《质量管理体系文件》3-PE-31 五金散热片检验规范 (2).doc

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1、xxxxx有限公司文件名称五金散热片检验规范文件编号3-PE-31制定日期20xx-xx-xx版本1.0页 次1-2材料名称HEAT SINK机种系列共享料 号 GAL系列成品客户通用 NO检验项目检查方式规格要求缺点描述判定CRIMAJMIN一.包装包装状态目视1.包装箱外之规格贴纸必须贴于外箱右上角，以便仓储标识管理.包装箱外之贴纸不规则，造成物料标识凌乱不堪；2.外包装料号必须与实物相符不可错料混料（参照样品）；外包装与实物不符；错料混料3.物料必须上轻下重，易变形之物料需放在上层；摆放不符合要求，导致物料被压变形或破裂；4.防潮性良好；箱内无干燥剂导致氧化；5.包装方式在运输过程中保证

2、不致于损坏物料；a.卡通太大，致使物料在箱内随车颠簸而相互碰撞；b.卡通太小，过度的挤压使産品变形或卡通破裂；c.産品无PE袋或气泡袋包装，无纸板隔离，在运输过程中刮花、碰伤；d.包装箱爲单坑纸或C纸；二.外观叶片目视叶片不可有松动及脱落现象；叶片松动，脱落；批锋目视手感无刮手、无影响组装之批锋;有刮手及影响组装之批锋； 变形目视手感目视及放在平台上检验无变形；（外露）变形轻微，不影响外观；（不外露）变形不影组装;氧化目视 目视不可有氧化变色现象；如变色，发黑，起黄斑，白斑或氧化；脏污目视表面干凈、光洁、平滑；a.表面未作处理太光亮，影响散热；b.表面拉丝不均，坑坑洼洼，使元件无法与散热片接触

3、完好；c.表面有洗不干凈之脏污；刮伤目视手感杂物菲林不可有刮伤；a.（外露）有手感但未露素材S0.5 mm2,（14cm2范围内一点）；b.无手感之刮伤S0.7mm2,（14cm2范围内一点）；c.不充许有连续性之划伤；（不外露）不可有刮手及影响装配之刮伤；xxxxx有限公司文件名称五金散热片检验规范文件编号3-PE-31制定日期20xx-xx-xx版本1.0页 次2-2材料名称HEAT SINK机种系列共享料 号GAL系列成品客户通用 NO检验项目检查方式规格要求缺点描述判定CRIMAJMIN二.外观顔色目视 参照样板必须与样品顔色一致及符合SIR之要求；a.（外露）顔色与样品不符且同批多种

4、顔色；b.顔色与样品不符，但整批顔色一致；c.（不外露）与样品无太大差异方可接收；三.结构尺寸游标卡尺1.必须与SIR要求相符（特别注意有特 殊标示部分必须做重点尺寸检查）；严格按SIR要求进行判定；2.若图纸上无公差要求，即以以下化差 爲准：8mm以下8-26 26-80 80-250 250以上 公差（mm）: ±0.05 ±0.3 ±0.6 ±0.6 ±1.0尺寸超出公差影响组装或功能；倒角目视比对样品 倒角不可有刮手之批锋；倒角处有批锋且刮手；V倒角深度及角度与样品相符；倒角深度及角度与样品不符；V成形 角度角度尺必须与SIR要求相符，如不符视变形程度而定，以试装爲主；V四.环保标 识目视外箱须按要求粘贴环保标识无环保标识或漏贴标识V资 料期 限查询SAP物质环保资料符合规定期限查询SAP系统显示已超期V五.检查条件1.照明亮度：日光灯600-800LUX；2.检查视距：300-400mm;3.检查时间：15秒/pc;4.检查角度：以垂直正视爲准±45度；5.外观检查：依据ANSI/ASQZ1.4第II-A表；允收水平：MAJ0.4,MIN1.5;6包装检查：全检包装项目；7.性能尺寸：以检测5PCS材料为依据判定；六.其它或客人特别要求核 准审 核作 成