宗申动力:技术中心建设项目可行性研究报告.docx
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1、重庆宗申动力机械股份有限公司技术中心建设项目可行性研究报告 重庆宗申动力机械股份有限公司 技术中心建设项目可行性研究报告 北方设计研究院重庆分院 二 0 一 0 年九月 院 长:李向东 总工程师:苏占立 副 院 长: 苏 占 立项目负责人: 陈 淑 兰 审 核:李 向 东 校 对:苏 占 立 编 制:陈 淑 兰 罗 春 林 目 录 第一章 总 论 . 1 1.1项目名称、承办单位及法人代表 . 1 1.2编制依据 . 1 1.3编制范围 . 1 1.4项目提出背景 . 1 1.5项目建设的必要性 . 3 1.6 技术经济意义 . 9 1.7 项目建设指导思想与原则 . 10 1.8 建设目标
2、. 10 1.9 项目主要数据及技术经济指标 . 10 1.10 可行性研究主要结论 . 11 第二章 承办单位概况. 13 2.1承办企业的历史与现状 . 13 2.2承办企业的有利条件 . 15 第三章 市场需求及拟建规模 . 17 3.1国内外市场动态 . 17 3.2小型内燃机及新能源动力技术发展趋势 . 23 3.3 技术中心近期研究方向 . 28 3.4 建设规模 . 30 第四章 厂址选择 . 31 4.1厂址概况 . 31 4.2 建设有利条件 . 31 第五章 技术中心工艺方案 . 33 5.1 设计研发中心研发平台建设 . 33 5.2 工艺研究及试制验证平台建设 . 34
3、 5.3 主要设备 . 36 第六章 总图运输、土建及公用工程 . 40 6.1总图运输 . 40 6.2土建 . 43 6.3 给水、排水 . 44 6.4 电气 . 49 6.5 热机 . 51 6.6 暖通 . 53 第七章 环境保护、职业安全卫生、节能及消防 . 55 7.1 环境保护 . 55 7.2 职业安全卫生 . 57 7.3 节能 . 61 7.4 消防 . 63 第八章 生产组织及人员培训 . 65 8.1生产组织 . 65 8.2 工作制度及劳动定员 . 65 8.3 人员培训 . 65 第九章 项目实施进度. 67 第十章 招标方案 . 69 10.1 招标依据 . 6
4、9 10.2 招标范围 . 69 10.3 招投标组织形式 . 69 第十一章 社会效益分析 . 71 第十二章 投资估算及资金筹措 . 72 12.1.建设投资估算 . 72 12.2资金筹措 . 72 7 北方设计研究院重庆分院 重庆宗申动力机械股份有限公司技术中心建设项目可行性研究报告 第一章 总 论 1.1 项目名称、承办单位及法人代表 1.1.1 项目名称:技术中心建设项目 1.1.2 承办单位:重庆宗申动力机械股份有限公司 1.1.3 建设地点:宗申工业园内 1.1.4 项目性质:开发研究 1.1.5 建设性质:新建 1.1.6 法人代表:左宗申 1.1.7 项目负责人:胡显源 1
5、.2 编制依据 1.2.1 重庆宗申动力机械股份有限公司关于技术中心建设项目编制可行性报告委托书。 1.2.2 重庆宗申动力机械股份有限公司提供的有关资料。 1.2.3 重庆宗申动力机械股份有限公司提供的1:500电子版地形图,建设用地红线图。 1.2.4 国家、重庆地区颁发的有关政策法规、规范及标准等。 1.3 编制范围 本可行性研究报告就拟建的技术中心建设项目进行技术方案、建设地点及公用工程、环境保护、节能、组织机构、投资估算、财务评价等方面的研究,以探求本项目在技术方案和经济效益等方面的合理性及可行性。 1.4 项目提出背景 进入21世纪,中国经济在融入全球经济的同时正面临着越来越大的资
6、源和环境压力,特别是2008年下半年以来,随着金融危机在全球的不断蔓延,中国经济所处的国际市场环境持续恶化,“中国制造”面临着前所未有的出口压力和困境。值此关头,加快产业结构调整、努力提高自主创新能力、建设“创新型国家”,已成为我国应对金融危机、保持经济可持续发展的必然选择和国家长久发展战略。 重庆宗申动力机械股份有限公司(以下简称“宗申动力”或“公司”)属于民营上市企业。经过十几年的发展,特别是2002年的大型技术改造,新建了摩托车发动机装配联合厂房和通用汽油机总装联合厂房以及铸造厂房和机加厂房,建成了国际一流、国内领先的12条内燃机动力产品半自动装配流水线,形成了年产摩托车发动机 400
7、万台、通用汽油机 250万台,以及微型发电机组、微型耕作机、割草机、微型水泵机组等终端产品 30 万台的生产能力,是国内规模最大品种最齐全的专业化热动力机械产品制造基地之一。 公司一直坚持“诚信经营”的经营原则,主要产品为“宗申”牌摩托车发动机及通用动力机械,其中摩托车发动机包括35mL至500mL系列,130多个品种,1800多个规格。“宗申”热动力产品销量覆盖全国各地,并出口南美、中东、东南亚、南亚和非洲等70多个国家和地区。 虽然公司已拥有一些研发、检测设备和相应的人员,但是还不够强大,动力产品的研发、检测能力仍然不足。特别在新兴的电动动力和小型柴油动力方面比较缺乏基础研究的手段,检测仅
8、限于几项常规检测项。尤其是进入“十二五”后,环保等法规更加严格,企业也将面临许多富有挑战性的关键技术和相关基础问题,需要研究解决。针对我国缺乏动力产品研发力量的实际情况,宗申动力决心启动技术中心建设项目,通过独立自主的研发和检测,掌握具有知识产权、核心竞争力的产品技术。特别在电动动力和柴油动力方面,更需建立相应的研发、检测机构和团队,迎接时代的挑战。从宏观政策层面,国家发改委颁布的汽车产业发展政策第二十七条规定:“ 国家支持汽车、摩托车和零部件生产企业建立产品研发机构,形成产品创新能力和自主开发能力。自主开发可采取自行开发、联合开发、委托开发等多种形式。企业自主开发产品的科研设施建设投资凡符合
9、国家促进企业技术进步有关税收规定的,可在所得税前列支。国家将尽快出台鼓励企业自主开发的政策”。因此,宗申动力建立技术研发中心,符合国家产业政策并属于鼓励范畴。 1.5 项目建设的必要性 1.5.1 技术进步与创新是中国由内燃机制造大国向制造强国完成历史性转变的需要 宗申动力目前大部分产品为摩托车发动机和通用动力机械,而我国摩托车工业起步于建国初期,自1950年起到1980年止,在30年间未能形成规模。自1980年起至1990年,在社会经济的发展的带动下,通过引进、仿制,吸收了国外的先进技术,我国摩托车工业才真正进入起步阶段。 据中国汽车工业协会统计,中国2007年摩托车产销达2500多万辆,占
10、全世界总产量的一半以上。2008和2009年受金融危机影响,总量有所下滑,但仍居世界榜首,连续16年产量位居世界第一,中国已成为名符其实的摩托车生产大国。 在二十余年发展过程中,我国摩托车的产品开发工作虽然取得了显著的成果,成功开发了15种排量、10000余种车型。但技术进步与创新依然停留在发动机个别参数的改进、整车造型创新的初始阶段;特别是发动机技术,依然停留在仿造、改进日本对我国输出的技术水平上;依然封闭在 150mL 以下的中小排量的范围内;依然依靠企业的自我积累、自由组合、自行发展,尚未形成行业的整体优势。 同样,在通用内燃机 行业,从20世纪50年代开始生产通用内燃机至今,我国小型通
11、用内燃机在产品的品种、产量方面都有了一定程度的提高。“十一五”期间,由于政策导向,生产通用内燃机的国营企业几乎全部淡出,通用内燃机行业剩下来的生产企业绝大多数是股份制企业、民营企业、合资及外资企业。目前,通用内燃机的生产企业主要集中在浙江、江苏、上海、重庆、山东、福建地区。“十一五”期间,我国通用内燃机发展本着以产品为龙头,以市场为导向,全面开拓国际、国内市场的原则,积极搞好通用内燃机配套设备的产品开发与生产,整个行业的发展较为迅猛,但产品始终停留在低技术含量水平上,自主创新的研发能力欠缺成为了行业瓶颈。 注:本报告中通用内燃机是指:除车用、航空用以外,具有广泛用途的往复活塞式内燃机,包括汽油
12、机和柴油机,一般功率在20kW以内,大多通用性很强。主要用于农林植保机械、园林机械、小型机具、发电机组、建筑机械、消防系列机具、娱乐用卡丁车、水上动力和航空模型动力等。 2009年底美国针对通用内燃机出台了相关政策,从2010年开始,美国环保署(EPA)将实施更为严格的排放管理法规。该法规规定,凡出口美国市场的通用内燃机类产品,在申请EPA证书时,除产品须通过检测外,大多数制造商还需外加相适应的保函。随着国外和国内市场对低碳环保的重视,通用内燃机在使用过程中出现的污染问题将被各生产企业重视,必须通过技术创新逐渐提高产品的技术水平来满足市场不断的变化需求。 虽然经过多年的发展,但国内内燃机行业整
13、体技术力量仍然较为薄弱,近年来新产品开发主要通过引进技术和国外技术公司联合开发,因此无法掌握产品核心技术。另外,我国装备制造总体技术水平也较为落后,伴随着新产品开发,往往需进口国外加工、铸造及装配等关键设备,新产品开发资金投入较大,客观上降低了企业自主开发的自觉性。由于长期自主创新能力不足,形成对国外技术的长期依赖,使我国内燃机行业陷入落后引进再落后再引进的循环,如何摆脱这一困境,是行业面临的一个主要问题。 随着内燃机的普遍应用,现代内燃机技术正面临一次重大变革,积极开展关键技术研发,提高自主开发能力,尽快实现国产化,有利于保持行业的独立性,进一步增强国内该产业的国际竞争力。 因此,掌握内燃机
14、产品的核心技术,研发高性能、低污染的产品是发展内燃机产业的关键,是中国由内燃机制造大国向制造强国完成历史性转变的需要。 1.5.2 技术中心是宗申动力实现战略转型的必要条件 重庆宗申动力机械股份有限公司作为一家以摩托车发动机、通用动力机械为主的小型热动力专业制造的上市企业,在提高全国摩托车发动机及通用动力机械的制造水平、带动上下游配套产业发展方面发挥了积极作用。公司自2002年以来,凭借大规模的技术改造和产品结构调整和升级,实现了连续多年的快速增长。随着我国能源供应趋势紧张、节能减排任务繁重、资源环境压力加大,对公司热动力产品在能源、资源消耗方面提出了更高的要求。 为此,公司提出了由汽油动力向
15、柴油动力转型,由燃油动力向电动动力转型,由动力制造商向服务供应商转型的三大战略转型。 近年来、柴油机行业在发达国家取得了很大的发展。大量研究成果表明,柴油机是目前被产业化应用的各种动力机械中热效率最高、能量利用率最好、最节能的机型,被广泛应用于船舶动力、发电、灌溉、车辆动力等广阔的领域,尤其在车用动力方面的优势最为明显。在美国、日本以及欧洲,100%的重型汽车使用柴油机。在欧洲,90%的商用车及33%的轿车为柴油车;在美国,90%的商用车为柴油车;在日本,38%的商用车为柴油车,9.2%的轿车为柴油车。据专家预测,在今后20年,甚至更长的时间内柴油机将成为世界车用动力的主流。世界汽车工业发达国
16、家政府对柴油机发展也给予了高度重视,从税收、燃料供应等方面采取措施促进柴油机的普及与发展。最近,美国联邦政府能源部和以美国三大汽车公司为代表的美国汽车研究所理事会正在开发新一代经济型轿车,同样将柴油机作为动力配置。经过多年的研究、大量新技术的应用,柴油机最大的问题烟度和噪声取得重大突破,达到了汽油机的水平。因此,柴油机有代替汽油机成为主要动力源的趋势。 另一方面,汽车工业的发展推动了全球机械、动力、能源等多门类工业的快速进步,以及交通、经济等方面的日益发展,但同时也给人类生存繁衍来带了很大的弊端。传统的内燃机动力尾气、噪声、热岛效应对环境造成严重污染。内燃机以燃烧燃油、天然气等宝贵的不可再生资
17、源为动力,而这些资源又是重要的、不可再生的化工原料,将其作为燃料直接燃烧是对资源的极大浪费。随着国际社会对环保、节能的呼声日益高涨,电动动力作为无污染、能源多样化、可再生的新型动力,引起了人们极大的关注并得到快速的发展。 电动动力以电力驱动、无排放污染、噪声低、能量转化效率高、结构简单、运行费用低、安全可靠等优点,必然会成为将来的重要动力源。电动动力的核心技术在于高性能的电池、高可靠性的驱动系统、优越的电子控制技术以及新型的轻质材料。然而,由于公司目前在柴油动力、电动动力方面研发处于起步阶段,研发能力有限,手段严重欠缺,如不加强在这两个研发方面的投入,建立相应的研发平台,公司的战略转型将难以实
18、现。 1.5.3 技术中心是宗申动力贯彻“抢先发展”战略的需要 在知识经济的时代,技术的先进性、自主创新能力日益成为企业实力的重要筹码。抢先发展又是企业在竞争之中处于主动,占有先机的决定条件。 根据产品生命周期的“S曲线”理论,产品的生命周期包括投入期、成长期、成熟期、饱和期和衰退期。企业只有在饱和期之前进行创新,方能保持竞争优势。特别是当前出现了“超级竞争”现象,已有的优势会很快被更富有竞争力的对手取代。随着电子技术、信息技术的发展与新材料的研究应用,大大加快了消费品的更新速度。根据美国商业部的统计,常用的 30 种家用商品的使用寿命不断缩短,上个世纪 20 年代为34年,40年代为22年,
19、60年代为8年,70年代为5年,20世界末新产品寿命期不到 4 年。因此,企业有必要自己创造机会,主动迎接竞争环境的变化。 在众多的竞争规则的因素中,技术创新属于最积极的一种。技术创新是竞争的主要驱动力,是企业活力的动力源,在产业结构改进以及新兴产业创造方面发挥着重大作用。技术创新与市场创新、制度创新共同构成企业基本创新形式,而技术创新则统领市场创新与制度创新,贯穿于整个企业的生产经营活动,推动企业对生产要素、生产条件和生产组织进行重新组合,以建立效能更强,效率更高的新的活动过程,推动企业不断发展。 动力产品的研发不同于一般的技术创新,必须建立在技术理论研究、技术发明、科学研究的基础上,由研究
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