D阶段培训资料.pdf
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1、6sigmaDMAIC绿带培训教材绿带培训教材6sigma概述概述?6Sigma历史?6Sigma理念、方法和概念?6Sigma基本术语?项目选择和项目定义?基本统计学最先发起发扬光大20世纪80年代中期开始,由美国摩托罗拉公司两名质量工程师迈克.哈理和史迪夫,把6西格玛作为一种突破性的质量管理战略,最先倡导、成型和付诸实施,并取得了很大的成功。90年代中期美国通用电气(GE)总裁杰克韦尔奇,把6西格玛作为一种全面管理战略,全面推行其流程变革方法,使6西格玛由一种质量管理方法转变成一种高效的企业流程设计、改造和优化技术,并取得了空前的成功,6西格玛管理由此而闻名于全球。迈克迈克.哈里博士哈里博
2、士6 Sigma 的发展历史6 Sigma 的发展历史通用电气项目及培训费项目直接收益通用电气项目及培训费项目直接收益19962亿1.5亿19973亿7亿19984.5亿12亿GE:Motorola从实施Motorola从实施6Sigma的1987年到1997年,十年间所取得的的1987年到1997年,十年间所取得的成就:成就:?销售额增长5倍,利润每年增加20;销售额增长5倍,利润每年增加20;?实施实施6Sigma带来的资金节约累计达140亿美元;带来的资金节约累计达140亿美元;?平均每年股票价格增长21.3%。平均每年股票价格增长21.3%。Motorola:6Sigma 给公司带来的
3、业绩6Sigma 给公司带来的业绩谁在实施谁在实施Six Sigma图图19871988199519971999Allied Signal一个关于一个关于“电影院经理与观众电影院经理与观众”的故事的故事总经理的想法观众(客户)的想法Question:本影院的上座率、票房收入、利润?Question:电影院的卫生清洁、座椅的舒适、购票的价格性、影片精彩?为什么会存在如此多不同的思考?为什么会存在如此多不同的思考?YX1,X2XnSix Sigma理念及方法理念及方法Y Y Y Y=f(X)f(X)?Y?Dependent 相关的相关的?Output 过程输出过程输出?Effect 影响影响?Sy
4、mptom症状症状?Monitor 监控监控Manage the Manage the INPUTSINPUTS and good and good OUTPUTSOUTPUTS will followwill follow管理好输入可以得到好的输出管理好输入可以得到好的输出管理好输入可以得到好的输出管理好输入可以得到好的输出传递函数传递函数传递函数传递函数Transfer FunctionTransfer Function?X1,X2XN?Independent 独立的独立的?Input-Process过程输入过程输入?Cause 原因原因?Problem 问题问题?Control 控制控制
5、6的第一大理念:的第一大理念:6的第二大理念:数据驱动的第二大理念:数据驱动直觉往往是错的希捷公司文化:In God we trust,All others must hring data 大家过去经常会在会议中激烈争论,都是根据个人不同的观点及过去的经验,没以数据为依据.类似这种无意义的讨论处处皆是,但解决不了任何问题Objective Solution Not Opinion!客观的解决方案 不是没根据的看法客观的解决方案 不是没根据的看法!Data数据数据+Analysis分析分析Narrows Debate减少争论减少争论6的第三大理念:波动是魔鬼的第三大理念:波动是魔鬼Traditi
6、onal view“Goalpost”mentality传统理念:“门柱”心态Taguchi view:Variation is the enemy 田口观点:变异是我们的公敌Areas lying outside are cost.任何落在规格尺寸之外的产品,意味着质量的损失Deviations impacts society任何偏差均对社会造成损失USLUSLLSLLSLUSLUSLLSLLSLSIXSigma方法方法D Define efine 定义定义定义定义MMeasure easure 测量测量测量测量A Analyze nalyze 分析分析分析分析I Improve mprov
7、e 改善改善改善改善C Control ontrol 控制控制控制控制30+Inputs4-83-610-15Measure 测量测量Analyze 分析分析Improve 改善改善Control 控制控制Define 定义定义6 Sigma DMAIC 策略概括图策略概括图阶段6 Sigma 6 Sigma 项目以关键营运过程的改善机会为目标,由黑带项目以关键营运过程的改善机会为目标,由黑带项目以关键营运过程的改善机会为目标,由黑带项目以关键营运过程的改善机会为目标,由黑带/绿带实施绿带实施绿带实施绿带实施测量测量(M)症状/结果(目前状况)QFD项目策划和管理工具COQ过程图QC七工具因果
8、关系分析脑力激荡FMEA能力分析测量系统分析中央极限定理多变量分析假设检验正态检验均方差分析ANOVA非参数检验相关性分析回归分析全因子DOE中央点部分因子分析障碍田口设计多线性分析反应表面分析EVOP统计制程控制预先控制图其他控制图防错图象控制组织学习系统思考高层支持及责任感;6 Sigma组织架构结构;财务核算;客户焦点数据驱动分析;黑带承诺;奖励和认可;行为改变;关键群体;全面文化;工作方式改变;共同语言。工具定义机会定义机会(D)(项目授权书)分析分析(A)问题/原因(根本原因)改善改善(I)绩效水平(解决方案)控制控制(C)KPIVs(保持成果)缺陷的定义举例缺陷的定义举例?100个
9、人在机场安检排队?这周每天租车成本比上周多了10元?要等20分钟才有服务员来服务,并且食物是冷的?每次上网都要试两次才行?图书馆的书丢了,但电脑记录却显示还在?飞机到达后,装卸行李要30分钟6 Sigma 概念概念了解客户:了解客户:Kano模型模型It helps employees set priorities 帮助员工确定优先权Dont work on Delighters until Must Bes are in place在必不可少的属性就位前,不要花时间在惊喜属性上It helps you avoid the trap of thinking that“No complaints
10、 means!”千万不要认为“没有抱怨等于客户满意”Absent Fulfilled 缺乏满足缺乏满足Dr.Noritaki Kano Delight 喜悦喜悦eutral 中性中性Dissatisfied不满意不满意惊喜 delighters 越多越好 More is Better 必不可少 Must Be 6 Sigma策略是什么策略是什么?Know Whats important to the customer了解顾客重视的地方(CTss)Reduce defects减少缺陷Center around target以目标为中心Reduce variation减少变异Strategy 品质
11、概念品质概念Quality means conformance to requirements 品质意味符合要求Quality Improvement from thetarget 品质改善意味把偏离目标的变异减至最低SO attaining certification like ISO/QS vs.Six Sigma can be understood as maintaining Quality Conformance vs.achieving Breakthrough Quality Improvement取得ISO/QS认证与6 sigma 的关系可以理解为维持品质与突破性品质改进的关
12、系.The foal:Process centering and variation reduction改善目标改善目标:过程置中和减少变异过程置中和减少变异X bar Target LSLUSLX bar Target LSLUSL品品品品质质质质突破突破突破突破(Quality BreakthroughQuality Breakthrough)Time Time 时间时间Reject Rate Reject Rate 拒收率拒收率拒收率拒收率Special Variation 特殊变异Historical Level(0)历史水平历史水平Optimum Level(1)最优水平最优水平Na
13、tural Variation under 0 0下的自然变异下的自然变异Natural Variation under 0下的自然变异下的自然变异1(3 0)(3 1)Sigma CapabilityYieldDefect Rate(DPMO)1 Sigma30.230000%697,7002 Sigma69.123000%308,7703 Sigma93.318900%66,8114 Sigma99.379000%6,2105 Sigma99.976700%2336 Sigma99.999660%3.47 Sigma99.999998%0.0196 Sigma表现目标表现目标标准差(变异)
14、是一个希腊字母,是用来表示数据离散程度的统计符号。越大,离散度就越大。什么是什么是Sigma()?什么是什么是Sigma()?举例:假设我们的生产过程中其中一个工序是将金属材料切割成每个长度为10mm的产品.当我们完成切割1000个产品后,测量每个产品的长度,并将测量结果以直方图形式表达,我们将会得到下列结果:8.9=nX327.01)(2=nx91011标准差值标准差值什么是什么是Sigma()?如果产品规格是:100.5mm.阴影分便是不符合规格的产品.如果制程平均值是9.8mm,偏离了目标值(10.0mm),不符合规格的产品数量便会增加.T=10.0T=10.0不合格产品规格下限规格上限
15、Defects 不合格产品规格下限=9.8规格上限Defects不合格产品不合格产品T=103sigma 的过程:目标值与规格之间可放进出3个标准差Target目标值目标值CustomerSpecification客户规格客户规格1 3 3 6.6%6.6%DefectsDefectsTarget目标目标CustomerSpecification客户规格客户规格BeforeAfter1 2 3 4 5 6 2 6 Sigma 过程看似什么过程看似什么?1 2 3 4 5 6USLUSL11Average Deviation from MeanT变异是我们的敌人降低产品缺陷是我们的焦点为什么要追
16、求为什么要追求6Sigma 一个有35个步骤的过程,如果只有3 Sigma 的质量水平,每个步骤的良率是93.32%,最终良率:.9332 .9332 .9332 .9332 =0.089.Step1步骤1Step1步骤1Step1步骤1Final Step最终步骤93.32%93.32%93.32%一个有35个步骤的过程,如果只有6Sigma 的质量水平,每个步骤的良率是99.99966%,最终良率只有99.988%.Six Sigma 关键术语和概念关键术语和概念Rolled Throughput Yield直通合格率10Hidden Factory 隐藏工厂9DPMO每百万机会中的缺陷8
17、Opportunities(Successes Vs.Defects)机会7DPU单元缺陷值6Entitlement潜在最佳值5Long Term&Short Term Performance(Shift&Drift)长期/短期绩效(偏移和飘移)4KPIVs&KPOVs关键输入变量/关键输出变量3CTs(Quality Cost&Delivery)=Satisfaction对什么重要2Y=f(x)基本关系方程式1我们了解了多少我们了解了多少 Six Sigma的语言的语言?CTx Important to.对什么重要对什么重要客户客户VS供应商供应商客户需求中心原则:1.质量;2.价格;3.交
18、付期。客户需求中心原则:1.质量;2.价格;3.交付期。质 量价 格交 付 期质 量价 格交 付 期客 户客 户供 应 商供 应 商需 求需 求缺缺缺缺 陷陷陷陷成成成成 本本本研发本研发/生产周期生产周期改改改改 善善善善关键过程输出和输入关键过程输出和输入 KPOVs&KPIVsKPOV=Key Process Output Variable 关键过程输出变量?The Variable that is critical to the success of process and the customer satisfaction.一些对过程成功或用户满意最为重要的输出变量;KPIV=Key
19、 Process Input Variable 关键过程输入变量?The variables that have significant impacts on the KPOV.一些对过程重要的输出有显著影响的输入变量.Process:A combine of inputs,can acquire a expected out put-Result.过程:“一组输入可获得一个期望的输出结果”Material 材料材料;Control 控制控制;Equipment 设备设备;Requirement 要求要求The result indicate the process succeed结果显示了过
20、程是否成功结果显示了过程是否成功.Input Output 长期与短期绩效长期与短期绩效Short term studiesShort term studies短期研究短期研究短期研究短期研究Lot ALot ALot BLot BLot DLot DLot CLot CLong term studiesLong term studies长期研究长期研究长期研究长期研究长期与短期绩效长期与短期绩效漂移Drift这种变化是由短期过程中心开始逐渐偏移,这种变化可能由温度的改变、模具的磨损、污染的堆积、反应物的衰竭等因素引起。偏移shift这种变化在某个时间点上突然由一侧变化到另一侧。这种变化通常是
21、由原材料批号变化、设备的切换、或输入参数有意识地变化等因素引起。6 Sigma指标:指标:DPMO与与DPPM=出现缺陷的机会虽然第1天和第2天的DPPM水平相同,但实际上从DPPM水平来看,第一天的情况稍微严重一些。只看DPPM水平可能隐蔽实际以生的情况,第2天实际更高。2000001.01000000Day34000002.0666666Day24666672.3666666Day1DPMODPUDPPMDay 1第一天Day 2第二天Day 3第三天DPU*1,000,000在一个单位中错误的总机会DPMO=缺 陷 总 数生 产 的 总 数D P U=隐蔽工厂隐蔽工厂 Hidden Fa
22、ctoryHidden Factory隐蔽工厂Hidden Factory隐蔽工厂step1step1step1step1步骤步骤步骤步骤 1 1 1 1Confirmation确认确认step2step2step2step2步骤步骤步骤步骤 2 2 2 2analyzeanalyze分析分析分析分析Rework?修复?Rework?修复?ScrapScrap压块压块压块压块Off Line Off Line RepairRepair离线维修离线维修离线维修离线维修Value Added增值VAValue Added增值VANon Value Added 不增值NVA、Waste浪费Non V
23、alue Added 不增值NVA、Waste浪费Traditional Through put Yield传统合格率传统合格率S1S1S2S2S3S3S4S4S5S5S6S6S7S7S8S8TestTest9595100100CTQCTQCTQCTQCTQCTQCTQCTQDefect:2 Non-conformance缺陷缺陷:不合格品不合格品2个个Defect:1 rework 缺陷:返工缺陷:返工1个个Defect:5 cleaning缺陷:清洁缺陷:清洁5个个5 Defect缺陷缺陷5个个1.2 Defects founded at inspection station S2(Non
24、-conformance)在检查点在检查点S2发现发现2个缺陷(不合格品)个缺陷(不合格品)2.1 Defect founded at inspection station S5(Rework)在检查点在检查点S5发现发现1个缺陷(返工)个缺陷(返工)3.5 Defect founded at inspection station S7(Cleaning)在检查点在检查点S7发现发现5个缺陷(清洁)个缺陷(清洁)隐蔽工厂隐蔽工厂-Hidden FactoryAll these are digested by hidden factory这些都被隐蔽工厂消化了这些都被隐蔽工厂消化了Only 5
25、defective products found at the eng of process and therefOnly 5 defective products found at the eng of process and therefore the ore the traditional yield=95/100=95%traditional yield=95/100=95%在过程结束处检查发现在过程结束处检查发现在过程结束处检查发现在过程结束处检查发现5 5个产品不合格,因此传统合格率个产品不合格,因此传统合格率个产品不合格,因此传统合格率个产品不合格,因此传统合格率=95/100=
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