VOLVOTPS上海培训资料080422_中文.pdf

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1、热烈欢迎，感谢您的光临！热烈欢迎，感谢您的光临！2Volvo Powertrain,China2008-04-22沃尔沃动力系统丰田生产方式交流会以及改善项目启动沃尔沃动力系统丰田生产方式交流会以及改善项目启动2008年年4月月22日日3Volvo Powertrain,China2008-04-22TPS交流大会日程表交流大会日程表 TPS Introduction Agenda银河宾馆，银河宴会银河宾馆，银河宴会3厅厅 Galaxy Hotel 09:3010:00 名片交换、开场介绍名片交换、开场介绍(Card Exchange,Opening Speech:布莱尔布莱尔Greg)10:

2、0010:30 TPS定义、浪费、准时化生产（拉动式生产，看板，混载）定义、浪费、准时化生产（拉动式生产，看板，混载）TPS Definition,MUDA,JIT(Pull production,KANBAN,Distribution):金钢金钢Grant 10:3010:40 茶休茶休 Coffee Break 10:4011:30 看板练习看板练习 KANBAN Exercise:李绍华李绍华Richard/刘凤刘凤Grace/康海涛康海涛Haitao/金钢金钢Grant 11:3012:00 节拍时间、节拍管理、单件流节拍时间、节拍管理、单件流T-T,Pace maker,One pi

3、ece flow 康海涛康海涛Haitao 12:0013:00 午饭午饭 Lunch 13:0014:00 平均化生产、全效工作平均化生产、全效工作(少人化、少人化、U型线、标准化操作型线、标准化操作)Leveled production,Pursuit of Full Work(Shojin-ka,U-line,Standard Operation)康海涛康海涛Haitao 14:0015:30 自动化自动化(防呆措施、安灯系统防呆措施、安灯系统)JIDOKA(Poka-yoke,Andon),TPM李绍华李绍华Richard 15:3015:40 茶休茶休 Coffee Break 15

4、:4016:40 5S、改善、改善、5问、可视化管理问、可视化管理5S,Kaizen,5 WHY,Visualized Management刘凤刘凤Grace 16:4017:40 改善练习改善练习 Kaizen Exercise 李绍华李绍华Richard/刘凤刘凤Grace/康海涛康海涛Haitao/金钢金钢Grant 17:4018:00 结束结束亻亻4Volvo Powertrain,China2008-04-22请将手机设定为静音或振动！并关闭你的笔记本请将手机设定为静音或振动！并关闭你的笔记本!谢谢合作！谢谢合作！5Volvo Powertrain,China2008-04-22P

5、PM Results for export business出口业务出口业务PPM数据统计数据统计 Overall results 总体数据 VPT China results沃尔沃动力系统（中国）质量表现统计 3P China results沃尔沃3P（中国）质量表现统计6Volvo Powertrain,China2008-04-22PPM StatusVolvo China Export Results040131815448560725420415001002003004005006007008009001,000Jul-07Aug-07Sep-07Oct-07Nov-07Dec-07

6、Jan-08Feb-08Mar-08Apr-08May-08Jun-08Jul-08Aug-08Sep-08Oct-08Nov-08Dec-08ppm month Targetppm 3 months 7Volvo Powertrain,China2008-04-22PPM StatusVPT China Results147105116201678537360080160240320400480560640720800Jul-07Aug-07Sep-07Oct-07Nov-07Dec-07Jan-08Feb-08Mar-08Apr-08May-08Jun-08Jul-08Aug-08Sep-

7、08Oct-08Nov-08Dec-08ppm month Targetppm 3 months Dec 07 spike caused by JI-EE8Volvo Powertrain,China2008-04-22PPM Status3P China Results0001,1031,2741,0972021002004006008001,0001,2001,4001,6001,8002,000Jul-07Aug-07Sep-07Oct-07Nov-07Dec-07Jan-08Feb-08Mar-08Apr-08May-08Jun-08Jul-08Aug-08Sep-08Oct-08No

8、v-08Dec-08ppmTargetppm 3 months Oct 07 spike caused by Fuyao9Volvo Powertrain,China2008-04-22TPS的定义的定义丰田生产系统起源于日本本土，独树一帜，其目的是消除运营中的所有浪费(过载、不均衡、浪费)，确保能够及时准确的向客户交付高质量水准的产品。这一主题思想集中体现于丰田管理理念和生产技术领域，其系统的两大支柱是：自动化（带“亻”字的自动化）和准时化生产。Volvo Powertrain,China102008-04-22MUDA 浪费浪费利润利润=价格价格 成本浪费占用了部分成本什么是浪费行为？成本

9、浪费占用了部分成本什么是浪费行为？?物的方面：生产过剩，运输，库存物的方面：生产过剩，运输，库存?人的方面：加工过度，等待，搬运人的方面：加工过度，等待，搬运?质量方面：缺陷质量方面：缺陷Volvo Powertrain,China112008-04-22MUDA 浪费浪费在大野耐一最早七项浪费的基础上，如下为视为新的浪费项目：在大野耐一最早七项浪费的基础上，如下为视为新的浪费项目：?未充分利用人员潜力未充分利用人员潜力?不适用不适用/不合理的系统不合理的系统?能源及水资源的浪费能源及水资源的浪费?材料的浪费材料的浪费?服务及办公的浪费服务及办公的浪费?浪费客户的时间浪费客户的时间?等等等等V

10、olvo Powertrain,China122008-04-22什么是无稳什么是无稳/规化规化?无稳无稳=系统中的不一致性系统中的不一致性?有时候发生？有时候发生？?某些地方发生？某些地方发生？?在部分人员身上发生？在部分人员身上发生？?某方面是好的，另一方面不好什么是无某方面是好的，另一方面不好什么是无/劳的工作劳的工作?无理无理=身体上的劳累身体上的劳累?需要弯腰工作需要弯腰工作?需要用力需要用力?需要举重物需要举重物?有重复进行的令人感到劳累的动作有重复进行的令人感到劳累的动作?无谓的走动无谓的走动?Mura 无稳无稳/规化规化Muri无无/劳的工作劳的工作13Volvo Powert

11、rain,China2008-04-22TPS的两大支柱的两大支柱 准时化生产准时化生产只在需要的时候，根据需要的数量生产需要的产品-缩短交付期-减少多余工作-减少库存-平衡各工序之间工作量-易于发现问题 亻自动化亻自动化机器、设备在生产线出现异常时，自动停机作业-发现异常状况-帮助挖掘问题-确保产品质量-向更高水准的生产迈进-可以集中统筹解决问题目标清晰对员工的尊重和关怀激励以及改善措施的不断收集均衡化生产把产品的种类和数量进行优化配比，均衡化生产工作现场的认真和自律均衡化生产把产品的种类和数量进行优化配比，均衡化生产工作现场的认真和自律14Volvo Powertrain,China200

12、8-04-22拉动生产就好比在生产线上大家一起拉着一根绳子往下传递。外部拉动源头来自于客户需求内部拉动指导方法：在生产线上广泛应用“看板”是实现拉动式生产的重要特征。后道工序去前道工序领取所需零件准时化生产准时化生产:拉动式生产拉动式生产Volvo Powertrain,China152008-04-22看板看板?看板的功能1.生产信息、物流的指示作用(什么零件，多少零件，交付到什么地方)2.可视化工具之一(如果生产过剩，则数目将同看板的不符)(生产的节拍应该和看板流转的速度一致)Volvo Powertrain,China162008-04-22看板看板3.改善工具如果生产线上的待流转品过多

13、，则应该减少看板指令的发送如果从前道工序流转下去的看板数量不稳定，原因可能是：没有遵循均衡生产原则，没有及时移走应该流转的看板，生产线经常停机等等Volvo Powertrain,China172008-04-22看板看板?看板的种类看板的种类1.生产看板生产看板A.工序内看板工序内看板(工序内的生产指示工序内的生产指示)B.信号看板信号看板(批量生产的生产指示批量生产的生产指示)2.领取看板领取看板C.工序之间的领取看板工序之间的领取看板(搬运指示搬运指示)D.外包零件收货看板外包零件收货看板(零件收货指示零件收货指示)3.临时看板临时看板E.临时看板临时看板(临时出勤用临时出勤用)4.电子

14、看板电子看板F.电子看板电子看板(工厂之间搬运需要工厂之间搬运需要3天以上的情况下天以上的情况下)客户冲压冲压品库车间成品库提货Steel Mill钢厂Supplier供应商DD装运发货DD看板运转看板运转物流方向物流方向BCCAAADVolvo Powertrain,China182008-04-22看板看板例子：例子：正面正面入库地址零件号车间代码交付指令编码客户名称供应商名称供应商工厂代码每箱数量零件短码看板号卡车卸货地址Volvo Powertrain,China192008-04-22看板看板例子：例子：背面背面零件代码零件号每箱容量供应商产品在客户处货位零件照片Volvo Powe

15、rtrain,China202008-04-22混 载混 载这种一方法优势在于这种一方法优势在于:通过贯穿于下游整车厂和上游供应商之间整个供应链的紧密合作，以达到降低成本，提高生产效率的目的。主要特点有：确保物流和信息流同步确保物流和信息流同步 下游厂家所需的生产信息必须及时、充分的告知上游厂家，从而在问题发生的时候便于解决 执行基于最小库存下的高效生产方式 交付原则交付原则如果两地之间的距离很近:固定每次送货数量，不固定交付频次 如果下游厂家需要某种物料（比如：3箱货物-数量固定），他们去下游工厂取货或者仓库（时间、频次-不固定）如果距离很远，那么:固定交付频次时间，数量不定 因为距离远，所

16、以在短间隙内很难频繁发运，因此交付时间是固定的，而交付数量是根据看板来决定的Volvo Powertrain,China212008-04-22Volvo Powertrain,China222008-04-22Volvo Powertrain,China232008-04-22根据看板以及拉动式生产进行模拟总共需要6名成员整车厂：小沃（总成以笔代替）：粉红色看板、笔筒为物流单位、每个笔筒5支笔一级供应商：斯明康（组装笔）：看板盒（每盒5件）二级供应商：提供散件Exercise I KANBAN练习练习-看板看板Volvo Powertrain,China242008-04-22Tact Ti

17、me(T-T)节拍时间节拍时间节拍时间是基于客户的需求量计算得出T-T=每班的的工作时间/每班的需求量例子:客户需求每班生产600个。每班工作8小时，休息20分钟。工作时间=60 x8-20=460 分钟=27600 秒T-T=27600/600=46”Cycle Time 生产节拍时间生产节拍时间生产节拍时间是每个零件生产出来所需要耗费的时间。Pace Maker 节拍管理节拍管理节拍管理是生产时间管理，让物料流动和生产节拍一致，可以帮助了解工作延迟和进展，有多种实现方式。例如，固定速度的传送带，在固定的时间内亮/灭的指示灯One piece flow 单件流单件流产品在生产线一件挨一件流转

18、，减少在制品库存。Leveled production 均衡化生产均衡化生产均衡化生产的主要目的就是优化均衡产品种类和数量，是实现准时化生产的前提条件之一。Volvo Powertrain,China252008-04-22例子Shojin-Ka 少人化少人化调整生产的布置安排从而实现优化工人数量的方法叫做少人化三种方法1.相同节拍连接法2.工作转移法3.不同节拍整合法Volvo Powertrain,China262008-04-22例子:把节拍时间相同的生产线布置在一起，通过设置机动人员达到减少人数的目的。Volvo Powertrain,China272008-04-22例子：把D线的产

19、品移到C线生产，达到减少人数的目的。实施中可能存在的问题：1 增加设备的调整时间2 由于产品的差异性太大，可能无法将两条线的产品合并。Volvo Powertrain,China282008-04-22把节拍不同的生产线整合，然后根据工作量的大小灵活安排工人数量，设置固定人员和机动人员，达到减少人数的目的。Volvo Powertrain,China292008-04-22U-Line U 型工作线型工作线设备在生产线上按照加工顺序排列成U型，目的是提高工作效率。Standard Operation 标准化操作标准化操作1.定义在手工操作中，通过减少浪费和设置正确的操作顺序来达到高效生产的方法

20、叫做标准化操作。2.三个组成元素a.节拍时间b.操作顺序c.最优在制品库存数量(使操作按照同一程序进行的最小的在制品库存数量)3.标准化操作的文档Process Capacity Table 过程能力表Standard Operation Combination Sheet 标准化操作组合表Standard Operation Sheet 标准化操作表Volvo Powertrain,China302008-04-22Standard Operation 标准化操作1 Process capacity table 过程能力表过程能力表它反映了一个班次中每个过程的能力，包括以下元素：操作工人的操

21、作时间，机器运转时间，调整时间。目的是识别出需要提高能力的过程。工序能力=净生产时间/(单件每个工序耗费的总时间+单件调整时间)例子：1 Take raw material拿原材料RM2 cutting切削GC 6143 maching surface 1加工面1CH 2284 maching surface 2加工面2GC 14445 maching surface 3加工面3GC 14456 measurement测量TS 11007 Take finished parts入库FPNoCode 代号Item 项目Volvo Powertrain,China312008-04-222760-

22、1037TS1100575623030036306GC1445462023030044386GC 14443211810020001376CH 2282634230300秒”43分秒”38分秒”5分GC 6141调整时间Adjusting Time每批个数Qyt/Batch总时间Total Time自动时间Machine Time手动时间Manual Time加工能力Process Capacity批次 Batch作业时间 Working Time代号Name工序STN No.每班生产600个，T-T=46(一天两班，工作时间460=27600)Volvo Powertrain,China32

23、2008-04-222.Standard Operation Combination Sheet 标准化操作组合表标准化操作组合表标出各个工序的操作时间和工序间步行所需要的时间，然后与节拍时间相比。目的是确定生产过程的生产时间并识别需要改进的项目。例子加工顺序如下图：原材料Raw materialGC 614CH 228GC 1444GC 1445TS 1100完成品Finished part该例中我们假设拿原材料和放成品各需要1秒钟，在各个工序间行走需要2秒钟。Volvo Powertrain,China332008-04-22Manual手动Machine机器Move走动1Take raw

24、 material拿原材料RM1-22Cutting切削GC 61453823maching surface 1加工面1CH 2286724maching surface 2加工面2GC 144463825maching surface 3加工面3GC 144563026measurement测量TS 11007327Take finished parts入库FP1-2No.Item 项目Code代号Time(s)时间510152025303540455055T-TC-THand workingMachine workingMove手工操作机器运转走动Volvo Powertrain,Chin

25、a342008-04-223.Standard Operation Sheet 标准化操作表标准化操作表表示出每个熟练工人的工作内容，同时也显示出标准化操作中的其他内容，包括质量检验，安全注意。2GC 6141RM3CH 2284GC 14445GC 14456TS 11007FPSWIP标准在制品库存46465Cycle time生产节拍时间Tact time节拍时间SWIP Number在制品库存数量Safety安全注意QC质量检验Volvo Powertrain,China352008-04-22-5-5QC430100014113TR1101330100024213DR 2424210

26、0100秒”28分秒”25分秒”3分M1 17641调整时间Adjusting Time每批个数Qyt/Batch总时间Total Time自动时间Machine Time手动时间Manual Time加工能力Process Capacity批次 Batch作业时间 Working Time代号Name工序STN No.练习练习每班生产920个，T-T=30(一天两班，工作时间460=27600)Volvo Powertrain,China362008-04-22Hand workingMachine workingMove手工操作机器运转走动Manual手动Machine机器Move走动1T

27、ake raw material拿原材料RM2-22Welding 1焊接 1M1 176432523Welding 1焊接 2DR 242432124Welding 1焊接 3TR 110131125measurement测量QC5-26Take finished parts入库FP2-2No.Item 项目Code 代号Time(s)时间510152025303540455055Volvo Powertrain,China372008-04-222M1 17641RM3DR 24244TR 11015QC7FPSWIP标准在制品库存Cycle time生产节拍时间Tact time节拍时间

28、SWIP Number在制品库存数量Safety安全注意QC质量检验Volvo Powertrain,China382008-04-22改善步骤改善步骤1.了解当前状况(制作标准化操作组合表和标准化操作表)2.明确改善目标3.识别浪费并列出问题4.实践5.跟踪执行情况6.改进后的文档使用标准化操作进行改善使用标准化操作进行改善?减少工时标准化操作中的等待时间，改进的目标等等，都会变得清楚。?减少在制品库存Volvo Powertrain,China392008-04-22?减少质量缺陷由于工作是标准化重复进行，所以一旦有问题发生更容易找出根本原因?帮助增加产能瓶颈工序十分明显(操作工还是机器？

29、多少时间？)?指导生产线布局帮助我们建立更高效率的生产线?一种可视化工局，发现浪费物料和操作工的移动一目了然，发现浪费更加容易Volvo Powertrain,China402008-04-22自 动 化要点自 动 化要点:实现人机和谐实现人机和谐当有问题发生时会自动停机停线的系统当有问题发生时会自动停机停线的系统现场立即澄清问题与异常状况现场立即澄清问题与异常状况自动判断并控制设备自动判断并控制设备对改进提出更高要求亻对改进提出更高要求亻Volvo Powertrain,China412008-04-22自动化自动化如何停机如何发出如何停机如何发出JI-DO-KA 指示如何恢复故障停机如何修

30、复缺陷指示如何恢复故障停机如何修复缺陷可视化控制如何检测发现问题如何解决问题可视化控制如何检测发现问题如何解决问题亻亻Volvo Powertrain,China422008-04-22JI-DO-Ka在过程中确保质量在过程中确保质量 不放缺陷品进入下道工序不放缺陷品进入下道工序相较自动化，相较自动化，Ji-do-Ka 亻自动化亻自动化的优越性的优越性单纯的劳力节省全面系统的成本节省很难预防再发不易发现根本原因预防再发易知根本原因发现缺陷滞后很高的风险发生严重的机器模具工装故障停机无缺陷产生易于事先避免机器、模具工装故障停机即使异状发生机器仍继续运转直到有人关机异常发生时机器自动停止自动化自动

31、化亻自动化Volvo Powertrain,China432008-04-22安灯安灯(手工线的亻自动化途径)可视化生产管理系统?收集、处理生产线上相关设备、生产以及管理信息?控制分布在整个车间的指示灯和声音报警系统系统构成?核心部分安灯现场控制柜?现场信息显示屏Volvo Powertrain,China442008-04-22安灯安灯(手工线的亻自动化途径)功能?显示面板、站点显示器一生产线生产状态、原料状态、质量状况以及设备状况、目标输出、实际输出、停工时间以及生产效率?绳索、按钮发现问题的任何人均可触发，相应的声音和点亮相应的指示灯会提示监督人员立即找出发生故障的地方以及故障的原因。?

32、不同的音乐报警可以使操作员和监督人员清楚了解到其辖区内发生了什么问题?监督人员也可以根据显示器上显示的信息识别并且消除生产过程中的瓶颈问题,?管理人员可以设置系统参数以及生成综合信息报告，包括停止请求，实际停止频率、停止原因以及停止时间。?根据综合信息报告，识别工艺可以改进的区域或者操作员需要进行进一步培训的地方Volvo Powertrain,China452008-04-22安灯安灯可视化系统有异常发生生产单元延误时拉停生产线停止线拉停生产线是操作工的职责Volvo Powertrain,China462008-04-22亻自动化的追求目标亻自动化的追求目标更有效的工作更有效的工作?一个员

33、工可以操作多台机器?避免自动线上的人力监控一人化工作过程一人化工作过程?去除各种浪费,减少操作员工Volvo Powertrain,China472008-04-22防呆防呆(亻自动化的途径亻自动化的途径)运用零件工装的特殊形状配合来达到预防差错的目的 装置检测到差错时自动报警 功能 确认上道工序 防止错误工序 防止错误操作Volvo Powertrain,China482008-04-22防呆实施防呆实施过程分析过程分析:查找潜在风险与已发生的不合格的情况查找潜在风险与已发生的不合格的情况分析寻找可用于改进的防呆措施分析寻找可用于改进的防呆措施在工艺过程、布局、模具工装的设计中与过程操作中实

34、施改进达到防呆效果在工艺过程、布局、模具工装的设计中与过程操作中实施改进达到防呆效果目标：过程本身自动发现并停止错误目标：过程本身自动发现并停止错误验证并跟踪防呆措施的效果验证并跟踪防呆措施的效果Volvo Powertrain,China492008-04-22防呆实施：举例防呆实施：举例如果螺帽漏装报警机构会报警在装夹治具上设置限位块，防止装反装反漏装Volvo Powertrain,China502008-04-22防呆实施：举例防呆实施：举例请分享成功案例请分享成功案例每组三个每组三个Volvo Powertrain,China512008-04-22预防性维护预防性维护维护是生产者的

35、日常工作维护是生产者的日常工作维护是全员的责任维护是全员的责任只有用心维护好生产设施的人才会用心做好产品只有用心维护好生产设施的人才会用心做好产品Volvo Powertrain,China522008-04-22预防性维护预防性维护 周期性维护计划周期性维护计划?以研究设备、模具工装寿命、工作时间、维护状态为基础以研究设备、模具工装寿命、工作时间、维护状态为基础?平均修理时间平均修理时间?平均故障间隔时间平均故障间隔时间 维护小组维护小组?每个维护小组成员须胜任所有的维修与维护工作每个维护小组成员须胜任所有的维修与维护工作?机械与电气机械与电气 建立关键备件的安全库存建立关键备件的安全库存V

36、olvo Powertrain,China532008-04-22何谓改善？何谓改善？?改善是日本的理念，专注于持续改善生活中的各个方面。具体到生产性领域，改善活动将持续改进业务中的各个部门，从生产部门到管理部门，从总经理到生产线的工人改善是日本的理念，专注于持续改善生活中的各个方面。具体到生产性领域，改善活动将持续改进业务中的各个部门，从生产部门到管理部门，从总经理到生产线的工人?改善是基于常规基础上的细小改进。一方面它总是着眼于改进生产率，安全及有效性，另一方面总是消除浪费。改善是基于常规基础上的细小改进。一方面它总是着眼于改进生产率，安全及有效性，另一方面总是消除浪费。Volvo Pow

37、ertrain,China542008-04-22TPS改善指导思路改善指导思路1.关爱一线员工关爱一线员工2.需要管理层的持续关注及承诺需要管理层的持续关注及承诺3.解决问题依靠好的点子和想法，而不是钱解决问题依靠好的点子和想法，而不是钱4.现在就去做，结果不用完美，能有现在就去做，结果不用完美，能有60%就够了就够了5.改善无止境，永远需要认为目前的状况是最差的改善无止境，永远需要认为目前的状况是最差的6.不要隐藏问题，问题的存在是改善的契机不要隐藏问题，问题的存在是改善的契机Volvo Powertrain,China552008-04-22TPS改善思想改善思想成功的关键在于执行，而不

38、仅仅是了解！请牢记：改善一定是建立在团队合作的基础上！成功的关键在于执行，而不仅仅是了解！请牢记：改善一定是建立在团队合作的基础上！Volvo Powertrain,China562008-04-22改善着眼点改善着眼点1)人是瓶颈的情况下人是瓶颈的情况下从操作工多的地方着手重新分配工序以减少等待时间和工序间的半成品库存?变更作业组合票取得作业间的平衡?缩短步行距离?减少手工作业时间?人机作业分离2)机器是瓶颈的情况下机器是瓶颈的情况下?是否有可能提前起动开关?是否有可能缩短传输距离?是否有可能采用并行工序，重叠各机器动作以减少等待时间?是否有可能缩增加机器的“取”、”回”动作速度Volvo

39、Powertrain,China572008-04-22改善着眼点：操作工的动作分解改善着眼点：操作工的动作分解脚的移动：无效移动半步后退/前行站立不动等等手的动作：上下左右持握,单手等待,重复左右手传递等等不舒服的动作：上下移动物料的移动上下左右改变方向翻转等等眼睛的动作：寻找、选择确认、检查关注等等身体的动作：回头、蹲下搬运重物拉动等等Volvo Powertrain,China582008-04-22Volvo Powertrain,China592008-04-22Volvo Powertrain,China602008-04-225S 管理管理?由丰田公司最早提出，由丰田公司最早提出

40、，5S是一种基础及系统的方法，可应用于各种业务领域，目的在于提高生产率，质量及安全是一种基础及系统的方法，可应用于各种业务领域，目的在于提高生产率，质量及安全?5S代表五个日本单词，每个单词都由代表五个日本单词，每个单词都由“S”开头开头?SEIRI/整理整理?SEITON/整顿整顿?SEIOS/清扫清扫?SEIKETSU/清洁清洁?SHITSUKE/素养素养Volvo Powertrain,China612008-04-225S 管理管理Seiri:整理整理?将工作场所的任何物品区分为必要的和不必要的将工作场所的任何物品区分为必要的和不必要的.?必要的留下，不必要的清除掉必要的留下，不必要的

41、清除掉.?整理需要将工作中必要的物品数量控制得越少越好，同时将必要的物品放在常规的位置。整理需要将工作中必要的物品数量控制得越少越好，同时将必要的物品放在常规的位置。Seiton:整顿整顿?整顿基本上是与工作效率相关。整顿基本上是与工作效率相关。?把留下的依照规定的合理位置放置，并明确标示把留下的依照规定的合理位置放置，并明确标示Volvo Powertrain,China622008-04-225S 管理管理Seiso:清扫清扫将工作区域打扫干净，同时使其光亮如新将工作区域打扫干净，同时使其光亮如新Seiketsu:清洁清洁?清洁工作包括制定标准以便员工维持及测量整洁程度。清洁工作包括制定标

42、准以便员工维持及测量整洁程度。?标准化的清扫意味着反复地重复维护工厂的整洁，有序及清洁。标准化的清扫意味着反复地重复维护工厂的整洁，有序及清洁。Shitsuke:素养素养?素养意味着员工以工作要求的方式进行有关工作。素养意味着员工以工作要求的方式进行有关工作。?素养重点在于养成好的工作习惯。素养重点在于养成好的工作习惯。Volvo Powertrain,China632008-04-22如何推行如何推行5S？?教育宣传，使教育宣传，使5S理念深入人心理念深入人心?成立推行组织，设置推行委员会成立推行组织，设置推行委员会?开展开展5S活动周活动周?教育培训教育培训?组织实施组织实施?定期考察评分

43、定期考察评分Volvo Powertrain,China642008-04-22可视化管理可视化管理什么是可视化管理？什么是可视化管理？?以企业内一切可以看得见摸得着的物品为对象，进行统一管理，使得生产现场规范化、标准化。以企业内一切可以看得见摸得着的物品为对象，进行统一管理，使得生产现场规范化、标准化。?它通过对工具、物品等，运用定位、划线、挂标示牌等方法实现管理的可视化，使员工能够及时发现现场发生的问题、异常、浪费现象等，从而能够及时解决或预防存在的问题它通过对工具、物品等，运用定位、划线、挂标示牌等方法实现管理的可视化，使员工能够及时发现现场发生的问题、异常、浪费现象等，从而能够及时解决

44、或预防存在的问题Volvo Powertrain,China652008-04-22为什么进行可视化管理为什么进行可视化管理?使问题易于看出使问题易于看出?使作业人员及管理人员能当场直接地接触到现场的事实使作业人员及管理人员能当场直接地接触到现场的事实?使改善的目标清晰化使改善的目标清晰化Volvo Powertrain,China662008-04-22推行可视化管理的方法简介推行可视化管理的方法简介?从从5M着手着手?人员人员:比如比如:技能表，合理化建议数量，缺勤率技能表，合理化建议数量，缺勤率?机器机器:比如比如:显示机器的状态（正常工作，修理，维护显示机器的状态（正常工作，修理，维护

45、.),透明式外盖透明式外盖.?材料比如材料比如:先进先出先进先出,库存管理库存管理,?方法方法:比如比如:作业标准书作业标准书?测量测量:比如比如:产品测量及关键业绩指标测量产品测量及关键业绩指标测量?借助借助5S的推行的推行Volvo Powertrain,China672008-04-22Exercise II Kaizen练习练习-改善改善现有一条生产线，由4个工序组成：1)取料?工序时间 60秒?操作工A 2)装配?工序时间 6秒?操作工B 3)检验?工序时间 2秒?操作工C 4)入库?工序时间 30秒?操作工A 生产线布局：A B C A取料装配检验入库Volvo Powertrain,China682008-04-22TPS Kaizen Kick-offTPS 改善项目启动改善项目启动行动清单：行动清单：Action List:?看板看板 KANBAN?标准化操作标准化操作Standard Operation?防呆措施防呆措施 Poka-yoke?预防性维护预防性维护 TPM?5S?可视化管理可视化管理 Visualized ManagementJUST DO IT NOW!立即实施立即实施!