《质量管理体系文件》3-PE-2 产品送检规范.doc

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1、文 件 制 修 订 记 录NO制/修订日期修订编号制/修订内容版本页次1235.0核 准审查制 订1.目的：确保产品出货品质，满足客户要求。2.范围： 所有出货产品均适应。3.权责： 制造：负责产品制程完成，送QA检验及检验完成后入库等。IQC: 负责材料或零部件出货及运输包装质量确认。 IPQC：负责确认产品制程质量及判定。 QA：负责出货品质验证及质量追溯。 仓库：负责产品出货包装及确保运输质量。 业务： 负责按排出货。4.定义：无。5.作业内容：5.1产品制程完成后送品管检验，由制造填写“成品送检单”后送IPQC确认制程状态及质量判定。如IPQC接收，在成品送检单IPQC栏贴上绿色接收标

2、示或盖上IPQC PASSED印章。5.1.1 IPQC接收后，产品入待检区时，由送检人员在“产品送检明细表” 上填写送检数量等项目。 以利于产品进出待检区数量管控。5.2 QA了解及确认此批次的质量状况后，开始实施检验。根据AQL(ANSI/ASQC Z1.4II)抽样. 以280台为每批量抽样基准，功能采取：0.4，外观1.0的判定标准，允收质量水准请参考附档一。品管在下午五点分别作出当天产品质量判定结果。由品管主管核准，并会同生产线主管干部共同确认判定结果：5.2.1若产品QA检验合格，由品检验员盖上出货检验PASSED印章于“成品送检单”上送检栏内，并当天通知制造入库. 产品入库时，由

3、品检员根据制造开立的成品入库数量及流水号范围，把相对应流水号的机台由品检员退出产品待检区至制造成品入库暂放区。制造须在次日上午10点前完成前一天的产品入库。产品入库时，统一由车间电梯进入仓库。5.2.2 QA检验PASSED,若需客户再次验証产品出货品质，由品检员贴上待客人验货标示后当天入成品仓库。产品出货批量完成入成品仓库时间起，7天时间内，业务需按排客户完成检验。客人检验时，由品检员陪同客户向仓库以借出的方式进行抽样检验。客人检验PASS后，则由品管原包装方式还回成品仓库，并在“成品送检单”出货检查栏内盖上QA PASSED 印章。 5.2.3若经QA、客户检验判退货则由品检员填写红色“R

4、EJECT”单贴上标示。该批由责任单位开立返工工单立即退出成品待检区或仓库进行返工，返工后，品管需按照产品出货程序再次进行检验及判定。并将不良明细及改善办法记录与产品覆历表内。5.2.4产品质量若待工程及客户确认，则由品检员填写“黄色HOLD 单”贴上标示存放于成品待检区内。当存放时间超出7天，则退到制造仓库放置。 产品有送检的情况下，QA须以报表的形式告知相关单位当天生产质量检验状况。5.2.5如产品有欠附件或卡板等，由IPQC贴上“REJECT” 红单明显标示。产品不送待检区。可先通知QA做功能检测，如功能检测PASS, 则由品检员在“成品送检单”上标示或文字说明告知制造单位。如功能检测R

5、EJECT, 则由品检员在REJECT 单上标示或文字说明后，通知制造单位返工。返工后，品管按以上5.2.3项进行处理。并列入检验报表中。5.3 作业要点：5.3.1待检区只接收制程已完成，待QA检验出货的产品。5.3.2成品待检区只放置当天生产或批量还未检验完成的产品。5.3.3盖有“出货检验PASSED” 印章的产品，仓库按照业务提供的SI进行包装，并通知QA核对SI内容, 确认包装质量及出货数量。产品出货时，仓库通知QA作产品出货最终检验（出货地点，包装方式等）,OK后在“成品送检单”最终检查栏盖上“最终检验PASSED” 印章。并填写“产品最终检验报表”。只有盖了“最终检验合格”印章方可装柜出货。5.3.4品管回收并保存“成品送检单”作为产品质量追溯依据。6. 参考表单产品送检明细表产品出货明细7. 参考程序文件7.1 产品出货程序文件同意以上作业：IPQC: 制造： QA: 仓库: 业务：