《建筑安全员资料员资料》组合钢模板技术规范（GB50214-2001）.pdf

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1、 第 1 页 组合钢模板技术规范 资料编号 GB 50214-2001 UDC 中华人民共和国国家标准 P GB 502142001 组 合 钢 模 板 技 术 规 范组 合 钢 模 板 技 术 规 范 Technical code of composite steel-form 20010720 发布 发布 20011001 实施实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中 华 人 民 共 和 国 建 设 部 联合发布 第 2 页 组合钢模板技术规范 资料编号 GB 50214-2001 中华人民共和国国家标准 组 合 钢 模 板 技 术 规 范 组 合 钢 模 板 技 术 规 范 Te

2、chnical code of composite steel-form GB 502142001 主编部门:原 国 家 冶 金 工 业 局 批准部门:中华人民共和国建设部 施行日期:2 0 0 1 年1 0 月1 日 2001 北 京 第 3 页 组合钢模板技术规范 资料编号 GB 50214-2001 关于发布国家标准 组合钢模板技术规范的通知 建标2001155 号 根据我部关于印发一九九八年工程建设国家标准制订修订计划(第二批)的通知(建标1998244 号)的要求由原国家冶金工业局会同有关部门共同修订的组合钢模板技术规范经有关部门会审批准为国家标准编号为 GB502142001自 2

3、001 年 10 月 1 日起施行其中2.2.23.3.43.3.53.3.84.2.24.4.14.4.65.2.65.3.25.3.45.3.55.3.65.3.75.3.12 为强制性条文必须严格执行自本规范施行之日起原国家标准组合钢模板技术规范GBJ 21489 同时废止 本规范由冶金工业部建筑研究总院负责具体解释工作建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行 中华人民共和国建设部 二一年七月二十日 第 4 页 组合钢模板技术规范 资料编号 GB 50214-2001 前 言 本规范是根据建设部建标1998244 号文关于印发一九九八年工程建设国家标准制订修订计划(第二批)的通知由

4、冶金部建筑研究总院负责组织有关单位对国家标准组合钢模板技术规范GBJ21489 进行修订而成 本规范在修订过程中修订组对各部门和地区的钢模板和支承系统的施工技术制作质量和使用管理经验进行了比较广泛的调查研究收集资料和征求意见于1999 年将征求意见稿发送全国有关单位征求意见对其中主要的问题还进行了专题研究和反复讨论最后于 2000 年 7 月由建设部主持召开专家审定会审查定稿 本规范共分六章十个附录包括总则基本规定组合钢模板的制作及检验模板工程的施工设计模板工程的施工及验收组合钢模板的运输维修与保管修订的主要内容是:增加了钢模板及配件的规格品种修改了钢模板及配件的制作质量标准增补了施工及验收安

5、装及拆除安全及检查维修及管理等有关条文 在本规范执行期间由组合钢模板技术规范国家标准管理组负责规范具体解释收集意见和修改补充等工作请各单位结合工程实践注意积累资料和总结经验如有需要修改和补充之处请将意见及有关资料寄冶金部建筑研究总院组合钢模板技术规范国家标准管理组(北京市海淀区西土城路 33 号邮编 100088)以便再次修订时参考 本规范主编单位参加单位和主要起草人名单: 主 编 单 位:冶金部建筑研究总院 参 编 单 位:武钢集团金属结构有限责任公司 新疆建工集团第一建筑公司 中国有色六冶金结钢模板厂 中煤建安机械厂 广西建工集团第五建筑工程有限责任公司 广州市第二建筑工程有限公司钢模板厂

6、 石家庄市太行钢模板厂 宁波市建筑安装集团总公司设备租赁公司 淄博市钢模板租赁公司 第 5 页组合钢模板技术规范 资料编号 GB 50214-2001 主要起草人:糜嘉平 陶茂华 于可立 忻国强 黄国明 商自河 李晓平 谭碧霞 党风伟 陈建国 王 纲 第 6 页组合钢模板技术规范 资料编号 GB 50214-2001 目 目 次次 1 总 则.8 2 基 本 规 定.9 2.1 一 般 规 定 . 9 2.2 组成和要求 . 9 3 组合钢模板的制作及检验 .12 3.1 材 料.12 3.2 制 作.13 3.3 检 验.14 3.4 标志与包装 .18 4 模板工程的施工设计 .19 4.

7、1 一 般 规 定 .19 4.2 刚度及强度验算.19 4.3 配 板 设 计 .20 4.4 支承系统的设计.20 5 模板工程的施工及验收.22 5.1 施 工 准 备 .22 5.2 安装及拆除 .22 5.3 安 全 要 求 .24 5.4 检 查 验 收 .25 6 组合钢模板的运输维修与保管.26 6.1 运 输.26 6.2 维修与保管 .26 附录 A 组合钢模板的用途 .27 附录 B 钢模板规格编码表 .38 附录 C 平面模板截面特征 .41 附录 D 钢模板配件规格及截面特征 .43 附录 E 钢模板荷载试验方法.45 附录 F 钢模板质量检验评定方法 .46 第 7

8、 页 组合钢模板技术规范 资料编号 GB 50214-2001 附录 G U 形卡荷载试验及质量检验方法 .50 附录 H 钢支柱荷载试验及质量检验方法.51 附录 J 抽样方法.53 附录 K 组合钢模板面积质量换算表 .54 本规范用词说明 .59 第 8 页 组合钢模板技术规范 资料编号 GB 50214-2001 1 总 总 则则 1.0.1 为在工程建设中加强对组合钢模板的技术管理提高组合钢模板产品的制作和使用质量提高模板的周转使用效果提高综合经济效益特制订本技术规范 1.0.2 本规范适用于工业与民用建筑及一般构筑物的现浇混凝土工程和预制混凝土构件所用的组合钢模板的设计制作施工和技

9、术管理 1.0.3 本规范所指的组合钢模板系按模数制设计钢模板经专用设备压轧成型具有完整的配套使用的通用配件能组合拼装成不同尺寸的板面和整体模架利于现场机械化施工的组合钢模板 1.0.4 组合钢模板的模数应与现行国家标准建筑模数协调统一标准GBJ 2住宅建筑模数协调标准GBJ 100 和厂房建筑模数协调标准GBJ 6 相一致 1.0.5 凡本规范未明确规定的问题均应符合国家现行的有关标准规范的规定 第 9 页 组合钢模板技术规范 资料编号 GB 50214-2001 2 基 基 本本 规规 定定 2.1 一 一 般般 规规 定定 2.1.1 组合钢模板的设计应采用以概率理论为基础的极限状态计算

10、方法并采用分项系数的设计表达式进行设计计算 2.1.2 钢模板应具有足够的刚度和强度平面模板在规定荷载作用下的刚度和强度应符合本规范表 3.3.4 的要求其截面特征应符合本规范附录 C 的要求 2.1.3 钢模板应拼缝严密装拆灵活搬运方便 2.1.4 钢模板纵横肋的孔距与模板的模数应一致模板横竖都可以拼装 2.1.5 根据工程特点的需要可增加其他专用模板但其模数应与本规范钢模板的模数相一致 2.2 组成和要求 组成和要求 2.2.1 组合钢模板由钢模板和配件两大部分组成 1 钢模板包括平面模板阴角模板阳角模板连接角模等通用模板和倒棱模板梁腋模板柔性模板搭接模板可调模板及嵌补模板等专用模板见本规

11、范附录 A 2 配件的连接件包括 U 形卡L 形插销钩头螺栓紧固螺栓对拉螺栓扣件等配件的支承件包括钢楞柱箍钢支柱早拆柱头斜撑组合支架扣件式钢管支架门式支架碗扣式支架方塔式支架梁卡具圈梁卡和桁架等见本规范附录 A 2.2.2 钢模板采用模数制设计钢模板采用模数制设计通用模板的宽度模数以通用模板的宽度模数以 50mm 进级进级长度模数以长度模数以150mm 进级进级(长度超过长度超过 900mm 时时以以 300mm 进级进级) 2.2.3 钢模板的规格应符合表 2.2.3 和本规范附录 B附录 K 的要求 第 10 页 组合钢模板技术规范 资料编号 GB 50214-2001 表表 2.2.3

12、钢模板规格钢模板规格(mm) 名 称 宽 度 长 度 肋高 平面模板 600550500450400350300250200150100 阴角模板 150150100150 阳角模板 1001005050 连接角模 5050 180015001200900750600450 角棱模板 1745 倒棱 模板 圆棱模板 R20R35 梁腋模板 5015050100 柔性模板 100 搭接模板 75 1500 1200 900 750 600450 双曲可调模板 300200 变角可调模板 200160 1500900600 平面嵌板 200150100 阴角模板 150150100150 阳角嵌板

13、 1001005050 嵌 补 模 板 连接角模 5050 300200150 55 2.2.4 连接件应符合配套使用装拆方便操作安全的要求连接件的规格应符合表 2.2.4 的要求 表表 2.2.4 连接件规格连接件规格(mm) 名称 规 格 U 形卡 12 L 形插销 12l=345 钩头螺栓 12l=205180 紧固螺栓 12l=180 对拉螺栓 M12M14k416T12T14T16T18T20 3 形扣件 26 型12 型 扣 件 碟形扣件 26 型18 型 2.2.5 支承件均应设计成工具式其规格应符合表 2.2.5 的要求 第 11 页组合钢模板技术规范 资料编号 GB 5021

14、4-2001 表表 2.2.5 支承件规格支承件规格(mm) 名称 规 格 圆钢管型 483.5 矩形钢管型 80402.0,100503.0 轻型槽钢型 80403.0,100503.0 内卷边槽钢型 8040153.0,10050203.0 钢 楞 轧制槽钢创 80435.0 角钢型 L75505 槽型钢 80435,100485.3 柱 箍 圆钢管型 483.5 C-18 型 l=18123112 C-22 型 l=22123512 钢 支 柱 C-27 型 L=27124012 续表续表 2.2.5 名称 规 格 早拆柱头 l=600500 GH-125 型 l=1250 GH-150

15、 型 l=1500 GH-175 型 l=1750 GH-200 型 l=2000 四 管 支 柱 GH-300 型 l=3000 平面可调桁架 3301990 2472000 2473000 2474000 曲面可变桁架 2475000 钢管支架 483.5,l=20006000 门式支架 宽度 b=1200,900 碗扣式支架 立柱 l=3000240018001200900600 方塔式支架 宽度 b=12001000900,高度 h=13001000 YJ 型 断面小于 600500 梁卡具 圆钢管型 断面小于 700500 第 12 页 组合钢模板技术规范 资料编号 GB 50214

16、-2001 3 组合钢模板的制作及检验 组合钢模板的制作及检验 3.1 材 材 料料 3.1.1 组合钢模板的各类材料其材质应符合国家现行有关标准的规定 3.1.2 组合钢模板钢材的品种和规格应符合表 3.1.2 的规定 制作前应依据国家现行有关标准对照复查其出厂材质证明对有疑问或无出厂材质证明的钢材应按国家有关现行检验标准进行复检并填写检验记录 表表 3.1.2 组合钢模板的钢材品种和规格组合钢模板的钢材品种和规格(mm) 名称 钢材品种 规格 钢模板 Q235 钢板 =2.52.75 U 形卡 Q235 圆钢 12 L 形插销 紧固螺栓 钩头螺拴 Q235 圆钢 12 扣 件 Q235 钢

17、板 =2.53.04.0 对拉螺拴 Q235 圆钢 M12M14M16T12T14T16T18T20 圆钢管 Q235 钢管 483.5 矩形钢管 Q235 钢管 80403.0 100503.0 轻型槽钢 Q235 钢板 80403.0 100503.0 内卷边槽钢 Q235 钢板 8040153.0 10050203.0 钢 楞 轧制槽钢 Q235 槽钢 80435.0 第 13 页 组合钢模板技术规范 资料编号 GB 50214-2001 续表续表 3.1.2 名称 钢材品种 规格 角钢 Q235 角钢 L75505.0 轧制槽钢 Q235 槽钢 80435.0 100485.3 钢 箍

18、 圆钢管 Q235 钢管 483.5 钢支柱 Q235 钢管 482.5602.5 Q235 钢管 483.5 四管支柱 Q235 钢管 =8 门式支架 Q235 钢管 483.5482.5(低合金钢管) 碗扣式支架 Q235 钢管 483.5482.5(低合金钢管) 方塔式支架 Q235 钢管 483.5482.5(低合金钢管) 注1 有条件时应用482.5 低合金钢管替代483.5Q235 钢管 2 对拉螺栓宜采用工具式对拉螺栓 3 宽度 b400mm 的钢模板宜采用2.75mm 的钢板制作 3.2 制 制 作作 3.2.1 钢模板及配件应按现行国家标准组合钢模板GBJT1 设计制作 3.

19、2.2 钢模板的槽板制作应采用专用设备冷轧冲压整体成型的生产工艺沿槽板纵向两侧的凸棱倾角应严格按标准图尺寸控制 3.2.3 钢模板槽板边肋上的 U 形卡孔和凸鼓应采用机械一次或分段冲孔和压鼓成型的生产工艺 3.2.4 钢模板的组装焊接应采用组装胎具定位及按先后顺序焊接 3.2.5 钢模板组装焊接后对模板的变形处理宜采用模板整形机校正当采用手工校正时不得损伤模板棱角且板面不得留有锤痕 3.2.6 钢模板及配件的焊接宜采用二氧化碳气体保护焊当采用手工电弧焊时应按照现行国家标准手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸GB 985 的规定焊缝外形应光滑均匀不得有漏焊焊穿裂纹等缺陷并不宜产生咬肉夹渣气孔等缺陷

20、 3.2.7 选用焊条的材质性能及直径的大小应与被焊物的材质性能及厚度相适应 3.2.8 U 形卡应采用冷作工艺成型其卡口弹性夹紧力不应小于 1500N 3.2.9 U 形卡L 形插销等配件的圆弧弯曲半径应符合设计图的要求且不得出现非圆弧形的折角皱纹 第 14 页 组合钢模板技术规范 资料编号 GB 50214-2001 3.2.10 各种螺栓连接件的加工应符合国家现行有关标准 3.2.11 连接件宜采用镀锌表面处理镀锌层厚度不应小于 0.05mm镀层厚度和色彩应均匀表面光亮细致不得有漏镀缺陷 3.3 检 检 验验 3.3.1 为确保组合钢模板的制作质量成品必须经检验被评定为合格后签发产品合格

21、证方准出厂并附说明书 3.3.2 生产厂应加强产品质量管理健全质量管理制度和质量检查机构认真做好班组自检车间抽检和厂级质检部门终检原始记录根据抽样检验的数据评定出合格品和优质品 3.3.3 生产厂进行产品质量检验检验设备和量具必须符合国家三级及其以上计量标准要求 3.3.4 钢模板在工厂成批投产前和投产后都应进行荷载试验钢模板在工厂成批投产前和投产后都应进行荷载试验检验模板的强度检验模板的强度刚度和焊接质量等综合性能刚度和焊接质量等综合性能当模板的材质或生产工艺等有较大变动时当模板的材质或生产工艺等有较大变动时都应抽样进行荷载试验都应抽样进行荷载试验荷载试验标准应符合表荷载试验标准应符合表 3

22、.3.4 的要求的要求荷载试验方法应符合本规范附录荷载试验方法应符合本规范附录E 的要求的要求抽样方法应按本规范附录抽样方法应按本规范附录 J 执行执行 表表 3.3.4 钢模板荷载试验标准钢模板荷载试验标准 试验项目试验项目 模板长度模板长度(mm) 支点间距支点间距L(mm) 均布荷载均布荷载q(kNm2) 集中荷载集中荷载 p(Nmm) 允许挠度值允许挠度值(mm) 强度试验要求强度试验要求 1800 1500 1200 900 30 10 1.5 刚刚 度度 试试 验验 900 750 600 450 10 0.2 1800 1500 1200 900 45 15 不破坏不破坏残余挠度

23、残余挠度0.2mm 强强 度度 试试 验验 900 750 600 450 30 不破坏不破坏 注注试验用的模板宽度应为试验用的模板宽度应为 200300400600mm 的模板的模板 3.3.5 钢模板成品的质量检验钢模板成品的质量检验包括单件检验和组装检验包括单件检验和组装检验其质量标准应符合表其质量标准应符合表3.3.5-1 和表和表 3.3.5-2 的规定的规定 第 15 页组合钢模板技术规范 资料编号 GB 50214-2001 表表 3. 3. 5-1 钢模板制作质量标准钢模板制作质量标准 项项 目目 要求尺寸要求尺寸(mm) 允许偏差允许偏差(mm) 长度长度 l 0 1.00

24、宽度宽度 B 0 0.80 外外 形形 尺尺 寸寸 肋高肋高 55 0.50 沿板长度的孔中心距沿板长度的孔中心距 n150 0.60 沿板宽度的孔中心距沿板宽度的孔中心距 0.60 孔中心与板面间距孔中心与板面间距 22 0.30 沿板长度孔中心与板端间距沿板长度孔中心与板端间距 75 0.30 沿板宽度孔中心与边肋凸棱面的间距沿板宽度孔中心与边肋凸棱面的间距 0.30 U 形形 卡卡 孔孔 孔直径孔直径 13.8 0.25 续表续表 3.3.5-1 项项 目目 要求尺寸要求尺寸(mm) 允许偏差允许偏差(mm) 高度高度 0.3 +0.30 -0.05 宽度宽度 4.0 +2.00 -1.

25、00 凸凸 棱棱 尺尺 寸寸 边肋圆角边肋圆角 90 0.5 钢针通不过钢针通不过 面板端与两凸棱面的垂直度面板端与两凸棱面的垂直度 90 d0.50 板面平面度板面平面度 f11.00 凸棱直线度凸棱直线度 f20.50 横肋横肋中纵肋与边肋高度差中纵肋与边肋高度差 1.20 横肋横肋 两端横肋组装位移两端横肋组装位移 0.3 0.60 肋间焊缝长度肋间焊缝长度 30.0 5.00 肋间焊脚高肋间焊脚高 2.5(2.0) +1.00 肋与面板焊缝长度肋与面板焊缝长度 10.0(15.0) -5.00 焊缝焊缝 肋与面板焊脚高度肋与面板焊脚高度 2.5(2.0) +1.00 凸鼓的高度凸鼓的高

26、度 1.0 +0.30 -0.20 防锈漆外观防锈漆外观 油漆涂剧均匀不得漏涂油漆涂剧均匀不得漏涂皱皮皱皮脱皮脱皮流淌流淌 角模的垂直度角模的垂直度 90 1.00 注注采用二氧化碳气体保护焊的焊脚高度与焊缝长度为括号内数据采用二氧化碳气体保护焊的焊脚高度与焊缝长度为括号内数据 第 16 页 组合钢模板技术规范 资料编号 GB 50214-2001 表表 3.3.5-2 钢模板产品组装质量标准钢模板产品组装质量标准(mm) 项项 目目 允许偏差允许偏差 两块模板之间的拼接缝隙两块模板之间的拼接缝隙 相邻模板面的高低差相邻模板面的高低差 组装模板板面平面度组装模板板面平面度 组装模板板面的长宽尺

27、寸组装模板板面的长宽尺寸 组装模板两对角线长度差值组装模板两对角线长度差值 1.0 2.0 2.0 2.0 3.0 注注组装模板面积为组装模板面积为 21002000 3.3.6 钢模板检验的合格品和优质品应按本规范附录 F 来判定产品抽样方法和批合格判定应按本规范附录 J 执行 3.3.7 配件的强度刚度及焊接质量等综合性能在成批投产前和投产后都应按设计要求进行荷载试验当配件的材质或生产工艺有变动时也应进行荷载试验其中 U 形卡钢支柱的质量检验方法应符合本规范附录 GH 的要求 3.3.8 配件合格品应符合表配件合格品应符合表3.3.8所示的要求所示的要求 产品抽样方法应按本规范附录产品抽样

28、方法应按本规范附录J执行执行 第 17 页 组合钢模板技术规范 资料编号 GB 50214-2001 表表 3.3.8 配件制作主项质量标准配件制作主项质量标准(mm) 项项 目目 要求尺寸要求尺寸 允许偏差允许偏差 U 形形 卡卡 卡口宽度卡口宽度 脖脖 高高 弹性孔直径弹性孔直径 试验试验 50 次后的卡口残余变形次后的卡口残余变形 6.0 44 20 0.5 1.0 +2.0 0 1.2 扣扣 件件 高度高度 螺栓孔直径螺栓孔直径 长度长度 宽度宽度 卡口长度卡口长度 2.0 1.0 1.5 1.0 2.0 0 支支 柱柱 钢管的直线度钢管的直线度 支柱最大长度时上端最大振幅支柱最大长度

29、时上端最大振幅 顶板与底板的孔中心与管轴位移顶板与底板的孔中心与管轴位移 销孔对管径的对称度销孔对管径的对称度 插管插入套管的最小长度插管插入套管的最小长度 280 L1000 60.0 1.0 1.0 桁桁 架架 上平面直线度上平面直线度 焊缝长度焊缝长度 销孔直径销孔直径 两排孔之间平行度两排孔之间平行度 长方向相邻两孔中心距长方向相邻两孔中心距 2.0 5.0 +1.0 0 0.5 0.5 梁梁 卡卡 具具 销孔直径销孔直径 销孔中心距销孔中心距 立管垂直度立管垂直度 1.0 0 1.0 1.5 门门 式式 支支 架架 门架高度门架高度 门架宽度门架宽度 立杆端面与立杆轴线垂直度立杆端面

30、与立杆轴线垂直度 锁销与立杆轴线位置度锁销与立杆轴线位置度 锁销间距离锁销间距离 1.5 1.5 0.3 1.5 1.5 碗碗 扣扣 式式 支支 架架 立杆长度立杆长度 相邻下碗扣间距相邻下碗扣间距 立杆直线度立杆直线度 下碗扣与定位销下端间距下碗扣与定位销下端间距 销孔直径销孔直径 销孔中心与管端间距销孔中心与管端间距 600 115 12 30 1.0 0.5 11000 0.5 +1.0 0 0.5 注注1 U 形卡试件试验后形卡试件试验后不得有裂纹不得有裂纹脱皮等疵病脱皮等疵病 2 扣件扣件支柱支柱桁架和支架等项目都应做荷载试验桁架和支架等项目都应做荷载试验 第 18 页 组合钢模板技

31、术规范 资料编号 GB 50214-2001 3.3.9 钢模板及配件的表面必须先除油除锈再按表 3.3.9 的要求作防锈处理 表表 3.3.9 钢模板及配件防锈处理钢模板及配件防锈处理 名 称 防锈处理 钢模板 板面涂防锈油其他面涂防锈漆 U 形卡 L 形插销 钩头螺栓 紧固螺栓 扣 件 早拆柱头 镀锌 柱 箍 定位器插销镀锌其他涂防锈漆 钢 楞 涂防锈漆 支柱斜撑 插销镀锌其他涂防锈底漆面漆 桁 架 涂防锈底漆面漆 支 架 涂防锈底漆面漆 注1 电泳涂漆和喷塑钢模板面可不涂防锈油 2 U 形卡表面可做氧化处理 3.3.10 对产品质量有争议时应按上列有关项目的质量标准及检验方法进行复检 3

32、.4 标志与包装 标志与包装 3.4.1 钢模板的背面应标志厂名商标批号等 3.4.2 根据运输及装卸条件组合钢模板应采用捆扎或包装 第 19 页组合钢模板技术规范 资料编号 GB 50214-2001 4 模板工程的施工设计 模板工程的施工设计 4.1 一 一 般般 规规 定定 4.1.1 模板工程施工前应根据结构施工图施工总平面图及施工设备和材料供应等现场条件编制模板工程施工设计列入工程项目的施工组织设计 4.1.2 模板工程的施工设计应包括下列内容: 1 绘制配板设计图连接件和支承系统布置图细部结构和异型模板详图及特殊部位详图 2 根据结构构造型式和施工条件确定模板荷载对模板和支承系统做

33、力学验算 3 编制钢模板与配件的规格品种与数量明细表 4 制定技术及安全措施包括:模板结构安装及拆卸的程序特殊部位预埋件及预留孔洞的处理方法必要的加热保温或隔热措施安全措施等 5 制定钢模板及配件的周转使用方式与计划 6 编写模板工程施工说明书 4.1.3 简单的模板工程可按预先编制的模板荷载等级和部件规格间距选用图表绘制模板排列图及连接件与支承件布置图并对关键的部位做力学验算 4.1.4 为加快组合钢模板的周转使用宜选取下列措施: 1 分层分段流水作业 2 竖向结构与横向结构分开施工 3 充分利用有一定强度的混凝土结构支承上部模板结构 4 采用预先组装大片模板的方式整体装拆 5 采用各种可以

34、重复使用的整体模架 4.2 刚度及强度验算 刚度及强度验算 4.2.1 组合钢模板承受的荷载应根据现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范GB 50204 的有关规定进行计算 4.2.2 组成模板结构的钢模板组成模板结构的钢模板钢楞和支柱应采用组合荷载验算其刚度钢楞和支柱应采用组合荷载验算其刚度其容许挠度应符合表其容许挠度应符合表 4.2.2 的规定的规定 第 20 页组合钢模板技术规范 资料编号 GB 50214-2001 表表 4.2.2 钢模板及配件的容许挠度钢模板及配件的容许挠度(mm) 部件名称部件名称 容许挠度容许挠度 钢模板的面积钢模板的面积 单块钢模板单块钢模板 钢钢 楞楞 柱

35、柱 箍箍 桁桁 架架 支承系统累计支承系统累计 1.5 1.5 l/500 b500 l1000 4.0 注注l 为计算跨度为计算跨度b 为柱宽为柱宽 4.2.3 组合钢模板所用材料的强度设计值应按照国家现行规范的有关规定取用并应根据组合钢模板的新旧程度荷载性质和结构不同部位乘以系数 1.01.18 4.2.4 钢楞所用矩形钢管与内卷边槽钢的强度设计值应根据现行国家标准冷弯薄壁型钢结构技术规范GBJ 18 的有关规定取用强度设计值不应提高 4.2.5 当验算模板及支承系统在自重与风荷载作用下抗倾覆的稳定性时抗倾覆系数不应小于 1.15风荷载应根据现行国家标准建筑结构荷载规范GBJ9 的有关规定

36、取用 4.3 配 配 板板 设设 计计 4.3.1 配板时宜选用大规格的钢模板为主板其他规格的钢模板作补充 4.3.2 绘制配板图时应标出钢模板的位置规格型号和数量对于预组装的大模板应标绘出其分界线有特殊构造时应加以标明 4.3.3 预埋件和预留孔洞的位置应在配板图上标明并注明其固定方法 4.3.4 钢模板的配板应根据配模面的形状和几何尺寸以及支撑形式而决定 4.3.5 钢模板长向接缝宜采用错开布置以增加模板的整体刚度 4.3.6 为设置对拉螺栓或其他拉筋需要在钢模板上钻孔时应使钻孔的模板能多次周转使用并应采取措施减少和避免在钢模板上钻孔 4.3.7 柱梁墙板的各种模板面的交接部分应采用连接简

37、便结构牢固的专用模板 4.3.8 相邻钢模板的边肋 都应用 U 形卡插卡牢固 U 形卡的间距不应大于 300mm端头接缝上的卡孔应插上 U 形卡或 L 形插销 4.4 支承系统的设计 支承系统的设计 4.4.1 模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置内钢楞的配置方向应与钢模板的长度方向相垂直内钢楞的配置方向应与钢模板的长度方向相垂直直接承受钢模板传递的荷载直接承受钢模板传递的荷载其间距应按荷载数其间距应按荷载数 第 21 页 组合钢模板技术规范 资料编号 GB 50214-2001 值和钢模板的力学性能计算确定值和钢模板的力学性能计

38、算确定外钢楞承受内钢楞传递的荷载外钢楞承受内钢楞传递的荷载用以加强钢模板结构的整体刚度和调整平直度用以加强钢模板结构的整体刚度和调整平直度 4.4.2 内钢楞悬挑部分的端部挠度应与跨中挠度大致相等悬挑长度不宜大于400mm支柱应着力在外钢楞上 4.4.3 对于一般柱梁模板宜采用柱箍和梁卡具作支承件对于断面较大的柱梁宜用对拉螺栓和钢楞 4.4.4 模板端缝齐平布置时一般每块钢模板应有两个支承点错开布置时其间距可不受端缝位置的限制 4.4.5 对于在同一工程中可多次使用的预组装模板宜采用钢模板和支承系统连成整体的模架整体模架可随结构部位及施工方式而采取不同的构造型式 4.4.6 支承系统应经过设计

39、计算支承系统应经过设计计算保证具有足够的强度和稳定性保证具有足够的强度和稳定性当支柱或其节间的长细比大于当支柱或其节间的长细比大于 110 时时应按临界荷载进行核算应按临界荷载进行核算安全系数可取安全系数可取 33.5 4.4.7 支承系统中对连续形式和排架形式的支柱应适当配置水平撑与剪力撑保证其稳定性 第 22 页 组合钢模板技术规范 资料编号 GB 50214-2001 5 模板工程的施工及验收 模板工程的施工及验收 5.1 施 施 工工 准准 备备 5.1.1 组合钢模板安装前应向施工班组进行技术交底有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计 5.1.2 施工现场应有可靠的能满足

40、模板安装和检查需用的测量控制点 5.1.3 现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查未经修复的部件不得使用 5.1.4 采用预组装模板施工时模板的预组装应在组装平台或经平整处理过的场地上进行 组装完毕后应予编号 并应按表 5.1.4 的组装质量标准逐块检验后进行试吊试吊完毕后应进行复查并再检查配件的数量位置和紧固情况 表表 5.1.4 钢模板施工组装质量标准钢模板施工组装质量标准(mm) 项 目 允许偏差 两块模板之间拼接缝隙 相邻模扳面的高低差 组装模板板面平面度 组装模板板面的长宽尺寸 组装模板两对角线长度差值 2.0 2.0 2.0(用 2m 长平尺检查) 长度和宽度的 1100

41、0最大4.0 对角线长度的 l1000最大7.0 5.1.5 经检查合格的组装模板应按照安装程序进行堆放和装车平行叠放时应稳当妥贴避免碰撞每层之间应加垫木模板与垫木均应上下对齐底层模板应垫离地面不小于 10cm立放时必须采取措施防止倾倒并保证稳定平装运输时应整堆捆紧防止摇晃摩擦 5.1.6 钢模板安装前应涂刷脱模剂严禁在模板上涂刷废机油 5.1.7 模板安装时应做好下列准备工作: 1 梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时应将地面事先整平夯实根据土质情况考虑排水或防水措施并准备柱底垫板 2 竖向模板的安装底面应平整坚实清理干净并采取可靠的定位措施 3 竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件 5.2

42、 安装及拆除 安装及拆除 5.2.1 现场安装组合钢模板时应遵守下列规定: 第 23 页 组合钢模板技术规范 资料编号 GB 50214-2001 1 按配板图与施工说明书循序拼装保证模板系统的整体稳定 2 配件必须装插牢固支柱和斜撑下的支承面应平整垫实并有足够的受压面积支撑件应着力于外钢楞 3 预埋件与预留孔洞必须位置准确安设牢固 4 基础模板必须支拉牢固防止变形侧模斜撑的底部应加设垫木 5 墙和柱子模板的底面应找平下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平在墙柱上继续安装模板时模板应有可靠的支承点其平直度应进行校正 6 楼板模板支模时应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装再逐渐向外扩展以保持支撑系统

43、的稳定性 7 墙柱与梁板同时施工时应先支设墙柱模板调整固定后再在其上架设梁板模板 8 当墙柱混凝土已经浇灌完毕时可以利用已灌注的混凝土结构来支承梁板模板 9 预组装墙模板吊装就位后下端应垫平紧靠定位基准两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度 10 支柱在高度方向所设的水平撑与剪力撑应按构造与整体稳定性布置 11 多层及高层建筑中上下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上 5.2.2 模板工程的安装应符合下列要求: 1 同一条拼缝上的 U 形卡不宜向同一方向卡紧 2 墙两侧模板的对拉螺栓孔应平直相对穿插螺栓时不得斜拉硬顶钻孔应采用机具严禁用电气焊灼孔 3 钢楞宜取用整根杆件接头应错开设置搭接长

44、度不应少于 200mm 5.2.3 对于模板安装的起拱支模的方法焊接钢筋骨架的安装预埋件和预留孔洞的允许偏差预组装模板安装的允许偏差以及预制构件模板安装的允许偏差等事项均需按照现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范GB50204 的相应规定办理 5.2.4 曲面结构可用双曲可调模板采用平面模板组装时应使模板面与设计曲面的最大差值不得超过设计的允许值 5.2.5 模板工程安装完毕必须经检查验收后方可进行下道工序混凝土的浇筑必须按照现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范GB50204 的有关规定办理 第 24 页组合钢模板技术规范 资料编号 GB 50214-2001 5.2.6 拆除模板的时

45、间必须按照现行国家标准拆除模板的时间必须按照现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范混凝土结构工程施工及验收规范GB 50204 的有关规定办理的有关规定办理 5.2.7 现场拆除组合钢模板时应遵守下列规定: 1 拆模前应制定拆模程序拆模方法及安全措施 2 先拆除侧面模板再拆除承重模板 3 组合大模板宜大块整体拆除 4 支承件和连接件应逐件拆卸模板应逐块拆卸传递拆除时不得损伤模板和混凝土 5 拆下的模板和配件均应分类堆放整齐附件应放在工具箱内 5.3 安 安 全全 要要 求求 5.3.1 在组合钢模板上架设的电线和使用的电动工具应采用 36V 的低压电源或采取其他有效的安全措施 5.3.2 登

46、高作业时登高作业时连接件必须放在箱盒或工具袋中连接件必须放在箱盒或工具袋中严禁放在模板或脚手板上严禁放在模板或脚手板上扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内不得掉落不得掉落 5.3.3 钢模板用于高耸建筑施工时应有防雷击措施 5.3.4 高空作业人员严禁攀登组合钢模板或脚手架等上下高空作业人员严禁攀登组合钢模板或脚手架等上下也不得在高空的墙顶也不得在高空的墙顶独立梁及其模板等上面行走独立梁及其模板等上面行走 5.3.5 组合钢模板装拆时组合钢模板装拆时上下应有人接应上下应有人接应钢模板应随装拆随转运钢模板应随装拆随转运不得堆放在脚手板上不得堆放

47、在脚手板上严禁抛掷踩撞严禁抛掷踩撞若中途停歇若中途停歇必须把活动部件固定牢靠必须把活动部件固定牢靠 5.3.6 装拆模板装拆模板必须有稳固的登高工具或脚手架必须有稳固的登高工具或脚手架高度超过高度超过 3.5m 时时必须搭设脚手架必须搭设脚手架装拆过程中装拆过程中除操作人员外除操作人员外下面不得站人下面不得站人高处作业时高处作业时操作人员应挂上安全带操作人员应挂上安全带 5.3.7 安装墙安装墙柱模板时柱模板时应随时支撑固定应随时支撑固定防止倾覆防止倾覆 5.3.8 模板的预留孔洞电梯井口等处应加盖或设置防护栏必要时应在洞口处设置安全网 5.3.9 安装预组装成片模板时应边就位边校正和安设连接

48、件并加设临时支撑稳固 5.3.10 预组装模板装拆时垂直吊运应采取两个以上的吊点水平吊运应采取四个吊点吊点应合理布置并作受力计算 5.3.11 预组装模板拆除时宜整体拆除并应先挂好吊索然后拆除支撑及拼接两 第 25 页组合钢模板技术规范 资料编号 GB 50214-2001 片模板的配件待模板离开结构表面后再起吊吊钩不得脱钩 5.3.12 拆除承重模板时拆除承重模板时为避免突然整块坍落为避免突然整块坍落必要时应先设立临时支撑必要时应先设立临时支撑然后进行拆卸然后进行拆卸 5.4 检 检 查查 验验 收收 5.4.1 组合钢模板工程安装过程中应进行质量检查和验收检查下列内容: 1 组合钢模板的布

49、局和施工顺序 2 连接件支承件的规格质量和紧固情况 3 支承着力点和模板结构整体稳定性 4 模板轴线位置和标志 5 竖向模板的垂直度和横向模板的侧向弯曲度 6 模板的拼缝宽度和高低差 7 预埋件和预留孔洞的规格数量及固定情况 5.4.2 整体式结构模板安装的质量检查除根据现行国家标准建筑工程质量检验评定标准GBJ 301 的有关规定执行外尚应检查下列内容: 1 扣件规格与对拉螺栓钢楞的配套和紧固情况 2 支柱斜撑的数量和着力点 3 对拉螺栓钢楞与支柱的间距 4 各种预埋件和预留孔洞的固定情况 5 模板结构的整体稳定 6 有关安全措施 5.4.3 模板工程验收时应提供下列文件: 1 模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图 2 模板工程质量检查记录及验收记录 3 模板工程支模的重大问题及处理记录 第 26 页组合钢模板技术规范 资料编号 GB 50214-2001 6 组合钢模板的运输 组合钢模板的运输维修与保管维修与保管 6.1 运 运 输输 6.1.1 钢模板运输时不同规格的模板不宜混装当超过车箱侧板高度时必须采取有效措施防止模板滑动 6.1.2 短途运输时钢模板可采用散装运输长途运输时钢模板应用简易集装支承件应捆扎连接件应分类装箱 6.1.3 预组装模板运输时可根据预组装模板的结构规格尺寸和运输条件等采取分层平放运输或分格竖直运输但都