第一章 机械加工工艺规程设计PPT讲稿.ppt

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1、第一章 机械加工工艺规程设计第1页，共74页，编辑于2022年，星期二21.1.3 基准基准工艺基准在工艺过程中所采用的基准。又可分为：工序基准、定位基在工艺过程中所采用的基准。又可分为：工序基准、定位基准、测量基准与装配基准。准、测量基准与装配基准。支座零件第1工序（车削）第2页，共74页，编辑于2022年，星期二31.1.3 基准基准支座零件第2工序（钻孔）第3页，共74页，编辑于2022年，星期二41.1.3 基准基准支座零件第3工序（钻、锪4分布孔）第4页，共74页，编辑于2022年，星期二51.1.3 基准基准支座零件第4工序（磨内孔、端面）支座零件第5工序（磨外圆、台阶面）第5页，

2、共74页，编辑于2022年，星期二63。工件的基准（1）设计基准：零件图上确定其他点、线、面的位置的基准。（2）工艺基准：是制造和装配所采用的基准。定位基准：是工件在机床或夹紧中定位时所用的基准。测量基准：是测量工件和表面相对位置所用的基准。装配基准：是零件或部件在机器中的正确位置所用的基准。第6页，共74页，编辑于2022年，星期二7图图1.5-2 自由刚体的六个自由度自由刚体的六个自由度图图1.5-3六面体定位支承点的分布定位定位第7页，共74页，编辑于2022年，星期二8图图 1.5-4 完全定位完全定位 图图1.5-5 不完全定位不完全定位定位定位第8页，共74页，编辑于2022年，星

3、期二9定位定位第9页，共74页，编辑于2022年，星期二10定位定位第10页，共74页，编辑于2022年，星期二11定位定位第11页，共74页，编辑于2022年，星期二12 (1)(1)工件以平面定位工件以平面定位1)1)固定支承（支承钉、支承板）固定支承（支承钉、支承板）常见定位方法与定位元件常见定位方法与定位元件第12页，共74页，编辑于2022年，星期二132)2)可调支承可调支承 多用于毛面定位，每批调整一次多用于毛面定位，每批调整一次，以补偿各批以补偿各批毛坯误差毛坯误差第13页，共74页，编辑于2022年，星期二143)3)自位支承自位支承支承本身可随工件定位基准面的变化而自动适应

4、，支承本身可随工件定位基准面的变化而自动适应，一般只限制一般只限制一个自由度，一个自由度，即一点定位。即一点定位。第14页，共74页，编辑于2022年，星期二154)4)辅助支承辅助支承 在工件定位后才参与支承的元件，不限制自由度，在工件定位后才参与支承的元件，不限制自由度，主要用于提高工件的刚度和定位稳定性。主要用于提高工件的刚度和定位稳定性。第15页，共74页，编辑于2022年，星期二16工件以圆孔定位工件以圆孔定位 1 1）定位销）定位销 分固定式和可换式，圆柱销和菱形销分固定式和可换式，圆柱销和菱形销第16页，共74页，编辑于2022年，星期二172 2）圆锥销）圆锥销 常用于工件孔端

5、的定位，可限制三个自由度常用于工件孔端的定位，可限制三个自由度 第17页，共74页，编辑于2022年，星期二183 3）定位心轴）定位心轴 主要用于盘套主要用于盘套 类零件的定位类零件的定位第18页，共74页，编辑于2022年，星期二19工件以外圆表面定位工件以外圆表面定位 1 1）定位套筒）定位套筒 第19页，共74页，编辑于2022年，星期二202 2）半圆定位座）半圆定位座 常用于大型轴类工件的定位常用于大型轴类工件的定位第20页，共74页，编辑于2022年，星期二213 3）V V形块定位形块定位 结构尺寸已标准化，斜面夹角有结构尺寸已标准化，斜面夹角有60901206090120第2

6、1页，共74页，编辑于2022年，星期二224 4）外圆定心夹紧）外圆定心夹紧 三爪卡盘、双三爪卡盘、双V V形铁定心夹紧、弹簧夹头形铁定心夹紧、弹簧夹头第22页，共74页，编辑于2022年，星期二23工件以其它表面定位工件以其它表面定位圆锥孔定位分析圆锥孔定位分析第23页，共74页，编辑于2022年，星期二24组合表面定位组合表面定位 1 1）一个平面和与其垂直的两个孔组合）一个平面和与其垂直的两个孔组合第24页，共74页，编辑于2022年，星期二25这种定位属于过定位这种定位属于过定位第25页，共74页，编辑于2022年，星期二26解决办法是：解决办法是：将销将销2 2做成做成削边销削边销

7、 第26页，共74页，编辑于2022年，星期二272 2）一平面和与其垂直的两外圆柱面组合）一平面和与其垂直的两外圆柱面组合第27页，共74页，编辑于2022年，星期二283 3）工件以一孔和一平面定位）工件以一孔和一平面定位第28页，共74页，编辑于2022年，星期二29第29页，共74页，编辑于2022年，星期二30第30页，共74页，编辑于2022年，星期二31定位基准定位基准1、粗基准、粗基准2、精基准、精基准定位基准选择定位基准选择采用毛坯上未经加工的表面作为定位基准。采用经过加工的表面作为定位基准。第31页，共74页，编辑于2022年，星期二32粗基准选择 1.选择不加工表面作为粗

8、基准，若有几个不加工表面，选选择不加工表面作为粗基准，若有几个不加工表面，选其中与加工表面位置精度要求高的一个，以保证两者的位置其中与加工表面位置精度要求高的一个，以保证两者的位置精度。精度。重点考虑：重点考虑：加工表面与不加工表面的加工表面与不加工表面的 相对位置精度；相对位置精度；各加工表面有足够的余量各加工表面有足够的余量2.为保证某重要表面余量均匀，则选择该重要表面本身作为保证某重要表面余量均匀，则选择该重要表面本身作为粗基准。为粗基准。3 粗基准一般不得重复使用原则粗基准一般不得重复使用原则第32页，共74页，编辑于2022年，星期二33图图710 用不需加工的外圆作粗基准，保证筒壁

9、厚用不需加工的外圆作粗基准，保证筒壁厚 第33页，共74页，编辑于2022年，星期二34图图711 用需加工的内孔作粗基准，保证凸缘壁厚用需加工的内孔作粗基准，保证凸缘壁厚 第34页，共74页，编辑于2022年，星期二35台面余量均匀台面余量均匀底面余量均匀底面余量均匀 第35页，共74页，编辑于2022年，星期二36精基准选择1、基准重合原则重点考虑：减少定位误差保证加工精度（1）设计基准与定位基准不重合误差只发生在用调整法获得加工尺寸的情况。）设计基准与定位基准不重合误差只发生在用调整法获得加工尺寸的情况。（2）基准不重合误差值等于设计基准与定位基准之间尺寸的变化量。）基准不重合误差值等于

10、设计基准与定位基准之间尺寸的变化量。（3）基准不重合一般发生在下列情况：）基准不重合一般发生在下列情况：用设计基准定位不可能或不方便；用设计基准定位不可能或不方便；在选择精基准时优先考虑了基准统一原则。在选择精基准时优先考虑了基准统一原则。（4）设计基准与测量基准不重合也会产生基准不重合误差。）设计基准与测量基准不重合也会产生基准不重合误差。（5）基准不重合误差不仅指尺寸误差，而且对位置误差也要考虑。）基准不重合误差不仅指尺寸误差，而且对位置误差也要考虑。第36页，共74页，编辑于2022年，星期二37设计基准（定位基准）设计基准（定位基准）若本道工序的加工精度为若本道工序的加工精度为，则只要

11、，则只要 A2，即可满足加即可满足加工要求工要求例：图示零件加工台阶面例：图示零件加工台阶面切削平面切削平面（本道工序加工精度）（本道工序加工精度）第37页，共74页，编辑于2022年，星期二38设计基准设计基准定位基准定位基准有：有：称为基准不重合误差称为基准不重合误差第38页，共74页，编辑于2022年，星期二392、基准统一原则3、互为基准4、自为基准5、定位夹紧可靠方便有利于保证各加工表面间的相互位置关系，避免基准转换所产生有利于保证各加工表面间的相互位置关系，避免基准转换所产生的误差。的误差。简化夹具的设计与制造。简化夹具的设计与制造。第39页，共74页，编辑于2022年，星期二40

12、图图718 以淬火齿面为基准磨内孔，再以内孔为基准磨齿面，齿面与内孔互为基准以淬火齿面为基准磨内孔，再以内孔为基准磨齿面，齿面与内孔互为基准 1卡盘；卡盘；2滚柱；滚柱；3齿轮齿轮第40页，共74页，编辑于2022年，星期二41图图719 自为基准磨削定子外圆自为基准磨削定子外圆第41页，共74页，编辑于2022年，星期二42图图720 床身导轨面自为基准床身导轨面自为基准第42页，共74页，编辑于2022年，星期二43夹具举例夹具举例夹紧夹紧第43页，共74页，编辑于2022年，星期二44图图2111 夹紧力作用点的选择夹紧力作用点的选择1夹具体夹具体 2工件工件 3定位支承定位支承夹紧夹紧

13、第44页，共74页，编辑于2022年，星期二45图图2112 夹紧力作用点对工件变形的影响夹紧力作用点对工件变形的影响夹紧夹紧第45页，共74页，编辑于2022年，星期二46图图2113 薄壁件的夹紧薄壁件的夹紧夹紧夹紧第46页，共74页，编辑于2022年，星期二47图图 夹紧点靠近加工表面夹紧点靠近加工表面夹紧夹紧第47页，共74页，编辑于2022年，星期二48图图2114 夹紧力垂直指向主要支承面夹紧力垂直指向主要支承面夹紧夹紧第48页，共74页，编辑于2022年，星期二49以顶面和两销孔定位镗孔支架置于箱体中部的吊架支承吊架夹具夹具第49页，共74页，编辑于2022年，星期二50钻床夹具

14、钻床夹具第50页，共74页，编辑于2022年，星期二51（1）斜楔夹紧机构）斜楔夹紧机构夹具夹具第51页，共74页，编辑于2022年，星期二52（2）偏心夹紧机构）偏心夹紧机构常见的偏心轮常见的偏心轮压板夹紧机构压板夹紧机构第52页，共74页，编辑于2022年，星期二53（3）螺旋夹紧机构）螺旋夹紧机构螺旋夹紧特点：螺旋夹紧特点：1 1）结构简单，自锁性好，夹紧可靠；）结构简单，自锁性好，夹紧可靠；2 2）扩力比约为扩力比约为80,80,远比斜楔夹紧力大；远比斜楔夹紧力大；3 3）夹紧行程不受限制；）夹紧行程不受限制；4 4）夹紧动作慢，辅助时间长，效率低）夹紧动作慢，辅助时间长，效率低第53

15、页，共74页，编辑于2022年，星期二54螺旋压板夹紧机构螺旋压板夹紧机构夹具夹具第54页，共74页，编辑于2022年，星期二55螺旋定心夹紧机构螺旋定心夹紧机构第55页，共74页，编辑于2022年，星期二56联动夹紧机构联动夹紧机构第56页，共74页，编辑于2022年，星期二57多件夹紧机构多件夹紧机构第57页，共74页，编辑于2022年，星期二58夹具的连接元件、对刀装置和引导元件夹具的连接元件、对刀装置和引导元件1.1.连接元件连接元件第58页，共74页，编辑于2022年，星期二59第59页，共74页，编辑于2022年，星期二602.2.对刀装置对刀装置第60页，共74页，编辑于2022

16、年，星期二613.3.引导元件引导元件第61页，共74页，编辑于2022年，星期二62第62页，共74页，编辑于2022年，星期二63第63页，共74页，编辑于2022年，星期二64第64页，共74页，编辑于2022年，星期二65 五、常见机床夹具五、常见机床夹具（1）钻床夹具）钻床夹具第65页，共74页，编辑于2022年，星期二66第66页，共74页，编辑于2022年，星期二67（2）铣床夹具）铣床夹具第67页，共74页，编辑于2022年，星期二68（3）车床夹具）车床夹具第68页，共74页，编辑于2022年，星期二69（4）成组夹具）成组夹具第69页，共74页，编辑于2022年，星期二70（5）组合夹具）组合夹具第70页，共74页，编辑于2022年，星期二71（6）随行夹具）随行夹具第71页，共74页，编辑于2022年，星期二72夹具夹具第72页，共74页，编辑于2022年，星期二73第73页，共74页，编辑于2022年，星期二74C6140车床主轴第74页，共74页，编辑于2022年，星期二