《质量管理体系文件》3-PE-27 五金检验规范.xlsx

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1、xxxxx有限公司文件名称五金检验规范文件编号3-PE-27制定日期20 xx-xx-xx版本1.0页 次1/3品 名 /材料五金支架/板金/背板/上下盖等（GSG/GSE/OW/GSN/GSS/GTP.）机种通用（所有产品） NO检验项目检查方式规格要求缺点描述判定CRIMAJMIN一包装目视A.外箱标示料号&数量与实物&进料单上内容相符,标识不清.错误,实物与进料单内容不符VB.有外观之部品必须用PE袋或气泡袋包好，摆放整齐且每排每层有纸板隔离未按要求包装，产品之间相互接触和摩擦，导致产品不良VC.外箱防潮性良好.不防潮，致使物料受损.VD.外箱不可破裂、脏污、变形外箱破裂

2、、变形、脏污VE.包装方式在运输过程中保证不致于损坏物料物料在箱内碰撞.损坏物料VF.SKD出货产品包装依SKD包装操作指引未依SKD包装操作指引包装V二外 观目视1.产品不能有油污.脏污.水印.手写字.黑色模印.生锈.氧化.亮斑有油污.脏污.水印.手写字.黑色模印.生锈.氧化.亮斑V2.产品不得有起翘.扭曲.折弯.变形.平面凹凸不平有起翘.扭曲.折弯.变形.平面凹凸不平V3.产品不能有刮手披峰&毛边有刮手披峰&毛边V4.产品孔位不能有披峰.偏移.漏钻孔.孔损坏.孔大&小有披峰.偏移.漏钻孔.孔损坏.孔大&孔小V5.铆钉&柱.螺丝孔不能有漏铆钉&

3、柱.漏螺丝孔，用错.变形.脱落有漏铆钉&柱.漏螺丝孔，用错.变形.脱落V6.铆钉&柱.螺丝孔不能有螺牙损坏.生锈.牙距不均有螺牙损坏.生锈.牙距不均V7.A面：刮伤.露底.凹点.亮斑.亮线.漆点.油渣.异色点.起粒.起泡.积油不能接受有刮伤.露底.凹点.亮斑.亮线.漆点.油渣，起泡.积油不良Vxxxxx有限公司文件名称五金检验规范文件编号3-PE-27制定日期20 xx-xx-xx版本1.0页 次2/3品 名 /材料五金支架/板金/背板/上下盖等（GSG/GSE/OW/GSN/GSS/GTP.）机种通用（所有产品） NO检验项目检查方式规格要求缺点描述判定CRIMAJMIN二外

4、观目视8.B面：有感刮伤.有露底.凹点.亮斑.亮线.漆点.油渣.异色点.起粒.起泡.积油不能接受有有感刮伤.露底.凹点.亮斑.亮线.漆点.油渣，起泡.积油不良V9.B面：无感刮伤宽0.1mm,长15mm，个数3个，间距15cm可接受超出规格要求V10.C面：异色点.漆点.亮点.起粒,亮线 可接受面积0.5mm2,3个,点距离10CM超出规格要求V11.C面：无感刮伤宽0.1mm,长15mm，个数5个，间距15cm可接受超出规格要求V12.C面：有感刮伤.有露底.凹点.起泡.积油有有感刮伤.露底.凹点.起泡.积油不良V13.颜色外观与样品&色板相符与样品&色板不符V三尺 寸游标卡

5、尺针规/牙规抽样5pcs依SIR（承认书）与相配物料实配超出承认书公差范围影响装配V四性能一般粘附性试验*5pcs（喷涂及丝印部位，非破坏性）用3M胶纸覆盖被测试位表面来回抚平，以45角方向突然拉起.同一位置重复3次表面油漆.丝刷不可有脱离.漏底色表面油漆不可有脱离、漏底色V酒精（法码）试验*1pcs（喷涂.丝印部位破坏性）用棉布粘有95%浓度酒精.以1KG法码在测试物表面往返擦拭30次.擦拭距离25.4mm,棉布上不可有油墨.丝印及油墨不可变色.擦拭部位不能反光.露底.棉布有油墨.丝印及油墨变色，擦拭部位有反光.露底Vxxxxx有限公司文件名称五金检验规范文件编号3-PE-27制定日期20

6、xx-xx-xx版本1.0页 次3/3品 名 /材料五金支架/板金/背板/上下盖等（GSG/GSE/OW/GSN/GSS/GTP.）机种通用（所有产品）四性能方格试验*1pcs(喷涂及丝印部位，破坏性，百格刀)用专用3m胶紧贴于方格表面在（每方格1mm2）然后以90度方向讯速拉起，同一位置连续重复5次试验，每平方毫米不能有超过15%的油漆面脱漆，但字四周之油漆脱离亦可。超出规格要求V盐雾试验*1pcs(素材破坏性，盐雾试验机)按SIR要求及盐雾试验相应标准，不可有氧化.脱漆大件物料以一小片素材，小件物料*2pcs超出规格要求V五材质目视与样品核对相符（与SIR材质要求相符）与样品&SI

7、R不符V六环保目视查询SAP或进料单外箱须按要求粘贴环保标识(ROHS或GP)无环保标识或漏贴标识V物质环保资料符合规定期限查询SAP显示或进料单显示检测报告已超期V仪器设备: 游标卡尺.盐雾试验机.法码.针规/牙规.百格刀检验条件:1.光照度要求：500800LUX,检查时间每个面5秒，（颜色核对需在标准灯箱用D65灯源检验）2.检验距离检验物30cm处进行检查，被检验表面和人眼视线呈45或90夹角。3.外观检查：依据ANSI/ASQZ1.4(II)4.尺寸&性能：以检测5PCS材料为依据判定5.客户有特殊标准或要求时，依客户标准及要求检验6.A面：指产品正面及上表面 B面：指产品侧面及背面 C面：指产品的底部核准 审核 制作