《质量管理体系文件》3-PE-71 IPQC作业指导书.docx

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1、文 件 制 修 订 记 录NO制/修订日期修订编号制/修订内容版本页次123核 准审查制 订1.目的：管控生产制程质量，早期发现及解决制程质量问题，符合客户需求，从而提升公司产品品质.2.范围：适用于全公司产品生产产品IPQC制程检验.3.权责：3.1制造部：负责生产制造、维修。3.2品管部：负责生产制造过程的质量管控和反馈。4.定义： 4.1 严重缺点(CRI)：对使用者有不安全结果的缺点（安全）。 4.2 主要缺点(MAJ)：影响产品机能无法正常动作的缺点（功能/缺件）。 4.3 次要缺点(MIN)：除重缺点和主缺点以外使用上无明显影响的缺点（外观）4.4 PCBA参考判定标准:依据 IP

2、C-A-610 & PCBA检验规范&生产现场相应机种作业指导书4.5 成品组装判定标准: 生产现场相应机种作业指导书要求QA相应机种检验规范 4.6 作业指导书: SOP(英文缩写) 4.7 制程检验条件及要求 4.7.1 外观检验环境照明600-800Lux(或在岗位前增加10倍放大镜作辅助检查)，如客户有特殊要求按客人要求执行 4.7.2 检查距离:将样本置于符合要求照明桌面上从距离30cm 50cm处以450&900目视. 4.7.3 检验人员接触成品必须戴棉手套作业(良品与不良品都需要保护外观)，接触PCBA必须防静电手套或静电手腕带作业.4.8 PCB及PC

3、BA拿取方式，拿取PCB四个边角位置（长方向两边或宽方向对称位置）.4.9 IPQC在执行首/末件及制程稽核时发现不符合项，必须向品管主管汇报处理。5.作业内容： 5.1首末件检查: 5.1.1首件检查时机:每当生产线开线.新机种或换新机种生产或有重大品质问题停线再生产，都必须实施首件检查须实施首件检查,首件检查数量:每次首件抽取第一或第二台检查确认 5.1.2 IPQC依据BOM.产线作业指导书.ECO/ECN.美工图进行首件确认,核对生产线每一个工站使用物料或位置是否与BOM.产线作业指导书.ECO/ECN.美工图一致,确认每一个工站人员依照作业指导书作业 5.1.3首件需确认外观及功能,

4、外观目视检查,功能依产线测试作业指导书& QA相应机种检验规范作判定 5.1.4 SMT车间IPQC对锡膏厚度需作首件检查2pcs, 将锡膏厚度检测数据记录于<<锡膏厚度测试记录表>> 5.1.5首件检查结果符合规定，则生产线单位得以继续生产，若有任何不符合规定，则由品管人员会同制造及相关部门人员，马上做修正，必要时要求停线开会检讨,直到改善有效方可继续生产. 5.1.6末件检查时机:每一工单批量的最后20块板或10块板中抽1块板要进行末件检验,末件检查产品需依BOM.产线作业指导书.ECO/ECN.美工图.首件产品进行核对检查. 5.1.7 末件检查结果符合要

5、求，则该批半成品判OK，允许流入下一工序,若有任何不符合要求.则由品管人员会同制造人员马上做修正并返工前段时间生产出来的半成品.5.2制程巡检稽核内容: 5.2.1巡检频次：IPQC每2小时对每条生产线实施一次巡回点检 5.2.2 巡检方法：IPQC人员依IPQC制程稽核点检日报表、ESD（IPQC）检查日报中各项内容进行稽核确认 5.2.3 作业指导书(SOP)稽核: 5.2.3.1 量产机种每一个工位作业必须要有作业指导书,量产机种无作业指导书IPQC则要求停止生产(若新机种首批试作无作业指导书必须要有工程人员对每一个工站进行现场培训临时生产,于后续量产时工程需提供正式作业指导书). 5.

6、2.3.2作业指导书是否有受控(作业指导书受控盖有文管章印) 5.2.3.3作业指导书不能任意涂改SOP,(工程手改签名的在后续需发行正式作业指导书). 5.2.3.4 作业员作业前有无对SOP阅读理解后并于SOP确认卡上签名 5.2.3.5 稽核作业员实际作业与SOP步骤内容是否一致(SOP上有治具.手套等需依SOP上要求作业). 5.2.3.6 作业指导书内容与BOM.实物使用位置.用量是否一致 5.2.3.7 特殊岗位人员必须配上岗证方可作业(例.锁螺丝位.烙铁焊接位.测试.外观检查等) 5.2.3.8 使用化学品(黄胶.酒精.抹机水等)岗位需挂相应化学品参数表,在使用物料上标示物料名称

7、及安全标示. 5.2.4 仪器.设备.稽核确认: 5.2.4.1稽核生产线各站有无依作业指导书上使用仪器.设备. 5.2.4.2 生产线各站使用仪器.设备测试参数与作业指导书要求设定是否相符 5.2.4.3 使用仪器设备需贴合格校验标签,并检查确认合格校验标签有效期限是否过期. 5.2.4.3 使用仪器设备有无贴设备检查卡,并作点检确认 5.2.4.3 当仪器设备出现故障时,保管单位需标示暂停使用,通知仪器设备管理人员确认处理. 5.2.4.4 稽核生产线电批扭力有无依作业指导书作扭力测试(1次/4小时), 扭力测试数据有无及时记录,扭力测试后有无用保护盖套住扭力旋转处以免任意调动扭力. 5.

8、2.4.5 稽核生产线烙铁有无依作业指导书温度每4小时检测1次,温度量测数据有无及时记录,使用烙铁工位海棉是否有适当水份.烙铁头有无清洗并加锡保养. 5.2.4.6 锡炉运行各参数设定是否符合锡炉参数表,锡炉设定参数是否有作记录. 5.2.5 ESD稽核: 5.2.5.1 接触敏感材料或PCBA工位必须带静电手环,间接人员接触时必须带静电手环或防静电手套. 5.2.5.2 稽核带静电手环工位有无用静电环检测仪作检测.静电环有无正确佩带. 5.2.5.3 检查电批及烙铁有无漏电并作检测记录. 5.2.5.4 检查静电敏感元件及PCBA存放必须用防静电盒装载, 用静电压测试仪定期对静电盒及静电框作

9、检测. 5.2.5.5 稽核静电席与ESD地线连接牢固用万应表作导通测试.用表面阻抗测试仪检测静电席表面阻值是否在1x105 至1x1011内,若超出此规格需更换静电席. 5.2.6 物料.产品放置及标示稽核: 5.2.6.1 稽核各工站物料包装袋有无标示料号,各工位物料盒有无标示料号.并用黑色及蓝色物料盒装载. 5.2.6.2 所有不良品有无放置于红色盒内或红色胶框, 5.2.6.3相类似物料不可同放一箱或一盒内 5.2.6.4 稽核良品.不良品.待判品是否作相应标示并放置于正确区域. 5.2.6.5 修理品是否从投入站开始投入并附维修卡标示检查事项. 5.2.6.6 使用物料及辅料是否有贴

10、ROHS或GP标示. 5.2.6.7 PCBA及外观件产品不可堆栈放置.以免PCBA零件撞掉件及外观产品擦伤变形等. 5.2.7 报表记录稽核: 5.2.7.1 稽核产线检查位、测试位、修理位报表、日常广告牌是否确实填写. 5.2.7.2 稽核生产线仪器设备.扭力.烙铁温度等点检表有无依规定点检并记录,报表记录是否及时且正确. 5.2.7.3 SMT IPQC每2小时对红胶推力作测试一次.每次测试23片, 推力测试需等基板冷却后，在板上取不同位置的5个点位测试，并将结果记录于<<红胶推力测试记录表>>. 5.2.7.4制程中发生质量异常.OQC检验质量问题.客户反馈质量

11、异常均需记录于相应机种不良问题履历表. 5.2.8 外箱及包装稽核: 5.2.8.1 检查外箱料号是否与要求相符.有无混有不同料号外箱 5.2.8.2 稽核外箱贴纸有无印错或漏贴贴纸.贴纸贴附位置是否正确 5.2.8.3检查包装箱有无破损或变形.外箱贴纸标示与实物型号是否相符.箱内数量与贴纸数量是否一致 5.2.8.4零件及半成品.成品装入包装箱内是否有挤压.确认是否对产品会造成变形.损伤 5.2.9无尘室稽核： 5.2.9.1检查无尘室相管作业内容依3-PE-01无尘室的作业规范作业，稽核无尘室机器设备保养记录表温湿度记录表无尘室落尘量检测记录表防霉除菌记录表无尘车间紫光灯检查表有无及时点检并记录. 5.3.0 稽核不符合项立即汇报部门主管,并由责任单位提出原因分析及改善措施, 将稽核结果需记录于相应报表.6. 相关文件: 6.1 制程质量管理程序 6.2 不合格品管制程序 6.3 PCBA检验规范 7. 相关表单: 7.1 IPQC制程稽核点检日报表 7.2成品首/末件检查报告 7.3锡膏测试记录表 7.4红胶推力测试记录表 7.5 SMT半成品首/末件检查报告 7.6 SMT&AI IPQC抽检报表 7.7半成品首/末件检查报告 7.8 不良问题履历表 8.附件/流程图:无会 审：品管制造/SMT制造/PCBA制造/组装