《质量管理体系文件》3-PE-46 塑胶面板检验规范.doc

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1、一、包装包装目视a.包装箱物料标识卡填写内容清楚正确，无涂改a.标识不清、涂改 ；b.标识卡内容与实物一致b.标识与实物不符、短装、混装；c.有外观之部品必须用PE袋或气泡袋包好，摆放整齐且每排每层有纸板隔离c.未按要求包装，产品之间相互接触和摩擦，导致产品不良；d.外箱不可破裂、脏污、变形d.外箱破裂、变形、脏污；e.防潮性良好e.无防潮处理，或外箱潮湿；二、外观1.油渣漆线（指甲刮不掉之油漆和漆线）目视I级面a. S0.1mm2油渣、漆线>1点；vb. 0.05S0.08mm2油渣、漆线>2点，且每点间距30mm；Vc. S0.05mm2 油渣、漆线>3点；vII级面a.

2、 S0.3mm2油渣、漆线>1点；Vb. 0.08S0.2mm2油渣、漆线>2点，且每点间距30mm；Vc. S0.08mm2 油渣、漆线>3点；vIII级面a. S0.8mm2油渣、漆线>1点；Vb. 0.3S0.5mm2油渣、漆线>3点，且每点间距30mm；vc. S0.3mm2 油渣、漆线>4点；2划伤有手感但示露底材目视I级面a. S0.08mm2划伤>1点； b.不允许有连续划伤有连续划伤；II级面a. S0.3mm2划伤>1点；b.不允许有连续划伤有连续划伤III级面a. S0.5mm2划伤>1点；b.不允许有连续划伤有连续划伤

3、二、外观2划伤无手感之划伤目视I级面a. S0.1mm2，划伤>1条；vb.不允许有连续划伤有连续划伤；II级面a. S0.2mm2，划伤>1条；b.不允许有连续划伤有连续划伤III级面a. S0.5mm2，划伤>1条；b.不允许有连续划伤有连续划伤3刮痕直视可见目视手感I级面a. S0.1mm2，刮痕>1条；vb. 0.08S0.1mm2刮痕>2条，且每点间距30mm；vc.不允许有连续刮痕不允许有连续性之刮痕II级面a. S0.2mm2，刮痕>1条；vb. 0.08S0.2mm2刮痕>2条，且每点间距30mm；c.不允许有连续刮痕不允许有连续性之刮

4、痕III级面a. S0.5mm2，刮痕>1条；b. 0.3S0.5mm2刮痕>2条，且每点间距30mm；c.不允许有连续刮痕不允许有连续性之刮痕v选择角度，对光可见目视手感I级面a. S0.3mm2，刮痕>1条；vb. 0.1S0.3mm2刮痕>2条，且每点间距30mm；vc.不允许有连续刮痕不允许有连续性之刮痕II级面a. S0.4mm2，刮痕>1条；vb. 0.3S0.5mm2刮痕>2条，且每点间距30mm；vc.不允许有连续刮痕不允许有连续性之刮痕III级面a. S0.8mm2刮痕>1条；b. 0.3S0.8mm2刮痕>2条，且每点间距30

5、mm；c.不允许有连续刮痕不允许有连续性之刮痕v4.凹点目视I级面a. S0.2mm2凹点>1点；vb. 0.05S0.1mm2凹点>2点，且每点间距30mm；vc. S0.05mm2凹点>3点；vII级面a. S0.5mm2凹点>1点；vb. 0.1S0.3mm2凹点>2点，且每点间距30mm；vc. S0.1mm2凹点>3点；vIII级面a. S0.7mm2凹点>1点；b. 0.3S0.5mm2凹点>2点，且每点间距30mm；c. S0.3mm2凹点>3点；二、外觀5.积油/少油/颜色差异目视/颜色分析仪A.积油a. 喷涂表面不可有积油

6、现象；喷涂积油橙皮状;vb. 喷涂表面不可发白，起泡，表面发白，起泡;vc. 边侧积油，不可影响装配；影响成品装配；B,少油a.少油表面不可粗糙；表面喷油粗糙，颗粒不良；vb. 不可漏素材颜色或漏底；喷漆漏底，漏素材颜色；c. 按工程要求喷油；未按工程要求喷涂多喷或少喷；C颜色差异a. 喷油颜色与样品一致；喷油颜色与样品要求差异；b. 丝印颜色与样品相符；丝印颜色与样品要求差异；c. 喷油，丝印整批颜色一致；材料整批颜色不一致；v6.批峰毛边目视/手感/试装A目视边缘不可有毛边，加工后不得留有胶丝； A材料边缘毛边；残留胶丝；b.用手触摸不刮手，不影响外观；b.触摸手刮伤，刮；装配影响外观；v

7、c. 与其他材料试装OK；c.影响材料实际装配 不良；v7.亮斑目视I级面不允许有亮斑有亮斑;二、外观II级面直视不可有亮斑直视可见亮斑;III级面直视可见a. S0.7mm2亮斑>1点；b. 0.3S0.5mm2在40mm范围内，亮斑>3点；对光可见a. S2.0mm2亮斑>2点；b. 0.8S1.5mm2在40mm范围内，亮斑>3点；8.丝印不良目视a.丝印模糊：正常视距30-40cm能辩认字迹a.丝印模糊在正常视距30-40cm不能辨认出字迹；b.丝印断线线宽的1/3b.丝印断线1/3；c.丝印毛边线宽的1/4c.丝印毛边1/4；d.印刷对位不准,不得超过线宽1/

8、5d.印刷罔板不准超过线宽的1/5,线宽1mm以上不准超过0.2mm；9.变形目视1.不允许有材料变形；2.变形程度符合工程规格要求；材料变形超出工程要求；10.其它目视脱漆、起泡，赃物不能接收。有、脱漆、起泡，赃物现象；三、尺寸尺寸目视测试仪器治具a.对照样品，参照SIR、工程图纸，根据实际测量各部位尺寸；a.尺寸超出公差范围；b.实际装配符合要求b.实际装配不符合要求；四、环保标识目 视外箱须按要求粘贴环保标识无环保标识或漏贴标识环保 资料期限查 询S A P物质环保资料符合规定期限查询SAP系统显示已超期五、性能1.酒精试验测试a.用棉布沾有95浓度的酒精以500g力，1秒种来回一次，以

9、30mm/s往返的速度磨擦:25次；a.棉布上有油印、油漆变色；2.方格试验b.用专用3M胶紧贴于用治具划出的1mm×1mm方格表面，然后以90度的方向迅速拉掉胶纸，同一位置连续重复3次（胶纸不可重复使用，每次只可使用一次）；b.每平方毫米超过15的油漆面脱漆；五、性能3.喷漆硬度试验测试c.将专用测试2H铅笔前端切成直角，放入治具中，以45度角放入喷漆表面，再以500g力1cm/S，向前滑行5cm，然后用沾有去渍水的棉布擦掉铅笔印（每件测试物必须测试两端及中央3个地方以上）；表面留下痕迹及亮斑；4.一般粘附性试验d.将专用3M胶纸紧贴于表面，用力按贴胶纸3次，再以90度方向迅速拉起

10、。同一位置连续重复5次试验（胶纸不可重复使用，每次只可使用一次）；表面油漆脱落；6.高温高湿e.放入恒温恒湿机650，95湿度24H；表面有起泡、变形，变色等现象；7.试锁螺丝试验f.将产品按实际组装方式配其它部件，用电批将螺钉平稳锁好，电批钮力为1-3kg;a.螺丝孔破裂； b.螺丝孔柱拉断；c.螺钉滑牙，锁不进； 六、检查条件：1. 目光与被测物距离：3050CM；2. 检查时间：58 S/面（外观检验）；3. 检查角度：以垂直正视为准±45度；4. 外观检查：依据ANSI/ASQZ1.4第II-A表抽样； 5. .性能尺寸：以检测5PCS材料为依据判定；七环保标识目 视外箱须按要求粘贴环保标识无环保标识或漏贴标识V环保 资料期限查 询S A P物质环保资料符合规定期限查询SAP系统显示已超期V八、其他要求核准审核作成