《质量管理体系文件》QP-033模具管理控制程序.docx
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1、有限公司 CO.LTD *程 序 文 件文 件 名: 模具管理控制程序文件编号: QP- 033 版 本: A/0 页 数: 共7页 生效日期: 编制/日期:审核/日期:批准/日期:修 改 记 录序号更改日期更改内容版号1、 目的通过对模具的制造、验收、建档、使用、报废、资产管理等各个环节进行有效控制,确保模具制造质量和使用性能满足生产要求,实现投资收益最大化。2、 范围适用于本公司的模具制作、更改、验收、维修管理,模具外发加工过程的模具控制。3、 职责模房:负责规范模具管理,模具的制作,模具的修改、自制五金模具的调试。统一模具编号。研发中心:负责开模改模的申请,模具试模的通知,模具验收确认。
2、使用部门:监控模具的使用、维护状态以及储存管理,提出修改及改进意见;采购部:负责所有外发模具及外发修模的采购。仓库:模具的建账,模具的收发。4、内容作业流程。公司制定模具开发流程图、模具使用流程图及模具验收流程图。序号流程流程说明相关记录1开模申请4.1开模申请4.1.1、新产品设计评审时,由研发中心会同模房进行开模评审。4.1.2、新产品设计评审通过后,由项目工程师填写开模申请单,经部门经理审核,成本总监批准。4.1.3、量产的产品开备模,开发部开模申请单,注明自制或外包,经部门经理审核,成本总监批准。开模申请单2模具制作4.2. 模具制作4.2.1.模房主管根据开模申请单及附件资料回复预计
3、完成时间。登入“工作跟踪一览表”后制作模具图纸、模具制作费用预算表等经成本总监批准后进行模具的制作。4.2.2.模房主管根据模具需要的材料开具请购单经成本总监批准后进行采购。仓库按单收货,模房按正常领料的流程领用。4.2.3.模房主管安排模具工制作模具,如需外发协助的需开具请购单经成本总监批准后进行采购外包。模具制作费用预算表物料申请单3模具外包4.3模具外包4.3.1、公司模房因不能自制的模具可选择外包。4.3.2、研发中心及采购部负责开发新的模具制造商及评估,登入合格供应商清单。4.3.3、采购部及开发部向两家或以上模具制造商提供报价。4.3.4、综合考量模具的质量要求,并根据同级别模具厂
4、价格低者优先为原则,最后由成本总监确定模具制造商及最终价格。4.3.5、模具对外发包必须签订正式的模具制作合同,合同内容涵盖模具制作的所有内容,并明确制作进度、制作要求、付款方式、模具寿命、违约责任等内容。为了分散风险,采用分期付款的方式。模具制作 合同4模具质量控制4.4模具制作质量4.4.1、模具备料准备前,研发中心与模房或模具制造商共同讨论或由模具制造商提供模具工艺方案。4.4.2、模具制造过程中,研发中心随时监控模房的制造质量,会同采购部随时监控供方模具的制造质量。4.4.3、试模及验收过程中,研发中心根据检测结果,及时提出模具改善计划并跟进。5模具进度4.5、模具进度4.5.1、从接
5、到开模申请单至模房或模具供应商确定,周期要求小于3天。4.5.2、从方案确定到完成第一次试模,一般冲压模制作周期3-7天,较大的复杂的冲压模或拉伸膜7-10天,中小注塑模制作周期1040天,较大的复杂注塑模制作周期4070天;改模时间根据工作量而定,一般不超过3天,生产应急时要求组织所有的资源加快进度。4.5.3、开发过程中由项目工程师跟进模具的进度;因任何原因而推迟进度时必须经成本总监认可。6试模4.6、试模4.6.1、模房制作完成后的模具,通知研发部试模。4.6.2.1、外包模具的试模按合同履行,需要提供原料的,由委托试模部门发函,履行审批手续。4.6.2.2、外包模具到厂后,仓库通知研发
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