冶金辊轴类零件制造工艺精选PPT.ppt

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1、关于冶金辊轴类零件制造工艺第1页，讲稿共90张，创作于星期日1冶金机械设备的制造特点冶金机械设备的制造特点1、加工零件品种繁多，多属于单件或小批量生产。、加工零件品种繁多，多属于单件或小批量生产。2、机械设备尺寸较大，属于重型机械制造。、机械设备尺寸较大，属于重型机械制造。3、设备可靠性要求较高，突出设备运行的安全性。、设备可靠性要求较高，突出设备运行的安全性。4、箱架体类零件使用量较大，镗床加工在制造中比重较大。、箱架体类零件使用量较大，镗床加工在制造中比重较大。5、零件制造中与相关装配零件的关联性较大，设备现场安装后、零件制造中与相关装配零件的关联性较大，设备现场安装后形成成套设备或生产线

2、。形成成套设备或生产线。在冶金机械制造，是为冶金工矿企业提供机械装备，这些装备按在冶金机械制造，是为冶金工矿企业提供机械装备，这些装备按用途主要分有：烧结系列装备、炼铁系列装备、炼钢系列装备、用途主要分有：烧结系列装备、炼铁系列装备、炼钢系列装备、轧钢系列装备等。在以上装备中，主要有以下制造特点：轧钢系列装备等。在以上装备中，主要有以下制造特点：第2页，讲稿共90张，创作于星期日2一、基本概念一、基本概念第3页，讲稿共90张，创作于星期日31、生、生产过产过程程p生产过程生产过程：将原材料转变为产品的全过程称为将原材料转变为产品的全过程称为生成过程。生成过程。p生成过程是包括产品设计、生产准备

3、、制造和生成过程是包括产品设计、生产准备、制造和装配等一系列相互关联的劳动过程装配等一系列相互关联的劳动过程第4页，讲稿共90张，创作于星期日42、工、工艺过艺过程程1 1）工艺过程的概念：改变生产对象的形状、尺寸、相对）工艺过程的概念：改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程，称为工位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程，称为工艺过程。包括艺过程。包括毛坯制造毛坯制造、切削与磨削加工切削与磨削加工、热处理热处理、装装配配等等 2 2）工艺过程还可以进一步分为）工艺过程还可以进一步分为机械加工工艺过程机械加工工艺过程和和装装配工艺过程配工艺过程。第5页，讲稿共9

4、0张，创作于星期日5 工艺过程组成工艺过程组成工序工序：是指一个或一组工人，在一个工作地点对一个或同时对几个工件：是指一个或一组工人，在一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工作。所连续完成的那部分工作。安装安装：是指工件经一次装夹后所完成的那一部分工序。：是指工件经一次装夹后所完成的那一部分工序。工步工步：是指在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那：是指在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。一部分工序。工作行程工作行程：是指刀具以加工进给速度相对工件所完成一次进给运动的工：是指刀具以加工进给速度相对工件所完成一次进给运动的工步部分。一个工步可以包

5、括一个或几个工作行程步部分。一个工步可以包括一个或几个工作行程 工位：工位：是指为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹是指为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为一个工位。个位置称为一个工位。第6页，讲稿共90张，创作于星期日6工序工序1 1安装安装1 1安装安装2 2.工步工步1 1工步工步2 2.工作行程工作行程1 1工作行程工作行程2 2.工艺过程组成关系工艺过程组成关系第7页，讲稿共90张，创作于星期日7 工工艺过艺过程程组组成案例成案例第8页

6、，讲稿共90张，创作于星期日8车削工序车削工序安装安装1 1工步工步2 2：3232工步工步3 3：3434工作行程工作行程1 1：粗平：粗平工作行程工作行程2 2：精平：精平.柱柱 销销 加加 工工工步工步4 4：锥面：锥面工步工步5 5：1616工步工步1 1：平端面：平端面工步工步6 6：切槽：切槽工步工步6 6：车螺纹：车螺纹工步工步6 6：切断：切断 工工艺过艺过程程组组成案例成案例第9页，讲稿共90张，创作于星期日93、工件装、工件装夹夹方法方法概念：概念：n定位：定位：使工件在机床上或夹具中占据正确位置使工件在机床上或夹具中占据正确位置的过程称为定位。加工中，需要使工件相对于的过

7、程称为定位。加工中，需要使工件相对于刀具及机床保持一个正确的位置。刀具及机床保持一个正确的位置。n夹紧：夹紧：在工件定位后将其固定，使其在加工过在工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不便的操作称为夹紧。程中保持定位位置不便的操作称为夹紧。n装夹：装夹：定位与夹紧过程的总和即是装夹。定位与夹紧过程的总和即是装夹。第10页，讲稿共90张，创作于星期日10 工件装工件装夹夹方法方法n1）工件的装夹方法的种类）工件的装夹方法的种类:找正装夹法找正装夹法、夹具装夹法夹具装夹法n2）找正装夹法：找正装夹法：是一种通过找正来进行定位，然后予以是一种通过找正来进行定位，然后予以夹紧的装夹方法。夹紧

8、的装夹方法。q适用场合：找正装夹法主要用于单件、小批生产中加工尺寸大、适用场合：找正装夹法主要用于单件、小批生产中加工尺寸大、工件形状复杂或加工精度要求很高的场合。工件形状复杂或加工精度要求很高的场合。n3）夹具装夹法：夹具装夹法：是通过夹具上的定位元件与工件上的定位是通过夹具上的定位元件与工件上的定位基面相接触或相配合，使工件能被方便迅速的定位，然后进基面相接触或相配合，使工件能被方便迅速的定位，然后进行夹紧的方法。其装夹快捷、定位精度稳定。行夹紧的方法。其装夹快捷、定位精度稳定。q适用场合：广泛用于成批生产和大量生产。适用场合：广泛用于成批生产和大量生产。第11页，讲稿共90张，创作于星期

9、日11 找正方法找正方法1、工件的找正的方法：、工件的找正的方法：直接找正直接找正、按划线找正按划线找正2、直接找正。、直接找正。即用划针、直尺、千分尺等对工件被加工表面（毛坯表面即用划针、直尺、千分尺等对工件被加工表面（毛坯表面或已加工表面）进行找正，以保证这些表面与机床运动和机床工作台支或已加工表面）进行找正，以保证这些表面与机床运动和机床工作台支承面间有正确的相对位置关系的方法。承面间有正确的相对位置关系的方法。3、按划线找正。、按划线找正。即在工件定位之前先经划线工序，然后按工件上划即在工件定位之前先经划线工序，然后按工件上划出的线进行找正的方法。出的线进行找正的方法。4、划线时要求：

10、、划线时要求：使工件各表面都有足够的加工余量；使工件各表面都有足够的加工余量；使工件加工表面与工件不加工表面保持正确的相对位置关系；使工件加工表面与工件不加工表面保持正确的相对位置关系；使工件找正定位准确迅速方便。使工件找正定位准确迅速方便。第12页，讲稿共90张，创作于星期日124、尺寸精度、尺寸精度获获得方法得方法工件尺寸精度获得方法：工件尺寸精度获得方法：1 1）试切法试切法：即通过试切：即通过试切测量测量调整调整再试切，反复进行，直再试切，反复进行，直到被加工尺寸达到要求为止。该方法效率低，工人技术级别要到被加工尺寸达到要求为止。该方法效率低，工人技术级别要求高，常用于单件小批生产。求

11、高，常用于单件小批生产。2 2）调整法调整法：即先调整好刀具和机床的相互位置，在加工一批：即先调整好刀具和机床的相互位置，在加工一批零件的过程中保持这个位置不变，以保证被加工尺寸的方法。零件的过程中保持这个位置不变，以保证被加工尺寸的方法。该方法主要用于成批生产或大量生产。该方法主要用于成批生产或大量生产。3 3）定尺寸刀具法定尺寸刀具法：即用刀具尺寸来保证被加工部位尺寸的加工方：即用刀具尺寸来保证被加工部位尺寸的加工方法。如钻孔、铰孔、拉孔、攻丝、铣槽等。法。如钻孔、铰孔、拉孔、攻丝、铣槽等。4 4）自动控制法自动控制法：用测量装置、进给装置、控制系统组成的自动：用测量装置、进给装置、控制系

12、统组成的自动加工系统进行自动加工的方法。如采用数控机床。加工系统进行自动加工的方法。如采用数控机床。第13页，讲稿共90张，创作于星期日135、生、生产类产类型型生产纲领生产纲领：企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计：企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。划。生产类型生产类型：企业（或车间、工段、班组、工作地）生产：企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。专业化程度的分类。一般分为：一般分为：大量生产大量生产、成批生产成批生产、单件生产单件生产第14页，讲稿共90张，创作于星期日14 生生产类产类型具体特征型具体特征1、单件生产、单件生产：生产的产品品种繁多，产品只制

13、造一个或几个，：生产的产品品种繁多，产品只制造一个或几个，而且很少再重复生产。重型机器、非标准专用设备产品及设而且很少再重复生产。重型机器、非标准专用设备产品及设备修理、产品试制时的加工通常属于这种类型备修理、产品试制时的加工通常属于这种类型 2、成批生产、成批生产：生产某几种产品，每种产品均有一定数量，各种产品：生产某几种产品，每种产品均有一定数量，各种产品是分期分批地轮番投产。根据投产批量，又分为：是分期分批地轮番投产。根据投产批量，又分为：小批、中批、大小批、中批、大批批3、大量生产、大量生产：产量大品种少，大多数工作地长期的重复进行：产量大品种少，大多数工作地长期的重复进行一种零件的某

14、一工序的加工。一种零件的某一工序的加工。轴承、自行车、缝纫机、汽车、拖轴承、自行车、缝纫机、汽车、拖拉机拉机等产品的制造即属于这种类型等产品的制造即属于这种类型 第15页，讲稿共90张，创作于星期日15 生生产类产类型型选择选择特特 征征类类 型型单单 件件 生生 产产成成 批批 生生 产产大大 量量 生生 产产零件生零件生产产型式型式事先不决定是否重复生事先不决定是否重复生产产周期地成批生周期地成批生产产长时间连续长时间连续生生产产毛坯制造方式毛坯制造方式及加工余量及加工余量铸铸件用木模手工造型，件用木模手工造型，锻锻件用自由件用自由锻锻。毛坯精度低，。毛坯精度低，加工余量大。加工余量大。部

15、分部分铸铸件用金属模，部件用金属模，部分分锻锻件用模件用模锻锻，加工余，加工余量中等。量中等。铸铸件广泛采用金属模机器造型，件广泛采用金属模机器造型，锻锻件广件广泛采用模泛采用模锻锻，以及其它高生，以及其它高生产产率的毛坯率的毛坯制造方法，毛坯精度高，加工余量小。制造方法，毛坯精度高，加工余量小。机床机床设备设备及布局及布局采用通用机床，按机群式采用通用机床，按机群式布置。布置。采用通用机床及部分高采用通用机床及部分高生生产产率率专专用机床，按零用机床，按零件件类别类别分工段安排。分工段安排。广泛采用高生广泛采用高生产产率率专专用机床及自用机床及自动动机床，机床，按流水按流水线线排列或采用自排

16、列或采用自动线动线。夹夹具具多用通用多用通用夹夹具，很少用具，很少用专专用用夹夹具，靠划具，靠划线线和和试试切法切法来保来保证证尺寸精度。尺寸精度。用用专专用用夹夹具，部分靠划具，部分靠划线线和和试试切法来保切法来保证证加工加工精度。精度。广泛采用高生广泛采用高生产产率率夹夹具，靠具，靠夹夹具及具及调调整整法来保法来保证证加工精度。加工精度。刀具及量具刀具及量具采用通用刀具及万能量具。采用通用刀具及万能量具。采用采用专专用刀具及万能量用刀具及万能量具。具。广泛采用高效广泛采用高效专专用刀具及量具。用刀具及量具。工人技工人技术术要求要求熟熟练练。中等熟中等熟练练。对对操作工人要求一般。操作工人要

17、求一般。工工艺艺文件文件只只编编制制简单简单工工艺过艺过程卡。程卡。编编制制较详细较详细的工的工艺艺卡。卡。编编制制详细详细工工艺艺卡或工序卡。卡或工序卡。发发展展趋势趋势箱体箱体类类复复杂杂零件采用加工零件采用加工中心加工。中心加工。采用成采用成组组技技术术，由数控，由数控机床或柔性制造系机床或柔性制造系统统等等进进行加工。行加工。在在计计算机控制的自算机控制的自动动化制造系化制造系统统中加工，中加工，并可能并可能实现实现在在线线故障故障诊诊断、自断、自动报动报警和警和加工加工误误差自差自动补偿动补偿。第16页，讲稿共90张，创作于星期日16二、机械加工工艺规程二、机械加工工艺规程第17页，

18、讲稿共90张，创作于星期日171、基本概念、基本概念1）工艺规程的概念：工艺规程的概念：是规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法是规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。等的工艺文件。2）零件机械加工工艺规程的内容有哪些？零件机械加工工艺规程的内容有哪些？工艺路线工艺路线，各工序的具体加工内容各工序的具体加工内容、要求及说明要求及说明，切削用量切削用量，时时间定额及使用的机床设备与工艺装备等间定额及使用的机床设备与工艺装备等。3）工艺路线的概念：工艺路线的概念：是指产品或零部件在生产过程中，由毛坯准备到是指产品或零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库，经过企业各部门或工序的先

19、后顺序成品包装入库，经过企业各部门或工序的先后顺序 4）工艺装备（工装）的概念：工艺装备（工装）的概念：是产品制造过程中所用的各种工具的是产品制造过程中所用的各种工具的总称，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和总称，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等。工位器具等。第18页，讲稿共90张，创作于星期日18 工工艺规艺规程作用程作用1、工艺规程的作用工艺规程的作用：（1）工艺规程是指导生产的主要技术文件。合理的工艺规程是在）工艺规程是指导生产的主要技术文件。合理的工艺规程是在总结生产实践经验的基础上，依据工艺理论和必要的工艺实验而拟总结生产实践经验的基础上，

20、依据工艺理论和必要的工艺实验而拟定的，是保证产品质量和生产经济性的指导性文件。因此，生产中定的，是保证产品质量和生产经济性的指导性文件。因此，生产中应严格的执行既定的工艺规程。应严格的执行既定的工艺规程。（2）工艺规程是生产准备和生产管理的基本依据。工夹量具的设计制）工艺规程是生产准备和生产管理的基本依据。工夹量具的设计制造或采购，原材料、半成品及毛坯的准备，劳动力及机床设备的组织造或采购，原材料、半成品及毛坯的准备，劳动力及机床设备的组织安排，生产成本的核算等，都要以工艺规程为基本依据。安排，生产成本的核算等，都要以工艺规程为基本依据。（3）工艺规程是新建扩建工厂或车间时的基本资料。只有依）

21、工艺规程是新建扩建工厂或车间时的基本资料。只有依据工艺规程和生产纲领才能确定生产所需机床的类型和数量，据工艺规程和生产纲领才能确定生产所需机床的类型和数量，机床布置、车间面积及工人工种，等级及数量等。机床布置、车间面积及工人工种，等级及数量等。（4）工艺规程还是工艺技术交流的主要文件形式。）工艺规程还是工艺技术交流的主要文件形式。第19页，讲稿共90张，创作于星期日19 工工艺规艺规程作用程作用常用机械加工工艺规程格式有：常用机械加工工艺规程格式有：（1 1）工艺过程卡片工艺过程卡片。它是以工序为单位简要说明或零、部件的加工过程的一种工艺文。它是以工序为单位简要说明或零、部件的加工过程的一种工

22、艺文件。它是编制其它工艺文件的基础，也是生产准备、编制作业计划和组织生产的依据。件。它是编制其它工艺文件的基础，也是生产准备、编制作业计划和组织生产的依据。仅在单件小批生产中才用它直接指导工人的加工操作。仅在单件小批生产中才用它直接指导工人的加工操作。（2 2）工艺卡片工艺卡片。它是按产品或零、部件的某一工艺阶段编制的工艺文件。它。它是按产品或零、部件的某一工艺阶段编制的工艺文件。它以工序为单元，详细说明产品（或零、部件）在某一工艺阶段中的工序号、以工序为单元，详细说明产品（或零、部件）在某一工艺阶段中的工序号、工序名称、工序内容、工艺参数、操作要求以及采用的设备和工艺装备等。工序名称、工序内

23、容、工艺参数、操作要求以及采用的设备和工艺装备等。是指导工人生产和帮助车间技术人员掌握零件加工过程的一种主要工艺文件。是指导工人生产和帮助车间技术人员掌握零件加工过程的一种主要工艺文件。广泛用于成批生产或重要零件的单件小批生产中。广泛用于成批生产或重要零件的单件小批生产中。（3 3）工序卡片工序卡片。它是在工艺过程卡片或工艺卡片的基础上，按每道工序所编制的一种。它是在工艺过程卡片或工艺卡片的基础上，按每道工序所编制的一种工艺文件。一般具有工序简图，并详细该工序的每个工步的加工内容、工艺参数、操作工艺文件。一般具有工序简图，并详细该工序的每个工步的加工内容、工艺参数、操作要求以及所有设备和工艺装

24、备等。多用于大批大量生产及重要零件的成批生产。要求以及所有设备和工艺装备等。多用于大批大量生产及重要零件的成批生产。第20页，讲稿共90张，创作于星期日20工艺过程卡片工艺过程卡片第21页，讲稿共90张，创作于星期日21工艺卡片工艺卡片第22页，讲稿共90张，创作于星期日22工序卡片工序卡片第23页，讲稿共90张，创作于星期日232、工、工艺规艺规程的制定原程的制定原则则机械加工工艺规程的制定原则是：机械加工工艺规程的制定原则是：1）在制定工艺规程时要充分考虑和采取措）在制定工艺规程时要充分考虑和采取措施保证产品质量，并能以最经济的方法获得要施保证产品质量，并能以最经济的方法获得要求的生产率和

25、年生产纲领。求的生产率和年生产纲领。2）还要考虑有良好的生产劳动条件和便于组织）还要考虑有良好的生产劳动条件和便于组织生产。生产。第24页，讲稿共90张，创作于星期日243、制定步、制定步骤骤机械加工工艺规程的制定工机械加工工艺规程的制定工作主要包括哪些阶段？作主要包括哪些阶段？1 1）准备阶段）准备阶段2 2）工艺过程拟定）工艺过程拟定3 3）工序设计阶段）工序设计阶段第25页，讲稿共90张，创作于星期日25阶段小结阶段小结n1、生产过程、工艺过程、工序、安装、生产、生产过程、工艺过程、工序、安装、生产类型等相关基本概念类型等相关基本概念n2、机械加工工艺规程制造的原则与步骤、机械加工工艺规

26、程制造的原则与步骤第26页，讲稿共90张，创作于星期日26阶段任务阶段任务1 1、如何划分生产类型？各生产类型的工艺特征、如何划分生产类型？各生产类型的工艺特征是什么？是什么？2 2、何为工序？何为工步？、何为工序？何为工步？3 3、零件的装夹方法和找正方法有哪些？、零件的装夹方法和找正方法有哪些？4 4、机械制造工艺规程有哪些内容？有何作用、机械制造工艺规程有哪些内容？有何作用？5 5、第27页，讲稿共90张，创作于星期日27三、机械加工工艺规程制订方法三、机械加工工艺规程制订方法第28页，讲稿共90张，创作于星期日281、原始、原始资资料准料准备备编制工艺规程需准备的原始资料包括：编制工艺

27、规程需准备的原始资料包括：1 1）产品全套装配图及零件图；）产品全套装配图及零件图；2 2）产品质量验收标准；）产品质量验收标准；3 3）产品年产量计划；）产品年产量计划；4 4）企业现有毛坯制造及机械加工条件方面的资料，）企业现有毛坯制造及机械加工条件方面的资料，如机床品种、规格及加工精度，工装制造能力，工如机床品种、规格及加工精度，工装制造能力，工人技术水平等。人技术水平等。第29页，讲稿共90张，创作于星期日292、产产品工品工艺艺分析分析p产品工艺性分析的目的产品工艺性分析的目的：是产品技术设计之后进行的，其目的是做到对该零件：是产品技术设计之后进行的，其目的是做到对该零件心中有数。心

28、中有数。p工艺性分析的主要内容工艺性分析的主要内容：1）要通过分析零件图和产品装配图，熟悉产品性能、用途和工作条件，了解要通过分析零件图和产品装配图，熟悉产品性能、用途和工作条件，了解零件的装配关系及其作用；零件的装配关系及其作用；2）分清各加工表面的主次，分析各项公差和技术要求的制定依据，明确分清各加工表面的主次，分析各项公差和技术要求的制定依据，明确主要技术要求和关键技术问题，以便有的放矢，调动必要的工艺措施保证主要技术要求和关键技术问题，以便有的放矢，调动必要的工艺措施保证这些要求。这些要求。3）检查图样的完整性和正确性；检查图样的完整性和正确性；4）审查零件采用材料是否恰当；审查零件采

29、用材料是否恰当；5）分析规定的零件技术要求是否合理，现有生产条件是否能达到。、分析规定的零件技术要求是否合理，现有生产条件是否能达到。、6)审查零件是否有良好的结构工艺性。审查零件是否有良好的结构工艺性。第30页，讲稿共90张，创作于星期日303、毛坯、毛坯选择选择毛坯的概念：毛坯的概念：是指根据零件（或产品）所要求的是指根据零件（或产品）所要求的形状、工艺尺寸等而制成的供进一步加工用的形状、工艺尺寸等而制成的供进一步加工用的生产对象。毛坯种类、形状、尺寸及精度对机生产对象。毛坯种类、形状、尺寸及精度对机械加工工艺过程、产品质量、材料消耗和生产械加工工艺过程、产品质量、材料消耗和生产成本有着直

30、接影响。成本有着直接影响。第31页，讲稿共90张，创作于星期日31 毛坯种毛坯种类类铸造件锻造件焊接件冲压件通过某种手段制造出与零件的形状、尺寸相近的毛坯的过程称通过某种手段制造出与零件的形状、尺寸相近的毛坯的过程称毛坯毛坯成形成形。其主要方法有铸造、锻造、焊接、粉末冶金等等。其主要方法有铸造、锻造、焊接、粉末冶金等等。第32页，讲稿共90张，创作于星期日32 毛坯特点毛坯特点第33页，讲稿共90张，创作于星期日33 毛坯特点毛坯特点第34页，讲稿共90张，创作于星期日34 毛坯的毛坯的选择选择1、生产规模、生产规模产品年产量和批量产品年产量和批量 生产规模越大则应采用精度生产规模越大则应采用

31、精度高和生产率高的毛坯制造方法。例如，对于大批大量生产，我们高和生产率高的毛坯制造方法。例如，对于大批大量生产，我们经常采用金属模进行毛坯的制造，而对于单件生产，我们一般采经常采用金属模进行毛坯的制造，而对于单件生产，我们一般采用砂型铸造或消失模制造。用砂型铸造或消失模制造。2、工件结构形状和尺寸大小、工件结构形状和尺寸大小 它决定了某种毛坯制造方法的可它决定了某种毛坯制造方法的可能性和经济性。例如尺寸较大的轧辊，一般不采取模锻，而是采能性和经济性。例如尺寸较大的轧辊，一般不采取模锻，而是采用铸造；结构复杂的零件一般采用铸造的形式等。用铸造；结构复杂的零件一般采用铸造的形式等。3、工件的机械加

32、工性能要求、工件的机械加工性能要求 毛坯的制造方法不同，将影响其毛坯的制造方法不同，将影响其机械加工性能。例如锻制轴的机械性能要高于热轧型材圆轴；金机械加工性能。例如锻制轴的机械性能要高于热轧型材圆轴；金属型浇铸的毛坯，强度要高于砂型浇铸的，离心浇铸和压铸则强属型浇铸的毛坯，强度要高于砂型浇铸的，离心浇铸和压铸则强度更高。度更高。第35页，讲稿共90张，创作于星期日354、拟拟定加工工定加工工艺艺路路线线1 1）拟定工艺路线之初，需找出所有要加工的零件表面并逐一）拟定工艺路线之初，需找出所有要加工的零件表面并逐一确定各表面的加工获得过程，加工获得过程中的每一步骤相确定各表面的加工获得过程，加工

33、获得过程中的每一步骤相当于一个工步。当于一个工步。2 2）然后将所有工步内容按一定原则排列成先后进行的序列，即）然后将所有工步内容按一定原则排列成先后进行的序列，即确定加工的先后顺序。确定加工的先后顺序。3 3）再确定该序列中哪些相邻工步可以合并为一个工序，即进行）再确定该序列中哪些相邻工步可以合并为一个工序，即进行工序组合，形成以工序为单位的机械加工工序序列。工序组合，形成以工序为单位的机械加工工序序列。4 4）最后再将需要的辅助工序、热处理工序等插入上述序列之）最后再将需要的辅助工序、热处理工序等插入上述序列之中，就得到了要求的机械加工工艺路线。中，就得到了要求的机械加工工艺路线。注意事项

34、：注意事项：在确定加工先后顺序和进行工序组合时，首先需要在确定加工先后顺序和进行工序组合时，首先需要明确各次加工的定位基准及装夹方法。所以定位基准选择是拟定明确各次加工的定位基准及装夹方法。所以定位基准选择是拟定工艺路线的重要内容之一。工艺路线的重要内容之一。第36页，讲稿共90张，创作于星期日36 工工艺艺路路线拟线拟定定过过程程第37页，讲稿共90张，创作于星期日37 确定定位基准确定定位基准定位基准：在加工中用作定位的基准。定位基准：在加工中用作定位的基准。可分为：可分为：粗基准粗基准：以未切削加工过的表面作为定位基：以未切削加工过的表面作为定位基准的。准的。精基准精基准：以已切削加工过

35、的表面作为定位基：以已切削加工过的表面作为定位基准的。准的。第38页，讲稿共90张，创作于星期日38 粗基准的粗基准的选择选择原原则则1、对具有较多加工表面的零件，选择粗基准时应能够、对具有较多加工表面的零件，选择粗基准时应能够合理分配加工表面的加工余量，以保证：合理分配加工表面的加工余量，以保证：（1）各表面有足够的加工余量；各表面有足够的加工余量；（2）对一些重要表面和内表面，应尽量使加工余量对一些重要表面和内表面，应尽量使加工余量分布均匀。分布均匀。（3）各表面上的总的金属切除量为最小。各表面上的总的金属切除量为最小。第39页，讲稿共90张，创作于星期日39图图111 锻造毛坯粗基准选择

36、锻造毛坯粗基准选择图图112 床身加工粗基准选择床身加工粗基准选择（a）合理；（）合理；（b）不合理。）不合理。（a a）（b b）粗基准的粗基准的选择选择原原则则第40页，讲稿共90张，创作于星期日40图图113 工件以不加工面为基准工件以不加工面为基准（a）轮坯；（）轮坯；（b）罩体。）罩体。（a）（b）粗基准的粗基准的选择选择原原则则2 2、对于具有不加工表面的工件，为保证不加工表面和加工表面之、对于具有不加工表面的工件，为保证不加工表面和加工表面之间的相对位置要求，一般应选择不加工表面为粗基准。间的相对位置要求，一般应选择不加工表面为粗基准。第41页，讲稿共90张，创作于星期日41 粗

37、基准的粗基准的选择选择原原则则3、选择粗基准时，应考虑能使定位准确，夹紧、选择粗基准时，应考虑能使定位准确，夹紧可靠，以及夹具结构简单、操作方便。为此，应可靠，以及夹具结构简单、操作方便。为此，应尽量选用平整、光洁和足够大的尺寸，以及没有尽量选用平整、光洁和足够大的尺寸，以及没有浇冒口、飞边等缺陷的表面为粗基准。浇冒口、飞边等缺陷的表面为粗基准。4、一个工序尺寸方向上的粗基准只能使用一次。、一个工序尺寸方向上的粗基准只能使用一次。第42页，讲稿共90张，创作于星期日42 精基准的精基准的选择选择原原则则1、基准重合的原则基准重合的原则：即应尽量选择零件上的设计基准作为精基：即应尽量选择零件上的

38、设计基准作为精基准，这样可以减少由于基准不重合而产生的定位误差。准，这样可以减少由于基准不重合而产生的定位误差。第43页，讲稿共90张，创作于星期日43图图115 活塞的止口活塞的止口 精基准的精基准的选择选择原原则则2、基准统一的原则基准统一的原则：应尽可能使多个表面加工时都采用同一的：应尽可能使多个表面加工时都采用同一的定位基准为精基准。定位基准为精基准。第44页，讲稿共90张，创作于星期日44 精基准的精基准的选择选择原原则则3、互为基准的原则互为基准的原则。当两个加工表面加工精度及相互位。当两个加工表面加工精度及相互位置精度要求较高时，可以用两面互为精基准。反复加工，置精度要求较高时，

39、可以用两面互为精基准。反复加工，不断逐步提高定位基准的精度，进而达到高的加工要求。不断逐步提高定位基准的精度，进而达到高的加工要求。4、自为基准的原则自为基准的原则。有些精加工或光整加工工序的余量。有些精加工或光整加工工序的余量很小，而且要求加工时余量均匀。很小，而且要求加工时余量均匀。第45页，讲稿共90张，创作于星期日45名称：轴承座名称：轴承座 材质：材质：35基准选择案例分析基准选择案例分析第46页，讲稿共90张，创作于星期日46工序工序名称名称需加工的主需加工的主要加工面要加工面定位基准定位基准类类型及内容型及内容应应用的原理用的原理说说明明粗基准粗基准精基准精基准X X53加工工件

40、加工工件外形外形轮轮廓廓160H H8轴轴心心线线内孔是此工件的重要表面，尺寸精度和形内孔是此工件的重要表面，尺寸精度和形位精度要求最高，以它作粗基准，可以使位精度要求最高，以它作粗基准，可以使其在加工其在加工时时加工余量分布均匀。加工余量分布均匀。T T68镗镗削尺寸削尺寸160H H8内孔内孔工件工件下底面下底面反反应应了基准重合原了基准重合原则则。孔。孔160H H8的的设设计计基准既是工件下底面，基准重合后，可基准既是工件下底面，基准重合后，可以减少因基准不重合而以减少因基准不重合而产产生的定位生的定位误误差。差。考考虑虑到到G G1/4及及30孔也在本安装中孔也在本安装中加工，因此，

41、以工件下底面加工，因此，以工件下底面为为定位基准，定位基准，又体又体现现了基准了基准统统一的原一的原则则。基准选择案例分析基准选择案例分析工艺流程：工艺流程：划线划线X53T68划线划线Z35钳工钳工 第47页，讲稿共90张，创作于星期日47 确定表面加工方法确定表面加工方法1、加工经济精度的概念：加工经济精度的概念：是在正常加工条件下（采用是在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。不延长加工时间）所能保证的加工精度。2、各种加工方法的、各种加工方法的加工经济精度加工经济精度和

42、与之相应的和与之相应的粗糙度粗糙度，是用来确定表面加工方法的是用来确定表面加工方法的依据依据。3、某一表面加工方法的确定，主要由该表面要求的、某一表面加工方法的确定，主要由该表面要求的加工精度加工精度及及粗糙度粗糙度确定确定第48页，讲稿共90张，创作于星期日48一般原则一般原则1、先由零件图上给定的某表面的加工要求，按加工经济精度确定先由零件图上给定的某表面的加工要求，按加工经济精度确定应使用的最终加工方法。应使用的最终加工方法。2、确定该最终加工之前采用成本更低，效率更高的方法进行准备加确定该最终加工之前采用成本更低，效率更高的方法进行准备加工。工。3、获得同一精度及表面粗糙度，其加工方法

43、往往有多种，实际选择获得同一精度及表面粗糙度，其加工方法往往有多种，实际选择时，还要结合零件的结构形状，尺寸大小以及工件材料和热处理要求时，还要结合零件的结构形状，尺寸大小以及工件材料和热处理要求等因素全面考虑。等因素全面考虑。4、应考虑产品生产类型，即生产率和经济性的要求。在大批大量生产中应考虑产品生产类型，即生产率和经济性的要求。在大批大量生产中可采用高效率的加工方法。如拉削和自动化机床的加工，甚至可以从根本可采用高效率的加工方法。如拉削和自动化机床的加工，甚至可以从根本上改变毛坯的种类和形状，大大减少切削加工量。上改变毛坯的种类和形状，大大减少切削加工量。5、在选择表面加工方法时，应考虑

44、本厂的具体生产条件，现有在选择表面加工方法时，应考虑本厂的具体生产条件，现有的机床种类以及机床的生产负荷状况等。的机床种类以及机床的生产负荷状况等。第49页，讲稿共90张，创作于星期日49加工经济精度和粗糙度加工经济精度和粗糙度外圆加工外圆加工被被 加加 工工 表表 面面加加 工工 方方 法法经济经济精度（精度（ITIT）表面粗糙度表面粗糙度RaRa（mm）外外圆圆和端面和端面粗粗 车车111310012.5半半 精精 车车10116.33.2精精 车车783.21.6粗粗 磨磨8116.33.2精精 磨磨691.60.4研研 磨磨50.20.013超超 精精 加加 工工50.20.013精精

45、细车细车（金（金刚刚石）石）560.80.05第50页，讲稿共90张，创作于星期日50加工经济精度和粗糙度加工经济精度和粗糙度外圆加工外圆加工第51页，讲稿共90张，创作于星期日51被被 加加 工工 表表 面面加加 工工 方方 法法经济经济精度（精度（ITIT）表面粗糙度表面粗糙度RaRa（mm）孔孔钻钻孔孔11131006.3铸锻铸锻孔的粗孔的粗扩扩（镗镗）111310012.5精精扩扩9116.33.2粗粗铰铰896.31.6精精铰铰673.20.8半精半精镗镗9116.33.2精精镗镗（浮（浮动镗动镗）793.20.8精精细镗细镗（金（金刚镗刚镗）670.80.1粗磨粗磨9116.31.

46、6精磨精磨791.60.4研磨研磨60.20.013珩磨珩磨670.40.1拉孔拉孔791.60.8加工经济精度和粗糙度加工经济精度和粗糙度孔加工孔加工第52页，讲稿共90张，创作于星期日52加工经济精度和粗糙度加工经济精度和粗糙度孔加工孔加工第53页，讲稿共90张，创作于星期日53被被 加加 工工 表表 面面加加 工工 方方 法法经济经济精度精度（ITIT）表面粗糙度表面粗糙度RaRa（mm）平面平面粗刨、粗粗刨、粗铣铣111310012.5半精刨、半精半精刨、半精铣铣8116.33.2精刨、精精刨、精铣铣683.20.8拉削拉削781.60.8粗磨粗磨8116.31.6精磨精磨681.60

47、.4研磨研磨560.20.013加工经济精度和粗糙度加工经济精度和粗糙度平面加工平面加工第54页，讲稿共90张，创作于星期日54加工经济精度和粗糙度加工经济精度和粗糙度平面加工平面加工第55页，讲稿共90张，创作于星期日555、加工、加工阶阶段划分段划分1、粗加工阶段粗加工阶段。其目的主要是高效率的去除各加工表。其目的主要是高效率的去除各加工表面上的大部分余量，并为半精加工提供基准。面上的大部分余量，并为半精加工提供基准。2、半精加工阶段半精加工阶段。其任务是完成次要表面的加工，并为。其任务是完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工作准备。主要表面的精加工作准备。3、精加工阶段精加工阶段。其任

48、务是完成主要表面的精加工。其任务是完成主要表面的精加工。4、光整加工阶段光整加工阶段。对某些主要表面进行光整加工，即。对某些主要表面进行光整加工，即在精加工后，从工件上不切除或切除极薄金属层，用以在精加工后，从工件上不切除或切除极薄金属层，用以提高工件表面光洁度或强化其表面的加工过程。提高工件表面光洁度或强化其表面的加工过程。第56页，讲稿共90张，创作于星期日56 划分加工划分加工阶阶段目的段目的1 1、保证加工质量保证加工质量：粗加工时产生的切削力大，切削热多，加之工件被切除较厚粗加工时产生的切削力大，切削热多，加之工件被切除较厚一层金属后内应力重新分布，加工时需要的夹紧力大，都使工件产生

49、较大的加一层金属后内应力重新分布，加工时需要的夹紧力大，都使工件产生较大的加工变形。如在此之后直接进行精加工，则不能保证要求的加工精度。精加工放工变形。如在此之后直接进行精加工，则不能保证要求的加工精度。精加工放在最后进行还能减少主要表面上的磕碰和划伤。在最后进行还能减少主要表面上的磕碰和划伤。2 2、合理使用设备：合理使用设备：粗加工在功率大、精度低、生产率高的机床上进行，以充分发粗加工在功率大、精度低、生产率高的机床上进行，以充分发挥设备潜力、提高生产率；而精加工可以在精度较高的机床上进行、有利于长期保挥设备潜力、提高生产率；而精加工可以在精度较高的机床上进行、有利于长期保持设备精度，有利

50、于加工精度的稳定和合理的配备工人技术等级持设备精度，有利于加工精度的稳定和合理的配备工人技术等级。3 3、发现和处理毛坯缺陷发现和处理毛坯缺陷:通过粗加工可以及时发现毛坯缺陷，如气孔、砂眼、余量不通过粗加工可以及时发现毛坯缺陷，如气孔、砂眼、余量不足等，及时决定修补或报废，以免继续加工浪费工时。足等，及时决定修补或报废，以免继续加工浪费工时。4 4、便于安排热处理工序便于安排热处理工序：在加工工艺过程的适当位置插入必要的热处理工序，：在加工工艺过程的适当位置插入必要的热处理工序，自然而然的将机械加工工艺过程划分为几个加工阶段。例如粗加工后插入调质自然而然的将机械加工工艺过程划分为几个加工阶段。