建筑出新整治施工方案.doc

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1、建筑出新整治施工方案1.1外墙刮腻子施工方案（1）施工步骤基面检查及处理分格缝划分旧墙翻新专用腻子打磨柔性抗裂找平腻子找平腻子分格缝填充、成型打磨、养护滑爽腻子打磨、养护抛光油性腻子打磨封闭底漆打磨中涂打磨外墙专用面漆分格缝上漆修缮、收尾、验收。（2）基面检查及处理检查基面干燥程度及含碱量，要求墙面含水率10，对新建水泥墙面一般不应马上涂装，而要经过充分干燥，使水分蒸发后方可施工；墙面空鼓用记号笔画出，用切割机切除。墙面粘附物用刮刀、铲刀、钢丝刷除去；墙面开裂处应提前通知甲方安排进行修补，达到标准后才能进行正常批刮，轻微开裂部分可用弹性腻子进行局部修整；屋顶的女儿墙、天沟等部位内侧及底面均要做

2、好防水及排水处理，免因积水渗漏引起漆膜气泡、变色。墙面混合结构的交界处批灰前应先挂钢丝网，避免因不同材料在界限处收缩不一致，导致裂缝的产生及开展。（3）分格缝划分及切割1）高档装饰作用：可按设计师或业主的意愿自由分格，增加立体感，体现业主的装饰理念。2）起伸缩缝的作用：缓冲、减少墙面的开裂应力，防止墙面因热胀冷缩而产生的微细裂纹。3）为达到平整度要求提供操作方便：有分格缝后，相对操作分格面平整度的难度要比操作整个大面的难度小。4）分格缝设置、定位：分格缝的深度、宽度、横竖方向以及整体分布按甲方的要求进行，按甲方确认的规格在墙面弹线、分格。5）根据分格进行切割，用手持式电动切割机沿线外侧将其切出

3、，缝宽一般为1.21.5cm，缝深一般为1.01.5cm（具体按甲方要求进行切割），切割要横平竖直，切完后将缝槽内松动的灰渣清理干净，必要时用水冲洗。（4）旧墙翻新专用腻子粘结力极强,无毒性、无可燃性。固化干燥后抗酸碱,抗溶解性能优良。具有良好的防水性能和抗老化性能。不脱落、不粉化、不开裂。施工性能好,明显提高工效,方便快捷,省工省料。此种腻子一般用于瓷片和马赛克墙面翻新。（5）柔性抗裂找平腻子施工作用：基面找平，为平整度奠定基础。工具：批刀、铲刀、搅拌机、台称、150220号砂纸、打磨板、铝合金靠尺。性质及优点：1）粘结力强，具有良好的抗渗透性和抗老化性能。2）施工性能好。3）干固后抗弱酸、

4、碱及抗油剂、抗溶解力强。施工方法：1）将找平腻子按比例加水，搅拌均匀，无粉粒、无沉淀、无可见杂质，浆料要现用现配，调好的浆料应在夏天2小时、冬天4小时内用完，已干结的胶浆加水混合后不能再用。2）打磨、养护：应保持施工一遍，打磨一遍。待腻子干燥12小时（25）后，使用150220号砂纸将腻子打磨平整。打磨后，用靠尺测量表现平整度，对凸起部位重点打磨，对凹下部位进行点补，打磨后及时保养。养护的次数及程度视气候具体情况而定。3）找平腻子调好后，边批刮边用靠尺将腻子找平，在施工当中，可先根据墙面的分格缝对每一块找平，最终每一块的平整误差1.5mm。分格缝填充、成型1）材料与用途腻子、墙力弹性乳液，用量

5、根据深度及宽度而定。2）分格缝填充与修补：分次填充专用腻子，要深浅均匀，每次填补前要用硬3）毛刷把缝内杂物清理干净，并用水润湿分格缝，对缺角进行补修，做到棱角分明，最后用圆管压成半弧形。建筑外墙找平腻子产品特点:1）粘结力极强,无毒性、无可燃性。2）固化干燥后抗酸碱,抗溶解性能优良。3）具有良好的防水性能和抗老化性能.不脱落、不粉化、不开裂。4）施工性能好,明显提高工效,方便快捷,省工省料。5）此种腻子一般用于墙面找平.技术参数:调整时间:1020分钟.晾置时间:510分钟。表干时间:（25）3小时.干燥时间:24小时（按气候而定）耐水性:优良施工说明:基面处理：水泥沙浆基面应干燥清洁，含水率

6、应10%，结实平整，无油脂、无杂物、无松散、无开裂、无空鼓。施工工艺说明：腻子：粘结剂：水=25：1：适量25/袋约配8水，可根据具体的施工需求增减。先将适量的粘结剂和适量的清水混合均匀后再加入粉料，然后用搅拌器充分搅拌均匀，达到无粉粒、无沉淀的膏糊状即可。若将胶浆静置十分钟左右，再搅拌一下可增加粘结强度。使用工具为靠尺、批刀等。批刮完第一道后约58小时可砂磨，砂磨后用水养护12遍，可提高硬度等技术参数。储存、包装：储存：存放于阴凉干燥处，不能受潮，未启封产品可保存1年。包装：25/袋注意事项：存放于干燥阴凉处，不能受潮。本产品适宜在545的环境下施工，低于5以下不宜施工。搅拌好的腻子在5小时

7、之内用完。已干结的胶浆禁止加水混合再用。本产品只宜在水泥砂浆基面和磁片基面上使用。（6）滑爽腻子施工作用：填补底层腻子较粗糙面的空隙、针孔，提供滑爽工作面。工具：批刀、铲刀、搅拌机、台称、320450号砂纸、打磨板。原料及配比：腻子浆料的配合比：粉料：乳液=25：2。性质及优点1）粘结力强，对墙体、基层腻子及涂料都有极强的粘结力。2）触变性好，通过简单的抹平即可获得近似完美、光滑的表面。3）抗裂性能好，良好的防水性和透气性，确保墙体的干燥。4）柔韧性能好，可抵御温度压力的破坏，确保漆膜的长久装饰效果，与氟碳漆的使用寿命有很好的相适性。5）防潮、防水、耐擦洗。施工方法：1）施工前检查基面应结实平

8、整、干燥清洁，无油污、蜡染、无混凝土养护剂及其他松散物，施工前应润湿墙面至无明水为准。2）将腻子加乳液加清水按比例调配好，充分搅拌均匀使用不锈钢批刀批涂，腻子批涂时要注意均匀无瑕疵，面层腻子批刮完成后，基面的平整度控制在1mm以内（用2米靠尺检查）。待其第一道批刮完成约4小时后方可进行第二道批刮，一般情况下批刮12道，并刮光滑，厚度控制在0.51.2mm之间。3）打磨、养护：批涂一次，必须打磨、养护。待腻子干燥12小时（25）后，使用320450号砂纸将腻子打磨平整，再用清水养护，养护次数及程度视气候状况具体而定。注意事项：1）施工前应先确定底材的垂直度与平整度。2）已干结的膏浆加水混合后不能

9、再用。3）搅拌好的腻子应在5小时内用完。4）在540的温度下施工。（7）抛光油性腻子的施工作用：抛光基面，使基面光滑细腻。工具：批刀、铲刀、搅拌机、台称、500号砂纸，打磨板。 材料与配比：A:B=10：1（腻子过稠可加入15慢干型面漆稀释剂）性质及优点：1）极佳有附着力。2）耐碱、耐酸、耐水。3）良好的封闭性能。施工方法：1）刮涂油性腻子前,被涂基面应清洁、干燥、平整、牢固、无油脂、锈蚀等杂物。2）将腻子按比例调配，搅拌均匀，无可见杂质。可适当加入专用稀释剂，具体加量以适宜施工为宜，搅拌一定要充分、均匀，浆料要现用现配，调好的浆料最多放置8小时。3）待滑爽腻子干燥24小时（25）以上后，可以

10、批刮油性腻子，油性腻子的批刮应薄不宜过厚，只需将面层腻子表面的砂痕、针眼完全填实为止。4）打磨：待腻子干燥1224小时（25）后，使用500号耐水砂纸蘸清水将油性腻子打磨平整，光滑。注意事项：施工温度535，空气相对湿度75，避免在雨雪天及温度超过40条件下施工。（8）封闭底漆喷涂施工作用：对底层基面进行封闭，防止墙面碱性物质的析出。工具：空气压缩机、喷枪、吊蓝、磅秤、搅拌器等。材料与配比：A：B：C=10：1：8性能与特点1）极强的附着力。2）极好的封闭性和耐碱性。3）高固含量，良好的填充性能。施工方法1）表面要求：腻子面层平整、无油污、粉尘，基材牢固，无明显凹凸现象。2）将1）B两组份按规

11、定比例混合并搅拌均匀，熟化十五分钟后加入适量稀释剂调整至施工粘度，均匀喷涂于基面，涂抹厚度控制在2040微米。（9）中涂喷涂施工作用：防止碱性侵蚀；提高面漆的丰满度和装饰性能。工具：空气压缩机、喷枪、吊蓝、磅秤、搅拌机、过滤网等。材料与配比：A：B：C=10：2：5性能与特点1）表面附着力优良，可以提高面漆的丰满度和装饰性能。2）具有良好的耐碱、耐水及封闭性能。3）颗粒细腻，施工性能好，有良好的硬度及打磨性。施工方法1）表面要求：无油污、粉尘，基材牢固，无明显凹凸现象。2）将油漆按规定比例混合并充分搅拌均匀，熟化15分钟后加入适量稀释剂调整至施工黏度并用150目过滤网过滤，然后将调好的油漆均匀

12、喷涂于基面，涂膜厚度控制在3050微米。3）打磨：待油漆干燥1224小时（25）后，使用500号砂纸打磨平整、光滑。 1.2外墙涂料施工方案外墙涂料施工原则是由上而下、先墙面后线条。基层处理（修补、清扫）填补腻子、局部刮腻子、磨平、满刮腻子、磨平底漆施工第一遍面漆施工第二遍面漆施工。1.2.1主要施工方法本工程外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。底漆：底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会大大削弱，墙面碱性对面漆性能的影响很大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，严重者漆膜脱落，影

13、响漆膜的使用寿命。第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。第二遍面漆：第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。1.2.2外墙涂料施工具体操作方法修补：施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法：1）空鼓-如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2），可以用注射低粘度的环氧树脂进行修补。2)缝隙-细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一

14、层防水层，再嵌填1：2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。3）孔洞-基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。清扫：尘土、粉末可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂使用中性洗涤剂清洗；灰浆用铲、刮刀等除去。满刮腻子两遍：腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。1）刮腻子时的施工技术：a.掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。b.为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷

15、皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。c.用油灰刀填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。 磨平:1） 不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。2） 砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。3） 手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫：块上，往复用力推动垫块，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。4） 打磨时先用粗砂布打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因

16、为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致。5） 对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。6） 打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。 1.2.3刮腻子再磨平：外墙专用腻子刮平整，主要目的是为了修补不平整的现象，防止表面的毛细孔及裂缝。用0#砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。 第一遍乳胶漆的涂刷：大面积墙面一律采用长毛绒辊筒涂

17、刷，突出墙面的线条则采用排笔和漆刷涂刷，要求基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂。 第二遍乳胶漆的涂刷：第二遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始（如阴角、阳角，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，排笔若粘附在墙上应及时剔掉。1.3更换雨水管施工方案雨水管安装：安装雨水管随外沿抹灰架子由上往下进行，每个结头处安装一个伸宿节防止雨水管损坏后维修，先在水落口处吊线坠弹出雨水管沿墙的位置线，根据雨水管每节长度，预量出固定卡位置，间距一为

18、1200mm，设在下面一节管的上端，卧卡子用水泥砂浆固定，不得打入木塞固定和固定在木塞上。雨水管若遇建筑腰线时，与腰线连通粉刷时加钢丝网防止腰线裂缝空鼓。1.3.1质量标准1）保证项目：雨水管的质量必须符合设计要求，表面无空鼓气泡现象、颜色一致。雨水管的安装必须牢固，固定方法、间距应符合规范要求，排水通畅，不漏水。2）基本项目：雨水管的连接口应紧密，承插方向、长度、排水口距散水的高度，正、侧面视为顺直。1.3.2成品保护1）雨水管存放应平整，横、竖分层码放。2）雨水管安装前，对雨水斗应采取措施，不使雨水斗的排水浇墙，造成墙面污染。1.4铝合金门窗更换方案断桥铝门窗安装施工工艺：框上找中线框进洞

19、口调整定位与墙体固定填充弹性材料洞口抹灰嵌缝装玻璃、门窗扇装纱门窗表面清理撕下保护膜交验。钢副框安装安装前检查安装用靠尺、卷尺等测量工器具是否精确能不能满足安装要求。安全带、安全绳、安全帽的佩带，佩带前检查有无断具备门窗安装条件后，可以进行铝合金门窗安装。安装检查门窗的规格、尺寸、开启方向及组合件、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装，且门窗框与洞口墙体的连接固定应符合下列要求：门窗框与钢的副框连接宜采用M6*50螺钉穿透门窗框型材固定连接，紧固件宜置于门窗框型材的室内外中心线上，且必须在固定点处采取密封防水措施。固定点的数量与位置应根据断桥铝门窗的尺寸、荷载、重量的大小和不同开启

20、形式、着力点等情况合理布置。紧固件距门窗边框四角的距离不大于200mm，其余固定点的间距不超过500mm。安装时应保证门窗主框与副框间隙均匀。断桥铝门窗框的进出位根据安装节点要求调整，拆卸下来的压条按照顺序摆放，严禁压条的角棱与水泥地面接触。用靠尺、水管、卷尺等测量工具将门窗水平校正调整、定位无误后，在用螺丝将铝合金门窗固定，螺丝固定中要求拧紧不得漏装，铝合金门窗下横框按照工艺要求扣工艺孔盖，扣盖前涂胶保证扣盖处不渗水，然后恢复拆下的压条，门窗开启扇用工具调整到关闭状态。安装中需注意的几点：先固定上框后固定边框，由于安装钢副框进出位以灰饼或内墙抹灰面为准。现场拼接的大门窗要保证连接部没有间隙，

21、如型材宽度有误差以室内抹灰墙面为准，安装时拉线找平、凸门窗或L型门窗保证90度角不变形。门窗框与洞口墙体安装缝隙填塞前，应清理干净主副框间尘土、杂物。填缝材料宜采用隔声、防潮、无腐蚀性的材料，如聚氨脂发泡填缝料等，按照发泡剂施工要求，在发泡剂发泡完成凝固后，再用壁纸刀按照要求切割干净，后进行室外打胶密封施工，打胶前，清理净主付框外口尘土、杂物，打胶过程中保证胶的宽度、垂直度、感痕达到规范要求。门窗框与洞口墙体安装缝隙的密封应符合下列要求：1）门窗框与洞口墙体密封施工前，应先对待粘接表面进行清洁处理，门窗框型材表面的保护材料应除去，表面不应有油污、灰尘；墙体部位应洁净平整。2）门窗框与洞口墙体密

22、封,应符合密封材料的使用要求。门窗框外侧表面与洞口墙体间留出密封槽，确保墙边防水密封胶胶缝的宽度和深度均不小于6mm。3）密封材料应采用与基材相容并且粘接性能良好的防水密封胶，密封胶施工应挤填密实，表面平整。玻璃进场后，按照指定存放场地按照品种、规格、尺寸整齐摆放，存放处要思忖周围环境防止破坏划伤再次移动。夏季做好防雨保护措施防止玻璃霉变。玻璃表面应洁净，中空玻璃内外表面均应洁净玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气，门窗玻璃不应直接接触型材，单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内，中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。将相对应系统门窗的外胶条安装在门窗槽口内，先安装胶角，胶条

23、的长度比实际长度长23cm，以防胶条老化后收缩。不带胶角的外胶在90度角部位剪出45度角不断开。将主框槽口内杂物清理干净，玻璃垫块放置位置为两边的20公分处，玻璃超过1200mm时在中间位置增加玻璃垫块，落地门窗上块玻璃与下块玻璃垫点在同一位置，保证门窗框受力点在同一位置。安装前，将对应楼号、门窗号、尺寸的玻璃搬运到位后进行安装，玻璃应当在框的中间位置上下左右间隙相同，塞内胶条时保证胶条的长度、表面的平整度、45度角对接度。如压条带卡扣保证卡扣密集度，压条两端卡扣保证在10公分内。在内墙二遍腻子收口，室内污染施工结束后进行室内打胶，打胶前清理干净打胶位置灰尘、杂物。打胶过程中要连续、密实、美观

24、。注意：内墙腻子质量是否过硬、掺胶，以防内墙胶拉起、或不沾。基层清理找坡层找平层防水层细部处理检查验收淋水试验。1.5屋面防水施工方案（1）屋面做法原有屋面板原有隔气层70厚硬泡聚氨酯保温层炉渣找坡20mm厚1：3水泥砂浆找平层冷底子油二道3+3厚SBS防水层10mm厚砂浆隔离层40mm厚C20配筋细石砼。屋面防水工程施工前应先对基层进行检查和清理，发现薄弱环节先行补强，经检查合格后方可进行上面防水层的施工。 在施工屋面防水卷材层时必须保证基层干燥否则会影响防水效果，干燥程度的检验方法：是将1m2卷材平坦地铺在找平层上，静置34小时后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水迹即可铺设卷

25、材。在这里主要阐述一下防水卷材的施工。 防水卷材施工前，首先应配沥青，按当日工作量配制，严格用秤计量。 防水卷材铺贴的施工要点： （1）卷材防水层施工应在砌筑、安装设备、管道等完工后进行。 （2）铺贴高低跨的房屋时，应按先高后低，先远后近的顺序进行。 （3）在一个单跨铺贴时，应先铺贴排水比较集中的部位（如落水口、檐口、斜沟、天沟等处），按标高做到由低到高，坡面与立面的卷材应由下开始向上铺贴，使卷材按水流方向搭接。（4）卷材平行屋脊铺贴时，长边搭接不小于70mm，短边不小于150mm，相邻两幅卷材短边搭接缝应错开不小于500mm，为保证卷材搭接宽

26、度和铺贴顺直，铺贴卷材时应弹出标线。 （5）坡度超过25%的拱形屋面和天窗下的坡面上，应尽量避免短边搭接。 （6）卷材铺贴前，找平层应干燥，一般现场试验的方法：由傍晚至次日晨或在晴天约12h内，铺盖1m2卷材，如卷材内侧无结露时即认为找平层已基本干燥。 落实材料供应计划，在现场监理工程师参加的情况下，切实做好材料进场的检验工作，必要时抽样送检；具体施工验收程序：（2）材料准备SBS改性沥青防水卷材。根据施工现场的实际情况要求，辅助材料均应采用符合国家行业标准的材料，如密封膏、冷底子油等。并应配备空气压缩机、喷涂压力罐、液化气喷枪、高压吹风机、抹子、刮板、安全带、小

27、平铲、搅拌器、毛刷、专用火焰枪、壁纸刀、绳子、滚子等必备用具，以方便现场的施工。 施工工艺及方法   1）施工工艺流程  基层处理涂布底油铺贴附加层卷材试铺铺贴平面卷材铺贴立面墙卷材收口固定质量检验成品保护。2）施工方法  a基层要求表面干燥，其含水率按规定不应超过8%，或通过覆盖粘结试验。要求表面应平整，保证基层坚硬、不出现起砂、裂缝、松动、起鼓、不平等现象。表面平整检查应采用2m长直尺检查，直尺与基层的间隙不应超过5mm，只允许平缓变化，每米长度内不得多于一处，表面无积水，排水坡度应符合设计要求。 b

28、防水基层若有缺陷或积水等现象，必须进行处理，合格后方可进行防水层的施工。   c冷底子油施工： 先将验收合格的基层进行清理，并在基层上涂喷处理剂，要求处理剂涂喷要均匀，待基层处理干燥后，再进行防水卷材的铺设施工。  3）防水卷材的铺设 防水卷材的铺设应按规范要求平行或垂直于屋脊方向铺设。我们计划将防水卷材按粮库的现场实际情况，按顺水方向由低向高平行于屋脊方向或出之于屋脊方向进行铺设。   a施工前应将验收合格的基层清理干净，并将棱角处尘土吹净。  b涂刷基层处理剂要均匀一致；

29、 c基层处理剂干燥后，应按设计要求对屋面防水工程需做附加层的部位进行处理。  d确定卷材铺贴顺序和铺贴方向，并在基层弹线，然后铺贴卷材。 e用火焰喷枪或喷灯烘烤卷材的底面和基层的夹角，喷灯距交界处300mm左右，使卷材表面的沥青层液化，边烘烤边向前滚卷材，随后用压辊滚压，使其与基层或与卷材粘结牢固。注意烘烤温度和时间以使沥青层呈融溶状态为度。 4）卷材搭接按以下方法进行： a长边搭接：卷材纵向搭接宽度，单层防水80mm，必须仔细操作，先熔去待搭接部位卷材上的防粘层和粒料保护层，同时应熔化接缝两面的粘结胶，然后进行粘合排气，用手持辊压实

30、，并应有明显沥青条； b短边搭接：卷材两端必须全部粘结，搭接宽度，单层宽度应100mm，并在基层卷材定位弹线、试铺，按卷材规格、铺设要求、屋面排水坡度、细部尺寸，确定卷材的铺设方案。c同一层相邻两幅卷材铺贴：横向搭接边应错开1500mm以上，且上、下两层卷材禁止相互垂直粘贴。 第二道防水施工工艺流程同第一道设防，但应注意上下两层卷材长边接缝应错开不小于三分之一幅宽，短边搭接缝错开不小于1.5m。d带板岩片卷材短边搭接:需要去掉搭接部位的岩片层，在卷材上定出位置用喷灯加热相关部位后用抹子刮掉板岩部分。e卷材铺贴完毕后，必须对搭接部位、端部及卷材收头部位进行密封处理，应嵌涂密封

31、材料、封口胶或冷贴结剂，然后抹平，使其形成明显沥青条。3、成品保护措施1）第一道卷材铺贴经检验合格后，应对防水层采取保护措施。尽量减少交叉施工，以避免防水层被破坏。 2）第二道卷材铺贴经检验合格后，进行后继工序施工时应尽量避免破坏已完工的防水层。若不慎将防水层破坏，破坏方应及时通知我方以便进行维修。若后继工序将对防水层造成较大影响时，请施工方在施工前与我方现场管理人员联系，以便共同商讨防水层的保护措施。  细部构造处理 防水卷材铺设的另一个关键工序是细部的构造处理。如细部的构造处理不能达到设计要求，将对防水工程的质量造成重大的影响。其细部处理包括雨水口的

32、处理、天沟的处理、排气出口细部处理、与山墙连接处的处理等。   1.6避雷带修整方案(1)工艺流程接地体接地干线引下线暗敷（支架、引下线明敷）避雷带或均压环避雷针（避雷网）。(2)接地体安装工艺人工接地体（极）安装应符合以下规定：人工接地体（极）的最小尺寸见下表所示。钢接地体和接地线最小规格接地体的埋设深度其顶部不应小于0.6m，角钢及钢管接地体应垂直配置。垂直接地体长度不应小于2.5m，其相互之间间距一般不应小于5m。接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m；遇在垃圾灰渣等埋设接地体时，应换土，并分层夯实。当接地装置必须埋设在距建筑物出人口或人行道小于1m时，应采

33、用均压带做法或在接地装置上面敷设5090mm厚度添置沥清层。其宽度应超过接地装置2m。接地体（线）的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。采用搭接焊时，其焊接长度如下：（1）镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊。（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。（2）镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）。（3）镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。（4）镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，

34、为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。当接地线遇有白灰焦渣层而无法避开时，应用水泥砂浆全面保护。采用化学方法降低土壤电阻率时，所用材料应符合下列要求：（1）对金属腐蚀性弱；（2）水溶性成分含量低。所有金属部件应镀锌。操作时，注意保护镀锌层。（3）人工接地体（极）安装接地体的加工：根据设计要求的数量，材料规格进行加工，材料一般采用钢管和角钢切割，长度不应小于2.5m。如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定的形状，遇松软土壤时，可切成斜面形。为了避免打入时受力不均使管子歪斜，也可加工成扁尖形；遇土质很硬时，可将尖端加工成锥形，如选

35、用角钢时，应采用不小于40×40×4mm的角钢，切割长度不应小于2.5m，角钢的一端应加工成尖头形状。挖沟：根据设计图要求，对接地体（网）的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为0.8-1m，宽为0.5m的沟，沟上部稍宽，底部如有石子应清除。安装接地体（极）：沟挖好后，应立即安装接地体和敷设接地扁钢，防止土方坍塌。先将接地体放在沟的中心线上，打入地中，一般采用手锤打入，一人扶着接地体，一人用大锤敲打接地体顶部。为了防止将接钢管或角钢打劈，可加一护管帽套入接地管端，角钢接地可采用短角钢（约l0cm）焊在接地角钢一即可。使用手锤敲打接地体时要平稳，锤击接地体正中，不得打偏，应与地

36、面保持垂直，当接地体顶端距离地600mm时停止打入。接地体间的扁钢敷设：扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置于沟内，依次将扁钢与接地体用电焊（气焊）焊接。扁钢应侧放而不可放平，侧放时散流电阻较小。扁钢与钢管连接的位置距接地体最高点约100mm。焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青做防腐处理，并将接地线引出至需要位置，留有足够的连接长度，以待使用。核验接地体（线）：接地体连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检、接地体材质、位置、焊接质量，接地体（线）的截面规格等均应符合设计及施工验收规范要求，经检验合格后方可进行回填，分层夯实。最后，将接地电阻摇测数值填写在隐检记录上。(4)自然基础接地体安装利用无防水底板钢筋或深基础做接地体。利用无防水底板钢筋或深基础做接地体：按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好。再将柱主筋（不少于2根）底部与底板筋搭接焊好，并在室外地面以下将主筋焊好连接板，消除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记以便于引出和检查。应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。利用柱形桩基及平台钢筋做好接地体，按设计图尺寸位置，找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋（不少于2根）焊好，并在室外地面以下，将主筋预埋好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记以便于引出和检查。应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。