 环境影响26九、 项目总投资及资金构成26十、 资金筹措方案27十一、 项目预期经济效益规划目标27十
2、二、 项目建设进度规划27主要经济指标一览表28第三章 项目投资主体概况30一、 公司基本信息30二、 公司简介30三、 公司竞争优势31四、 公司主要财务数据33公司合并资产负债表主要数据33公司合并利润表主要数据33五、 核心人员介绍34六、 经营宗旨35七、 公司发展规划35第四章 行业发展分析41一、 碳纤维性能优势突出,景气度持续上行41二、 政策加码利好发展,国产化替代前景广阔43第五章 选址方案分析45一、 项目选址原则45二、 建设区基本情况45三、 着力扩大有效投资47四、 项目选址综合评价47第六章 产品方案与建设规划48一、 建设规模及主要建设内容48二、 产品规划方案及
3、生产纲领48产品规划方案一览表48第七章 SWOT分析50一、 优势分析(S)50二、 劣势分析(W)52三、 机会分析(O)52四、 威胁分析(T)53第八章 发展规划分析59一、 公司发展规划59二、 保障措施63第九章 法人治理结构66一、 股东权利及义务66二、 董事69三、 高级管理人员73四、 监事76第十章 环境保护分析77一、 编制依据77二、 环境影响合理性分析78三、 建设期大气环境影响分析79四、 建设期水环境影响分析81五、 建设期固体废弃物环境影响分析81六、 建设期声环境影响分析82七、 建设期生态环境影响分析83八、 清洁生产84九、 环境管理分析85十、 环境影
4、响结论87十一、 环境影响建议87第十一章 技术方案分析89一、 企业技术研发分析89二、 项目技术工艺分析91三、 质量管理92四、 设备选型方案93主要设备购置一览表94第十二章 投资计划方案96一、 投资估算的依据和说明96二、 建设投资估算97建设投资估算表101三、 建设期利息101建设期利息估算表101固定资产投资估算表103四、 流动资金103流动资金估算表104五、 项目总投资105总投资及构成一览表105六、 资金筹措与投资计划106项目投资计划与资金筹措一览表106第十三章 经济效益评价108一、 经济评价财务测算108营业收入、税金及附加和增值税估算表108综合总成本费用
5、估算表109固定资产折旧费估算表110无形资产和其他资产摊销估算表111利润及利润分配表113二、 项目盈利能力分析113项目投资现金流量表115三、 偿债能力分析116借款还本付息计划表117第十四章 招标方案119一、 项目招标依据119二、 项目招标范围119三、 招标要求119四、 招标组织方式120五、 招标信息发布123第十五章 总结124第十六章 补充表格126建设投资估算表126建设期利息估算表126固定资产投资估算表127流动资金估算表128总投资及构成一览表129项目投资计划与资金筹措一览表130营业收入、税金及附加和增值税估算表131综合总成本费用估算表132固定资产折旧
6、费估算表133无形资产和其他资产摊销估算表134利润及利润分配表134项目投资现金流量表135第一章 项目背景、必要性一、 双碳战略有望成为碳纤维行业需求增长的核心动力双碳战略推动光伏风电装机需求增长,风电叶片与单晶炉热场碳纤维应用有望成为需求增长核心动力。2021年全球已有130多个国家提出了“零碳”或“碳中和”气候目标,双碳目标下以光伏和风电为代表的清洁能源加速发展。据GWEC预测,2021-2026年全球风电新增装机可达650.5GW,年均复合增长6.6%,其中海上风电新增装机111.7GW,占比达17.2%,中国风电新增装机可达280GW,年均复合增长率11.3%。中电联2021-20
7、22年度全国电力供需形势分析预测报告预测2022年国内风电新增规模可达50GW,据国家能源局统计2021年海风新增装机16.9GW,2022年第一季度风电新增装机7.9GW,预计2021-2026年中国风电装机规模有望达到372GW,其中海上风电新增装机111.2GW;在此基础上参考GWEC预测,预计2021-2026年全球风电新增装机规模有望达到725.4GW,其中海上风电新增装机规模160.7GW。据CPIA预测,2022-2025年全球光伏年均新增装机可达232-286GW,中国光伏年均新增装机可达83-99GW。参考中电联2021-2022年度全国电力供需形势分析预测报告预测2022年
8、光伏新增规模有望达到90GW,国家能源局统计2022年一季度国内光伏新增装机13.2GW,预计未来全球及国内光伏装机量有望达到CPIA乐观预期。维斯塔斯风电叶片巧用拉挤板拼粘工艺促进碳纤维大规模使用,拉挤碳梁主要原材料为树脂及T300级24K、48K碳纤维。从风电叶片碳纤维发展历史看,最早采用经典的预浸料铺放,由于成本太过昂贵,通常用真空袋工艺,因此出现了生产效率低下,产品性能差等问题。后来借鉴玻璃纤维的工艺方法,采用多层织物真空灌注,但是不同于单丝直径较粗的玻纤的浸润性,要想灌透多层的碳纤维织物,织物本身必须留出树脂的流道,这就导致织物需要特殊的技术,进而增加了成本,同时很难保证织物在树脂的
9、冲击之下纤维的直线度,直接影响了复合材料的性能。当维斯塔斯采用了拉挤板拼粘方法后,无论性能还是成本都对预浸料铺放和多层织物灌注工艺展现出了压倒性的优势,碳纤维的用量飞速增长。据赛奥碳纤维,2019年风电叶片行业用碳纤维量超过2万吨,其中80%就是用于生产拉挤碳梁片材。据光威复材投资者调研纪要,风电碳梁的主要原材料为树脂及T300级24K、48K碳纤维。维斯塔斯碳梁叶片制作技术核心专利2022年7月到期,其他厂商跟进有望提高碳纤维在叶片中渗透率。2002年7月19日维斯塔斯申请了风力涡轮机叶片专利(申请号CN02814543.7),提出了一种采用预制条带制造风电叶片的方法,其叶片主体采用玻璃纤维
10、增强复合材料,叶片大梁采用碳纤维增强复合材料,相比传统制造技术有优良硬度和高强度同时又易于制造和低成本。2020年其他风电巨头如西门子-歌美飒、GE-LM、Nordex等,均在新的机型中采用了碳纤维拉挤板制造与测试样机。据光威复材投资者问答称,专利保护的不是碳梁的制作,光威拥有碳梁自主专利技术,目前已开展对国内风电叶片碳梁的应用推广。风机大型化推动碳纤维在叶片中渗透率不断提高。据GWEC2020全球叶片供应链报告统计,2014-2019年全球平均风轮直径尺寸持续在增加。2014年直径为91m-110m的风轮装机量最高,占据全球市场份额的49.5%。在2019年该产品份额下降至10.7%,风轮直
11、径121m-140m成为主流产品,占全球市场份额的52.5%。驱动风轮直径增长的动力主要是:风电主机厂不断推出更大风轮直径的产品以降低LCOE(平准化度电成本,即对项目生命周期内的成本和发电量先进行平准化,再计算得到的发电成本);陆上风电低风速区装机需求增加需要更大的风轮直径;以中国和欧洲为代表的风电叶片直径大于150m的海上风电装机需求增加。维斯塔斯目前所有产品叶片大梁均采用碳梁;据明阳智能年报披露风机MYSE3.0-155开始在叶片中使用碳玻混合编织材料;据央视财经万吨碳纤维生产基地投产“黑黄金”价值凸显,中材科技董事长薛忠民表示目前风电叶片主流的结构材料还是玻璃纤维,正在开发的110米海
12、上风电叶片必须使用碳纤维。影响碳纤维在风电叶片应用渗透率的关键因素或为碳纤维价格。据连云港中复连众复合材料集团有限公司专利一种采用拉挤工艺制造的单向片材制造风机叶片主梁或辅梁的方法,玻纤使用拉挤成型工艺制备得到的铺设片材铺设主梁或辅梁可有效提高材料的拉伸强度和弹性模量,同时能够减少叶片材料使用量,节约材料成本。据赛奥碳纤维,2022年3月,株洲时代最新发布的TMT185叶片长度达91米,全部使用玻璃纤维并适配4.5MW到6.5MW机型。风电叶片企业非常清晰碳纤维的减重优势及趋势,2021年风电领域碳纤维需求同比增速放缓主要受制于成本。据北极星风力发电网预计,碳纤维降低到80元/kg下游厂商的接
13、受度会比较高,有望迎来大规模应用。装机增长叠加碳纤维渗透率提升,预计2026年国内风电领域碳纤维需求有望达到12.69万吨。结合前文对风电行业需求端的分析,基于以下假设对风电领域碳纤维需求进行测算:(1)参照基于工程经济学评估的风力机叶片长度设计拟合结果与明阳智能风机叶片参数,假设风电叶片重量与长度关系为=0.5272.473;(2)参考北极星风力发电网数据,主梁占叶片重量的1/3,拉挤工艺中主梁纤维含量为75%;(3)根据风能吸收公式=0.532,风力发电机功率P正比于风电叶片长度R的平方。(4)假设陆风平均单机容量按照每年0.5MW上升,海风平均单机容量按照每年1MW上升。(5)假设碳纤维
14、成本逐渐下降能够满足风电大规模应用。(6)据赛奥碳纤维估计2021年全球风电碳纤维用量中维斯塔斯2.5万吨,国内风电企业0.45万吨,欧美其他风电企业0.35万吨,国内碳纤维用量2.25万吨,暂不考虑欧美其他风电企业国内碳纤维用量,估计2021年维斯塔斯国内碳纤维消耗1.8万吨,参考GWEC预计,国外风电装机CAGR月3.92%,假设维斯塔斯维持市占率不变。双碳目标推动光伏装机增长,单晶炉碳碳热场材料需求增长带动碳纤维需求。光伏行业竞争激烈,成本压力显著,采用碳纤维制作的碳碳复合材料相比传统石墨材料具有更优异的保温性能、更高的强度、更好的韧性,且不易破碎,可有效降低生产能耗、提升设备使用寿命,
15、从而降低整个生产的成本。碳碳复合材料热场部件主要包括坩埚、导流筒、保温筒、加热器等,是单晶拉制炉热场系统的关键部件,在性价比方面相比传统石墨材质展现出了非常大的优势。受2021年碳碳复材领域碳纤维需求为8500吨,据2021全球碳纤维复合材料市场报告预测,未来4年碳碳复材领域全球碳纤维需求增速有望达到30%。随着光伏装机增长以及碳碳热场部件渗透率增加,预计2025年中国碳碳热场领域碳纤维市场规模有望达到12亿元。(1)假设容配比为1.15;(2)根据2020年和2021年单晶硅片市占率情况,假设2022-2025年单晶硅片的市占率为98%;(3)根据隆基股份2021年产能利用率情况,假设202
16、2-2025年单晶硅片产能利用率分别为65%/60%/60%/60%;(4)随着单晶硅拉制炉容量的快速增大,热场尺寸也随之增大,假设2020年热场尺寸为26英寸,直径每年增加1英寸,坩埚密度和厚度不变,则坩埚重量随直径扩大而相应扩大,假设热场其他部件重量同坩埚重量等比例扩大;(5)由于热场尺寸不断增大,单晶炉产出提升,根据包头美科二期建设数据,假设每GW所需单晶炉从2020年的约90台,逐年下降5台,至2025年65台;(6)坩埚消耗量为2件/年、导流筒消耗量为0.67件/年、保温筒消耗量为0.67件/年、加热器消耗量为3件/年;(7)根据2019与2020年各产品的测算渗透率,预计2020年
17、碳碳复合材料坩埚渗透率为95%,并每年增加1%、导流筒渗透率为60%,并每年增加5%、保温筒渗透率为55%,并每年增加5%、加热器渗透率为5%,并每年增加1%;(8)假设2021年存量硅片改造比例为20%,并每年减少2%;(9)根据奥赛纤维2021全球碳纤维复合材料市场报告,假设碳碳热场领域碳纤维单价为21.6美元/千克,即14.36万元/吨;(10)假设碳碳复材中碳纤维占比90%。二、 碳纤维:性能优势突出,景气度持续上行碳纤维(CarbonFiber)是由聚丙烯腈(PAN)(或沥青、粘胶)等有机纤维在高温环境下裂解碳化形成的含碳量高于90%的碳主链结构无机纤维。碳纤维具备出色的力学性能和化
18、学稳定性,密度比铝低、强度比钢高,是目前量产的高性能纤维中具有最高的比强度和比模量的纤维,具有质轻、高强度、高模量、导电、导热、耐腐蚀、耐疲劳、耐高温、膨胀系数小等一系列其他材料所不可替代的优良性能,在航空航天、风电叶片、体育休闲、压力容器、碳/碳复合材料、交通建设等领域应用广泛。碳纤维可以按照原丝类型、形态、力学性能等不同维度进行分类,按照原丝种类分类聚丙烯腈(PAN)基碳纤维占据主流地位,产量占碳纤维总量的90%以上。因此,目前碳纤维一般指PAN基碳纤维。PAN基碳纤维的制备过程一般分为原丝制备和碳丝制备两个阶段,其中原丝制备包括聚合、纺丝工段,碳丝制备包括预氧化、碳化工段。日本东丽作为全
19、球唯一碳纤维产能超过2万吨的企业,是全球碳纤维领域龙头。业内主要采用力学性能对碳纤维进行产品分类,分类标准主要参考日本东丽的牌号,并以此为基础确定自身产品的牌号及级别。按表2分类,根据美日两国目前的法令,除高强型外,其余产品型号均禁止对华出口。标模碳纤维有大小丝束的区分,标模以上碳纤维以小丝束为主。据中国复合材料学会,截至2020年8月,标模碳纤维有大丝束与小丝束的区分,标模以上的碳纤维尚无大丝束出现。据SGL,其SIGRAFILCT50-4.8/280牌号50K大丝束碳纤维拉伸强度4800MPa,弹性模量280GPa,已满足国标高强中模型QZ4526标准。未来国产大丝束有望向中模的方向发展,
20、为航空航天、风电叶片和新能源汽车领域带来更多轻量化应用。据赛奥碳纤维,2021年全球碳纤维需求中大丝束为5.14万吨,占比43.6%,小丝束为6.66万吨,占比56.4%。完整的碳纤维产业链包含从一次能源到终端应用的完整制造过程。原油经纯化裂解后制取丙烯;丙烯经氨氧化后得到丙烯腈,丙烯腈聚合和纺丝之后得到聚丙烯腈(PAN)原丝,再经过预氧化、低温和高温碳化后得到碳纤维,并可制成碳纤维织物和碳纤维预浸料,作为生产碳纤维复合材料的原材料;碳纤维经与树脂、陶瓷等材料结合,形成碳纤维复合材料,最后由各种成型工艺得到下游应用需要的最终产品。国外碳纤维巨头对国内采取高端封锁、低端倾销策略,压制国内碳纤维产
21、业发展。国外巨头利用其技术垄断和规模化生产优势,对我国高端碳纤维领域采取技术封锁策略,对原丝产品、核心技术和关键设备严格控制。在技术、人才、设备的三重严苛封锁下,国内主要依靠自力更生。在低端碳纤维领域国外巨头采取低价倾销的销售策略,致使国内大部分碳纤维生产企业技术水平落后,经营业绩长期处于亏损状态。PAN基碳纤维复合材料的高成本主要集中在原丝的生产成本较高、生产流程长和复合材料制备成本高等方面,据碳纤维低成本制备技术2011,PAN基碳纤维原丝的成本约占总成本的51%。PAN原丝的质量直接决定最终碳纤维产品质量、产量和生产成本。PAN基碳纤维原丝的生产过程中首先将丙烯腈单体聚合制成纺丝原液,然
22、后纺丝成型。按照聚合工艺的连续性可以分为一步法和两步法;按照纺丝工艺可以分为湿法和干喷湿纺法。聚合工艺的两步法会加大生产成本,容易引入杂质,且聚合物粒径较大不易制得高性能PAN原丝,较少用于小丝束碳纤维原丝生产。干喷湿纺具备纺丝速度快、碳纤维强度高等优点,湿法纺丝可通过提高纤维与树脂间的机械啮合改善复材界面性能。干喷湿纺可实现高速纺丝,比湿法快2-8倍,制备的原丝密度较高且表面平整光滑,原丝的截面均一性明显好于湿法纺丝,并且制备的碳纤维强度也较高。据国产T800级碳纤维复合材料力学性能,湿法纺丝工艺条件下原丝成型过程中会形成轴向沟槽并遗传给碳纤维,根据复合材料界面的粘结理论,碳纤维表面沟槽有利
23、于提高纤维与树脂间的机械啮合作用,一定程度可以提高复合材料界面性能。三、 坚持强攻工业,加快构建现代特色产业体系开展工业强基八大行动。着力打基础、补短板,深入实施产业基础再造工程。市县两级统筹资金50亿元,重点用于补强工业园区配套和企业技改创新的短板。滚动实施技改项目200个以上,力争完成投资322亿元。加快园区标准化建设,创新“飞地经济”模式,力争工业园区营业收入增长9%以上,丰城高新区突破700亿元。深化“节地增效”行动,有效盘活闲置土地。实施龙头企业倍增计划。对600家亿元以上企业开展梯次培育,力争新增营业收入过10亿元企业10家以上、过50亿元企业1家以上,通过两年左右努力,培育百亿企
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