HXD3型电力机车检修技术规程(C6验证修)_0311（PDF53页）.pdf

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1、HXD3 型电力机车检修技术规程（C6 验证修）HXHXD D3 3型电力机型电力机车车检修技术检修技术规程规程 （C6C6验证验证修修）中车大连机车车辆有限公司中车大连机车车辆有限公司 二二一一七七年年三三月月 HXD3 型电力机车检修技术规程（C6 验证修）目目 录录 1 1 检修技术规程说明检修技术规程说明 .1 1 2 2 牵引电机牵引电机 .2 2 4 4 变压器及互感器变压器及互感器 .7 7 5 5 变流装置变流装置 .1010 6 6 高压电器高压电器 .1313 7 7 低压低压电器电器 .1919 8 8 微机控制系统微机控制系统 .2525 9 9 电线路及仪表电线路及仪

2、表 .2626 10 10 车车 体体 .2828 11 11 转向架转向架 .3232 12 12 空气制动系统空气制动系统 .3737 13 13 总装落成试验及试运总装落成试验及试运 .4343 14 14 限度表限度表 .4646 15 15 探伤范围探伤范围 .5151 HXD3 型电力机车检修技术规程（C6 验证修）1 1 1 检修技术规程说明检修技术规程说明 1.11.1 和谐型电力机车 C6 修修程周期（以先到为准）为：200（110%）万 km，不超过 12 年。1.21.2 本规程中的限度表、探伤范围与条文具有同等效力。HXD3 型电力机车检修技术规程（C6 验证修）2 2

3、 2 牵引电机牵引电机 2 2.1.1 定定 子子 2 2.1.1.1.1 表面及通风道清洁，外表面重新油漆。2 2.1.2.1.2 机座、端盖、电机吊座不许有裂纹，螺纹不许有损坏。2 2.1.3.1.3 各配件齐全。引出线更新。电机出线、引线夹、速度传感器电缆、接地线、油嘴及铭牌须牢固，不许有松动及破损，出线端密封良好；油道畅通；轴温检测传感器安装螺孔状态良好；下部排水孔不许堵塞。2 2.1.4.1.4 拆下的紧固件更新。2 2.1.5.1.5 绕组 2 2.1.5.1.1.5.1 清洁定子绕组外表面。2 2.1.5.2.1.5.2 测量定子绕组三相线电阻，折算到 150，线电阻值为 0.1

4、211（110%），且不超过三相平均值的4%。2 2.1.5.3.1.5.3 用 1000V 兆欧表测量定子绕组对地绝缘电阻，冷态绝缘电阻不低于 50 M。2.1.5.4 2.1.5.4 绕组进行真空浸漆（永济）；2.1.5.5 2.1.5.5 第一次 C6 修不进行真空浸漆，第二次 C6 修进行真空浸漆（东芝）。2 2.2.2 转转 子子 2 2.2.1.2.1 清洁转子，不许有破损，表面油漆良好。2 2.2.2.2.2 转轴、导条、端环、封环不许有裂纹、变形。2 2.2.3.2.3 转子须做动平衡试验。转子残余不平衡量传动端与非传动端不超过 3g。2.2.42.2.4 转子表面重新喷漆。2

5、.3 2.3 传感器传感器 速度传感器和温度传感器更新。2 2.4 4 轴轴 承承 轴承更新。2 2.5 5 组组 装装 2 2.5 5.1.1 轴承内圈安装时加热温度不许超过 110。2 2.5 5.2.2 轴承组装后轴向间隙须符合限度要求。HXD3 型电力机车检修技术规程（C6 验证修）3 2 2.5 5.3.3 按要求加脂：传动端加油脂 1375g；非传动端加油脂 825g。2.2.5 5.4.4 橡胶密封件更新。2 2.6 6 试试 验验 2 2.6 6.1.1 电机转动灵活，运转平稳，不许有异音，转子与定子间不许有摩擦，500r/min 下运转 10min，1500r/min 下运转

6、 50min，2662r/min 下运转 10min，轴承温升不超过 35K。2 2.6 6.2.2 1500r/min 下，电机横向、纵向、垂向振动值不大于 3.5mm/s。2.2.6 6.3.3 电机在三相电源平衡时，其空载电流中任何一相与三相平均值的偏差不大于三相平均值的 10%，并不许超过设计值的 10%，转速正常。2 2.6 6.4.4 绕组对地进行 3240V、历时 1min 工频耐电压试验，不许有击穿、闪络现象。2 2.6 6.5.5 传感器波形的测量：非传动端顺时针方向，在 12V 直流电源下测量 A 相B 相波形。VH 须不小于 10V，VL 须不大于 1.0V，相位差为 9

7、036内。2.6.62.6.6 转速试验：电机由低转速提高至高转速，分别在不同转速下运转不同时间。2.6.72.6.7 堵转试验：试验时电机转子堵转，测量堵转电流，此电流值与新造典型值的差应5%。HXD3 型电力机车检修技术规程（C6 验证修）4 3 3 辅助机组辅助机组 3.3.1 1 辅助机组辅助机组（牵引通风机、复合冷却器通风机）电动机电动机 3 3.1.1.1.1 定子 3 3.1.1.1.1.1.1 机座、端盖、轴承盖不许有裂损，缺损、变形，螺纹完好。端盖轴承室孔径、端盖止口配合、机座孔径符合限度要求。3 3.1.1.2.1.1.2 防护罩完好，不许有裂纹、缺损、变形；铭牌和转向牌完

8、好、清晰，安装牢固。3 3.1.1.3.1.1.3 定子铁芯不许有松动、偏移、缺损、烧损，槽楔紧固，不许有裂损。3 3.1.1.4.1.1.4 定子绕组重新真空压力浸漆。引出线、接线端子更新。出线盒、连接器完好，密封良好。3 3.1.1.5.1.1.5 定子绕组不许有接地、短路、断线等故障。如有破损不能修复，或绝缘状态达不到要求等不可修复因素，则需要更换定子绕组。定子绕组如更换后，其相序与旋转转向须符合设计技术要求。3 3.1.1.6.1.1.6 定子直流电阻值：JD160 型 0.17（15%）（150）；其余 0.21（15%）（0）。3 3.1.1.7.1.1.7 用500V兆欧表测量，

9、电机绕组对地及绕组间的绝缘电阻不小于10M。3 3.1.1.1.81.8 定子绕组对地进行 1700V、历时 1min 工频耐电压试验，不许有击穿、闪络现象。3 3.1.2.1.2 转子 3 3.1.2.1.1.2.1 转子铁芯不许有缺损，铁芯槽部不许有过热烧痕，与轴配合不许有松动。导条及端环不许有断裂、局部过热、烧痕。3 3.1.2.2.1.2.2 自冷风扇完好，不许有变形、松动。平衡块不许有松动、脱落。3 3.1.2.3.1.2.3 转轴不许有裂纹，螺纹完好，各配合面光洁；转子轴颈拉伤面积不大于 15%，拉伤深度与直径比不大于 2%；轴承座尺寸、轴套锥孔直径符合限度要求。3 3.1.2.4

10、.1.2.4 键与键槽不许有变形及严重损伤，键与键槽配合须符合技术要求。3 3.1.2.5.1.2.5 转子须清洁，电机转子进行动平衡试验，牵引通风机电动机不平衡量为 0.68g，复合冷却器风机电动机不平衡量为 0.68g。3 3.2.2 辅助机组通风机辅助机组通风机 3 3.2.1.2.1 叶轮清洁，着色探伤检查，不许有裂纹、缺损、变形，与轴配合良好。HXD3 型电力机车检修技术规程（C6 验证修）5 3 3.2.2.2.2 叶轮进行动平衡试验，复合冷却器风机叶轮不平衡量为 0.7g，牵引通风机叶轮不平衡量为 0.25g。3 3.2.3.2.3 风筒密封垫及密封圈更新；电缆套管更新；复合冷却

11、器风机橡胶圈、电线套管更新。3 3.2.4.2.4 接线盒更新。用 500V 兆欧表测量，接线柱之间及接线板对地绝缘电阻不小于 50M。3 3.2.5.2.5 紧固件更新。3.2.63.2.6 通风机内外重新油漆。3 3.3.3 辅助机组组装辅助机组组装 3 3.3.1.3.1 轴承及挡圈更新。轴承内、外圈分别与轴、端盖轴承室的配合及端盖与机座的配合不许有松旷，松旷时严禁以滚花或加垫方式处理，重新安装时，其配合尺寸须符合限度要求。轴承安装时加热温度不许超过 110。3 3.3.2.3.2 转子转动灵活，轴伸部分中点的圆跳动量符合限度要求。3 3.3.3.3.3 机组内外清洁，标记正确、清晰。附

12、件齐全、完整。机组各紧固件、密封件更新。接线正确、牢固。3 3.4.4 辅助电动机及机组试验辅助电动机及机组试验 3.4.13.4.1 电动机转动灵活、运转时平稳，不许有异音，转子与定子间不许有摩擦，空转 30min 后，轴承温升不许超过 50K。3 3.4.2.4.2 电动机在三相电源平衡时，其空载电流中任何一相与三相平均值的偏差不大于 10%，转速正常。3.4.33.4.3 牵引通风机、复合冷却器通风机在额定工况下作通电试验 30min，运转需平稳，不许有异音，叶轮与风筒不许有摩擦现象。叶轮转向（风向）正确，转速正常。振动值不大于 4.6mm/s。3 3.5 5 复合冷却器复合冷却器 3

13、3.5.15.1 冷却器安装牢固，与冷却塔各个管路接口密封良好，不许有漏水、漏油现象；冷却器表面及芯体清洁，冷却器进行压力试验，水散热器加压 0.6MPa，油散热器加压 0.4MPa，30min 内不许有泄漏。油、水散热器、油水联接管路、水阀不许有泄漏。油管、水管密封垫更新，紧固件更新。3 3.5.25.2 风翅片须完好，倒伏不超过总面积的 10%。HXD3 型电力机车检修技术规程（C6 验证修）6 3 3.5.35.3 清洗组装后测试，平均风速须达到 8m/s。3 3.6 6 其其 他他 3 3.6.16.1 惯性过滤器更新。3 3.6.6.2 2 辅助机组与车体间密封胶条更新。3.6.33

14、.6.3 波纹管更新。HXD3 型电力机车检修技术规程（C6 验证修）7 4 4 变压器及互感器变压器及互感器 4 4.1.1 主变压器主变压器 4.1.14.1.1 检修要求 4.1.4.1.1.11.1 变压器进行吊芯检修。线圈引线绝缘无破损、放电、断股及过热，端子压接无松动。变压器箱体内部及夹件无放电现象。高压端子表面绝缘无损伤，螺纹无损伤，与铜排连接紧固、无损伤。4.1.4.1.1.21.2 引线架装配、橡胶密封件、缓冲器紧固螺栓的绝缘件及拉螺杆的绝缘件更新。4.1.4.1.1.31.3 环氧玻璃布绝缘件、层压木绝缘件无变色、裂纹。4.1.4.1.1.41.4 用 500V 兆欧表测量

15、，器身及夹件间的绝缘电阻不小于 2M。4.1.1.54.1.1.5 变压器器身及箱体清洗干净。4.1.1.64.1.1.6 变压器器身紧固螺栓及引线连接螺栓紧固状态良好。高、低压引线与箱体及线圈间的距离满足相关要求。4.1.4.1.1.1.7 7 温度继电器附件齐全。按照 JJG226-2001双金属温度计检定规程进行校验，结果需符合相关要求。4.1.4.1.1.1.8 8 将 YSF13 型压力释放阀更新为 YSF13-95/80KJT 型压力释放阀，无需更新的压力释放阀阀体内部的橡胶垫圈及弹簧更新。组装后进行 0.06MPa 压力试验，无渗漏油现象。在 0.090.015MPa 压力范围内

16、应能够有效释放。4.1.4.1.1.1.9 9 油流继电器更新。4.1.4.1.1.1.1 10 0 蝶阀内部密封橡胶件更新。蝶阀开关功能正常。4.1.4.1.1.11.11 1 低压端子铜排无变色。绝缘筒无裂损、变形、变色。4.1.4.1.1.1.1 12 2 主变压器外观及主变压器的油流继电器、压力释放阀、温度继电器等保护装置、油箱及冷却系统连接管路、油泵、高低压套管、蝶阀、活门、储油柜上的油标等附件齐全，主变压器不许有渗、漏油现象。4.1.4.1.1.1.1 13 3 主变压器装车后，所有与主变压器连接的电缆的外部绝缘不许有损伤，接线端子连接处的紧固件紧固状态良好。4.1.4.1.1.1

17、.1 14 4 主变压器及其部件的安装螺栓紧固状态良好。4.1.4.1.1.1.1 15 5 观察储油柜上的油标，实际油位刻度值应大于温度继电器显示值 5HXD3 型电力机车检修技术规程（C6 验证修）8 2。按技术要求调整氮气膨胀箱内氮气的压力。4.1.1.14.1.1.16 6 主变压器油更新为 S3 ZXI 型绝缘油。4.1.4.1.2 2 主变压器油泵 4.1.24.1.2.1.1 检查标牌是否完好。4.1.24.1.2.2.2 外观无裂纹，油漆完好。凸缘密封垫片表面不能有疤痕。泵体内部防锈层良好，无脱落、起泡。4.1.24.1.2.3.3 轴承、所有密封橡胶件更新。旋转叶轮，确认无异

18、音。4.1.24.1.2.4.4 叶片无裂纹，顶端的形状无异常，叶片顶端倒角半径在 1.52.0mm 之内。4.1.24.1.2.5.5 绕线电阻测定 在常温下测定定子绕组的各端子间的直流电阻值并换算到 115时的电阻值。要求电阻值在设计值的5%以内且各阻值的偏差在3%以内。4.1.24.1.2.6.6 绝缘电阻测定 用 1000V 兆欧表测定绕组对地的绝缘电阻，值应不小于 50M。4.1.24.1.2.7.7 绝缘强度试验 对油泵施加 50Hz，180075%=1350VAC 交流电压，不应有击穿、闪络现象。4.1.24.1.2.8.8 绕组匝间耐压试验 对绕组各端子间施加 700075%=

19、5250V 脉冲电压值，时间 35s，波形衰减一致，波形衰减辐值和衰减频率允差5%。4.1.4.1.2 2.9.9 油泵性能试验 在 48m/h 吐出量下测定油泵的全扬程应为 16m3%、电流应小于等于铭牌上的额定值、输入功率应小于等于额定值。4.1.24.1.2.10.10 密封漏泄试验 将油泵的出口和入口密封，外加 0.49MPa 的气体压力，放置 10 小时以上，不应有泄露等异常现象。4.1.24.1.2.11.11 装配完成后，按照 JB/T8097-1999 对油泵进行振动试验，实验结果满足二类泵 B 级要求，即振动烈度小于等于 1.8mm/s。4.1.24.1.2.12.12 堵转

20、试验 堵转电动机，堵转电流在额定值时，功率在 0.48kW10%范围内。HXD3 型电力机车检修技术规程（C6 验证修）9 4.1.24.1.2.13.13 空转试验 外加额定电压，测定空载运行时的电流和输入功率，各相电流均应在三相电流平均值的 15%以内，电流在典型值的 110%以内。同时检查电机转向是否正确。4.1.24.1.2.14.14 接线柱密封良好，无损伤。检查接线板，不良者更新。4.1.24.1.2.15.15 装配后，对油泵进行噪音测定，噪音值小于等于 72 分贝。4.1.4.1.3 3 试验要求 变压器组装后，按照相关要求进行电压比测量、联结组测定、绕组电阻测量、绕组绝缘电阻

21、测量、附件绝缘电阻测量、外施耐压试验、感应耐压试验、额定空载试验、阻抗电压测量、负载试验，试验结果满足技术要求。其中外施耐压试验按照要求的 85%执行。4 4.2.2 辅助变压器辅助变压器 4 4.2.1.2.1 检修要求 各部清洁、外观完好，不许有变形、变色现象，接线紧固、正确、标记清晰，铁芯及安装螺栓不许有松动。4 4.2.2.2.2 试验要求 4 4.2.2.1.2.2.1 绕组冷态直流电阻值（150）与设计值比较误差不超过 2%。4 4.2.2.2.2.2.2 线圈不许有短路、断路，外部绝缘不许有裂损及过热现象。用 500V 兆欧表测量，线圈相互间及对地绝缘电阻值不小于 10M。4 4

22、.2.2.2.2.3 3 对辅助变压器进行 2.55kV，历时 1min 工频耐压试验，不许有击穿、闪络现象。4 4.3.3 高压电压互感器高压电压互感器 高压电压互感器更新。4 4.4.4 高压及低压电流互感器高压及低压电流互感器 高压及低压电流互感器更新。HXD3 型电力机车检修技术规程（C6 验证修）10 5 5 变流装置变流装置 5 5.1.1 外观检查外观检查 变流柜内、外清洁；油漆不许有剥落和锈蚀。柜内线路绝缘完好；端子、端子排不许有变形、破损；各导体不许有变形、裂纹、过热、电腐蚀；铜排满足技术要求，搪锡面良好；安装螺丝紧固；连接器不许有变形、明显变色、损伤。箱盖及柜门无严重变形和

23、锈蚀，油漆不许有剥落。5 5.2 2 功率模块功率模块 对影响 CI 整流器、CI 逆变器、CI-OVTR 单元体门电路基板寿命的电子元件或整体等进行更新修理，CI 整流器、CI 逆变器、CI-OVTR 单元体进行单品绝缘耐压、门电路基板性能、IGBT 开关性能和实际高电压大电流的门极性能检测，测试结果满足技术要求。对影响 APU 整流、逆变单元体门电路基板寿命的电子元件或整体等进行更新修理，APU 整流、逆变单元体进行单品绝缘耐压、门电路基板性能、IGBT 开关性能和实际高电压大电流试验，以及对 IGBT 进行专业的性能测试，对 IGBT 个体进行筛选，筛选时对不合格的 IGBT 将会进行淘

24、汰替换。5 5.3 3 功能电阻功能电阻 电阻外观良好，不许有明显变色、变形、烧伤痕迹。GR1、GR2、GR3、GR4 电阻值为 19.021.0；GR12、GR22、GR32 电阻值为48.553.5k。电阻加热器盘外观良好，功能正常。5 5.4 4 水泵水泵 5.4.15.4.1 解体清洁；5.4.25.4.2 各零部件外观正常，内部各间隙、尺寸确认正常；5.4.35.4.3 轴承更新；5.4.45.4.4 密封件、紧固件更新；5.4.55.4.5 组装后，其性能符合出厂技术要求。5.4.65.4.6 水泵开关功能良好。5.5 5.5 风冷散热系统风冷散热系统 对 APU 风冷散热片进行清

25、理、清洁；对风冷风道的空气过滤滤网进行更新。HXD3 型电力机车检修技术规程（C6 验证修）11 5.6 5.6 电容电容 对电容器进行检查、维护、保养，电容器不许有鼓胀、破损等现象。对 CI1、CI2、CI3、CI4、CI5、CI6 所有的电容器进行测量。单群单个电容容量低于 16000.9 时单群除接地电容外的三个电容全部更新。APU 滤波电容器容量与标称值误差不超过 10%。5.7 5.7 同步变压器检修同步变压器检修 对同步变压器进行必要的检查维护保养，同步变压器不许有变形、明显变色，测试结果符合技术要求。5.8 5.8 电源滤波器检修电源滤波器检修 对 110V 电源滤波器 NF 进

26、行必要的检查维护保养，电源滤波器不许有变形、外观无烧损、明显变色。5.95.9 高压指示灯检修高压指示灯检修 对高压指示灯必要的检查维护保养，检测高压指示灯功能正常。5.10 5.10 光纤、控制线缆更新光纤、控制线缆更新 光纤和控制线由于长时间在冷热交替环境使用，会产生过热硬化现象，影响绝缘性和性能。光纤长时间固定后，表面的保护层会出现硬化现象，拆卸时会造成一定的损伤。5.11 5.11 交流接触器交流接触器 对影响接触器寿命的元件或整体等进行更新修理。更新修理后对接触器进行测试，各项性能符合出厂技术要求。5.12 5.12 控制单元更新控制单元更新 CI 控制单元、APU 控制单元、I/F

27、 单元外观不许有变形、裂痕、明显变色。对影响控制机箱背板、电子插件板寿命的电子元件或整体等进行更新修理。5.13 5.13 冷却系统冷却系统 5.13.15.13.1 冷却液更新；5.13.25.13.2 流量计维护保养，轴承更新；5.13.35.13.3 各管路、法兰、接头部位进行检查，不许有变形、泄漏；HXD3 型电力机车检修技术规程（C6 验证修）12 5.13.45.13.4 密封条更新；橡胶垫更新；拆解时水管密封垫更新；5.13.55.13.5 特氟隆软管更新；5.13.65.13.6 阀门更新。5.14 5.14 风机风扇更新风机风扇更新 5.14.15.14.1 APU 冷却风机

28、更新。5.14.25.14.2 CI、APU 控制单元冷却风扇更新。5.15 5.15 充放电电阻更新充放电电阻更新 CI 充电电阻、APU 充电电阻、CI 放电电阻更新。5.16 5.16 传感器更新传感器更新 温度传感器、电压传感器（DCPT）、电流传感器（ACCT、CTU、CTW、GCT）、散热片热敏电阻更新。5.17 5.17 熔断器更新熔断器更新 5.18 5.18 试验试验 5.18.15.18.1 用 1000V 兆欧表测量，主电路、辅助电路对地绝缘电阻值不小于 10M，用 500V 兆欧表测量，控制电路对地绝缘电阻值不小于 5M。5.18.25.18.2 按照工频交流 3780

29、V，2030V、1050V 分别对主电路、辅助电路和控制电路进行介电试验 1min，应无击穿和闪络现象。5.18.35.18.3 测量电阻阻值（CHRe1、CHRe2、CHRe3、CHR、OVR1、OVR2、OVR3、GR1、GR2、GR3、GR4、GR12、GR22、GR32、GR4A、Heater），符合技术要求。接触器动作确认，并记录动作电压。测量所有光纤，数据符合技术要求。5.18.45.18.4 控制机箱保护逻辑正常，主变流器整柜低压脉冲测试正常。5.18.55.18.5 主变流器整柜空载实验、轻载联调、功率考核试验正常。HXD3 型电力机车检修技术规程（C6 验证修）13 6 6

30、高压高压电器电器 6.1 6.1 25kV25kV 绝缘子绝缘子 6.1.1 6.1.1 复合绝缘子更新。瓷质绝缘子表面光洁，有电蚀裂纹者更新；表面缺损需进行绝缘处理，缺损面积大于 3cm2时，需通过 75kV 工频耐电压试验；累计缺损面积达到 25cm2时需更新。未更新绝缘子进行憎水性能检查，不良者更新。6.1.2 6.1.2 铁质零件不许有裂纹、锈蚀，螺纹完好，与绝缘体浇铸牢固，不许有裂缝、掉块。绝缘子安装须正确、牢固。6.2 6.2 受电弓（受电弓（DSA200DSA200 型）型）6.2.16.2.1 受电弓检修要求 6.2.1.16.2.1.1 底架及铰链机构各部件、各杆件、支架、安

31、装座不许有弯曲、变形、裂纹、开焊；杆件局部腐蚀深度不大于原形的四分之一，杆件接头螺纹完好，不许有松动；各关节动作灵活，轴承更新。受电弓上臂安装座着色探伤，不许有裂纹。6.2.16.2.1.2.2 滑板、紧固件及各销、套更新；绝缘套、橡胶止档、橡胶密封圈、垫更新。6.2.1.3 6.2.1.3 阻尼器、钢丝拉绳、弹簧、扭簧以及导流线更新。6.2.1.46.2.1.4 气囊、橡胶气管和各软管及接头更新；空气滤清器清洁，裂损的更新。6.2.1.5 6.2.1.5 气阀板及各气动部件的接头和管路清洁，排除管路积水，各部件良好；精密调压阀、节流阀状态良好；阀板压力表计量；快速降弓阀橡胶膜板更新；自动降弓

32、功能良好。6.2.1.66.2.1.6 弓头、弓角不许有裂纹变形。弓角安装牢固，与滑板之间须平滑过渡。弓角绝缘防护良好。6.2.1.76.2.1.7 弓头支撑轴（平衡梁）滑动轴套更新，弓头的活动部分在任何高度均能动作灵活。6.2.1.86.2.1.8 受电弓骨架重新油漆。6.2.2 6.2.2 受电弓试验要求 6.2.2.16.2.2.1 气囊及气路的气密性试验 气囊及气路与容积相当的储气缸相连，充以 400kPa 的额定气压后关闭气源，HXD3 型电力机车检修技术规程（C6 验证修）14 10min 后气缸中的气压下降不超过 5%。6.2.2.2 6.2.2.2 在 375kPa 风压下，弓

33、头须能顺利上升至最大高度不许有卡滞现象。6.26.2.2 2.3 3 受电弓在工作高度 3002212mm（从落弓位算起）范围内及额定工作气压下，受电弓的接触压力及接触压力差须符合表 6-1 的规定。表表 6 6-1 1 接触压力及接触压力差接触压力及接触压力差 序 号 名 称 技术要求（N）1 接触压力 静态接触压力 7010 弓头上升单向压力 55 弓头下降单向压力 85 2 接触压力差 弓头在同一高度上升与下降时压力差 20 3 落弓位保持力 120 注：静态接触压力按 GB/T21561.1 相关要求执行。6.26.2.2 2.4 4 在额定工作气压下，高度从止挡至 1400mm（或从

34、 1400mm 至止挡）（从落弓位算起）范围内，受电弓的升弓时间5.4s（不计充气时间），降弓时间4s，升弓时须平稳、不许冲击接触网，降弓时能迅速脱离接触网导线而后再缓慢落至止挡。最大升弓高度 2412100mm（从落弓位算起）。6.26.2.2 2.5 5 在最大工作气压下，除精密调压阀外的气路不许有泄漏。6.26.2.2 2.6 6 受电弓自动降弓系统密封良好，功能正常。6.3 6.3 高压隔离开关高压隔离开关 6.3.1 6.3.1 各部清洁；各紧固件齐全、完好、紧固。6.3.2 6.3.2 绝缘子检修按第 6.1 条规定执行。6.3.36.3.3 高压隔离开关须能闭合到位。闸刀与簧片接

35、触良好，簧片压紧后，闸刀（可使用样板）拉力测量为 5070N（非工作状态）。6.3.46.3.4 联锁触头检修按照 7.3.1 执行。6.3.56.3.5 润滑各滑动配合面及连杆销。6.3.66.3.6 安装板不许有裂损和变形。传动机构灵活可靠。电磁阀更新，辅助联锁接线状态及功能良好，安全接地编织线、动气缸及风管路的密封件更新；传动气缸及风管路无漏泄。6.36.3.7 7 润滑各滑动配合面及连杆销。6.36.3.8 8 外露的铁质零件须进行除锈、涂漆处理。6.36.3.9 9 检修后须进行性能测试，各技术参数及动作性能须符合表 6-2 的规定。HXD3 型电力机车检修技术规程（C6 验证修）1

36、5 表表 6 6-2 2 高压隔离开关试验规定高压隔离开关试验规定 序号 项 目 技 术 要 求 1 动作性能 高压隔离开关在机车高压试验时，应动作正常，不许有阻滞现象，锁闭良好。2 动、静触头间接触电阻值 400 3 主电路及极间对地工频试验电压 承受工频试验电压 75kV（绝缘子高度为 400mm时 90kV）（有效值）/1min，无击穿或闪络现象。4 低压电路对地应能承受工频试验电压 承受工频试验电压 1.125kV（有效值）/1min，无击穿或闪络现象。5 闭合时，进出母线接线端间电阻值 600 6.4 6.4 高压接地开关高压接地开关 6.46.4.1.1 BTE25.04 型高压接

37、地开关 6.4.16.4.1.1.1 各部件清洁，不许有变形、裂损；各紧固件齐全、完好、紧固。6.46.4.1.1.2 2 闸刀表面清洁，与断路器触头弹簧片配合良好，应能准确滑入断路器触头弹簧片内；闸刀与触头弹簧片处的润滑脂不许有污秽、严重损耗或凝结现象；接地开关安装螺拴与接地电器连接螺栓安装牢固，不许有松动；软连线更新。6.46.4.1.1.3 3 电线不许有破损老化，接线端子紧固不许松动；锁组装联锁关系良好，锁组装动作良好；触头弹簧片间距符合 67mm 要求；辅助联锁逻辑正确，动作良好；接地开关传动机构各部件可靠动作、配合良好。6.46.4.2.2 35KSDL 型高压接地开关 6.4.2

38、6.4.2.1.1 各部件清洁，不许有变形、裂损；各紧固件齐全、完好、紧固。6.46.4.2.2.2 2 接地开关接触板与主断路器的接地夹接触良好，接触长度不小于20mm，接触板与主断路器接触部分的厚度不许小于 9.3mm；软连线更新。6.46.4.2.2.3 3 电线不许有破损老化，接线端子紧固不许松动；锁组装联锁关系正确，接地手柄在各个位置相应钥匙动作符合技术要求，操作灵活、无卡滞；安全夹不许变形，与接地臂接触一侧涂适量润滑脂。6.5 6.5 真空断路器真空断路器 6.56.5.1.1 真空主断路器（BVAC.N99 型）检修要求 6.56.5.1.1.1.1 真空管、密封件、弹簧、控制线

39、路导线、通风管堵更新。6.56.5.1.1.2 2 上绝缘子更新，下绝缘子检修按 6.1 条执行；绝缘子内孔光洁，与金属件结合牢固，密封良好。6.56.5.1.1.3 3 接地夹工作表面结瘤不大于 1mm。接地夹间隙不大于 9mm。HXD3 型电力机车检修技术规程（C6 验证修）16 6.6.5 5.1.4.1.4 传动机构各部件不许有裂纹、变形，状态良好，作用正确可靠。各销、套、紧固件不良者更新。紧固件扭紧力矩符合设计要求。活塞往复运动时不许有阻滞现象。气路畅通，阀及阀口密封性能良好。6.6.5 5.1.5.1.5 调压阀不许有漏气，调压阀、储风缸不许有积水。6.6.5 5.1.6.1.6

40、连接断路器主要管道气密性良好。6.6.5 5.1.1.7 7 线圈不许有过热变色、断路、短路，接线柱不许有松动，保持线圈电阻值为 38.044.6。电磁阀更新。6.6.5 5.1.8.1.8 辅助触点更新。插座及联锁触头系统各部件表面清洁，不许有裂损、变形；110V控制单元板更新，联锁触头盒及支架状态良好，触头接触良好，通断正确；计数器完好，动作灵活，计数正确。6.6.5 5.1.1.9 9 紧固件更新。6.6.5 5.2.2 主断路器（BVAC.N99 型）试验要求 6.6.5 5.2.1.2.1 真空断路器闭合时主电路电阻值不大于 200。6.6.5 5.2.2.2.2 控制电压 77V

41、与 138V 时，气压 450kPa 与 1000kPa 条件下，断路器均能正确完成 10 次分、合闸操作。6.6.5 5.2.3.2.3 在额定控制电压 110V DC、额定工作气压 4501000kPa 下，主断路器分、合闸时间须符合表 6-3 的规定。表表 6 6-3 3 真空主断路器分、合闸时间真空主断路器分、合闸时间 序号 名 称 技术要求（s）1 固有分闸时间（即从断开信号发出至主触头打开时间）0.020.06 2 合闸时间 0.06 6.6.5 5.2.4.2.4 气路部分连接储风缸后，并充以 340kPa450kPa 的额定气压后关闭气源，10min 后气缸中的气压下降不超过

42、10%。在最大工作气压 1000kPa 时，各气阀元件及通气管路不许有泄漏。高压部分（松开完整轴头上的 G3/8 铜管堵，接上并拧紧 G3/8 空气管接头）在 500kPa 气压下关闭气源，15min 后气缸中的气压下降不超过 50kPa。6.6.5.2.5 5.2.5 用 2500V 兆欧表测量，主断路器主电路对地绝缘电阻值须不小于 500M。主电路对地 75kV、控制电路对地 1.5kV、1min 的工频耐电压试验，不许有击穿、闪络。HXD3 型电力机车检修技术规程（C6 验证修）17 6.6.5.35.3 真空主断路器（22CBDL 型）6.6.5.3.1 5.3.1 真空管、密封件、缓

43、冲垫组成、纸垫圈、弹簧、紧固件、控制线路导线以及辅助触点更新。电气连接件不许有松动。计数器完好，动作灵活，计数正确。6.6.5.3.2 5.3.2 上绝缘子更新；下绝缘子检修按照 6.1 条执行。金属法兰盘不许有裂纹、锈蚀，螺纹完好，与绝缘体浇铸牢固，不许有裂缝、掉块现象，密封良好。绝缘子表面涂设计要求的油脂。6.6.5.3.35.3.3 接地夹工作表面结瘤不大于 1mm。接地夹间隙不大于 9mm。6.6.5.3.45.3.4 所有管路系统及气动元件（不含精密调压阀）不许有空气泄露。6.6.5.3.55.3.5 节流阀压力输出压力在 7080kPa 范围内，调压阀调节压力在 483497kPa

44、范围内，压力开关的微动开关须保证在345358kPa断开，在390420kPa之间闭合。6.6.5.3.65.3.6 电磁阀更新。6.6.5.3.7 5.3.7 真空主断路器试验要求 a）在 77V 与 137.5V，450kPa 与 1000kPa 下，主断路器均能正常可靠地分、合。b）连接 1L 储风缸，空气压力调到 900kPa，将输出电压调到直流 77V，闭合主触头，关闭储风缸风源进行保压，要求 10 分钟储风缸内的空气压力下降不超过 90kPa；断开主触头，将 1L 储风缸空气压力调到 900kPa，关闭储风缸风源进行保压，要求 10 分钟储风缸内的空气压力下降不超过 90kPa。c

45、）在额定控制电压 110V DC、工作气压 750kPa 下，主断路器分闸时间：t140ms；合闸时间：t1100ms；主触头弹跳时间：t410ms；常开辅助触头闭合时间(t2):t1t2t1+80 ms；常闭辅助触头闭合时间(t3)：t1t3t1+80 ms。d）主电路接触电阻值不大于 100。e）用 1000V 兆欧表测量低压回路和地（底板）之间的绝缘电阻，要求其值大于 10M。f）主电路对地绝缘电阻值（2500V 兆欧表）不小于 500M。g）两主触头之间的绝缘电阻（1000V 兆欧表）值大于 200M。HXD3 型电力机车检修技术规程（C6 验证修）18 h）主回路对地应能承受工频试验

46、电压 75kV（有效值）1min，无击穿或闪络现象。i）断路器的低压电路对地应能承受工频试验电压 1.5kV（有效值）1min，无击穿或闪络现象。6.6 6.6 避雷器避雷器 避雷器更新。HXD3 型电力机车检修技术规程（C6 验证修）19 7 7 低压电器低压电器 7.7.1 1 控制电源控制电源 7.7.1.11.1 蓄电池蓄电池 7.7.1.1.1.1.1 1 蓄电池更新，不同厂家的产品不许混装。7.7.1.1.21.1.2 连接线不许有烧损及绝缘老化现象。连接螺母紧固。蓄电池对地绝缘良好。7.1.27.1.2 110V110V 电源装置电源装置 7.1.2.17.1.2.1 柜体外观良

47、好，油漆无脱落：结构及支撑外观状态良好，无破损裂纹。辅助、控制电路的电线电缆更新，铜排锈蚀的进行处理或更换。连接器更新，端子排状态良好。7.1.2.27.1.2.2 蓄电池监测仪及配套电流传感器更新。冷却风扇、万能转换开关更新。7.1.2.37.1.2.3 接触器盘结构、支撑良好；放电电阻更新。电加热电阻 P-HT 检测，阻值与标称电阻值的误差不大于标称值的15%。7 7.1.2.4.1.2.4 接触器更新。7.1.2.57.1.2.5 辅助控制盘分压电阻 RY1R、RY2R、RY4R 的阻值在 1.2k10%范围内。电阻引出线不许有氧化锈蚀，电阻表皮绝缘漆不许成块脱落（面积大于 4mm2），

48、电阻色环清晰。7.1.2.67.1.2.6 继电器及继电器底座更新。7.1.2.77.1.2.7 无熔丝断路器外观检查无损坏，试验功能正常，动作可靠。7.1.2.87.1.2.8 主控制电路板更新。7.1.2.7.1.2.9 9 可控硅、整流二极管、IGBT 拆下检测。IGBT 门极驱动电路板及 IGBT突波抑制电容更新。温度检测开关更新。7.1.2.17.1.2.10 0 控制电源模块检修 电源模块辅助电路背板更新。电源模块输出电压波动范围符合表 7-1 的规定。HXD3 型电力机车检修技术规程（C6 验证修）20 表表 7 7-1 1 电源模块性能电源模块性能 名 称 最小 典型 最大 输

49、入电压（V）75 110 138 输出电压（V）241 7.1.2.17.1.2.11 1 电容检修 输入直流支撑电容更新、电解电容更新。共模抑制电容容值为标称值的 115%。7.1.2.17.1.2.12 2 变压器及电抗器检修 变压器及电抗器外观状态良好，线圈电感值在技术规范规定的 120%以内，按表 7-2 和表 7-3 进行绝缘电阻测试和耐压试验。表表 7 7-2 2 绝缘电阻绝缘电阻测试测试 序号 回路 兆欧表种类 规定值 变压器 输入输出、外框 1000V 50M以上 输出回路外框 500 V 50M 以上 输入电抗 线圈外框 1000V 50M以上 输出电抗 线圈外框 500 V

50、 50M以上 表表 7 7-3 3 耐压试验耐压试验 序号 回路 耐压值(VAC)试验 1min 变压器 输入输出、外框 1875 无击穿闪络 输出外框 750V 无击穿闪络 输入电抗 线圈外框 1875 无击穿闪络 输出电抗 线圈外框 750 无击穿闪络 7.1.2.13 7.1.2.13 无感电阻 CHR、CHSR 更新。7.1.2.14 7.1.2.14 整机试验要求 7.1.2.17.1.2.14 4.1.1 绝缘电阻检查 用 1000V 兆欧表测量，输入电路对其他电路及壳体绝缘电阻不小于 20M；用 500V 兆欧表测量，输出电路对控制电路和壳体绝缘电阻、控制电路对壳体绝缘电阻不小于