《质量管理体系文件》3-PE-84 成品通用检验规范 (2).doc

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1、文 件 制 修 订 记 录NO制/修订日期修订编号制/修订内容版本页次1核 准审查制 订1.目的：建立CP1、CP2产品通用检验标准, 确保该产品质量满足AP客户需求.2.范围：本规范适用于CP1、CP2产品的检验, 包括包装检验、外观检查和功能测试等. * 注: 若有客人标准并且与此检验规范有不同之处, 应以客人标准为准.3.职责： 品管: 按此标准执行, 并可按实际使用来进一步更新完善.4.定义： 4.1 不良品定义: 任何功能、性能指标、外观等不符合接受标准的产品.4.2 安全缺陷: 产品的缺陷直接影响到使用者的安全与健康. 例如: 产品边缘的批锋引起刮手出血,电容短路引起爆炸火灾.4.

2、3 主要缺陷: 该缺陷或瑕疵直接影响顾客对该产品的购买决定, 或直接影响该产品的功能或耐用性.4.4 轻微缺陷: 该缺陷或瑕疵不会影响顾客对该产品的购买决定、以及不会影响该产品的功能和耐用性, 但视觉或触感上会影响该产品的应有质量水平. 4.5 AA/A/B/C面定义(如: 图4.5): AA面: 指常作为产品正面的面;A面: 指常作为产品顶面的面;B面: 指常作为产品左、右侧面和正面对应的背面; C面: 常指产品的底面. CAMBRIDGEBAABBAC bottom view 图4.55. 作业内容：5.1抽验方法5.1.1 抽样计划: 品管依据相关抽样计划来进行抽样.5.1.1.1抽样计

3、划：采用ANSI/ASQC Z1.4表II-A， CRI=0, MAJ=0.4, MIN=1.0; 或依照客户要求标准进行.5.1.2 抽样要求: 随机抽样.5.1.3 设备要求: APX515测试软件、AP515、测试计算机、玻璃等. 5.2 检测条件5.2.1环境亮度：300 lux 500 lux;5.2.2检查时间: 每面为5秒.5.2.3正向距离30cm;5.2.4 视角: 45°±15°。5.2.5 电源: AC额定电源(1±10%)内, 或 DC额定电源(1±10%)内.* 注: 若产品的额定供电电压要求为AC 100240V,

4、那么它至少在AC 90264V范围内可以正常工作.5.3 判断标准5.3.1 原则上根据此检验规范来判断, 其中产品功能需参考其<<测试SOP>>来判定.5.3.2 外观与规格上较难决定之项目, 以客户样板或业务签板或工程签板作参照处理.*注: 在生产过程如现有部份缺陷产品, 而QA无法判定, 请向上级汇报, 待上级指示判定. 5.4 检验内容5.4.1 目视: 5.4.1.1 目视判定内容, 如下表所示: 检法序号缺陷内容CRIMAJMIN目视法一包装检查(一)外观1)包装箱损坏, 受潮, 有严重脏污.2)卦口胶纸开口, 包装箱严重损伤或受潮 (可使产品受损)其中一者

5、. 3)牌子型号等标示其中之一缺, 错或难以辨认. 4)箱码错. 5)包装箱印刷不良.6)外箱贴纸缺或错不能确认(如: 条形码不能扫描).7)外箱贴纸固定不牢或松.8)封箱胶纸露头长度<5cm.9)封箱胶纸露头长度<10cm, 但>5cm.10)封箱胶纸为3层或3层以上.11)卡板上的产品卡通箱贴纸未统一朝外.(发现1卡通箱贴纸未统一朝外, 则计1pc MIN.)(二)箱内1)缺少纸卡或纸托.2)箱内有物 (可使产品受损). 3)箱内有异物 (不可使产品损).检法序号缺陷内容CRIMAJMIN目视法一包装检查(二)箱内4)产品上下倒装. 5)产品正面或侧面装反. 6)附件或纸

6、托等其中之一放置不确. 7)箱内产品型号与包装箱型号不同. 8)胶袋没有打孔,没有环保标致、警告字句.(三)附件检查1说明书、线材等规定之附件其中之一缺陷或与产品不配者. 2)保修卡、说明书有严重文字错误或严重破损.3)保修卡、说明书有轻微文字错误或轻微破损. 4)附件外表受损或脏污之一. 二.外观检查(一)部件间衔接情况1)前壳与后壳高低>0.3mm而<0.5mm.2)前与后边高出0.5mm.3)前后壳开裂或严重损伤. 4)间隙0.5mm.5)间隙<0.5mm而>0.3mm.6)后壳螺丝松不足一圈.7)螺丝松(1圈以上)或漏螺丝或螺丝滑牙或生锈8)边缘菱角突起手感不良

7、.9)边缘菱角突起会伤害人体.10)部件切边生锈.(二)壳或表面1)AA面(产品正面)要求为0缺陷, 否则记为重缺陷.2)A面(产品顶面)异色点超过 “尺寸ø0.2mm、距离>10cm、数量3个”.3)B面(产品侧面)异色点超过 “尺寸ø0.3mm、数量1个”.4)B面(产品背面)异色点超过“尺寸ø0.3mm、距离>10cm、数量2个”.5)C面(产品底面)异色点超过“尺寸ø0.5mm、距离>10cm、数量3个”.6)C面(产品底面)异色点超过“尺寸ø0.3mm、距离>10cm、数量5个”.7)产品不符.检法序号缺陷内容

8、CRIMAJMIN目视法(二)壳或表面8)丝印错.9)铭牌漏或错.10)铭牌烫金或丝印出现黑点或不全.11)插座等连接器或其它部件出现氧化或生锈。12)单手提产品局部, 部件有松脱现象.(三)钮1)无/装错 或 松脱.2)钮松.(四)胶脚1)遗漏一个或松脱.2)胶脚脏 (轻易擦掉). 3)胶脚脏 (较难擦掉).4)将产品放在玻璃上来检测胶脚平整度, 如果间隙>0.2mm.(五)线材(长度)1)外露线材长度小于规定长度 (参考SOP或SIR).2)线头若无法装入线座, 或(线头装入线座后)线头背面有掐印, 或 线头装入线座后 线身在槽位中可容易松动.(六)内有物1)引起异响 或 金属碎片2

9、mm.2)不引起振音 或 非金属品长度超过10mm.3)非金属品长度小于10mm或金属碎片小于2mm者.(七)条形码1)条形码模糊不清晰或有破损.2)条形码不易被条形码扫描设备扫描出来.三.安全性检查.(一)电源适配器2)无标记或无贴纸3)电源线或电源插头绝缘层破损或裸露带电部份.4)电源线或电源插头绝缘层只有少许破损而没有裸露带电部份.5)开机冒烟或着火.6)因部品变形等问题而存在安全隐患.5.4.2 仪器检测: 用APX515测试软件来测试来测试CP1、CP2的功能. (具体参考工发行的测试用SOP.)5.4.2.1. 测试步骤a 将主机面板电源开关打至ON状态，此时LED指示灯亮；b.

10、旋转Balance knob, 通过AP515检测来确认是否有异常.针对CP2, c. 分别拨动Cartridge Type开关分别到MC和MM, 通过AP515检测来确认是否有异常.d. 分别拨动Subsonic Filter开关分别到Off和On, 通过AP515检测来确认是否有异常.e. 插拔、转动所有连接AUDIO INPUT、AUDIO OUTPUT插座的音讯信号线插头2-3次, 细听是否有断音/杂音等；f. 分别旋转Balance钮、按键电源开关、拨动所有切换开关2-3次, 看是否有INT现象.5.4.2.3 敲机检查：在听音检查时,必须震动机身底部2-3次,细听是否有断音INT现

11、象；听机检查完成后,摇机细听是否机内有元件松动或其它异物.5.4.2.4单手提产品局部, 确认部件是否有松脱现象.5.4.2.5 包装前设置: 所有测试完成后, 应将电源开关应打到Off状态, 将Balance旋钮旋转到0dB, 而CP2上的Subsonic Filter切换开关应被拨到Off状态、Cartridge Type切换开关应被拨到MC状态. CP1、CP2出厂前设置机型电源开关BalanceCartridge TypeSubsonic FilterOff0 dBMCMMOffOnCP1N/AN/AN/AN/ACP2N/AN/A5.4.2.6 具体判定内容, 如下表所示:检法序号缺陷

12、内容CRIMAJMI仪器检测五功能或性能检查1开关机1)死机.2)通电后自动开机3)开机状态, LED灯不亮.2输出状态3)无输出或输出失真等.9)电源适配器有电流声: 能明显听到(MAJ);10)电源适配器有电流声: 不能明显听出, 但超出指标(MIN).3插座 (或 插头)1)不能插入/接触不良.2无作用.3)插座松.4旋转线材插头, 插头易从插座中弹出 或 有向外位移.4Balance钮或电源按键1)不能旋转或卡住.2)接触不良 (如: 无作用、INT).3手感不良.5拨动开关(指CP2上Subsonic Filter切换开关、Cartridge Type切换开关)1)不能拨动或卡住.2

13、)接触不良 (如: 无作用、INT).3手感不良.6. 参考文件6.1 <<产品出货检验程序>>6.2 <<产品送检规范>>6.3 <<不合格品管制程序>> 6.4 <<矫正与预防措施程序>>6.5 <<特采管理程序>>6.6 <<进料检验程序>>6.7 <<产品鉴别与追溯程序>> 6.8 各产品相关SOP(即生产部作业指导书)等.7. 参考表单7.1 <<出货通知单>> 7.2 <<产品送检

14、明细>> 7.3 <<质量异常处理单>> 7.4 <<OQC产品让步清单>>7.5 <<OQC日常检查报表>> 7.6 <<OQC产品出货报告>> 7.7 <<IPQC成品巡检日报表>> 7.8 <<产品出货最终检验报表>>7.9 <<待确认单>> 7.10 <<拒收单>> 7.11 <<信赖性测试报告>> 7.12 <<来料检查表(电子)>>7.13 <<来料检查表(五金)>>7.14 <<来料检查表(塑胶)>>7.15 <<来料检查表(包材)>>7.16 <<质量异常联络单>>8.附件同意以上作业：IPQC: 制造： QA: 仓库: 业务：