建筑工程质量通病防治措施全模板.doc

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1、建筑工程质量通病防治措施全103资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。建筑工程质量通病防治措施1.土方工程1.1场地积水 场地范围内局部积水 原因分析: (1)场地平整填土未分层回填压( 夯) 实, 土的密实度很差, 遇水产生不均匀下沉。 (2)场地周围未做排水沟, 或场地未做成一定排水坡度, 或存在反向排水坡。 (3)测量错误, 使场地标高不一。防治措施: 场地内的填土认真分层回填碾压( 夯) 实, 使密实度不低于设计要求, 避免松填; 按要求做好场地排水坡和排水沟。做好测量复核, 避免出现标高误差。1.2填方边坡塌方 填方边坡塌陷或滑塌原因分析: (1)边坡坡度偏陡。

2、(2)边坡基底的草皮、 淤泥松土未清理干净; 与原陡坡接合未挖成阶梯形搭接; 或填方 土料采用淤泥质土等不符合要求的土料。(3)边坡填土未按要求分层回填压( 夯) 实。 (4)边坡坡角未做好排水设施, 由于水的渗入, 土内聚力降低, 或坡角被冲刷而导致塌方。 防治措施: 永久性填方的边坡坡度应根据填方高度、 土的种类和工程重要性按设计规定放坡; 按要求清理基底和做阶梯形接槎; 选用符合要求的土料, 按填土压实标准进行分层、 回填碾 压或夯实; 在边坡上下部做好排水沟, 避免在影响边坡稳定的范围内积水。1.3填土出现橡皮土 填土夯打后, 土体发生颤动, 形成软塑状态而体积并没有压缩。 原因分析:

3、在含水量很大的腐殖土、 泥炭土、 黏土或粉质粘土等原状土上进行回填, 或采用这种土作土料回填, 当对其进行夯实或碾压, 表面易形成一层硬壳, 使土内水份不易渗透和散发, 因而使土形成软塑状态的橡皮土。防治措施: 夯实填土时, 适当控制填土的含水量; 避免在含水量过大的原状土上进行回填。填方区如有地表水时, 应设排水沟排水, 如有地下水应降低至基底。 治理方法: 可用干土、 石灰粉等吸水材料均匀掺入土中降低含水量, 或将橡皮土翻松、 凉干、 风干至最优含水量范围, 再夯( 压) 实。1.4回填土密实度达不到要求 回填土经碾压或夯实后, 达不到设计要求的密实度。 原因分析: 1)填方土料不符合要求

4、; 采用了碎块草皮、 有机质含量大于8%的土、 淤泥质土或杂填 土作填料。(2)土的含水率过大或过小, 因而到不到最优含水率的密实度要求。 (3)填土厚度过大或压实遍数不够。 (4)碾压或夯实机具能量不够, 影响深度较小, 使密实度达不到要求。 防治措施: 选择符合要求的土料回填; 按所选用的压实机械性能; 经过实验确定含水量控制范围 内每层铺土厚度、 压实遍数、 机械行驶速度; 严格进行水平分层回填、 压( 夯) 实; 加强 现场检验, 使其达到要求的密实度。处理方法: 如土料不符合要求, 可采取换土或掺入石灰、 碎石等措施压实加固; 土料 含水量过大, 可采取翻松、 凉晒、 风干或掺入干土

5、重新压、 夯实; 含水量过小或碾压机具 能量过小, 可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施。1.5挖方边坡塌方 在挖方过程中或挖方后, 边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌。原因分析: (1)基坑( 槽) 开挖较深, 放坡不够。 (2)在有地表水、 地下水作用的土层开挖基坑( 槽) , 未采取有效降排水措施, 由于水的影响, 土体湿化, 内聚力降低, 失去稳定性而引起塌方。 (3)坡顶堆载过大或受外力震动影响, 使坡体内剪切应力增大, 土体失去稳定而导致塌方。(4)土质松软, 开挖次序、 方法不当而造成塌方。 防治措施: 根据不同土层土质情况采取用适当的挖方坡度; 做好地面排水措施, 基坑

6、开挖范围内有地下水时, 采取降水措施, 将水位降至基底以下0.5m; 坡顶上弃土、 堆载, 使远离挖方 土边缘35mm; 土方开挖应自上而下分段分层依次进行; 并随时作成一定坡势, 以利泄水; 避免先挖坡脚, 造成坡体失稳; 相邻基坑( 槽) 开挖, 应遵循先深后浅, 或同时进行的施 工顺序。处理方法: 可将坡脚塌方清除, 作临时性支护( 如堆装土草袋、 设支撑护墙等) 措施。1.6边坡超挖 边坡面界面不平, 出现较大凹陷。原因分析: 1)采取机械开挖, 操作控制不严 , 局部多挖。 (2)边坡上存在松软土层, 受外界因素影响自行滑塌, 造成坡面凹凸不平。 (3)测量放线错误。防治措施: 机械

7、开挖, 预留0.3m厚采用人工修坡; 加强测量复测, 进行严格定位。处理方法: 局部超挖, 可用三七灰土夯补或浆砌块石填补, 与原土坡接触部位应做成 台阶接槎, 防止滑动; 超挖范围较大, 应适当改动坡顶线。1.7基坑( 槽) 泡水 地基被水淹泡, 造成地基承载力降低。原因分析: 1)开挖基坑( 槽) 未设排水沟或挡水堤, 地面水流入基坑( 槽) 。 (2)在地下水位以下挖土, 未采取降水措施, 将水位降至基底开挖面以下。 (3)施工中未连续降水, 或停电影响。防治措施: 开挖基坑( 槽) 周围应设排水沟或挡水堤; 地下水位以下挖土, 应设排水沟和集水井, 用泵连续排走或自流入较低洼处排走,

8、使水位降低至开挖棉以下0.51.0m。处理方法: 已被水浸泡扰动的土, 可根据情况采取排水、 凉晒后夯实, 或抛填碎石、 小块石夯实, 换土( 三七灰土) 夯实, 或挖去淤泥加深基础等措施。1.8基坑( 槽) 回填土沉陷 基坑、 槽回填土局部或大片出现沉陷, 造成散水坡空鼓下沉。原因分析1)基坑槽中的积水淤泥杂物未清除就回填, 或基础两侧用松土回填, 未经分层夯实。(2)基层宽度较窄, 采用手夯夯填, 未达到要求的密实度。(3)回填土料中干土块较多, 受水浸泡产生沉陷, 或采用含水量大的粘性土、 淤泥质土、 碎块草皮作填料, 回填密实度不符合要求。(4)回填土采用水沉法沉实, 密实度大大降低。

9、 防治措施:回填前, 将槽中积水排净; 淤泥、 松土、 杂物清理干净; 回填土按要求采取严格分层填、 夯实; 控制土料中不得含有直径大于5cm的土块, 及较多的干土块; 严禁用水沉法回 填土。处理方法: 若散水坡面层已经裂缝破坏, 应视情况采取局部或全部返工; 局部处理可 用锤、 凿将空鼓部位打碎, 填塞灰土或碎石黏土混合物夯实, 再重做面层。2.混凝土2.1蜂窝 混凝土结构局部出现酥松、 砂浆少、 石子多、 石子之间形成类似蜂窝的空隙。 原因分析:1)混凝土配合比不当或砂、 石子、 水泥材料加水量计量不准, 造成砂浆少、 石子多。 (2)混凝土搅拌时间不够, 未拌合均匀, 和易性差, 振捣不

10、密实。 (3)下料不当或下料过高, 未设串筒使石子集中, 造成石子砂浆离析。 (4)混凝土未分层下料, 振捣不实, 或漏振, 或振捣时间不够。 (5)模板缝隙未堵严, 水泥浆流失。(6)钢筋较密, 使用的石子粒径过大或坍落度过小。 (7)基础、 柱、 墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土。 防治措施: 认真设计、 严格控制混凝土配合比, 经常检查, 计量准确, 混凝土拌合均匀, 坍落度合适; 混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽; 浇灌应分层下料, 分层捣固, 防止漏振; 模板缝应堵塞严密, 浇灌中, 应随时检查模板支撑情况防止漏浆, 基础、 柱、 墙根部应在 下部浇完间歇15h, 沉实后再浇

11、上部混凝土, 避免出现”烂脖子”。小蜂窝: 洗刷干净后, 用12或12.5水泥砂浆抹平压实; 较大蜂窝, 凿去蜂窝薄弱松散颗粒, 刷洗净后, 支模 用高一级细石混凝土仔细填塞捣实; 较深蜂窝, 如清除困难, 可埋压浆管、 排气管、 表面 抹砂浆或灌筑混凝土封闭后, 进行水泥压浆处理。2.2麻面 混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、 麻点, 形成粗糙面, 但无钢筋外露现象。 原因分析: (1)模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净, 拆模时混凝土表面被粘坏。 (2)模板未浇水湿润或湿润不够, 构件表面混凝土的水分被吸去, 使混凝土失水过多出现麻面。 (3)模板拼缝不严, 局部漏浆。(4)模板

12、隔离剂涂刷不匀, 或局部漏刷或失效, 混凝土表面与模板粘结造成麻面。 (5)混凝土振捣不实, 气泡未排出, 停在模板表面形成麻点。防治措施: 模板表面清理干净, 不得粘有水泥砂浆等杂物, 浇灌混凝土前, 模板应浇水充分湿润, 模板缝隙, 应用油毡纸、 腻子等堵严; 模板隔离剂应选用长效的, 涂刷均匀, 不得漏刷; 混凝土应分层均匀振捣密实, 至排除气泡为止。表面作粉刷的, 可不处理, 表面无粉刷的, 应在麻面部位浇水充分湿润后, 用原混凝土配合比去石子砂浆, 将麻面抹平压光。2.3孔洞 混凝土结构内部有尺寸较大的空隙, 局部没有混凝土或蜂窝特别大, 钢筋局部或全部露。 原因分析:1)在钢筋较密

13、的部位或预留孔洞和预埋件处, 混凝土下料被搁住, 未振捣就继续浇筑 上层混凝土。(2)混凝土离析, 砂浆分离, 石子成堆, 严重跑浆, 又未进行振捣。 (3)混凝土一次下料过多、 过厚、 下料过高, 振捣器振动不到, 形成松散孔洞。 (4)混凝土内掉入工具、 木块、 泥块等杂物, 混凝土被卡住。防治措施: 在钢筋密集处及复杂部位, 采用细石子混凝土浇灌, 在模板内充满, 认真分层振捣密实或配人工捣固; 预留孔洞, 应两侧同时下料, 侧面加开浇灌口, 严防漏振, 砂石中混有黏土块, 工具等杂物掉入混凝土内, 应及时清除干净。将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆 膜凿除, 用压力水冲洗, 支设带托盒的模

14、板, 洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔 细浇灌、 捣实。2.4露筋 混凝土内部主筋、 副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。 原因分析:1)浇筑混凝土时, 钢筋保护层垫块位移, 或垫块太少或漏放, 致使钢筋紧贴模板外露。 (2)结构构件截面小, 钢筋过密, 石子卡在钢筋上, 使水泥砂浆不能充满钢筋周围, 造成露筋。 (3)混凝土配合比不当, 产生离析, 靠模板部位缺浆或模板漏浆。(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实; 或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢 筋, 使钢筋位移, 造成露筋。(5)木模板未浇水湿润, 吸水粘结或脱模过早, 拆模时缺棱、 掉角、 导致露筋。 防治措施: 浇灌混凝土

15、, 应保证钢筋位置和保护层厚度正确, 并加强检查; 钢筋密集时, 应选用适当粒径的石子, 保证混凝土配合比准确和良好的和易性; 浇筑高度超过2m, 应用串筒或 溜槽进行下料, 以防止离析; 模板应充分湿润并认真堵好缝隙, 混凝土振捣严禁撞击钢筋, 在钢筋密集处, 可采用刀片或振捣棒进行振捣; 操作时, 避免踩踏钢筋, 如有踩弯或脱扣 等及时调直修正; 保护层混凝土要振捣密实; 正确掌握脱模时间, 防止过早拆模, 碰坏棱 角。表面露筋: 刷洗净后, 在表面抹12或12.5水泥砂浆, 将充满露筋部位抹平; 露筋 较深: 凿去薄弱混凝土和突出颗粒, 洗刷干净后, 用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

16、2.5缝隙、 夹层 混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土 原因分析:1)施工缝或变形缝未经接缝处理、 清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土 层并充分湿润就浇筑混凝土。(2)施工缝处锯屑、 泥土、 砖块等杂物未清除或未清除干净。 (3)混凝土浇灌高度过大, 未设串筒、 溜槽, 造成混凝土离析。 (4)底层交接处未灌接缝砂浆层, 接缝处混凝土未很好振捣。防治措施: 认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面; 接缝处锯屑、 泥土砖块等杂物应清理干净并洗净; 混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽; 接缝处浇灌前应先洗510cm 厚原配和比无石子砂浆, 或1015cm厚减半石子混凝土, 以

17、利结合良好, 并加强接缝处混 凝土的振捣密实。缝隙夹层不深时, 可将松散混凝土凿去, 洗刷干净后, 用12或12.5 水泥砂浆强力填嵌密实; 缝隙夹层较深时, 应清除松散部分和内部夹杂物, 用压力水冲洗 干净后支模, 强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。2.6缺棱掉角 结构或构件边角处混凝土局部掉落, 不规则, 棱角有缺陷。 原因分析:1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够; 混凝土浇筑后养护不好, 造成脱水, 强度低, 或模板吸水膨胀将边角拉裂, 拆模时, 棱角被粘掉。(2)低温施工过早拆除侧面非承重模板。 (3)拆模时, 边角受外力或重物撞击, 或保护不好, 棱角被碰掉。 (4)模板未

18、涂刷隔离剂, 或涂刷不匀。防治措施: 木模板在浇筑混凝土前应充分湿润, 混凝土浇筑后应认真浇水养护; 拆除侧面非承重模板时, 混凝土应具有1.2MPa以上强度, 拆模时注意保护棱角, 避免用力过猛过急; 吊运 模板, 防止撞击棱角, 运输时, 将成品阳角用草袋等保护好, 以免碰损。缺棱掉角, 可将 该处松散颗粒凿除, 冲洗充分湿润后, 视破损程度用12或12.5水泥砂浆抹补齐整, 或 支模用比原来高一级混凝土捣实补好, 认真养护。2.7表面不平整 混凝土表面凹凸不平, 或板厚薄不一, 表面不平。 原因分析:1)混凝土浇筑后, 表面仅用铁锹拍平, 未用抹子找平压光, 造成表面粗糙不平。 (2)模

19、板未支承在坚硬土层上, 或支承面不足, 或支撑松动、 泡水, 致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。 (3)混凝土未达到一定强度时, 上人操作或运料, 使表面出现凹陷不平或印痕。 防治措施: 严格按施工规范操作, 浇筑混凝土后, 应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、 压光, 终凝后浇水养护; 模板应有足够的强度、 刚度和稳定性, 应支在坚实地基上, 有足够的支撑面积, 并防止浸水, 确保不发生下沉; 在浇灌混凝土时, 加强检查; 混凝土强度达到1.2MPa以上, 方可在已浇结构上走动。2.8塑性收缩裂缝 裂缝在新浇结构、 构件表面出现, 形状不规则, 类似干燥的泥浆面, 裂缝较浅, 多为中

20、间宽两端细, 且长短不一, 互不连贯, 大多在混凝土初凝后, 当外界风速大、 气温高、 空气湿度很低的情况下出现。原因分析: (1)混凝土早期养护不好, 表面没有及时覆盖, 受风吹日晒, 表面游离水分蒸发过快, 产生急剧的体积收缩, 而此时混凝土强度很低, 还不能抵抗这种变形应力而导致开裂。 (2)使用收缩率较大的水泥; 或水泥用量过多; 或使用过量的粉砂; 或混凝土水灰比过大。(3)模板、 垫层过于干燥, 吸水大。 (4)浇筑在斜坡上的混凝土, 由于重力作用向下流动的倾向, 亦会出现这类裂缝。防治措施: 配制混凝土时, 严格控制水灰比和水泥用量, 选择级配良好的石子, 减小空隙率和砂 率;

21、混凝土要振固密实, 以减少收缩量; 浇灌混凝土前, 将基层和模板浇水湿透; 混凝土 浇筑后, 表面及时覆盖, 认真养护; 在高温、 干燥及刮风天气, 应及早喷水养护, 或设挡 风设施。当表面发现细微裂缝时, 应及时抹压一次, 再护盖养护; 或重新振捣方法来消除; 如硬化可向裂缝撒上水泥加水湿润、 嵌实, 再覆盖养护。2.9沉降收缩裂缝 裂缝多沿结构上表面钢筋通长方向或箍筋上断续出现, 或在埋设件的附近周围出现, 裂缝成棱形, 宽度不等, 深度不一, 一般到钢筋上表面为止。多在混凝土浇筑后发生, 混 凝土结硬后即停止。原因分析: 混凝土浇灌振捣后, 粗骨料沉降, 挤出水分、 空气, 表面呈现泌水

22、, 而形成竖向体积缩小沉降, 这种沉降受到钢筋、 预埋件、 模板或大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻 碍或约束, 或混凝土本身各部相互沉降量相差过大, 而造成裂缝。防治措施: 加强混凝土配制和施工操作控制, 水灰比、 砂率、 坍落度不要过大, 振捣要充分, 但避免过度; 对于截面相差较大的混凝土构筑物, 可先浇灌较深部位, 静停23小时, 待沉 降稳定后, 再与上部薄截面混凝土同时浇灌, 以免沉降过大导致裂缝, 适当增加混凝土的 保护层厚度。治理方法同”塑性收缩裂缝”。3、 凝缩裂缝 混凝土表面呈现碎小的六角形花纹状裂缝, 裂缝很浅, 常在初凝期间出现。 原因分析:1)混凝土表面过度的抹平压

23、光, 使水泥和细集料过多地浮到表面, 形成含水量很大的 砂浆层, 它比下层混凝土有更大的干缩性能, 水分蒸发后, 产生凝缩而出现裂缝。(2)在混凝土表面撒干水泥面压光, 也常产生这类裂缝。 防治措施: 混凝土表面刮抹应限制到最小程度; 避免在混凝土表面撒干水泥面刮抹, 如表面粗糙、 含水量大, 可撒较稠水泥砂浆或干水泥砂再压光。裂缝不影响强度, 一般可不处理, 对有美观要求的, 可在表面加抹薄层水泥砂浆处理。3.1干缩裂缝裂缝在表面出现, 宽度较细, 其走向纵横交错, 无规律性, 裂缝不均, 梁、 板类构件多沿短方向分布, 整体结构多发生在结构截面处; 地下大致积混凝土在平面较为多见, 但 侧

24、面也常出现, 预制构件多产生在箍筋位置。原因分析: (1)混凝土成型后, 养护不当, 受到风吹日晒, 表面水分散失快, 体积收缩大, 而内部湿度变化很小, 收缩小, 表面收缩剧变受到内部混凝土的约束, 出现拉应力而引起开裂; 或者平卧薄型构件水分蒸发过快, 体积收缩受到地基垫层或台座的约束, 而出现干缩裂缝(2)混凝土构件长期露天堆放, 时干时湿, 表面湿度发生剧烈变化。 (3)采用含泥量大的粉砂配制混凝土, 收缩大, 抗拉强度低。 (4)混凝土经过度振捣, 表面形成水泥含量较大的砂浆层, 收缩量加大。 (5)后张法预应力构件, 在露天长久堆放而不张拉等。防治措施: 控制混凝土水泥用量、 水灰

25、比和砂率不要过大; 严格控制砂石含量, 避免使用过量粉混凝土应振捣密实, 并注意对板面进行二次抹压, 以提高抗拉强度、 减少收缩量; 加 强混凝土早期养护, 并适当延长养护时间; 长期露天堆放的预制构件, 可覆盖草帘、 草袋, 避免爆晒, 并定期适当洒水, 保持湿润; 薄壁构件应在阴凉地方堆放并覆盖, 避免发生过 大湿度变化, 其余参见”塑性裂缝”的预防措施。表面干缩裂缝, 可将裂缝加以清洗, 干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行 表面封闭; 深进的或贯穿的, 就用环氧灌缝或在表面加刷环氧胶泥封闭。3.2温度裂缝 温度裂缝有表面的、 深进的和贯穿的。表面温度裂缝走向无一定规律性, 梁板式

26、或长度尺寸较大的结构, 裂缝多平行于短边, 大面积结构裂缝常纵横交错。深进的和贯穿的温 度裂缝, 一般与短边方向平行或接近于平行, 裂缝沿全长分段出现, 中间较密。裂缝宽度 大小不一, 一般在0.5mm以下, 沿全长无大变化。表面裂缝多发生地在施工期间, 深进的或 贯穿的裂缝多发生在浇灌完23个月或更长时间。缝宽受温度变化影响较明显, 冬季较宽, 夏季较细。原因分析: (1)表面温度裂缝, 多由于温差较大引起, 如冬期施工过早拆除模板、 保温层, 或受到寒潮袭击, 导致混凝土表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩, 受到内部混凝土的约 束, 产生较大的拉应力, 而使表面出现裂缝。(2)深进和贯

27、穿的温度裂缝, 多由于结构温差较大, 受到外界约束引起, 如大致积混凝土基础、 墙体浇筑在坚硬地基或厚大混凝土垫层上, 如混凝土浇灌时温度较高, 当混凝土冷却收缩, 受到地基、 混凝土垫层或其它外部结构的约束, 将使混凝土内部出现很大拉应 力, 产生降温收缩裂缝。裂缝为较深的, 有时是贯穿性的, 常破坏结构整体性。(3)基础长期不回填, 受风吹日晒或寒潮袭击作用; 框架结构的梁、 墙板、 基础等, 由 于与刚度较大的柱、 基础连接, 或预制构件浇筑在台座伸缩缝处, 因温度收缩变形受到约 束, 降温时也常出现深进的或贯穿的温度裂缝。(4)采用蒸汽养护的预制构件, 混凝土降温制度控制不严, 降温过

28、速, 或养生窑坑急速 揭盖, 使混凝土表面剧烈降温, 而受到肋部或胎模的约束, 常导致构件表面或肋部出现裂 缝。防治措施: 预防表面温度裂缝, 可控制构件内外不出现过大温差; 浇灌混凝土后, 应及时用草帘或草袋覆盖, 并洒水养护; 在冬期混凝土表面应采取保温措施, 不过早拆除模板或保温层; 对薄壁构件, 适当延长拆模时间, 使之缓慢降温; 拆模时, 块体中部和表面温差不宜大于25, 以防急剧冷却造成表面裂缝; 地下结构混凝土拆模后要及时回填。预防深进和贯穿 温度裂缝, 应尽量选用矿渣水泥或粉煤灰水泥配制混凝土; 或混凝土中掺适量粉煤灰、 减 水剂, 以节省水泥, 减少水化热量; 选用良好级配的

29、集料, 控制砂、 石子含泥量, 降低水 灰比( 0.6以下) 加强振捣, 提高混凝土密实性和抗拉强度; 避开炎热天气浇筑大致积混凝 土, 必须时, 可采用冰水搅制混凝土, 或对集料进行喷水预冷却, 以降低浇灌温度, 分层 浇灌混凝土, 每层厚度不大于30cm, 大致积基础, 采取分块分层间隔浇筑( 间隔时间为57天) 分块厚度1.01.5m,以利水化热散发和减少约束作用; 或每隔2030m留一条0.51.0m宽间断缝, 40天后再填筑,以减少温度收缩应力; 加强洒水养护, 夏季应适当延长养护 时间, 冬季适当延缓保温和脱模时间, 缓慢降温, 拆模时内外温差控制不大于20; 在岩 石及厚混凝土垫

30、层上, 浇筑大致积混凝土时, 可浇一度沥青胶或铺二层沥青, 油毡作隔离 层, 预制构件与台座或台模间应涂刷隔离剂, 以防粘结, 长线台座生产构件及时放松预应 力筋, 以减少约束作用; 蒸汽养护构件时, 控制升温速度不大于5/h, 降温不大于/h, 并缓慢揭盖, 及时脱模, 避免引起过大的温差应力。表面温度裂缝可采用涂两遍环氧 胶泥, 或加贴环氧玻璃布进行表面封闭; 对有防渗要求的结构, 缝宽大于0.1mm的深进或贯 穿性裂缝, 可根据裂缝可灌程度, 采用灌水泥浆或环氧甲凝或丙凝浆液方法进行修补, 或 灌浆与表面封闭同时采用, 宽度小于0.1mm的裂缝, 一般会自行愈合, 可不处理或只进行表 面

31、处理。3.3碳化收缩裂缝在结构的表面出现, 成花纹状, 无规律性, 裂缝一般较浅, 深15mm, 有的至钢筋保护层全深, 裂缝宽0.051.0mm, 多发生在混凝土浇筑完后数月或更长时间。 原因分析:1)混凝土水泥浆中的氢氧化钙与空气中的二氧化碳作用, 生成碳酸钙, 引起表面体积 收缩, 受到结构内部未碳化混凝土的约束而导致表面发生龟裂。在空气相对温度低( 30%50%) 的干燥环境中最为显著。 (2)在密闭不通风的地方, 使用火炉加热保温, 产生大量二氧化碳, 常会使混凝土表面加快碳化, 产生这类裂缝。 防治措施: 避免过度振捣混凝土, 不使表面形成砂浆层, 同时加强养护, 提高表面强度;

32、避免在 不通风的地方采用火炉加热保温。治理方法与”干缩裂缝”同3.4化学反应裂缝 在梁、 柱结构表面出现与钢筋平行的纵向裂缝; 板或构件在板底面沿钢筋位置出现裂缝; 有的在混凝土表面出现不规则的崩袭, 裂缝成块状或大网格图案状, 中心突起, 向四 周扩散, 在浇筑完半年或更长时间发生; 有的混凝土表面出现大小不等的圆形或类似圆形 崩裂剥落, 类似”出豆子”, 内有白黄色颗粒, 多在浇筑后两个月出现。原因分析: (1)混凝土内掺有氯化物外加剂, 或以海砂作集料, 或用海水拌制混凝土, 使钢筋产生电化学腐蚀, 铁锈膨胀而把混凝土胀裂( 即一般所谓”钢筋锈蚀膨胀裂缝”) 。有的保护层 过薄, 碳化深

33、度超过保护层, 在水作用下, 亦使钢筋锈蚀膨胀, 造成这类裂缝。(2)混凝土中铝酸三钙受硫酸盐或镁盐的侵蚀, 产生难溶而又体积增大的反应物, 使混 凝土体积膨胀而出现裂缝( 即一般所谓”水泥杆菌腐蚀裂缝”) 。(3)混凝土集料中含有蛋白石、 硅质岩或镁质岩等活性氧化硅与高碱水泥中的碱反应生 成碱硅酸凝胶, 吸水后体积膨胀, 而使混凝土崩裂( 即一般所谓”碱骨料反应裂缝”) 。 (4)水泥含游离氧化钙过多( 多呈小颗粒) , 在混凝土硬化后, 继续水化, 发生固相体 积增大, 产生体积膨胀, 而使混凝土出现”小豆子”似的崩裂, 多发生在土法生产水泥配制的混凝土工程上。 防治措施: 严格控制冬季施

34、工混凝土中掺加氯化物用量, 使其在允许范围内, 并掺加适量阻锈剂( 亚硝酸钠) ; 采用海砂作集料, 氯化物含量应控制在砂重的0.1%以内; 在钢筋混凝土结构中避免用海水拌制混凝土; 适当增厚保护层或对钢筋涂防腐涂料; 对混凝土加密封外罩; 混凝土采用级配良好的石子, 使用低水灰比, 加强振捣, 以降低渗透率, 有效阻止电腐蚀。 采用含铝酸三钙少的水泥, 或掺加火山灰掺料以减轻硫酸盐或镁盐对水泥的作用, 或对混 凝土进行防腐, 以阻止对混凝土的侵蚀; 避免采用含硫酸盐或镁盐的水拌制混凝土, 或采 用低碱性水泥和掺入火山灰的水泥配制混凝土, 降低碱性物质和活性硅的比例, 以控制化 学反应的产生。

35、加强水泥的检验, 防止使用含游离氧化钙多的水泥配制混凝土, 或经处理 后使用。钢筋锈蚀裂缝, 应把主筋周围含盐混凝土清除, 铁锈用喷砂法清除、 然后用喷浆 或加围套方法修补, 其它参见”干缩裂缝”。3.5沉陷裂缝 多为深进或贯穿性裂缝, 其走向与沉陷情况而变化, 有的在上部, 有的在下部, 一般与地面垂直, 或是3045角方向发展, 较大的不均匀沉陷裂缝, 往往上下左右有一定 差距, 因载荷大小而异, 且与不均匀沉降值成比例, 裂缝宽度受温度变化影响较小。原因分析: (1)结构、 构件下面地基软硬不均, 或局部存在软弱土未经夯实和必要的加固处理, 混凝土浇筑后, 地基局部产生不均匀沉降而引起裂

36、缝。 (2)现场平卧产生的预制构件(如屋架、 薄腹梁等), 底模部分在回填土上, 由于养护时浸水局部下沉, 而构件侧向刚度差, 在弦、 腹杆件或梁的侧面常产生裂缝。 (3)模板刚度不足, 或模板支撑间距过大或底部支撑在松软土上泡水; 混凝土未达到一定强度, 过早拆模, 也常导致不均匀沉降裂缝出现。 (4)结构各部荷载悬殊, 未作必要的加强处理, 混凝土浇筑后, 因地基受力不均匀, 产生不均匀下沉, 造成结构应力集中而导致出现裂缝。 防治措施: 对软弱土、 填土地基应进行必要的夯( 压) 实和加固处理, 避免直接在软弱土或填土 上平卧制作较薄预制构件, 或经压、 夯实处理后作预制场地; 模板应支

37、撑牢固, 保证有足 够强度和刚度, 并使地基受力均匀; 拆模时间应按规定执行, 避免过早拆模, 构件制作场 地周围应做好排水设施, 并注意防止水管漏水或养护水浸泡地基; 各部载荷悬殊的结构, 适当增设构造钢筋加强, 以避免不均匀下沉造成应力集中。沉降裂缝应根据裂缝严重程度, 进行适当的加固处理, 如设钢筋混凝土围套、 加钢套箍等。3.6冻胀裂缝 结构构件表面沿主筋、 箍筋方向出现宽窄不一的裂缝, 深度一般到主筋。后张法预应力构件, 沿预应力筋孔道方向出现纵向裂缝。原因分析:1)冬期施工混凝土结构, 构件未保温, 混凝土早期遭受冻结, 将表层混凝土冻胀, 解 冻后, 钢筋部位变形仍不能恢复, 而

38、出现裂缝、 剥落。(2)冬期进行预应力孔道灌浆, 未采取保温措施, 或保温不善, 孔道内灰浆含游离水分 较多, 受冻后体积膨胀, 沿预应力筋方向孔道薄弱部位胀裂。防治措施: 结构、 构件冬期施工时, 配制混凝土应采用普通水泥、 低水灰比, 并掺入适量早强、 抗冻剂, 以提高早期强度, 对混凝土进行蓄热保温或加热养护, 直至达到设计强度40%; 避 免在冬期进行预应力构件孔道灌浆, 应在灰浆中掺加早强型防冻减水剂或掺加气剂, 防止 水泥沉淀产生游离水; 灌浆后进行加热养护, 直至达到规定强度。对一般裂缝可用环氧胶泥封闭; 对较宽较深裂缝, 用环氧砂浆补缝或再加贴环氧玻璃 布处理; 对较严重裂缝,

39、 应将剥落疏松部分凿去, 加焊钢丝网后, 重新灌注一层细石混凝 土, 并加强养护。3.7张拉裂缝 预应力大型屋面板、 墙板槽形板常在上表面或横肋纵肋端头出现裂缝; 预应力吊车梁、 桁架等则多在端头出现裂缝。板面裂缝多为横向, 在板角部位呈45角; 端横肋靠近纵肋 部位的裂缝, 基本平行于肋高; 纵肋端头裂缝呈斜向, 另外, 预应力吊车梁、 桁架等构件 的端头锚固区, 常出现沿预应力方向的纵向裂缝, 并断续延伸一定长度范围, 矩形梁有时 贯通全梁; 桁架端头有时出现垂直裂缝, 其中拱形桁架上弦往往产生横向裂缝; 吊车梁屋 面板在使用阶段, 在支座附近出现由下而上的竖向裂缝。原因分析: (1)预应

40、力板类构件板面裂缝, 主要是预应力筋放张后, 由于筋的刚度差, 产生反拱受拉, 加上板面与纵筋收缩不一致, 而在板面产生横向裂缝。 (2)板面四角斜裂缝是由于端肋对纵筋压缩变形的牵制作用, 使板面产生空间挠曲, 在四角区出现对角拉应力而引起裂缝。 (3)预应力大型屋面板端头裂缝是由于放张后, 肋端头受到压缩变形, 而胎模阻止其变形( 俗称卡模) , 造成板角受拉, 横肋其端部受剪, 因而将横肋与纵肋交接处拉裂。另外, 在纵肋端头部位, 预应力钢筋产生之剪应力和放松引起之拉应力均为最大, 从而因主拉应 力较大引起斜向裂缝。(4)预应力吊车梁、 桁架、 托架等端头锚固区, 沿预应力方向的纵向水平或

41、垂直裂缝, 主要是构件端部接点尺寸不够和未配制足够的横向钢筋网片或钢箍, 当张拉时, 由于垂直预应力筋方向的”劈裂拉应力”而引起裂缝出现。另外, 混凝土振捣不密实, 张拉时混凝土强度偏低, 以及张拉力超过规定等, 都会出现这类裂缝。 (5)拱形屋架上弦裂缝, 主要是因下陷预应力钢筋拉应力过大, 屋架向上拱起较多, 使上弦受拉而在顶部产生裂缝。 防治措施: 严格控制混凝土配合比加强混凝土振捣, 保证混凝土密实性和强度; 预应力筋张拉和 放松时, 混凝土必须达到规定的强度; 操作时, 控制应力准确, 并应缓慢放松预应力钢筋; 卡具端部加弹性垫层( 木或橡皮) , 或减缓卡具端头角度, 并选用有效隔

42、离剂, 以防止和减 少卡模现象; 板面适当施加预应力, 使纵肋预应力钢筋引起的反拱减少, 提高板面抗拉度; 在吊车梁、 桁架、 托架等构件的端部接点处, 增配箍筋、 螺旋筋或钢筋网片, 并保证外围 混凝土有足够的厚度; 或减少张拉力或增大梁端截面的宽度。轻微的张拉裂缝, 在结构受荷后会逐渐闭和, 基本上不影响承载力, 可不处理或采取 涂刷环氧胶泥、 粘贴环氧玻璃布等方法进行封闭处理; 严重的裂缝, 将明显降低结构刚度, 应根据具体情况, 采取预应力加固或钢筋混凝土围套、 钢套箍加固等方法处理。3.8其它施工裂缝 结构、 构件制作、 起模、 运输、 拼装、 堆放、 吊装过程中, 由于各种原因而产

43、生纵向的、 横向的、 斜向的、 竖向的、 水平的、 表面的、 深进的或贯穿的各种裂缝, 特别是细长 薄壁结构构件更容易出现。裂缝的深度、 部位和走向都随产生的原因而异, 裂缝宽度、 深 度和长度不一, 无一定规律性。原因分析: (1)用木模浇制的结构或构件, 浇筑混凝土前模板未浇水湿透, 或隔离剂失效, 模板与混凝土粘结, 模板大量吸水膨胀, 常沿一般方向将柱、 梁边角拉裂。 (2)结构或构件成型或拆模时, 受到剧烈振动或大量施工载荷作用; 起模只撬一角, 或用猛烈振动的办法脱模; 胎模刚度不够, 起吊脱模时受扭; 构件过早拆模, 混凝土强度不 够, 常导致出现沿钢筋的纵向或横向裂缝。构件翻身

44、脱模时, 因受振动过大, 或地面砂子 摊铺不平, 也常使混凝土开裂。(3)后张预应力构件或多孔板成孔时, 如抽芯过早芯管弯曲, 托管支架不平稳, 抽管速 度过快, 转动方向不一致, 不均匀, 常使混凝土塌陷或出现裂缝, 抽芯过晚, 芯管与混凝 土粘结, 混凝土容易被拉裂。(4)构件运输、 堆放时, 支承垫木位置不当, 上下颠木不在一条直线上或是悬排过长; 运输时构件受到剧烈的颠簸、 冲击; 或急转弯产生扭转; 拼装时, 屋架倾斜, 支撑不牢。下沉或倾倒都可能使构件发生裂缝。(5)构件起吊时, 由于混凝土底模粘接, 吊点位置不当, 起模时构件受力不匀或受扭; 吊装时, 桁架等侧向刚度差的构件,

45、侧向未采取临时加固措施, 安装时下放速度太快或突 然刹住, 使动量转变成冲击载荷; 构件放反, 常使构件出现纵向、 横向或斜向裂缝。防治措施: 浇筑混凝土前, 应对模板浇水湿润; 结构构件成型或拆模, 防止受到剧烈冲击振动, 脱模应使构件受力均匀; 翻转模板产生构件, 应在平整、 坚实的铺砂地面上进行翻转, 脱 模就平稳, 避免振动; 预留构件孔洞的芯管应平直, 预埋前应除锈刷油; 混凝土浇灌后, 要定时( 15min左右) 转动钢管; 轴抽管时间以手指按压混凝土表面湿不显印痕为宜, 抽管 时应平稳缓慢均匀, 转动方向应一致; 预制构件胎模应选用有效的隔离剂, 起模前先用千 斤顶均匀松动, 再

46、平缓起吊, 防止构件受力不匀或受扭; 混凝土堆放场地应平整, 应按其 受力状态设置垫块, 重叠堆放时, 垫块应在一条竖线上; 同时, 板、 柱构件应做好标志, 避免倒放, 反放; 运输时, 构件之间应设垫木并互相绑牢, 防止晃动、 碰撞; 急转弯和急 刹车; 拼装时, 要用支架撑牢, 防止斜放或支撑失稳倾倒; 屋架、 柱、 薄腹梁、 支架等大 型构件吊装, 应按规定设置吊点; 对于屋架等侧向刚度差的构件, 要用脚手杆横向加固, 并设牵引绳, 防止吊装过程中晃动、 巅簸、 碰撞, 同时下放要平稳, 防止下放速度太快和 急刹车。纵向裂缝, 一般可采取水泥浆或环氧胶泥进行修补; 当裂缝较宽时, 应先

47、沿缝凿成八 字形凹槽, 再用水泥砂浆或细石混凝土修补; 由于运输、 堆放、 吊装等原因引起的表面较 细的横向裂缝, 清洗、 干燥后, 用环氧胶泥涂刷表面或粘贴环氧玻璃布封闭; 当裂缝较深 时, 可根据受力情况, 采用灌环氧浆液或甲凝浆液、 包钢丝网水泥或钢板套箍等方法处理; 裂缝贯穿整个截面的构件, 不得使用。3.屋面工程3.1卷材屋面防水3.1.1开裂 沿预制板支座、 变形缝、 挑檐处出现规律性或不规则裂缝。 原因分析:1)屋面板板端或屋架变形, 找平层开裂。 (2)基层温度收缩变形。 (3)吊车震动和建筑物不均匀沉降。 (4)卷材质量低劣, 老化脆裂。 (5)沥青胶韧性差, 发脆, 熬制温

48、度过高, 老化。 防治措施: 在预制板接缝处铺一层卷材作缓冲剂; 作好砂浆找平层; 留分格缝; 严格控制原材料 和铺设质量, 改进沥青胶配合比; 控制耐热度和提高韧性, 防止老化; 严格认真操作, 采 取撒油法粘贴。治理方法: 在开裂处补贴卷材。3.1.2鼓泡、 起泡 防水层出现大量大小不等的鼓泡、 气泡, 局部卷材与基层或下层卷材脱空。 原因分析:1)屋面基层潮湿, 未干就刷冷底子油或铺卷材, 基层窝有水分或卷材受潮, 在受到太阳照射后, 水汽蒸发, 体积膨胀, 造成鼓泡。(2)基层不平整, 粘贴不实, 空气没有排净。 (3)卷材铺贴歪扭、 皱褶不平, 或刮压不紧, 雨水潮气浸入。 防治措施: 严格控制基层含水率在6%以内; 避免雨、 雾天施工; 防止卷材受潮; 加强操作程度和 控制, 保证基层平整, 涂油均匀, 封边严密, 各层卷材粘贴平顺严实, 把卷材内的空气赶 净; 潮湿基层上铺设卷材, 采取排气屋面做法。治理方法: 将鼓泡处卷材割开, 采取打补丁办法, 重新加贴小块卷材护盖。3.1.3变形缝漏水 变形缝处出现脱开、 拉裂、 泛水、 渗水等情况。 原因分析:1)屋面变形缝, 如伸缩缝、 沉降缝等没有按规定附加干铺卷材, 或铁皮凸棱安反, 铁 皮向中间泛水, 造成变形缝漏水。(2